本發(fā)明涉及削筆器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動削筆器。

背景技術(shù)：

削筆器，也被稱之為轉(zhuǎn)筆刀；通常包括主體、夾筆機(jī)構(gòu)、削筆機(jī)構(gòu)和屑盒，其中屑盒底往往設(shè)有一削筆器，能夠容置削筆刀的凹槽，削筆刀插設(shè)定位在凹槽中。使用者可選擇削筆器的主削筆刀工作，或者取出屑盒利用屑盒上的削筆刀削筆；若削筆器主削筆刀為平面刀，其鈍化后可將屑盒中的削筆刀取出，替換主削筆刀，形成一刀口鋒利的削筆器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電動削筆器，該電動削筆器可以解決只能切削固定外徑鉛筆的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電動削筆器，包括動力裝置，所述動力裝置通過傳動機(jī)構(gòu)連接有兩個可轉(zhuǎn)動的橡膠輪；兩個所述橡膠輪位于待切削鉛筆兩側(cè)、轉(zhuǎn)向相反并緊密貼合于待切削鉛筆側(cè)壁，以實現(xiàn)向上或向下推動待切削鉛筆移動；兩個所述橡膠輪的間距可調(diào)；還包括位于所述橡膠輪的下方用以對待切削鉛筆進(jìn)行切削并且可轉(zhuǎn)動的刀架組件。

優(yōu)選地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括：

與所述動力裝置連接、位于所述橡膠輪下方的刀架齒輪；所述刀架齒輪的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述橡膠輪的旋轉(zhuǎn)軸線；

與所述刀架齒輪傳動連接的端面齒輪，所述端面齒輪的旋轉(zhuǎn)軸線平行于所述橡膠輪的旋轉(zhuǎn)軸線；

位于所述端面齒輪的外側(cè)、且與所述端面齒輪傳動連接的過渡齒輪，所述過渡齒輪的旋轉(zhuǎn)軸線平行于所述端面齒輪的旋轉(zhuǎn)軸線，且過渡齒輪的旋轉(zhuǎn)軸線位于所述端面齒輪的旋轉(zhuǎn)軸線的下方；

位于所述過渡齒輪的上方、與所述過渡齒輪傳動連接的入筆齒輪，所述入筆齒輪的入筆齒輪軸與所述橡膠輪的橡膠輪軸套同軸運動；且所述入筆齒輪軸均設(shè)于相對位置固定的入筆機(jī)構(gòu)支架，所述入筆機(jī)構(gòu)支架的兩側(cè)均具有用以限制所述入筆齒輪軸運動軌跡的弧形限位槽；兩個所述弧形限位槽的弧度均分別與所述入筆齒輪相對于所述過渡齒輪的運動軌跡一致，以實現(xiàn)兩個所述橡膠輪之間的間隙調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述入筆機(jī)構(gòu)支架設(shè)有與兩個所述入筆齒輪軸傳動連接的齒條，兩個所述齒條均與鉸接于所述入筆機(jī)構(gòu)支架的回位齒輪嚙合，且兩個所述齒條分別位于所述回位齒輪的上下兩側(cè)，以實現(xiàn)兩個所述橡膠輪同步夾緊或放松待切削鉛筆。

優(yōu)選地，全部所述齒條還連接齒條復(fù)位彈簧，以實現(xiàn)當(dāng)待切削鉛筆從兩個所述橡膠輪之間抽出后，兩個所述橡膠輪之間間隙復(fù)位至初始位值，并同時提供兩個橡膠輪相對于鉛筆的夾持力。

優(yōu)選地，所述刀架組件相對于待切削鉛筆具有預(yù)設(shè)角度，所述刀架組件連接于所述動力裝置，以實現(xiàn)所述刀架組件的旋轉(zhuǎn)切削。

優(yōu)選地，還包括用以支撐所述刀架組件旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪位于所述刀架組件外側(cè)，且與所述動力裝置連接。

優(yōu)選地，還包括mcu、第一開關(guān)、第二開關(guān)、第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路；

所述第一開關(guān)設(shè)于待切削鉛筆的下方，所述第一開關(guān)與待切削鉛筆的筆尖之間設(shè)有筆尖觸動塊；當(dāng)待切削鉛筆通過所述橡膠輪傳送至所述刀架組件，并由所述刀架組件切削完畢后，筆尖觸動所述筆尖觸動塊，并通過傳動桿閉合所述第一開關(guān)；

所述第二開關(guān)位于待切削鉛筆的入口位置，當(dāng)待切削鉛筆伸入兩所述橡膠輪之間時，位于待切削鉛筆運動軌跡上的入筆開關(guān)壓塊擠壓至待切削鉛筆外側(cè)，閉合所述第二開關(guān)；

所述第一開關(guān)與所述第二開關(guān)分別連接所述mcu的兩個輸入引腳；

所述第一驅(qū)動電路的第一端與所述第二驅(qū)動電路的第一端分別連接所述mcu的兩個輸出引腳；且所述第一驅(qū)動電路的第二端連接所述動力裝置的第一端，所述第二驅(qū)動電路的第二端連接所述動力裝置的第二端；所述第一驅(qū)動電路的第二端與所述第二驅(qū)動電路的第二端之間連通；

所述第一驅(qū)動電路的第一端與所述第一驅(qū)動電路的第二端之間還連接第一接地極和第一電壓極，所述第二驅(qū)動電路的第一端與所述第二驅(qū)動電路的第二端之間還連接第二接地極和第二電壓極；

當(dāng)所述第一開關(guān)斷開、所述第二開關(guān)斷開時，所述動力裝置靜止；當(dāng)所述第一開關(guān)斷開、所述第二開關(guān)閉合時，所述動力裝置朝向能夠?qū)⒋邢縻U筆傳送至所述刀架組件的方向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述第一開關(guān)閉合、所述第二開關(guān)閉合時，所述動力裝置朝向能夠?qū)⒋邢縻U筆遠(yuǎn)離所述刀架組件的方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動電路包括第一npn型三極管、第一pmos管和第一nmos管；

所述第一npn型三極管的基極與所述mcu連接，所述第一npn型三極管的發(fā)射極連接所述第一接地極，所述第一npn型三極管的集電極連接所述第一電壓極；

所述第一pmos管的柵極和所述第一nmos管的柵極均連接于所述第一npn型三極管的集電極與所述第一電壓極之間；

所述第一pmos管的源極和所述第一nmos管的漏極均連接于所述動力裝置的第一端；

所述第二驅(qū)動電路包括第二npn型三極管、第二pmos管和第二nmos管；

所述第二npn型三極管的基極與所述mcu連接，所述第二npn型三極管的發(fā)射極連接所述第二接地極，所述第二npn型三極管的集電極連接所述第二電壓極；

所述第二pmos管的柵極和所述第二nmos管的柵極均連接于所述第二npn型三極管的集電極與所述第二電壓極之間；

所述第二pmos管的源極和所述第二nmos管的漏極均連接于所述動力裝置的第二端；

所述第一nmos管的源極與所述第二nmos管的源極相連且接地；所述第一pmos管的源極與所述第二pmos管的源極相連；所述第一pmos管的漏極與所述第二pmos管的漏極相連且與所述第一接地極相連。

優(yōu)選地，所述第一開關(guān)與所述第二開關(guān)并聯(lián)后與所述mcu的接地輸出引腳相連后接地。

優(yōu)選地，所述mcu、所述第一驅(qū)動電路和所述第二驅(qū)動電路集成于pcb板，且所述pcb板位于所述第一開關(guān)下方。

相對于上述背景技術(shù)，本發(fā)明提供的電動削筆器，利用動力裝置實現(xiàn)橡膠輪的轉(zhuǎn)動；兩個橡膠輪分別位于待切削鉛筆的兩側(cè)，且兩個橡膠輪的轉(zhuǎn)向相反；位于兩個橡膠輪之間的待切削鉛筆能夠在兩個橡膠輪的轉(zhuǎn)動下實現(xiàn)向上或向下運動；橡膠輪的下方具有刀架組件，可以實現(xiàn)對待切削鉛筆的切削；具體工作過程為，在初始狀態(tài)下，兩個橡膠輪之間的間隙較小，當(dāng)待切削鉛筆伸入兩個橡膠輪之間時，兩個橡膠輪之間的間隙逐漸變大；并且兩個橡膠輪朝向相反方向旋轉(zhuǎn)，且均朝向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，也即朝向待切削鉛筆一側(cè)旋轉(zhuǎn)，使得待切削鉛筆向下運動，當(dāng)待切削鉛筆處于刀架組件的工作區(qū)域時，即可完成切削工作；當(dāng)切削完畢后，兩個橡膠輪的轉(zhuǎn)向分別朝向鉛筆的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鉛筆向上運動，進(jìn)而將鉛筆帶離刀架組件工作區(qū)域；當(dāng)鉛筆退出兩個橡膠輪之間時，兩個橡膠輪之間的間隙恢復(fù)至原先的間隙；如此設(shè)置，電動削筆器能夠?qū)Σ煌睆降你U筆進(jìn)行切削，且切削過程無需人為參與，適用廣泛，節(jié)省人工操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所提供的電動削筆器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖2中隱藏齒條壓板與齒條復(fù)位彈簧的示意圖；

圖4為圖2中隱藏齒條、齒條壓板與齒條復(fù)位彈簧的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所提供的電動削筆器在剛開始工作時的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所提供的電動削筆器在鉛筆削尖時的示意圖；

圖7為圖1中的入筆齒輪的運動原理圖；

圖8為本發(fā)明實施例所提供的電動削筆器的電路原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1至圖8，圖1為本發(fā)明實施例所提供的電動削筆器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖2中隱藏齒條壓板與齒條復(fù)位彈簧的示意圖；圖4為圖2中隱藏齒條、齒條壓板與齒條復(fù)位彈簧的示意圖；圖5為本發(fā)明實施例所提供的電動削筆器在剛開始工作時的示意圖；圖6為本發(fā)明實施例所提供的電動削筆器在鉛筆削尖時的示意圖；圖7為圖1中的入筆齒輪的運動原理圖；圖8為本發(fā)明實施例所提供的電動削筆器的電路原理圖。

本發(fā)明提供的一種電動削筆器，包括機(jī)身，機(jī)身內(nèi)部設(shè)有動力裝置4，動力裝置4可以為電機(jī)等動力元件；動力裝置4通過傳動機(jī)構(gòu)連接兩個橡膠輪25；橡膠輪25能夠相對于機(jī)身轉(zhuǎn)動，且兩個橡膠輪25的轉(zhuǎn)向相反。

兩個橡膠輪25之間具有一定的預(yù)設(shè)間隙；當(dāng)待切削鉛筆伸入兩個橡膠輪25之間時，待切削鉛筆的側(cè)壁能夠推動兩個橡膠輪25向外側(cè)運動，實現(xiàn)兩個橡膠輪25的間隙變大；也即，兩個橡膠輪25鉸接于機(jī)身，并且橡膠輪25的鉸接軸能夠相對于機(jī)身滑動，調(diào)節(jié)兩個橡膠輪25之間的間隙。

在傳動機(jī)構(gòu)的作用下，兩個橡膠輪25的轉(zhuǎn)向相反；當(dāng)待切削鉛筆伸入兩個橡膠輪25之間的間隙，且待切削鉛筆與兩個橡膠輪25之間緊密貼合，在兩個橡膠輪25的轉(zhuǎn)動下，可以實現(xiàn)待切削鉛筆向上或向下移動；以說明書附圖5為例：位于鉛筆9左側(cè)的橡膠輪25順時針方向運動，位于鉛筆9右側(cè)的橡膠輪25逆時針方向運動，且鉛筆9與兩個橡膠輪25緊密貼合，實現(xiàn)鉛筆9向下移動；倘若位于鉛筆9左側(cè)的橡膠輪25逆時針方向運動，位于鉛筆9右側(cè)的橡膠輪25順時針方向運動時，則鉛筆9向上移動。

位于機(jī)身內(nèi)部的刀架組件5設(shè)于橡膠輪25下方，如說明書附圖1所示；當(dāng)鉛筆9向下移動至刀架組件5的工作區(qū)域時，則鉛筆9被切削；當(dāng)鉛筆9被切削完畢后，在兩個橡膠輪25的帶動下，實現(xiàn)鉛筆9的向上運動，將鉛筆9帶離刀架組件5的工作區(qū)域。其中，刀架組件5在切削過程中應(yīng)旋轉(zhuǎn)，以便對鉛筆9進(jìn)行切削。而刀架組件5的旋轉(zhuǎn)可以利用動力裝置4的動力來源。

針對上述動力裝置4實現(xiàn)兩個橡膠輪25朝向相反方向旋轉(zhuǎn)以及兩個橡膠輪25相對于機(jī)身向外側(cè)滑動的具體實施方式，本發(fā)明給出如下實施例；當(dāng)然，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他不同設(shè)置方式可應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

傳動機(jī)構(gòu)主要包括刀架齒輪51、端面齒輪21、過渡齒輪22、入筆齒輪23、入筆齒輪軸24和橡膠輪軸套26，如說明書附圖1、附圖5與附圖6所示。

刀架齒輪51位于橡膠輪25的下方，且刀架齒輪51的旋轉(zhuǎn)軸線與橡膠輪25的旋轉(zhuǎn)軸線垂直；也即，橡膠輪25的旋轉(zhuǎn)軸線水平，而刀架齒輪51的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于地面；刀架齒輪51與動力裝置4連接，動力裝置4的輸出軸垂直于地面設(shè)置，且動力裝置4位于刀架組件5的下方一側(cè)，實現(xiàn)刀架齒輪51以垂直于地面的旋轉(zhuǎn)軸線作回轉(zhuǎn)運動。

端面齒輪21與刀架齒輪51嚙合，實現(xiàn)傳動連接；端面齒輪21的旋轉(zhuǎn)軸線與刀架齒輪51的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，將垂直于地面的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)換為水平旋轉(zhuǎn)；也即，端面齒輪21的旋轉(zhuǎn)軸線平行于橡膠輪25的旋轉(zhuǎn)軸線。過渡齒輪22位于端面齒輪21的外側(cè)，端面齒輪21的外側(cè)具有齒，附圖中未顯示；利用端面齒輪21的齒帶動過渡齒輪22的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且過渡齒輪22的旋轉(zhuǎn)軸線平行于端面齒輪21的旋轉(zhuǎn)軸線，過渡齒輪22的旋轉(zhuǎn)軸線位于端面齒輪21的旋轉(zhuǎn)軸線的下方。

入筆齒輪23設(shè)于端面齒輪21的上方，入筆齒輪23與過渡齒輪22傳動連接，兩者相互嚙合，入筆齒輪23的入筆齒輪軸24與橡膠輪25的橡膠輪軸套26同軸運動；也即，入筆齒輪軸24與橡膠輪軸套26位于同一水平線，且入筆齒輪軸24位于橡膠輪軸套26內(nèi)側(cè)，橡膠輪軸套26套設(shè)于入筆齒輪軸24，實現(xiàn)兩者的同步旋轉(zhuǎn)；入筆齒輪23與入筆齒輪軸24同步旋轉(zhuǎn)，橡膠輪25與橡膠輪軸套26同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保入筆齒輪23、入筆齒輪軸24、橡膠輪25以及橡膠輪軸套26四者的同步旋轉(zhuǎn)。

每個橡膠輪25均設(shè)有一根入筆齒輪軸24和一根橡膠輪軸套26，每根入筆齒輪軸24設(shè)有一個入筆齒輪23；本發(fā)明中共有兩個橡膠輪25、兩個入筆齒輪23、兩根入筆齒輪軸24和兩根橡膠輪軸套26。

上述機(jī)身包括入筆機(jī)構(gòu)支架20，入筆機(jī)構(gòu)支架20位于機(jī)身靠上的位置，機(jī)身與入筆機(jī)構(gòu)支架20的相對位置固定；入筆齒輪軸24設(shè)于入筆機(jī)構(gòu)支架20，入筆齒輪軸24能夠相對于入筆機(jī)構(gòu)支架20旋轉(zhuǎn)；入筆機(jī)構(gòu)支架20的兩側(cè)均具有弧形限位槽，入筆齒輪軸24位于弧形限位槽內(nèi)滑動，以調(diào)節(jié)兩根入筆齒輪軸24之間的間隙，也即調(diào)節(jié)兩個入筆齒輪23和兩個橡膠輪25之間的間隙，如說明書附圖4所示。

兩個弧形限位槽的弧度均分別與入筆齒輪23相對于過渡齒輪22的運動軌跡一致，以實現(xiàn)兩個橡膠輪25之間的間隙調(diào)節(jié)。也即，入筆齒輪23的中心位置設(shè)于以過渡齒輪22和入筆齒輪23的分度圓直徑之和并除以2為半徑的圓弧上，如說明書附圖7；并在入筆機(jī)構(gòu)支架20設(shè)有供入筆齒輪軸24運動的弧形限位槽，如說明書附圖4；弧形限位槽的空間形狀沿入筆齒輪23運動軌跡設(shè)置，如說明書附圖7；以保證入筆齒輪23在沿軌跡運動時始終保持過渡齒輪22和入筆齒輪23能夠正常嚙合。其嚙合原理如說明書附圖7：當(dāng)插入不同直徑的鉛筆9時，鉛筆9會推動入筆齒輪23沿運動軌跡方向運動，入筆齒輪23再通過與其固定相連的入筆齒輪軸24、橡膠輪軸套26推動橡膠輪25沿相同軌跡運動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩個橡膠輪25之間的距離(也即鉛筆9直徑尺寸)的目的。

說明書附圖7中，d1為過渡齒輪22的分度圓直徑；d2為入筆齒輪23的分度圓直徑；入筆齒輪23的運動半徑r＝(d1+d2)/2；入筆齒輪23與過渡齒輪22之間的距離為l2＝r；兩個橡膠輪25之間的距離(也即鉛筆9直徑尺寸)為l1。

本發(fā)明中，為了保證兩個橡膠輪運動的對稱性，從而保證鉛筆能始終沿刀架組件軸心線運動而削筆時不偏芯，入筆機(jī)構(gòu)支架20設(shè)有齒條27和回位齒輪28，每一根入筆齒輪軸24連接一根齒條27，兩根齒條27分別位于回位齒輪28的上下兩側(cè)，兩根齒條27均與回位齒輪28嚙合，回位齒輪28鉸接于入筆機(jī)構(gòu)支架20。

也即，入筆機(jī)構(gòu)支架20的側(cè)面設(shè)有一個回位齒輪28和兩根沿回位齒輪28的軸心線對稱分布的齒條27，如說明書附圖2至附圖4；齒條27入筆齒輪軸24相連，再帶動橡膠輪25運動。

其工作原理：兩根齒條27沿回位齒輪28的軸心線對稱設(shè)置并處于與回位齒輪28的嚙合狀態(tài)；當(dāng)一根齒條27運動時，通過回位齒輪28的轉(zhuǎn)動，會帶動另一根齒條27同時向相反的方向運動，可以保證兩橡膠輪25同時處于夾緊或放松鉛筆的狀態(tài)，并使兩橡膠輪25的相對位置始終處于以刀架組件5旋轉(zhuǎn)軸心線的對稱位置上，保證鉛筆9始終沿刀架組件5的旋轉(zhuǎn)軸心線方向運動，使削筆不會偏心。

除此之外，全部齒條27還連接齒條復(fù)位彈簧29，如說明書附圖2所示；以實現(xiàn)當(dāng)鉛筆從兩個橡膠輪25之間抽出后，兩個橡膠輪25之間間隙復(fù)位至初始位值，并同時提供兩個橡膠輪相對于鉛筆的夾持力。也即，在齒條27和回位齒輪28的表面還設(shè)計了齒條壓板270和齒條復(fù)位彈簧29。齒條復(fù)位彈簧29的兩端分別連于兩根齒條27，能保證兩根齒條27始終相互靠攏，當(dāng)橡膠輪25中間放入不同直徑鉛筆9時，兩橡膠輪25對鉛筆9始終有一定的壓力和摩擦力。齒條壓板270可以保證兩根齒條27運動的平穩(wěn)。

本發(fā)明中，刀架組件5相對于待切削鉛筆9具有預(yù)設(shè)角度，刀架組件5連接于動力裝置4，以實現(xiàn)刀架組件5的旋轉(zhuǎn)切削，如說明書附圖5與附圖6所示。內(nèi)齒輪50與動力裝置4連接，實現(xiàn)以豎直軸線為軸旋轉(zhuǎn)，且內(nèi)齒輪50支撐刀架組件5，在內(nèi)齒輪50旋轉(zhuǎn)的同時，可以帶動刀架組件5沿鉛筆9回轉(zhuǎn)，完成切削；內(nèi)齒輪50位于刀架組件5外側(cè)，且與動力裝置4連接，如說明書附圖1、附圖5與附圖6所示。

本發(fā)明中，為了實現(xiàn)動力裝置4的轉(zhuǎn)動，還包括mcu、第一開關(guān)100、第二開關(guān)200、第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路，如說明書附圖8所示。

第一開關(guān)100設(shè)于待切削鉛筆9的下方，第一開關(guān)100與待切削鉛筆9的筆尖之間設(shè)有筆尖觸動塊6；當(dāng)待切削鉛筆9通過橡膠輪25傳送至刀架組件5，并由刀架組件5切削完畢后，筆尖接觸到筆尖觸動塊6，驅(qū)動筆尖觸動塊6運動，通過傳動桿7閉合所述第一開關(guān)100；

第二開關(guān)200位于待切削鉛筆9的入口位置，當(dāng)待切削鉛筆9伸入兩橡膠輪25之間時，位于待切削鉛筆9運動軌跡上的入筆開關(guān)壓塊2擠壓至待切削鉛筆外側(cè)，閉合第二開關(guān)200；

第一開關(guān)100與第二開關(guān)200分別連接mcu的兩個輸入引腳；

第一驅(qū)動電路的第一端與第二驅(qū)動電路的第一端分別連接mcu的兩個輸出引腳；且第一驅(qū)動電路的第二端連接動力裝置4的第一端，第二驅(qū)動電路的第二端連接動力裝置4的第二端；第一驅(qū)動電路的第二端與第二驅(qū)動電路的第二端之間連通；

第一驅(qū)動電路的第一端與第一驅(qū)動電路的第二端之間還連接第一接地極和第一電壓極，第二驅(qū)動電路的第一端與第二驅(qū)動電路的第二端之間還連接第二接地極和第二電壓極；

當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)斷開、第二開關(guān)斷開時，動力裝置4靜止；當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)斷開、第二開關(guān)閉合時，動力裝置4朝向能夠?qū)⒋邢縻U筆傳送至刀架組件5的方向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)閉合、第二開關(guān)閉合時，動力裝置4朝向能夠?qū)⒋邢縻U筆遠(yuǎn)離刀架組件5的方向旋轉(zhuǎn)。

其中，動力裝置4即為說明書附圖8中的部件m；動力裝置4朝向能夠?qū)⒋邢縻U筆傳送至刀架組件5的方向旋轉(zhuǎn)即為：以說明書附圖5為例，位于鉛筆9左側(cè)的橡膠輪25順時針方向運動，位于鉛筆9右側(cè)的橡膠輪25逆時針方向運動，實現(xiàn)鉛筆9向下移動；動力裝置4朝向能夠?qū)⒋邢縻U筆遠(yuǎn)離刀架組件5的方向旋轉(zhuǎn)即為：以說明書附圖5為例，位于鉛筆9左側(cè)的橡膠輪25逆時針方向運動，位于鉛筆9右側(cè)的橡膠輪25順時針方向運動時，則鉛筆9向上移動。

本發(fā)明中更為具體地，第一驅(qū)動電路包括第一npn型三極管q3、第一pmos管q1a和第一nmos管q1b；其中，各個電子元件的編號與說明書附圖8一致，后文不再贅述。

第一npn型三極管q3的基極與mcu連接，且可以串聯(lián)有電阻r9；第一npn型三極管q3的發(fā)射極連接第一接地極，第一npn型三極管q3的集電極連接第一電壓極vcc；第一電壓極vcc位于附圖8中的右上方位置，且第一npn型三極管q3的集電極與第一電壓極vcc之間還可以串聯(lián)電阻r10。

第一pmos管q1a的柵極和第一nmos管q1b的柵極均連接于第一npn型三極管q3的集電極與第一電壓極vcc之間；

第一pmos管q1a的源極和第一nmos管q1b的漏極均連接于電機(jī)m的第一端；

第二驅(qū)動電路包括第二npn型三極管q4、第二pmos管q2a和第二nmos管q2b；

第二npn型三極管q4的基極與mcu連接，且兩者之間可以串聯(lián)有電阻r11，第二npn型三極管q4的發(fā)射極連接第二接地極，第二npn型三極管q4的集電極連接第二電壓極vcc，且第二npn型三極管q4的集電極與第二電壓極vcc之間可以串聯(lián)電阻r12。

第二pmos管q2a的柵極和第二nmos管q2b的柵極均連接于第二npn型三極q4管的集電極與第二電壓極vcc之間；

第二pmos管q2a的源極和第二nmos管q2b的漏極均連接于電機(jī)m的第二端；

第一nmos管q1b的源極與所述第二nmos管的源極相連且接地；第一pmos管q1a的源極與所述第二pmos管的源極相連；第一pmos管q1a的漏極與所述第二pmos管的漏極相連且與所述第一接地極相連。

第一開關(guān)100(也即說明書附圖8中的sw1)與第二開關(guān)200(也即說明書附圖8中的sw2)并聯(lián)后與mcu的接地輸出引腳(即第八引腳)相連后接地；具體連接方式如說明書附圖8所示。

本發(fā)明的電動削筆器工作原理為：

首先，從dc插座400接入外置電源后，在常態(tài)下，第一開關(guān)100與第二開關(guān)200均斷開，mcu的第四引腳與第六引腳均輸出高電平，電機(jī)m(也即動力裝置4)的兩端都是高電平，電機(jī)m不轉(zhuǎn)動，動力裝置4的兩端電壓為零，動力裝置4不轉(zhuǎn)動，削筆器不工作；

當(dāng)鉛筆9插入兩個橡膠輪25之間時，鉛筆9會推動入筆開關(guān)觸動塊1向微動開關(guān)sw2(也即第二開關(guān)200)方向運動，再通過觸動彈簧3推動入筆開關(guān)壓塊2使微動開關(guān)sw2閉合，mcu檢測到這一信號后，mcu的第四引腳輸出低電平，mcu的第六引腳輸出高電平，再通過驅(qū)動電路加到電機(jī)m(也即動力裝置4)，動力裝置4開始正轉(zhuǎn)；

當(dāng)動力裝置4正轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)再帶動兩個橡膠輪25朝向能夠?qū)U筆9傳送至刀架組件5的方向旋轉(zhuǎn)，再通過橡膠輪25轉(zhuǎn)動時帶動鉛筆9向下移動，鉛筆9接觸到刀架組件5后切削工作開始，當(dāng)鉛筆9繼續(xù)向下運動到鉛筆芯削尖時，鉛筆9的芯會推動筆尖觸動塊6向下運動，筆尖觸動塊6再推動傳動桿7頂向微動開關(guān)sw1(也即第一開關(guān)100)并使其閉合，mcu檢測到該信號后，mcu的第四引腳輸出高電平，mcu的第六引腳輸出低電平，再通過驅(qū)動電路加到電機(jī)m(也即動力裝置4)，動力裝置4開始反轉(zhuǎn)；其中，傳動桿7的外側(cè)設(shè)有傳動管70，以限制傳動桿7的移動位置。與微動開關(guān)sw2(也即第二開關(guān)200)連接線纜300可以從機(jī)身上部引出。

馬達(dá)反轉(zhuǎn)經(jīng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動橡膠輪25朝向能夠?qū)U筆9原理刀架組件5的方向旋轉(zhuǎn)，鉛筆9向上移動，微動開關(guān)sw1(也即第一開關(guān)100)斷開，鉛筆9完全退出后sw2(也即第二開關(guān)200)斷開，整個切削過程完成，削筆器回到初始狀態(tài)。

當(dāng)切削不同直徑的鉛筆9時，壓緊鉛筆表面的兩個對稱分布的橡膠輪25之間的距離會隨著鉛筆9直徑的大小而自動調(diào)節(jié)，始終保證橡膠輪9對鉛筆有足夠壓力及摩擦力，以完成整個切削。

本發(fā)明中，mcu、第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路集成于pcb板8，且pcb板8位于第一開關(guān)100下方，且位于機(jī)身內(nèi)，如說明書附圖1、附圖5與附圖6所示。如此設(shè)置，能夠有效利用機(jī)身的內(nèi)部空間，且pcb板8位于機(jī)身的最下方；并且在機(jī)身的底部還可以設(shè)有開口，便于pcb板8的維護(hù)與安裝。

需要說明的是，在本說明書中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體與另外幾個實體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。

以上對本發(fā)明所提供的電動削筆器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。