鍍錫薄鋼板印涂方法、彩印鐵和彩印鐵容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鍍錫薄鋼板印涂方法、彩印鐵和彩印鐵容器，其中，該方法包括：采用UV透明油墨對(duì)該鍍錫薄鋼板的一表面進(jìn)行印涂，采用UV燈組對(duì)印涂的UV透明油墨進(jìn)行固化，形成UV油墨層，在該UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，采用UV燈組對(duì)印刷的彩色油墨進(jìn)行固化，形成預(yù)設(shè)印刷圖案，采用光油對(duì)該預(yù)設(shè)印刷圖案進(jìn)行上光處理，形成圖案光油層。本發(fā)明的技術(shù)方案，采用UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的表面進(jìn)行印涂，簡化了傳統(tǒng)底油涂布工序，提高了印涂效率，降低了生產(chǎn)成本，避免了因底油烘烤產(chǎn)生VOC廢氣的排放。
【專利說明】
鍍錫薄鋼板印涂方法、彩印鐵和彩印鐵容器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鍍錫薄鋼板印刷技術(shù)，尤其涉及一種鍍錫薄鋼板印涂方法、彩印鐵和彩印鐵容器。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫薄鋼板(Steel Plate Tin Electrolytic，簡稱SPTE)又稱馬口鐵，鑒于其具有耐腐蝕、無毒、強(qiáng)度高、延展性好的特性，故由鍍錫薄鋼板彩印鐵制成的彩印鐵容器具有抗氧化性強(qiáng)、款式多樣、印刷精美等優(yōu)良特性，深受廣大消費(fèi)者的喜愛，廣泛應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)藥品包裝、日用品包裝、儀器儀表包裝和工業(yè)品包裝等多方面，而鍍錫薄鋼板印涂是生產(chǎn)彩印鐵容器包裝容器的關(guān)鍵流程。
[0003]目前，鍍錫薄鋼板印涂方法除了正常的兩次內(nèi)涂、印刷、上光等印刷流程之外，還需要在印刷之前對(duì)鍍錫薄鋼板表面進(jìn)行底油涂布涂料工序，以增加油墨與鍍錫薄鋼板的附著力與潤濕性能，鍍錫薄鋼板表面經(jīng)過底油涂布工序之后，需要在烘房內(nèi)進(jìn)行烘烤固化，這使得印涂方法流程長，印涂效率低，勞動(dòng)力成本高，而且因烘烤底油造成了烘房天然氣能源消耗及揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds，簡稱V0C)氣體的排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鍍錫薄鋼板印涂方法、彩印鐵和彩印鐵容器，以解決現(xiàn)有鍍錫薄鋼板印涂方法印涂效率低、成本高和VOC廢氣排放的問題。
[0005]本發(fā)明提供的一種鍍錫薄鋼板印涂方法，包括:
[0006]采用UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的一表面進(jìn)行印涂，采用UV燈組對(duì)印涂的UV透明油墨進(jìn)行固化，形成UV油墨層；
[0007]在所述UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，采用UV燈組對(duì)印刷的彩色油墨進(jìn)行固化，形成預(yù)設(shè)印刷圖案；
[0008]采用光油對(duì)所述預(yù)設(shè)印刷圖案進(jìn)行上光處理，形成圖案光油層。
[0009]本發(fā)明還提供一種彩印鐵，包括:鍍錫薄鋼板和印涂在所述鍍錫薄鋼板表面上的圖案光油層，所述圖案光油層是通過在所述鍍錫薄鋼板表面依次印涂UV透明油墨、印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨以及涂布光油得到的。
[0010]本發(fā)明還提供一種彩印鐵容器，所述彩印鐵容器由彩印鐵制成，所述彩印鐵的兩表面分別印涂有圖案光油層和涂布層，印涂有所述涂布層的彩印鐵表面為所述彩印鐵容器的內(nèi)表面；
[0011]所述圖案光油層是通過在鍍錫薄鋼板表面依次印涂UV透明油墨、印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨以及涂布光油得到的；
[0012]所述涂布層是通過在所述鍍錫薄鋼板的另一表面上涂布預(yù)設(shè)涂料形成的。
[0013]本發(fā)明提供的鍍錫薄鋼板印涂方法、彩印鐵和彩印鐵容器，通過采用UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的一表面進(jìn)行印涂，同時(shí)采用UV燈組對(duì)印涂的UV油墨進(jìn)行固化，形成UV油墨層，在該UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，同時(shí)采用UV燈組對(duì)印刷的彩色油墨進(jìn)行固化，形成預(yù)設(shè)印刷圖案，采用光油對(duì)該預(yù)設(shè)印刷圖案進(jìn)行上光處理，形成圖案光油層。本發(fā)明的技術(shù)方案，采用UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的表面進(jìn)行印涂，在保證鍍錫薄鋼板表面油墨附著力與潤濕性的同時(shí)，簡化了底油涂布方法，減少印刷過程底油涂料使用量，并避免了 VOC廢氣的排放，降低了生產(chǎn)成本，提高了印涂效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明提供的鍍錫薄鋼板印涂方法實(shí)施例一的流程示意圖；
[0016]圖2為圖1所不實(shí)施例中圖案光油層的形成不意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明提供的鍍錫薄鋼板印涂方法實(shí)施例二的流程示意圖；
[0018]圖4為圖3所不實(shí)施例中涂布層和圖案光油層的形成不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]圖1為本發(fā)明提供的鍍錫薄鋼板印涂方法實(shí)施例一的流程示意圖。圖2為圖1所示實(shí)施例中圖案光油層的形成示意圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的鍍錫薄鋼板印涂方法，包括:
[0021]步驟101:采用UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的一表面進(jìn)行印涂，采用UV燈組對(duì)印涂的UV透明油墨進(jìn)行固化，形成UV油墨層；
[0022]具體的，如圖2所示，通過在鍍錫薄鋼板I的一表面印涂UV透明油墨且對(duì)其進(jìn)行固化形成了UV油墨層10。
[0023]由于鍍錫薄鋼板容器一般是先印刷，后制成品，而制成容器的過程需要經(jīng)過焊接、翻邊、縮頸、卷封等多種工序，其除了要求干透的涂膜及油墨層有足夠的加工性能，以免在加工成型的過程中出現(xiàn)涂膜層和油墨層變形、開裂，甚至從鍍錫薄鋼板上脫落的情況，所以，在印刷油墨之前需要在鍍錫薄鋼板上印涂一層UV透明油墨以改善附著力。
[0024]由于紫外線(Ultrav1let，簡稱UV)透明油墨具有非常優(yōu)異的附著性及潤濕性效果，所以，本發(fā)明實(shí)施例采用UV透明油墨作為鍍錫薄鋼板的底油進(jìn)行印涂，可有效控制UV透明油墨的涂膜厚度，防止過多的UV透明油墨滲入印刷面內(nèi)而節(jié)省耗量，減少了涂布底油的使用量，通過印涂UV透明油墨形成的UV油墨層表面流平性及潤濕性更好，印刷得到的圖案更鮮艷、穩(wěn)定，加強(qiáng)了印刷油墨的附著力。
[0025]由于在UV透明油墨印涂剛完成之時(shí)，UV透明油墨并沒有固化，沒有完全粘附在鍍錫薄鋼板的表面，因此，需要選用UV燈組對(duì)其進(jìn)行連續(xù)固化，只有當(dāng)其完全固化后，后續(xù)印刷圖案時(shí)才能保證油墨的結(jié)合性能。優(yōu)異的流平性及潤濕性可使印刷圖案更鮮艷、更穩(wěn)定，本步驟采用UV燈組便可對(duì)印涂后的UV透明油墨進(jìn)行固化，不需要在烘房內(nèi)烘烤，不僅簡化了底油涂布方法，降低了勞動(dòng)力成本，而且節(jié)省了烘房的能源消耗，避免了烘房廢氣污染物的排放。
[0026]步驟102:在UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種油墨，采用UV燈組對(duì)印刷的油墨進(jìn)行固化，形成預(yù)設(shè)印刷圖案；
[0027]具體的，如圖2所示，預(yù)設(shè)印刷圖案11位于UV油墨層10的外層，是通過在UV油墨層10上印刷預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，且經(jīng)過UV燈組固化形成的。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例采用的印刷油墨為UV印刷油墨，將具有UV透明油墨的鍍錫薄鋼板放置于印刷相應(yīng)的位置進(jìn)行印刷圖案，按照預(yù)設(shè)印刷圖案在上述UV油墨層上印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，進(jìn)而形成預(yù)設(shè)印刷圖案。
[0029]值得說明的是，不同的預(yù)設(shè)印刷圖案其對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)印刷色序及其對(duì)應(yīng)的油墨均不相同，本發(fā)明實(shí)施例需按照預(yù)設(shè)印刷圖案需要的預(yù)設(shè)印刷色序印刷相應(yīng)的油墨。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例中的步驟101和步驟102的這兩個(gè)工序，也即，涂布UV透明油墨和在形成的UV油墨層上印刷預(yù)設(shè)圖案是在同一個(gè)印刷機(jī)上完成的，當(dāng)印刷機(jī)的一個(gè)印刷機(jī)組完成UV透明油墨印涂后，直接在印刷機(jī)的另一個(gè)印刷機(jī)組進(jìn)行預(yù)設(shè)圖案的油墨印刷，這樣簡化了傳統(tǒng)涂布底油生產(chǎn)工序，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0031]值得說明的是，本發(fā)明實(shí)施例采用UV印刷油墨形成預(yù)設(shè)印刷圖案之后需要在UV燈組的照射作用下進(jìn)行固化，進(jìn)而減少其他油墨對(duì)已印刷在UV油墨層上的彩色油墨的連續(xù)剝離力，消除了鍍錫鋼板上的油墨掉落問題。例如，在印刷油墨時(shí)，若印刷白色，將UV燈的功率設(shè)置為160W?200W/CM，UV燈的開燈功率為100 %，若印刷其他顏色，UV燈關(guān)，當(dāng)所有的顏色印刷完畢，采用UV燈照射的方式使印刷圖案固化，從而確保油墨完全固化。
[0032]步驟103:采用光油對(duì)上述預(yù)設(shè)印刷圖案進(jìn)行上光處理，形成圖案光油層。
[0033]具體的，如圖2所示，通過在預(yù)設(shè)印刷圖案11上涂布光油，可形成圖案光油層12，其能夠有效保護(hù)預(yù)設(shè)印刷圖案的表面光澤性和抗刮傷性能，同時(shí)，圖案光油層12也會(huì)提高鍍錫薄鋼板的抗腐蝕性能，使預(yù)設(shè)印刷圖案具有一定的光澤和耐腐蝕性。
[0034]其中，本發(fā)明實(shí)施例采用的光油可以是耐高溫蒸煮的聚酯類型或丙烯酸樹脂類型的光油，其應(yīng)具備的性能包括:附著力、硬度、及加工性能。
[0035]在本實(shí)施例中，光油的涂膜量為7.5?8.5g/m2，烘干溫度為180°C?190°C，烘干時(shí)間為10?15分鐘。本實(shí)施例中的預(yù)設(shè)印刷圖案經(jīng)過光油的上光處理之后，可得到圖案光油層。
[0036]值得說明的是，圖2所示UV油墨層10、預(yù)設(shè)印刷圖案11以及圖案光油層12的印刷面積只是一個(gè)示意，實(shí)際上各層的印刷面積應(yīng)與鍍錫薄鋼板的印刷面積一致，本發(fā)明實(shí)施例并不對(duì)各層的印刷面積進(jìn)行限定。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供的鍍錫薄鋼板印涂方法，通過采用UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的一表面進(jìn)行印涂，且采用UV燈組對(duì)印涂的UV透明油墨進(jìn)行固化，形成UV油墨層，在該UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，且采用UV燈組對(duì)印刷的彩色油墨進(jìn)行固化，形成預(yù)設(shè)印刷圖案，采用光油對(duì)形成的預(yù)設(shè)印刷圖案進(jìn)行上光處理，形成圖案光油層。本發(fā)明的技術(shù)方案，采用UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的表面進(jìn)行印涂，在保證鍍錫薄鋼板表面油墨附著力性能及潤濕性能的同時(shí)，簡化了涂布方法，節(jié)省涂布底油的用量，從而降低了勞動(dòng)力成本和涂料的消耗，節(jié)省了烘烤底油時(shí)烘房天然氣的能源消耗，避免了底油涂布過程中因固化底油而產(chǎn)生的廢氣排放。
[0038]圖3為本發(fā)明提供的鍍錫薄鋼板印涂方法實(shí)施例二的流程示意圖。圖4為圖3所示實(shí)施例中涂布層和圖案光油層的形成示意圖。本發(fā)明實(shí)施例二是在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上對(duì)鍍錫薄鋼板印涂方法的進(jìn)一步說明。如圖3和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例二提供的鍍錫薄鋼板印涂方法，包括:
[0039]步驟301:選用預(yù)設(shè)涂料對(duì)鍍錫薄鋼板的第一表面進(jìn)行第一次涂布，形成涂布內(nèi)層；
[0040]具體的，根據(jù)采用由鍍錫薄鋼板涂布后形成的彩印鐵制成容器其盛放內(nèi)容物的特性，通常在容器的內(nèi)表面涂上某種涂料，以防止內(nèi)容物腐蝕容器或者內(nèi)容物被污染，利于內(nèi)容物長時(shí)間儲(chǔ)存。所以，如圖4所示，通過在鍍錫薄鋼板的第一表面涂布預(yù)設(shè)涂料，可形成涂布內(nèi)層13。
[0041 ]可選的，用該預(yù)設(shè)涂料在鍍錫薄鋼板第一表面進(jìn)行第一次涂布的涂膜厚度為5g/m2?6g/m2，印涂速度為80?90米/分鐘，當(dāng)涂布過程完成后，在烘房內(nèi)對(duì)該涂料進(jìn)行烘干固化處理，烘干固化溫度為175 °C?205 °C，固化時(shí)間為1?15分鐘。
[0042 ]步驟302:采用UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的第二表面進(jìn)行印涂，采用UV燈組對(duì)印涂的UV透明油墨進(jìn)行固化，形成UV油墨層；
[0043]如圖4所示，UV油墨層為10。在本發(fā)明實(shí)施中，選用UV透明油墨替換了傳統(tǒng)涂布方法中的底油，節(jié)省了底油的用量，減少了烘烤環(huán)節(jié)，降低了烘房天然氣能源的浪費(fèi)，避免了底油涂布環(huán)節(jié)中的環(huán)境污染。
[0044]步驟303:在UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，采用UV燈組對(duì)印刷的彩色油墨進(jìn)行固化，形成預(yù)設(shè)印刷圖案；
[0045]具體的，如圖4所示，預(yù)設(shè)印刷圖案為11。在印刷預(yù)設(shè)印刷圖案之前，首先確定出來該預(yù)設(shè)印刷圖案對(duì)應(yīng)的多種彩色油墨，并確定好該多種彩色油墨的印刷順序，其次在該UV油墨層上按照確定好的油墨印刷順序依次印刷相應(yīng)的油墨，進(jìn)而在UV油墨層上形成上述預(yù)設(shè)印刷圖案。
[0046]由于本發(fā)明實(shí)施例采用的印刷油墨均是UV印刷油墨，其在形成預(yù)設(shè)印刷圖案之后需要在UV燈組的照射作用下進(jìn)行固化，以減少其他油墨對(duì)已印刷在UV底油層上油墨的連續(xù)剝離力，消除了鍍錫薄鋼板上的油墨掉落問題，從而使UV印刷油墨牢固的附著在UV油墨層上。其中，UV燈組中UV燈的數(shù)量可為4根，UV燈的功率設(shè)置為160w/cm?200w/cm，開燈功率為100%。對(duì)于，UV燈組中UV燈的數(shù)量和UV燈的功率均可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明實(shí)施例并不對(duì)其進(jìn)行限定。
[0047]步驟304:采用光油對(duì)預(yù)設(shè)印刷圖案進(jìn)行上光處理，形成圖案光油層；
[0048]具體的，如圖4所示，圖案光油層為12。用耐高溫蒸煮的聚酯類型或丙烯酸樹脂類型的光油對(duì)預(yù)設(shè)印刷圖案進(jìn)行上光，光油的涂膜厚度為7.5g/m2-8.5g/m2，圖案光油層的烘干溫度為180 °C-190 °C，烘干時(shí)間為10-15分鐘。
[0049]步驟305:選用預(yù)設(shè)涂料對(duì)鍍錫薄鋼板的第一表面形成的涂布內(nèi)層進(jìn)行第二次涂布，得到涂布面層。
[0050]如圖4所示，本步驟中采用步驟101中的同類預(yù)設(shè)涂料在上述涂布內(nèi)層13上進(jìn)行第二次涂布，涂膜厚度為7.0±0.5g/m2，烘干溫度為195°C?205°C，烘干時(shí)間為10?15分鐘，使得在鍍錫薄鋼板的涂布內(nèi)層13之外形成涂布面層14，從而提高了涂布層的厚度，保證了鍍錫薄鋼板的抗腐蝕的效果。涂布內(nèi)層13和涂布面層14統(tǒng)稱為涂布層15。
[0051]值得說明的是，本發(fā)明實(shí)施例二中的涂布層是通過對(duì)鍍錫薄鋼板的第一表面采用預(yù)設(shè)涂料進(jìn)行兩次涂布得到的(步驟301和步驟305)，其實(shí)，這兩次涂布過程可以合并成一次，并且涂布的順序本發(fā)明也不對(duì)其限定，也即，在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，可以在上述步驟101之前，也即，在采用UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的第二表面進(jìn)行印涂之前，選用預(yù)設(shè)涂料對(duì)鍍錫薄鋼板的第一表面進(jìn)行涂布，得到涂布層;或者，在上述步驟103之后，也即，在采用光油對(duì)預(yù)設(shè)印刷圖案進(jìn)行上光處理，形成圖案光油層之后，選用預(yù)設(shè)涂料對(duì)鍍錫薄鋼板的第一表面進(jìn)行涂布，得到涂布層。上述涂布層的不同實(shí)現(xiàn)方案可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本發(fā)明實(shí)施例并不對(duì)其進(jìn)行限定。
[0052]對(duì)于步驟步驟302、步驟303和步驟304的詳細(xì)操作與圖1所示實(shí)施例一的實(shí)現(xiàn)流程一樣，此處不再贅述。
[0053]值得說明的是，與圖2中示出的一致，圖4所示UV油墨層10、預(yù)設(shè)印刷圖案11、圖案光油層12以及涂布層15的印刷面積也只是一個(gè)示意，實(shí)際上各層的印刷面積應(yīng)與鍍錫薄鋼板的印刷面積一致，本發(fā)明實(shí)施例并不對(duì)各層的印刷面積進(jìn)行限定。
[0054]本發(fā)明實(shí)施例提供的鍍錫薄鋼板印涂方法，通過選用預(yù)設(shè)涂料對(duì)鍍錫薄鋼板的第一表面進(jìn)行涂布得到涂布層，采用UV透明油墨、預(yù)設(shè)印刷圖案對(duì)應(yīng)油墨、以及光油對(duì)鍍錫薄鋼板的第二表面進(jìn)行處理得到圖案光油層，印刷有涂布層和圖案光油層的鍍錫薄鋼板可以制成各種容器，在保證外觀美觀的前提下，能夠有效存放各種物質(zhì)，用途非常廣泛。
[0055]可選的，在上述實(shí)施例提供的鍍錫薄鋼板印涂方法中，預(yù)設(shè)涂料與采用印刷有涂布層的鍍錫薄鋼板制成的容器盛放的內(nèi)容物有關(guān)，且采用預(yù)設(shè)涂料形成的涂布層為該容器的內(nèi)表面。
[0056]關(guān)于鍍錫薄鋼板表面的預(yù)設(shè)涂料需要根據(jù)與采用鍍錫薄鋼板制成的容器盛放的內(nèi)容物有關(guān)，具體的，可根據(jù)內(nèi)容物的特性來決定。對(duì)于食品罐頭罐對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)涂料，其性能需具備耐腐蝕性、附著性好、柔韌性好、無毒、無味，符合食品衛(wèi)生安全的要求，其還須承受住后工序中如尚頻電阻焊的加熱、內(nèi)補(bǔ)涂的局部尚溫加熱等現(xiàn)象，具有觸裝后尚溫蒸煮而不褪色和不失光的性能。所以，根據(jù)內(nèi)容物特點(diǎn)來選擇預(yù)設(shè)涂料種類及設(shè)置涂布層的厚度，能夠防止內(nèi)容物腐蝕罐壁或內(nèi)容物被污染，進(jìn)而保證內(nèi)容物的長時(shí)間儲(chǔ)存。
[0057]進(jìn)一步的，在上述實(shí)施例提供的鍍錫薄鋼板印涂方法中，上述在UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種油墨，形成預(yù)設(shè)印刷圖案，具體包括:
[0058]采用網(wǎng)點(diǎn)印刷的方式在UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種油墨，實(shí)現(xiàn)不同油墨層的疊壓。
[0059]在印刷過程中，本發(fā)明根據(jù)印刷圖案的需求，可選擇采用局部網(wǎng)點(diǎn)印刷的方式替代傳統(tǒng)的實(shí)地疊壓印刷方式，在油墨層疊壓部位將實(shí)地印刷改為預(yù)設(shè)比例(例如，70%)的網(wǎng)點(diǎn)印刷，在保證印刷效果的同時(shí)，減少了油墨量消耗，增強(qiáng)油墨固化效果。
[0060]進(jìn)一步的，在上述實(shí)施例提供的鍍錫薄鋼板印涂方法中，上述預(yù)設(shè)印刷色序與預(yù)設(shè)印刷圖案相關(guān)。
[0061]例如，印刷色序?yàn)榘啄?、紅墨、專藍(lán)墨、金墨-小蘭墨，其不同的預(yù)設(shè)印刷圖案會(huì)對(duì)應(yīng)不同的預(yù)設(shè)印刷色序，但對(duì)于具體的預(yù)設(shè)印刷色序，本發(fā)明實(shí)施例并不對(duì)此進(jìn)行限定。
[0062]進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種彩印鐵，包括:鍍錫薄鋼板和印涂在該鍍錫薄鋼板表面上的圖案光油層。
[0063]其中，該圖案光油層是通過在鍍錫薄鋼板表面依次印涂UV透明油墨、印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨以及涂布光油得到的。關(guān)于圖案光油層的具體實(shí)現(xiàn)方法可采用本發(fā)明上述任一實(shí)施例提供的鍍錫薄鋼板印涂方法。關(guān)于圖案光油層的具體印涂流程和有益效果，可參照上述任意實(shí)施例的詳細(xì)描述，此處不再贅述。
[0064]進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例提供的彩印鐵，還包括:印涂在該鍍錫薄鋼板表面上的涂布層，該涂布層是通過在鍍錫薄鋼板的另一表面上涂布預(yù)設(shè)涂料形成的。
[0065]具體的，本發(fā)明提供的彩印鐵可以是表面印涂有圖案光油層的鍍錫薄鋼板，也可以是一表面印涂有圖案光油層、另一表面印涂有涂布層的鍍錫薄鋼板，還可以僅包括表面印涂有涂布層的鍍錫薄鋼板，對(duì)于鍍錫薄鋼板的具體特點(diǎn)，只要是包含本發(fā)明實(shí)施例提到的UV透明油墨、圖案光油層、涂布層或者圖案光油層和涂布層的鍍錫薄鋼板都屬于本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍。
[0066]進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種彩印鐵容器，該彩印鐵容器由彩印鐵制成，該彩印鐵的兩表面分別印涂有圖案光油層和涂布層，印涂有該涂布層的彩印鐵表面為彩印鐵容器的內(nèi)表面。
[0067]其中，該圖案光油層是通過在鍍錫薄鋼板表面依次印涂UV透明油墨、印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨以及涂布光油得到的；該涂布層是通過在鍍錫薄鋼板的另一表面上涂布預(yù)設(shè)涂料形成的。
[0068]關(guān)于彩印鐵的具體結(jié)構(gòu)、形成原理和有益效果，可參照上述實(shí)施例的詳細(xì)描述，此處不再贅述。關(guān)于彩印鐵上印涂的圖案光油層和涂布層的具體印涂方法可采用本發(fā)明上述任一實(shí)施例提供的鍍錫薄鋼板印涂方法，對(duì)于圖案光油層的具體印涂流程和有益效果，也可參照上述任意實(shí)施例的詳細(xì)描述，此處不再贅述。
[0069]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍錫薄鋼板印涂方法，其特征在于，包括: 采用紫外線UV透明油墨對(duì)鍍錫薄鋼板的一表面進(jìn)行印涂，采用UV燈組對(duì)印涂的UV透明油墨進(jìn)行固化，形成UV油墨層； 在所述UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，采用UV燈組對(duì)印刷的彩色油墨進(jìn)行固化，形成預(yù)設(shè)印刷圖案； 采用光油對(duì)所述預(yù)設(shè)印刷圖案進(jìn)行上光處理，形成圖案光油層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括: 選用預(yù)設(shè)涂料對(duì)所述鍍錫薄鋼板的另一表面進(jìn)行涂布，得到涂布層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)涂料與采用印刷有涂布層的鍍錫薄鋼板制成的容器盛放的內(nèi)容物有關(guān)，采用所述預(yù)設(shè)涂料形成的涂布層為所述容器的內(nèi)表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述在所述UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，具體包括: 采用網(wǎng)點(diǎn)印刷的方式在所述UV油墨層上依次印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨，實(shí)現(xiàn)不同油墨層的疊壓。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)印刷色序與所述預(yù)設(shè)印刷圖案相關(guān)。6.—種彩印鐵，其特征在于，包括:鍍錫薄鋼板和印涂在所述鍍錫薄鋼板表面上的圖案光油層，所述圖案光油層是通過在所述鍍錫薄鋼板表面依次印涂紫外線UV透明油墨、印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨以及涂布光油得到的。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩印鐵，其特征在于，還包括:印涂在所述鍍錫薄鋼板另一表面上的涂布層，所述涂布層是通過在所述鍍錫薄鋼板的另一表面上涂布預(yù)設(shè)涂料形成的。8.—種彩印鐵容器，其特征在于，所述彩印鐵容器由彩印鐵制成，所述彩印鐵的兩表面分別印涂有圖案光油層和涂布層，印涂有所述涂布層的彩印鐵表面為所述彩印鐵容器的內(nèi)表面； 所述圖案光油層是通過在鍍錫薄鋼板表面依次印涂紫外線UV透明油墨、印刷與預(yù)設(shè)印刷色序?qū)?yīng)的多種彩色油墨以及涂布光油得到的； 所述涂布層是通過在所述鍍錫薄鋼板的另一表面上涂布預(yù)設(shè)涂料形成的。
【文檔編號(hào)】B41M7/02GK105922774SQ201610265308
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】陳玉飛, 陳旭, 仇普香, 王潔瓊
【申請(qǐng)人】奧瑞金包裝股份有限公司