本實(shí)用新型屬于泡棉領(lǐng)域，具體涉及一種新型局部背膠小規(guī)格標(biāo)簽材料。

背景技術(shù)：

不干膠標(biāo)簽（也叫自粘標(biāo)簽、及時(shí)貼、即時(shí)貼等），是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護(hù)紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時(shí)，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)線上自動貼標(biāo)。不干膠標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比較，具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染和節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣，方便快捷?，F(xiàn)有的不干膠粘標(biāo)簽大多數(shù)是背面全部帶膠，應(yīng)用于被貼物上各部位粘力都一致，但是其強(qiáng)度較小，應(yīng)用領(lǐng)域較窄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新型局部背膠小規(guī)格標(biāo)簽材料。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型局部背膠小規(guī)格標(biāo)簽材料，它包括PET離型膜層、形成在所述PET離型膜層任一表面的第一亞克力膠層、形成在所述第一亞克力膠層表面的納米顆粒層、形成在所述納米顆粒層表面的第二亞克力膠層、形成在所述第二亞克力膠層表面的EVA層以及形成在所述EVA層表面的壓敏膠層。

優(yōu)化地，所述壓敏膠層和所述EVA層之間還設(shè)置有PE緩沖層。

進(jìn)一步地，所述納米顆粒層的材質(zhì)為氣相二氧化硅、氣相二氧化鈦或者氣相三氧化二鋁。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型新型局部背膠小規(guī)格標(biāo)簽材料，通過在第一亞克力膠層和第二亞克力膠層之間設(shè)置納米顆粒層，這樣能夠有效提高標(biāo)簽材料的強(qiáng)度，提高了其使用范圍和性能。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型新型局部背膠小規(guī)格標(biāo)簽材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、壓敏膠層；2、EVA層；3、第二亞克力膠層；4、納米顆粒層；5、第一亞克力膠層；6、PET離型膜層；7、PE緩沖層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示的新型局部背膠小規(guī)格標(biāo)簽材料，它包括PET離型膜層6、形成在PET離型膜層6任一表面的第一亞克力膠層5、形成在第一亞克力膠層5表面（未形成PET離型膜層6的表面）的納米顆粒層4、形成在納米顆粒層4表面的第二亞克力膠層3、形成在第二亞克力膠層3表面的EVA層2以及形成在EVA層2表面的壓敏膠層1。

在本實(shí)施例中，壓敏膠層1和EVA層2之間還設(shè)置有PE緩沖層7。納米顆粒層4的材質(zhì)為氣相二氧化硅、氣相二氧化鈦或者氣相三氧化二鋁。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。