專利名稱：一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)線即產(chǎn)品所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開始，經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動(dòng)所構(gòu)成的路線。狹義的生產(chǎn)線是按對(duì)象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品(零、部件)所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負(fù)責(zé)完成某種產(chǎn)品(零、部件)的全部制造工作，對(duì)相同的勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加工?，F(xiàn)有充電器的生產(chǎn)線基本上通過人工的方式進(jìn)行講解和指導(dǎo)，尚未有針對(duì)充電器制造業(yè)而設(shè)計(jì)的自動(dòng)培訓(xùn)及自動(dòng)指導(dǎo)檢測(cè)的系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的充電器檢測(cè)的方法、裝置和系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中尚為充電器制造業(yè)設(shè)計(jì)的自動(dòng)培訓(xùn)和自動(dòng)指導(dǎo)檢測(cè)的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型公開了一種基于標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置，應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中，所述的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的數(shù)據(jù)樣本，包括:檢測(cè)介紹導(dǎo)入單元，用于在終端導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)的充電器檢測(cè)介紹；檢測(cè)內(nèi)容選擇單元，用于選擇充電器檢測(cè)內(nèi)容，所述的充電器檢測(cè)包括:充電器的外觀、充電器的電壓輸出、充電器的電流輸出；檢測(cè)內(nèi)容呈現(xiàn)單元，用于以圖文、視頻并茂的形式呈現(xiàn)所述的檢測(cè)內(nèi)容。在本實(shí)用新型所述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置中，所述的檢測(cè)內(nèi)容呈現(xiàn)單元之后還包括以下單元:操作動(dòng)作攝取單元，用于攝取作業(yè)員操作動(dòng)作，與所述的數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行對(duì)比；對(duì)比結(jié)果輸出單兀，用于輸出對(duì)比結(jié)果。在本實(shí)用新型所述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置中，所述的對(duì)比結(jié)果輸出單元包括:語音輸出子單元和/或圖文輸出子單元。本實(shí)用新型公開了一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的系統(tǒng)，包括多個(gè)攝像頭，與多個(gè)攝像頭相連的服務(wù)器，與所述的服務(wù)器相連的檢測(cè)終端，還包括連接于所述的服務(wù)器與檢測(cè)終端間的控制器，所述的控制器具有上述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的
裝置在本實(shí)用新型所述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的系統(tǒng)中，基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置具有RS485通信接口。在本實(shí)用新型所述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的系統(tǒng)中，所述的檢測(cè)終端包括:電腦和/或觸摸屏和/或智能電視。[0016]實(shí)施本實(shí)用新型的一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置和系統(tǒng)，具有的有益的技術(shù)效果在于:[0017]1、作業(yè)員通過作業(yè)充電器檢測(cè)系統(tǒng)可以主動(dòng)的方式進(jìn)行檢測(cè)。[0018]2、通過作業(yè)充電器檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)分析出每個(gè)工序在企業(yè)產(chǎn)品中使用的頻率，從而并對(duì)使用頻率聞的工序進(jìn)行技術(shù)改良，提聞廣值。[0019]3、本檢測(cè)系統(tǒng)的資料來源與預(yù)定動(dòng)作分析，產(chǎn)品在生產(chǎn)前并可制定出生產(chǎn)流程工業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，使作業(yè)員在生產(chǎn)前就可以得到標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法培訓(xùn)。


[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021]圖1是本實(shí)用新型一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置工作流程圖；[0022]圖2是本實(shí)用新型一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置功能方框圖；[0023]圖3是本實(shí)用新型一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的系統(tǒng)構(gòu)造方框圖。
具體實(shí)施方式
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025]請(qǐng)參閱圖1，一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的方法，應(yīng)用于充電器檢測(cè)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中，所述的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的數(shù)據(jù)樣本，包括:[0026]S1.在終端導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)的充電器檢測(cè)介紹；[0027]S2.選擇充電器檢測(cè)內(nèi)容；[0028]S3.以圖文、視頻并茂的形式呈現(xiàn)所述的檢測(cè)內(nèi)容。[0029]進(jìn)一步地，所述的步驟S3后還包括下列步驟:[0030]S4.攝取作業(yè)員操作動(dòng)作，與所述的數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行對(duì)比；[0031]S5.輸出對(duì)比結(jié)果。[0032]其中，所述的充電器檢測(cè)包括品質(zhì)檢測(cè)和功能檢測(cè)，具體包括充電器的外觀，如發(fā)現(xiàn)相觀不良，出現(xiàn)破損，屬于殘次品之類；充電器的電壓輸出是否在規(guī)定的范圍內(nèi)、充電器的電流輸出是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；所述的輸出對(duì)比結(jié)果包括語音輸出對(duì)比結(jié)果和/或圖文輸出對(duì)比結(jié)果。[0033]步驟S4及S5是為了作業(yè)員檢測(cè)充電器時(shí)自學(xué)用的，以便于在系統(tǒng)檢測(cè)下能進(jìn)行自我更正。[0034]請(qǐng)參閱圖2、一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置1，應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中，所述的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的數(shù)據(jù)樣本，包括:[0035]檢測(cè)介紹導(dǎo)入單元10，用于在終端導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)的充電器檢測(cè)介紹；[0036]檢測(cè)內(nèi)容選擇單元20，用于選擇充電器檢測(cè)內(nèi)容，所述的充電器檢測(cè)包括:充電器的外觀、充電器的電壓輸出、充電器的電流輸出；檢測(cè)內(nèi)容呈現(xiàn)單元30，用于以圖文、視頻并茂的形式呈現(xiàn)所述的檢測(cè)內(nèi)容。進(jìn)一步地，檢測(cè)內(nèi)容呈現(xiàn)單元30之后還包括以下單元:操作動(dòng)作攝取單元40，用于攝取作業(yè)員操作動(dòng)作，與所述的數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行對(duì)比；對(duì)比結(jié)果輸出單兀50，用于輸出對(duì)比結(jié)果。其中，對(duì)比結(jié)果輸出單元50包括:語音輸出子單元和/或圖文輸出子單元。請(qǐng)參閱圖3、一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的系統(tǒng)，包括多個(gè)攝像頭100，與多個(gè)攝像頭100相連的服務(wù)器200，與服務(wù)器200相連的檢測(cè)終端300，還包括連接于服務(wù)器200與檢測(cè)終端300間的控制器400，控制器400具有上述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置I。進(jìn)一步的，基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置I具有RS485通信接口。其中，檢測(cè)終端300包括:電腦和/或觸摸屏和/或智能電視。本實(shí)用新型將滿足充電器產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品工藝生產(chǎn)流程并符合經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的動(dòng)作進(jìn)行累加，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間；能滿足產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品工藝生產(chǎn)流程并符合經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的動(dòng)作過程即成為:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；正確的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法除了多作業(yè)過程用動(dòng)作描述方式進(jìn)行排列，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求、做工說明進(jìn)行文字描述、同時(shí)加入圖形及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻進(jìn)行補(bǔ)充，形成了圖文、視頻并茂的檢測(cè)教材系統(tǒng)，作業(yè)員可以通過終端如:電腦、觸摸屏、iPAD、智能手機(jī)、智能電視登陸本檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)作業(yè)操作流程及方法、過程、做工說明、工藝說明、品質(zhì)要求進(jìn)行產(chǎn)前檢測(cè)培訓(xùn)，提高生產(chǎn)技能，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，減少不必要的浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。實(shí)施本實(shí)用新型的一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的方法、裝置和系統(tǒng)，具有的有益的技術(shù)效果在于:1、作業(yè)員通過作業(yè)充電器檢測(cè)系統(tǒng)可以主動(dòng)的方式進(jìn)行檢測(cè)。2、通過作業(yè)充電器檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)分析出每個(gè)工序在企業(yè)產(chǎn)品中使用的頻率，從而并對(duì)使用頻率聞的工序進(jìn)行技術(shù)改良，提聞廣值。3、本檢測(cè)系統(tǒng)的資料來源與預(yù)定動(dòng)作分析，產(chǎn)品在生產(chǎn)前并可制定出生產(chǎn)流程工業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，使作業(yè)員在生產(chǎn)前就可以得到標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法培訓(xùn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置，應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中，所述的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的數(shù)據(jù)樣本，其特征在于，包括: 檢測(cè)介紹導(dǎo)入單元，用于在終端導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)的充電器檢測(cè)介紹； 檢測(cè)內(nèi)容選擇單元，用于選擇充電器檢測(cè)內(nèi)容，所述的充電器檢測(cè)包括:充電器的外觀、充電器的電壓輸出、充電器的電流輸出； 檢測(cè)內(nèi)容呈現(xiàn)單元，用于以圖文、視頻并茂的形式呈現(xiàn)所述的檢測(cè)內(nèi)容。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)內(nèi)容呈現(xiàn)單元之后還包括以下單元: 操作動(dòng)作攝取單元，用于攝取作業(yè)員操作動(dòng)作，與所述的數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行對(duì)比； 對(duì)比結(jié)果輸出單元，用于輸出對(duì)比結(jié)果。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置，其特征在于，所述的對(duì)比結(jié)果輸出單元包括:語音輸出子單元和/或圖文輸出子單元。
4.一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的系統(tǒng)，包括多個(gè)攝像頭，與多個(gè)攝像頭相連的服務(wù)器，與所述的服務(wù)器相連的檢測(cè)終端，其特征在于，還包括連接于所述的服務(wù)器與檢測(cè)終端間的控制器，所述的控制器具有權(quán)利要求1所述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的系統(tǒng)，其特征在于，基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置具有RS485通信接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的系統(tǒng)，其特征在于，所述的檢測(cè)終端包括:電腦和/或觸摸屏和/或智能電視。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置，應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中，所述的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的數(shù)據(jù)樣本，包括檢測(cè)介紹導(dǎo)入單元，用于在終端導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)的充電器檢測(cè)介紹；檢測(cè)內(nèi)容選擇單元，用于選擇充電器檢測(cè)內(nèi)容，所述的充電器檢測(cè)包括充電器的外觀、充電器的電壓輸出、充電器的電流輸出；檢測(cè)內(nèi)容呈現(xiàn)單元，用于以圖文、視頻并茂的形式呈現(xiàn)所述的檢測(cè)內(nèi)容。本實(shí)用新型還公開了基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的系統(tǒng)。本實(shí)用新型的提供的基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的充電器檢測(cè)的裝置和系統(tǒng)能為充電器的生產(chǎn)線提供自動(dòng)培訓(xùn)和檢測(cè)途徑。
文檔編號(hào)G09B5/02GK202996068SQ201220684709
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張建春 申請(qǐng)人:深圳市日高科技有限公司