一種防塵無縫uv鐳射膜高效涂布裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型特別涉及一種防塵無縫UV鐳射膜高效涂布裝置，屬于鐳射膜加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，全息防偽(鐳射)膜、紙目前市場上主要用于高檔煙包、化妝品、酒盒等外包裝上，由于成本及效率等因素，無縫鐳射膜、紙因在凹印及部分膠印的優(yōu)異表現(xiàn)，越來越多被重視及得到應(yīng)用。目前無縫鐳射膜制法主要為熱固性鐳射制法:第一步為熱固法鐳射樹脂涂布；第二步，無縫鐳射膜壓。其優(yōu)點是第一步工藝技術(shù)成熟，成本較低。缺點是第二步無縫膜壓因鐳射區(qū)有固定陰影，在加工的過程中，防止空氣中有塵埃落在光發(fā)射源上，因而產(chǎn)生的陰影，鐳射圖案色澤差，不能真正稱之為無縫鐳射，現(xiàn)由的無縫鐳射膜涂布裝置，沒有考慮鐳射光安全的保護，在加工的過程中，會照成對人體的傷害，更沒有使鐳射光利用率提尚，生廣的效率的不到提尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種防塵無縫UV鐳射膜高效涂布裝置，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本實用新型一種防塵無縫UV鐳射膜高效涂布裝置，包括第一 UV光發(fā)射源、第二 UV光發(fā)射源、機殼和反光鏡，其特征在于，所述機殼一側(cè)設(shè)置基材入口，所述機殼另一側(cè)設(shè)置基材出口，所述機殼內(nèi)部邊緣設(shè)置反光鏡，基材從下至上依次經(jīng)過與機殼軸連接的出料轉(zhuǎn)輪、第一壓印輪、第一固化輪、第二壓印輪、第二固化輪、收料轉(zhuǎn)輪，所述第一壓印輪與軸連接在機殼上的第一壓輪相切，所述第二壓印輪與軸連接在機殼上的第二壓輪相切，所述第一固化輪與固定在機殼上的第一 UV光發(fā)射源平行靠近設(shè)置，所述第二固化輪與固定在機殼上的第二 UV光發(fā)射源平行靠近設(shè)置，所述第一壓印輪上設(shè)有帶間隔均勻的第一紋路，所述第二壓印輪上設(shè)有帶間隔均勻的第二紋路。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一壓印輪與第二壓印輪同步帶聯(lián)動。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一紋路和第二紋路有部分重疊，重疊區(qū)域紋路一致；所述第一紋路和第二紋路無重疊處結(jié)合后形成無縫連接紋路。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所達到的有益效果是:通過設(shè)置機殼和反光鏡，使無縫UV鐳射膜的生產(chǎn)質(zhì)量大大提高，提高了產(chǎn)品檔次，鐳射膜無任何鐳射陰影，此外還降低了部分產(chǎn)品成本，提高光源的利用率，加工時，不被外界的因素影響光源的照射質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0010]在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型實施例所述的一種防塵無縫UV鐳射膜高效涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中標(biāo)號:1、機殼；2、基材入口 ；3、基材出口 ；4、反光鏡；5、基材；6、出料轉(zhuǎn)輪；7、第一壓印輪；8、第一固化輪；9、第二壓印輪；10、第二固化輪；11、收料轉(zhuǎn)輪；12、第一壓輪；13、第二壓輪；14、第一 UV光發(fā)射源；15、第二 UV光發(fā)射源。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]實施例:如圖1所示，一種防塵無縫UV鐳射膜高效涂布裝置，包括第一 UV光發(fā)射源14、第二 UV光發(fā)射源15、機殼I和反光鏡4，其特征在于，所述機殼I 一側(cè)設(shè)置基材入口2，所述機殼I另一側(cè)設(shè)置基材出口 3，所述機殼I內(nèi)部邊緣設(shè)置反光鏡4，基材5從下至上依次經(jīng)過與機殼I軸連接的出料轉(zhuǎn)輪6、第一壓印輪7、第一固化輪8、第二壓印輪9、第二固化輪10、收料轉(zhuǎn)輪11，所述第一壓印輪7與軸連接在機殼I上的第一壓輪12相切，所述第二壓印輪9與軸連接在機殼I上的第二壓輪13相切，所述第一固化輪8與固定在機殼I上的第一 UV光發(fā)射源14平行靠近設(shè)置，所述第二固化輪10與固定在機殼I上的第二 UV光發(fā)射源15平行靠近設(shè)置，所述第一壓印輪7上設(shè)有帶間隔均勻的第一紋路，所述第二壓印輪9上設(shè)有帶間隔均勻的第二紋路。
[0015]所述第一壓印輪7與第二壓印輪9同步帶聯(lián)動；所述第一紋路和第二紋路有部分重疊，重疊區(qū)域紋路一致；所述第一紋路和第二紋路無重疊處結(jié)合后形成無縫連接紋路。
[0016]使用時，基材5經(jīng)過出料轉(zhuǎn)輪6，在第一壓印輪7第一次壓印，通過第一固化輪8，使第一 UV光發(fā)射源14進行照射，形成第一次固化，在第二壓印輪9第二次壓印，通過第二固化輪10，使第二 UV光發(fā)射源15進行照射，形成第二次固化，在通過收料轉(zhuǎn)輪11輸出，通過第一 UV光發(fā)射源14和第二 UV光發(fā)射源15射出的光，通過反光鏡4的反射在基料5上，提尚了生廣質(zhì)量。
[0017]本實用新型通過設(shè)置機殼I和反光鏡4，使無縫UV鐳射膜的生產(chǎn)質(zhì)量大大提高，提高了產(chǎn)品檔次，鐳射膜無任何鐳射陰影，此外還降低了部分產(chǎn)品成本，提高光源的利用率，加工時，不被外界的因素影響光源的照射質(zhì)量。
[0018]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防塵無縫UV鐳射膜高效涂布裝置，包括第一 UV光發(fā)射源(14)、第二 UV光發(fā)射源(15)、機殼(I)和反光鏡(4)，其特征在于，所述機殼(I) 一側(cè)設(shè)置基材入口(2)，所述機殼(I)另一側(cè)設(shè)置基材出口(3)，所述機殼(I)內(nèi)部邊緣設(shè)置反光鏡(4)，基材(5)從下至上依次經(jīng)過與機殼(I)軸連接的出料轉(zhuǎn)輪(6)、第一壓印輪(7)、第一固化輪(8)、第二壓印輪(9 )、第二固化輪(10 )、收料轉(zhuǎn)輪(11)，所述第一壓印輪(7 )與軸連接在機殼(I)上的第一壓輪(12)相切，所述第二壓印輪(9)與軸連接在機殼(I)上的第二壓輪(13)相切，所述第一固化輪(8)與固定在機殼(I)上的第一 UV光發(fā)射源(14)平行靠近設(shè)置，所述第二固化輪(10)與固定在機殼(I)上的第二 UV光發(fā)射源(15)平行靠近設(shè)置，所述第一壓印輪(7)上設(shè)有帶間隔均勻的第一紋路，所述第二壓印輪(9)上設(shè)有帶間隔均勻的第二紋路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防塵無縫UV鐳射膜高效涂布裝置，其特征在于，所述第一壓印輪(7)與第二壓印輪(9)同步帶聯(lián)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防塵無縫UV鐳射膜高效涂布裝置，其特征在于，所述第一紋路和第二紋路有部分重疊，重疊區(qū)域紋路一致；所述第一紋路和第二紋路無重疊處結(jié)合后形成無縫連接紋路。
【專利摘要】一種防塵無縫UV鐳射膜高效涂布裝置，包括第一UV光發(fā)射源、第二UV光發(fā)射源、機殼和反光鏡，其特征在于，所述機殼一側(cè)設(shè)置基材入口，所述機殼另一側(cè)設(shè)置基材出口，所述機殼內(nèi)部邊緣設(shè)置反光鏡，基材從下至上依次經(jīng)過與機殼軸連接的出料轉(zhuǎn)輪、第一壓印輪、第一固化輪、第二壓印輪、第二固化輪、收料轉(zhuǎn)輪，所述第一壓印輪與軸連接在機殼上的第一壓輪相切，所述第二壓印輪與軸連接在機殼上的第二壓輪相切，所述第一固化輪與固定在機殼上的第一UV光發(fā)射源平行靠近設(shè)置，所述第二固化輪與固定在機殼上的第二UV光發(fā)射源平行靠近設(shè)置。使無縫UV鐳射膜的生產(chǎn)質(zhì)量大大提高，提高了產(chǎn)品檔次，加工時，不被外界的因素影響光源的照射質(zhì)量。
【IPC分類】B41F23/08
【公開號】CN204726023
【申請?zhí)枴緾N201520496479
【發(fā)明人】宋源普
【申請人】宋源普
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月10日