專利名稱：制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造業(yè)企業(yè)的制造流程信息化管理系統(tǒng)，具體為一種制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)服務(wù)平臺(tái)。
背景技術(shù)：
制造業(yè)在第二產(chǎn)業(yè)中占據(jù)中心地位。制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)是迅速提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，其三層模型從下到上依次為過(guò)程控制系統(tǒng)(PCS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)。其中的制造執(zhí)行系統(tǒng)貫穿于產(chǎn)品從訂單下達(dá)到成品交付的整個(gè)制造過(guò)程，為企業(yè)提供增值服務(wù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，是企業(yè)成為現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。如何保證信息化系統(tǒng)在企業(yè)中的有效運(yùn)行，其根本要素是確保生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)的操作人員熟悉信息化系統(tǒng)。所以，必須對(duì)信息化系統(tǒng)的用戶進(jìn)行培訓(xùn)。但目前只有一些針對(duì)制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行裝配操作培訓(xùn)的模擬平臺(tái)，面向的培訓(xùn)人員范圍較狹窄，僅局限于車間裝配員工及生產(chǎn)線工段長(zhǎng)的崗前培訓(xùn)，其模擬演練的也只是有限的一部分工藝流程，被培訓(xùn)者無(wú)法體驗(yàn)實(shí)際生產(chǎn)制造流程的復(fù)雜性。特別是普通的車間一線員工因缺少模擬演練的培訓(xùn)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中難以掌握數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作要領(lǐng)， 直接影響整個(gè)信息化系統(tǒng)的有效運(yùn)行。因此目前急切需要一種針對(duì)制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的、能結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝流程的模擬演練培訓(xùn)服務(wù)平臺(tái)，以使相關(guān)員工迅速掌握生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于建立一種制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)制造流程的全程演練，滿足生產(chǎn)一線員工的培訓(xùn)需求，并能對(duì)企業(yè)的相關(guān)管理人員進(jìn)行系統(tǒng)性培訓(xùn)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)包括服務(wù)器、計(jì)劃中心，還有物料存儲(chǔ)區(qū)、模擬生產(chǎn)線和成品存儲(chǔ)區(qū)中的一種或多種。所述服務(wù)器含有數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和應(yīng)用程序服務(wù)器，其中數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器存儲(chǔ)生產(chǎn)計(jì)劃、物流計(jì)劃、物料存儲(chǔ)區(qū)、模擬生產(chǎn)線、成品存儲(chǔ)區(qū)和生產(chǎn)等工藝環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)記錄，是整個(gè)信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存放中心。應(yīng)用程序服務(wù)器承載應(yīng)用系統(tǒng)的運(yùn)行。所述計(jì)劃中心含有計(jì)劃計(jì)算機(jī)和與之相連的條碼標(biāo)簽打印機(jī)，其中計(jì)劃計(jì)算機(jī)用于編制生產(chǎn)計(jì)劃、物流計(jì)劃，打印機(jī)負(fù)責(zé)打印計(jì)劃標(biāo)簽。所述物料存儲(chǔ)區(qū)和成品存儲(chǔ)區(qū)均有模擬庫(kù)房，接有相應(yīng)的打印機(jī)和/或掃描槍的電腦。所述模擬生產(chǎn)線有模擬傳送帶、模擬工位和相關(guān)電腦。所述物料存儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)線及成品存儲(chǔ)區(qū)的電腦均經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器相連接。所述模擬生產(chǎn)線為模擬機(jī)加工生產(chǎn)線和/或模擬裝配生產(chǎn)線。[0011]所述物料存儲(chǔ)區(qū)包括2 5個(gè)大區(qū)的模擬庫(kù)房，配有物料索取響應(yīng)電腦、物料接收 /出庫(kù)電腦、排序送料電腦和電子拉動(dòng)電腦，各電腦與服務(wù)器相連，并配備相應(yīng)的掃描槍、條碼標(biāo)簽打印機(jī)或票據(jù)打印機(jī)，其中掃描槍為數(shù)據(jù)采集工具，打印機(jī)負(fù)責(zé)打印相應(yīng)的標(biāo)簽信息，如物料接收/出庫(kù)電腦所配備的打印機(jī)可打印入庫(kù)物料的“物料包裝碼”。所述模擬庫(kù)房的大區(qū)為4 6層的擱板架。每個(gè)大區(qū)可分為多層，每層可再分為多個(gè)區(qū)位，不同的物料存放于不同的區(qū)位，且各種物料的庫(kù)存數(shù)量及存放區(qū)位記錄均存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器。物料索取響應(yīng)電腦接收物料索取的請(qǐng)求。物料接收/出庫(kù)電腦連接掃描槍和1 2臺(tái)條碼標(biāo)簽打印機(jī)，掃描槍用于掃描物料條形碼，標(biāo)簽打印機(jī)打印物料包裝碼和單一物料條碼。排序送料電腦接票據(jù)打印機(jī)，打印排序送料單。電子拉動(dòng)電腦連接票據(jù)打印機(jī)和掃描槍，用于打印物料拉動(dòng)單。物料存儲(chǔ)區(qū)可以演練物料存儲(chǔ)管理環(huán)節(jié)，物料供應(yīng)商發(fā)運(yùn)過(guò)來(lái)的物料，用物料接收/出庫(kù)電腦所接掃描槍掃描物料條形碼、標(biāo)簽打印機(jī)打印物料包裝碼和單一物料條碼， 按物料接收/出庫(kù)電腦自動(dòng)分配的物料存放區(qū)位、將物料存放于模擬庫(kù)房的相應(yīng)位置，完成一次物料入庫(kù)管理。物料存儲(chǔ)區(qū)還可以演練物料配送環(huán)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)物流管理環(huán)節(jié)中排序送料、電子拉動(dòng)、物料索取等配送方式所出現(xiàn)的物料配送需求信息，按照配料信息配料，按照線路、倉(cāng)庫(kù)等送料信息送料。物料存儲(chǔ)區(qū)還可以演練排序送料，根據(jù)產(chǎn)品上線記錄所形成的排序隊(duì)列，由排序送料系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)線所需的物料，排序送料電腦控制票據(jù)打印機(jī)打印排序送料單，物流人員按排序送料單配料，并送往指定的生產(chǎn)線工位。物料存儲(chǔ)區(qū)還可以演練物料索取，根據(jù)產(chǎn)品上線和物料索取請(qǐng)求電腦所發(fā)出的物料需求信息，物料索取配送電腦顯示物料需求信息，并有聲光信息提示，由物流人員按索取信息操作物料索取配送電腦并配料，送往指定的生產(chǎn)線工位。物料存儲(chǔ)區(qū)還可以演練電子拉動(dòng)，將物流人員定時(shí)收集的看板卡掃描，根據(jù)看板卡掃描信息，由電子拉動(dòng)電腦顯示物料拉動(dòng)信息并控制票據(jù)打印機(jī)打印物料拉動(dòng)單，物流人員根據(jù)物料拉動(dòng)單配料，并將看板卡放入相應(yīng)的料箱中，按照設(shè)定線路送往指定的生產(chǎn)線工位。物料存儲(chǔ)區(qū)還可以演練物料盤(pán)點(diǎn)管理，根據(jù)物流人員盤(pán)點(diǎn)的實(shí)際數(shù)據(jù)跟盤(pán)點(diǎn)系統(tǒng)中的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，并進(jìn)行差異處理，保證數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器中的物料信息與物料存儲(chǔ)區(qū)實(shí)際物料信息一致。模擬生產(chǎn)線包括模擬傳送帶以及基于生產(chǎn)線的產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)、物料追溯系統(tǒng)、物料索取系統(tǒng)、質(zhì)量確認(rèn)系統(tǒng)和暗燈系統(tǒng)等。模擬傳送帶為某種演練產(chǎn)品的傳送帶，有手推式或自動(dòng)傳送帶，傳送帶1側(cè)或2側(cè)設(shè)置2 8個(gè)工位，傳送帶上有演練產(chǎn)品，每個(gè)工位旁有物料架，其上存放工位所需零部件。所述模擬生產(chǎn)線為模擬機(jī)加工生產(chǎn)線，模擬演練某種產(chǎn)品總成件的機(jī)加工。所述模擬生產(chǎn)線也可為模擬裝配生產(chǎn)線，模擬演練某種產(chǎn)品的組裝。產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)包含2 3個(gè)跟蹤點(diǎn)，跟蹤點(diǎn)為生產(chǎn)線工位上的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。每個(gè)跟蹤點(diǎn)包括產(chǎn)品跟蹤電腦、與電腦相連的掃描槍。產(chǎn)品跟蹤電腦與服務(wù)器相連。生產(chǎn)線上線跟蹤點(diǎn)錄入含產(chǎn)品跟蹤碼的產(chǎn)品登錄信息，下線跟蹤點(diǎn)掃描產(chǎn)品跟蹤碼，進(jìn)行確認(rèn)，產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)可以在整個(gè)制造過(guò)程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)在線跟蹤產(chǎn)品流動(dòng)的狀態(tài)。[0022]質(zhì)量確認(rèn)系統(tǒng)以產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)為依托，在生產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)建立質(zhì)量確認(rèn)站，包括質(zhì)量確認(rèn)電腦、與質(zhì)量確認(rèn)電腦相連的掃描槍以及質(zhì)量確認(rèn)掌上電腦PDA，質(zhì)量確認(rèn)電腦與服務(wù)器相連。在質(zhì)量確認(rèn)站掃描產(chǎn)品條形碼，通過(guò)質(zhì)量確認(rèn)電腦或質(zhì)量確認(rèn)掌上電腦PDA， 錄入產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，確認(rèn)并上傳至數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器。物料追溯系統(tǒng)以產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)為依托，包括物料追溯電腦、與物料追溯電腦相連接的掃描槍，掃描產(chǎn)品條形碼、物料包裝碼，通過(guò)物料追溯電腦記錄產(chǎn)品所組裝的關(guān)鍵物料信息，起到防止錯(cuò)裝、漏裝的作用。物料追溯電腦記錄的每件產(chǎn)品所包含的關(guān)鍵物料信息， 將保存到數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，可以追溯物料的供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、出廠日期等詳細(xì)信息。暗燈系統(tǒng)包括每個(gè)工位上的工位暗燈按鈕或無(wú)線遙控器、各工位上的工位暗燈信號(hào)指示燈以及電子看板、暗燈音響，工位暗燈按鈕或無(wú)線遙控器連接各工位暗燈信號(hào)指示燈以及電子看板、暗燈音響。電子看板與應(yīng)用程序服務(wù)器相連。當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，為避免問(wèn)題流轉(zhuǎn)到下一道工序，生產(chǎn)線需停線處理發(fā)生的問(wèn)題，由操作工人按下有問(wèn)題工位的工位暗燈按鈕或無(wú)線遙控器按鍵，該工位的工位暗燈信號(hào)指示燈亮，同時(shí)電子看板將同步顯示發(fā)生問(wèn)題的工位位置信息和停線原因、停線時(shí)間等，暗燈音響播放暗燈音樂(lè)，提醒管理人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題，問(wèn)題解決后立即恢復(fù)生產(chǎn)線運(yùn)行。生產(chǎn)線上還有物料索取系統(tǒng)的物料索取請(qǐng)求電腦，用于顯示工位裝配所需的物料狀態(tài)(是否有料)，當(dāng)各工位所需物料低于線旁安全庫(kù)存數(shù)時(shí)，該工位員工操作物料索取系統(tǒng)，所生成的物料請(qǐng)求信息自動(dòng)發(fā)送給物料索取配送電腦，請(qǐng)求配送相關(guān)物料。電子看板為平板電腦、或液晶顯示器、或LED(發(fā)光二極管)屏。生產(chǎn)線上安裝的為現(xiàn)場(chǎng)管理電子看板。服務(wù)器連接工廠管理電子看板，可以在線、直觀顯示生產(chǎn)線的暗燈信息、計(jì)劃生產(chǎn)信息、緩沖區(qū)存儲(chǔ)信息、物料存儲(chǔ)區(qū)的物料管理信息、成品區(qū)存儲(chǔ)信息，進(jìn)行跟蹤管理。成品存儲(chǔ)區(qū)域包括模擬成品庫(kù)房，成品入庫(kù)電腦、與成品入庫(kù)電腦相連的掃描槍、 條碼標(biāo)簽打印機(jī)、成品出庫(kù)電腦、與成品出庫(kù)電腦相連的掃描槍。成品入庫(kù)電腦和成品出庫(kù)電腦與服務(wù)器相連。模擬成品庫(kù)房有1 4個(gè)大區(qū)，每個(gè)大區(qū)分為多層，每層再分為多個(gè)區(qū)位，不同的成品存放于不同的區(qū)位，且各種成品的庫(kù)存數(shù)量及存放區(qū)位紀(jì)錄均存儲(chǔ)于成品入庫(kù)電腦內(nèi)。成品存儲(chǔ)區(qū)可以演練成品的入庫(kù)，成品入庫(kù)電腦接收來(lái)自裝配生產(chǎn)線的經(jīng)下線跟蹤確認(rèn)過(guò)的合格成品。在成品入庫(kù)時(shí)，成品入庫(kù)掃描槍掃描成品條形碼，入庫(kù)電腦根據(jù)預(yù)定義的存儲(chǔ)規(guī)則自動(dòng)為成品分配存儲(chǔ)區(qū)位并打印區(qū)位條碼，需要時(shí)打印入庫(kù)包裝碼，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，將成品單獨(dú)存儲(chǔ)或?qū)⒊善费b箱并在貨箱上貼好包裝碼，將整個(gè)包裝箱按指定位置存儲(chǔ)。成品存儲(chǔ)區(qū)域可以演練成品的出庫(kù)，成品出庫(kù)電腦接收計(jì)劃中心的指令，按指令數(shù)量在模擬成品庫(kù)房提取出庫(kù)成品，掃描該成品條形碼作為出庫(kù)確認(rèn)，并完成成品出庫(kù)。本實(shí)用新型制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)為1、包含有制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)主要的物料存儲(chǔ)、機(jī)加工生產(chǎn)線、裝配生產(chǎn)線和成品存儲(chǔ)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，可供制造業(yè)員工崗前培訓(xùn)，模擬演練企業(yè)信息化管理的基本操作，掌握數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作要領(lǐng)，以保證在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中能正確完成信息化管理的各項(xiàng)操作，使企業(yè)的整個(gè)信息化系統(tǒng)有效運(yùn)行；2、可根據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行模擬平臺(tái)的組裝，操作方便、使用靈活；3、可結(jié)合不同企業(yè)的運(yùn)行現(xiàn)狀打造情景式培訓(xùn)服務(wù)模擬平臺(tái)；4、直觀地展示制造執(zhí)行系統(tǒng)給企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程提供的信息化功能和管理手段。

圖1為本制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)實(shí)施例以汽車制造為例說(shuō)明具體實(shí)施方式
，如圖1所示，包括服務(wù)器、計(jì)劃中心、物料存儲(chǔ)區(qū)、模擬生產(chǎn)線和成品存儲(chǔ)區(qū)。所述服務(wù)器含有數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和應(yīng)用程序服務(wù)器。服務(wù)器接有信息平臺(tái)，信息平臺(tái)包括工廠管理電子看板和電子地圖。工廠管理電子看板為L(zhǎng)ED屏，電子地圖為液晶顯示屏，顯示整個(gè)系統(tǒng)的分布情況。所述計(jì)劃中心含有計(jì)劃計(jì)算機(jī)和與之相連的條碼標(biāo)簽打印機(jī)。所述物料存儲(chǔ)區(qū)包括2個(gè)大區(qū)的模擬物料庫(kù)房，大區(qū)為6層的擱板架，每層分為3 個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)有6個(gè)存放位置，不同的物料存放于不同的區(qū)位，且各種物料的庫(kù)存數(shù)量及存放區(qū)位記錄均存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器。配有物料索取響應(yīng)電腦、物料接收/出庫(kù)電腦、排序送料電腦和電子拉動(dòng)電腦，各電腦與服務(wù)器相連接。物料接收/出庫(kù)電腦連接掃描槍和2臺(tái)條碼標(biāo)簽打印機(jī)。排序送料電腦連接票據(jù)打印機(jī)。電子拉動(dòng)電腦連接票據(jù)打印機(jī)和掃描槍。本例的模擬生產(chǎn)線為模擬裝配生產(chǎn)線，配有自動(dòng)式傳送帶，傳送帶一側(cè)有4個(gè)工位，用來(lái)演練汽車的裝配過(guò)程，每個(gè)工位旁有物料架，其上存放工位所需零部件。產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)設(shè)置在傳送帶首尾的兩個(gè)跟蹤點(diǎn)，每個(gè)跟蹤點(diǎn)包括產(chǎn)品跟蹤電腦及與之相連的掃描槍。產(chǎn)品跟蹤電腦經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器相連接。質(zhì)量確認(rèn)系統(tǒng)在生產(chǎn)線質(zhì)量末端設(shè)置質(zhì)量確認(rèn)站，包括質(zhì)量確認(rèn)電腦及與之相連的掃描槍、質(zhì)量確認(rèn)PDA。質(zhì)量確認(rèn)電腦經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器相連接。物料追溯系統(tǒng)包括物料追溯電腦及與之相連接的掃描槍，物料追溯電腦經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器連接。暗燈系統(tǒng)包括每個(gè)工位上的工位暗燈按鈕、工位暗燈信號(hào)指示燈，以及現(xiàn)場(chǎng)管理電子看板及暗燈音響，現(xiàn)場(chǎng)管理電子看板通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用程序服務(wù)器相連?，F(xiàn)場(chǎng)管理電子看板為平板電腦。圖1中在各工位的方框內(nèi)用“〇”形符號(hào)表示工位暗燈按鈕，“ □”形符號(hào)表示工位暗燈信號(hào)指示燈，工位暗燈按鈕與電子看板、暗燈音響連接，圖內(nèi)未顯示。物料索取系統(tǒng)包括安裝于生產(chǎn)線的物料索取請(qǐng)求電腦和安裝于物料庫(kù)房的物料索取配送電腦。物料索取請(qǐng)求電腦和物料索取配送電腦與服務(wù)器連接。也可配置模擬機(jī)加工生產(chǎn)線，采用手推式傳送帶，同樣安排多個(gè)工位，每個(gè)工位旁有物料架，其上存放工位所需零部件。還配置產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)、物料追溯系統(tǒng)、物料索取系統(tǒng)、 質(zhì)量確認(rèn)系統(tǒng)及暗燈系統(tǒng)。成品存儲(chǔ)區(qū)包括模擬成品庫(kù)房，成品入庫(kù)電腦及所連接的掃描槍和標(biāo)簽打印機(jī)，成品出庫(kù)電腦及所連接的掃描槍。成品入庫(kù)電腦和成品出庫(kù)電腦經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器連接。模擬成品庫(kù)房有1個(gè)大區(qū)，為3層的擱物架，每層分為3個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)有4個(gè)存放位置，不同的成品存放于不同的區(qū)位，且各種成品的庫(kù)存數(shù)量及存放區(qū)位記錄均存儲(chǔ)于成品入庫(kù)電腦內(nèi)。上述實(shí)施例，僅為對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開(kāi)的范圍之內(nèi)所做的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，其特征在于包括服務(wù)器、計(jì)劃中心、物料存儲(chǔ)區(qū)、模擬生產(chǎn)線和成品存儲(chǔ)區(qū)中的一種或多種；所述服務(wù)器含有數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和應(yīng)用程序服務(wù)器；所述計(jì)劃中心含有計(jì)劃計(jì)算機(jī)及與之連接的條碼標(biāo)簽打印機(jī)；所述物料存儲(chǔ)區(qū)和成品存儲(chǔ)區(qū)均有模擬庫(kù)房和相關(guān)電腦，各電腦接有相應(yīng)的打印機(jī)或掃描槍；所述模擬生產(chǎn)線包括模擬傳送帶、模擬工位和相關(guān)電腦；所述物料存儲(chǔ)區(qū)、模擬生產(chǎn)線及成品存儲(chǔ)區(qū)的電腦均經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，其特征在于所述模擬生產(chǎn)線為模擬機(jī)加工生產(chǎn)線和/或模擬裝配生產(chǎn)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，其特征在于所述物料存儲(chǔ)區(qū)包括分為2 5個(gè)大區(qū)的模擬庫(kù)房，配有物料索取配送電腦、物料接收/出庫(kù)電腦、排序送料電腦和電子拉動(dòng)電腦，各電腦與服務(wù)器相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，其特征在于所述模擬庫(kù)房的大區(qū)為4 6層的擱板架，每個(gè)大區(qū)可分為多層，每層可再分為多個(gè)區(qū)位，不同的物料存放于不同的區(qū)位，物料接收/出庫(kù)電腦連接掃描槍和1 2臺(tái)條碼標(biāo)簽打印機(jī)，排序送料電腦連接票據(jù)打印機(jī)，電子拉動(dòng)電腦連接票據(jù)打印機(jī)和掃描槍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，其特征在于所述模擬生產(chǎn)線包括模擬傳送帶以及基于生產(chǎn)線的產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)、物料追溯系統(tǒng)、物料索取系統(tǒng)、質(zhì)量確認(rèn)系統(tǒng)和暗燈系統(tǒng)；模擬傳送帶為某種演練產(chǎn)品的傳送帶，傳送帶1側(cè)或2側(cè)設(shè)置2 8個(gè)工位，每個(gè)工位旁有物料架，其上存放工位所需零部件；所述產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)包含2 3個(gè)生產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上的跟蹤點(diǎn)，每個(gè)跟蹤點(diǎn)包括產(chǎn)品跟蹤電腦、與電腦相連的掃描槍，產(chǎn)品跟蹤電腦與服務(wù)器相連；所述質(zhì)量確認(rèn)系統(tǒng)在生產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)建立質(zhì)量確認(rèn)站，包括質(zhì)量確認(rèn)電腦、與質(zhì)量確認(rèn)電腦相連的掃描槍以及質(zhì)量確認(rèn)掌上電腦PDA，質(zhì)量確認(rèn)電腦與服務(wù)器相連；所述物料追溯系統(tǒng)包括物料追溯電腦、與物料追溯電腦相連接的掃描槍，物料追溯電腦與服務(wù)器連接；所述暗燈系統(tǒng)包括每個(gè)工位上的工位暗燈按鈕或無(wú)線遙控器、各工位上的工位暗燈信號(hào)指示燈以及電子看板、暗燈音響，工位暗燈按鈕或無(wú)線遙控器連接各工位暗燈信號(hào)指示燈以及電子看板、暗燈音響；電子看板與應(yīng)用程序服務(wù)器相連；所述物料索取系統(tǒng)為物料索取請(qǐng)求電腦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，其特征在于所述模擬傳送帶為手推式或自動(dòng)傳送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，其特征在于所述成品存儲(chǔ)區(qū)域包括模擬成品庫(kù)房，成品入庫(kù)電腦及所連接的掃描槍、標(biāo)簽打印機(jī)，成品出庫(kù)電腦及所連接的掃描槍；成品入庫(kù)電腦和成品出庫(kù)電腦與服務(wù)器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，其特征在于所述模擬成品庫(kù)房有1 4個(gè)大區(qū)，每個(gè)大區(qū)分為多層，每層再分為多個(gè)區(qū)位，不同的成品存放于不同的區(qū)位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，其特征在于所述服務(wù)器接有信息平臺(tái)，信息平臺(tái)包括工廠管理電子看板和電子地圖。
專利摘要本實(shí)用新型為制造業(yè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的模擬培訓(xùn)平臺(tái)，包括服務(wù)器、計(jì)劃中心、物料存儲(chǔ)區(qū)、模擬生產(chǎn)線和成品存儲(chǔ)區(qū)中的一種或多種。服務(wù)器含數(shù)據(jù)庫(kù)和應(yīng)用程序服務(wù)器，計(jì)劃中心含計(jì)劃計(jì)算機(jī)及標(biāo)簽打印機(jī)。物料存儲(chǔ)區(qū)包括模擬庫(kù)房以及物料索取響應(yīng)電腦、物料接收/出庫(kù)電腦、排序送料電腦和電子拉動(dòng)電腦。模擬生產(chǎn)線為加工生產(chǎn)線和/或裝配生產(chǎn)線，包括手推式或自動(dòng)傳送帶以及產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)、暗燈系統(tǒng)、質(zhì)量確認(rèn)系統(tǒng)、物料追溯系統(tǒng)、物料索取系統(tǒng)、電子看板中的一種或多種。成品存儲(chǔ)區(qū)域包括模擬成品庫(kù)房，成品入庫(kù)、出庫(kù)電腦。本平臺(tái)適用于崗前培訓(xùn)、管理人員培訓(xùn)，掌握數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作要領(lǐng)，以保信息化系統(tǒng)的有效運(yùn)行；且操作方便、組裝靈活。
文檔編號(hào)G09B25/02GK202332056SQ20112038929
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者曹訶夫, 梁鉦武, 毛清華, 耿建平, 莫太平 申請(qǐng)人:桂林易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司