一種無酒精的環(huán)保型潤版液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于膠印印刷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無酒精的環(huán)保型潤版液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膠印印刷是利用油水不相混溶、固體對液體的有選擇性吸附的這兩個自然規(guī)律，將所復(fù)制的圖文和空白部分共同建立在經(jīng)過技術(shù)處理的統(tǒng)一印版表面，使空白部分具有很強的吸水性能，圖文部分親油拒水。在印刷過程中，先對整個印版供水，使版面的空白部分吸附水而形成一層水膜，隨后，再給印版供墨。此時，由于印版空白部分己存在一層水膜，油墨不能在空白部分吸附，圖文部分拒水親油而吸附一層油墨。因此，潤版液的在膠印中的作用不可忽視。
[0003]潤版液根據(jù)使用的配方不同，可分為:普通型潤版液、酒精型潤版液、非離子表面活性劑潤版液三類。
[0004]其中，普通型潤版液是由清水和無機酸(弱酸)、無機酸鹽電解質(zhì)、親水膠體等物質(zhì)組成。隨著印刷工藝的不斷改進，普通型潤版液不在適應(yīng)印刷要求，趨于淘汰。
[0005]酒精潤版溶液是使用比較普遍的一種潤版液。目前，膠印機上普遍采用的酒精潤版液，異丙醇是潤版液的添加劑之一。相對于傳統(tǒng)的水潤版系統(tǒng)，改善了潤版液在印版上的成膜情況，使?jié)櫚嬉旱挠昧看蟠鬁p少了，因此，這也避免了因水過量而引起的紙張變形和油墨的過量乳化，從而有利于油墨的傳輸和色彩的再現(xiàn)。然而，由于異丙醇自身易揮發(fā)，這容易造成潤版液中酒精的濃度不穩(wěn)定，揮發(fā)后產(chǎn)生的醇蒸汽有毒，會污染環(huán)境，并對人體健康造成危害。另外，異丙醇是一種光化學(xué)氧化劑，與存在于地面附近的其它痕量氣體一樣，受陽光照射會形成臭氧，從而導(dǎo)致所謂夏季煙霧現(xiàn)象，光化學(xué)煙霧還會刺激人的眼睛和呼吸道系統(tǒng)，因此，在印刷中減少其用量勢在必行。
[0006]非離子表面活性劑潤版液是近幾年發(fā)展起來的新型潤版液，是用非離子表面活性劑取代酒精的低表面張力潤版液。由于其表面張力低、潤濕性能好，能減少潤版液的用量，成為高速多色膠印機中理想的潤版液。因此，研究新型非離子潤版液對提高印刷質(zhì)量有著重要的意義。
[0007]申請?zhí)枮?01510403405.4的中國發(fā)明專利公布一種環(huán)境友好型非離子表面活性劑潤版液，所述潤版液是含有去離子水、乳酸、硝酸鋅、甘油、烷基葡萄糖苷、脫氫醋酸鈉、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和羧甲基纖維素的混合物；其中，各組分按質(zhì)量百分比如下:去離子水60-70 %、乳酸4-8 %、硝酸鋅3-7 %、甘油15-25 %、烷基葡萄糖苷0.5-2 %、脫氫醋酸鈉
0.9-1.5%、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.5-1%、羧甲基纖維素5-15%。上述專利公布的技術(shù)方案，由于配方中采用的硝酸鋅具有腐蝕性，且具有一定的毒性，長期使用容易對印刷設(shè)備造成損害，同時循環(huán)使用后的潤版液在回收過程中，會對環(huán)境造成污染，在使用過程中，對工人的身體健康也會有一定的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種性質(zhì)穩(wěn)定，安全環(huán)保，無酒精且印刷適應(yīng)性好的環(huán)保型潤版液及其制備方法，用以解決目前廣泛使用的酒精潤版液中酒精和異丙醇揮發(fā)造成的環(huán)境問題。
[0009]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]—種無酒精的環(huán)保型潤版液，該潤版液包括以下組分及重量份含量:去離子水70-85份，pH調(diào)節(jié)劑2-5份，水性膠體10-25份及非離子表面活性劑0.5-2份。
[0011]優(yōu)選地，所述的潤版液包括以下組分及重量份含量:去離子水75-80份，pH調(diào)節(jié)劑
2.5-4份，水性膠體12-20份及非離子表面活性劑0.8-1.5份。
[0012]所述的pH調(diào)節(jié)劑由磷酸與磷酸二氫銨混合而成。
[0013]所述的pH調(diào)節(jié)劑中，磷酸與磷酸二氫銨的質(zhì)量比為1-3:1。
[0014]所述的水性膠體為阿拉伯膠或羧甲基纖維素。
[0015]所述的羧甲基纖維素具有良好的吸附性和親水性，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、膠體保護、乳化及懸浮等作用。
[0016]所述的阿拉伯膠結(jié)構(gòu)上帶有部分蛋白物質(zhì)及結(jié)構(gòu)外表的鼠李糖，這也使得阿拉伯膠具有非常好的親水親油性，可在油-水界面形成膜，是非常好的天然水包油型乳化穩(wěn)定劑。采用阿拉伯膠不僅對印版空白部分有保護作用，而且能夠改善潤濕液對印版的潤濕性。
[0017]所述的非離子表面活性劑為吐溫80或聚醚L64中的一種或兩種。
[0018]一種無酒精的環(huán)保型潤版液的制備方法，該方法具體包括以下步驟:
[0019](1)按以下組分及重量份備料:
[0020]去離子水70-85份，pH調(diào)節(jié)劑2_5份，水性膠體10_25份及非離子表面活性劑
0.5-2 份；
[0021 ] (2)將一部分去離子水加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入水性膠體，繼續(xù)攪拌至水性膠體完全溶解，制得膠體溶液；
[0022](3)按重量份將非離子表面活性劑加入到步驟(2)的膠體溶液中，充分攪拌混合，制得混合溶液；
[0023](4)按重量份將pH調(diào)節(jié)劑加入到剩余去離子水中，攪拌混合均勻，再加入到步驟(3)的混合溶液中，充分攪拌分散，即制得無酒精的環(huán)保型潤版液。
[0024]步驟(2)中所述的去尚子水為去尚子水總量的70-85%。
[0025]本發(fā)明無酒精的環(huán)保型潤版液中采用去離子水能有效避免自來水中鈣離子對于印刷過程的不利影響，同時也免除了潤版液添加軟水劑。
[0026]本發(fā)明所采用的pH調(diào)節(jié)劑可以穩(wěn)定潤版液的pH值在適當(dāng)范圍內(nèi)；潤版液pH值過高，會導(dǎo)致印版的圖文部分溶解(在堿性溶液易溶解)，而潤版液pH值過低，則容易破壞油墨的結(jié)膜性能，使油墨干燥時間延長，甚至引起油墨不干。采用磷酸與磷酸二氫銨混合而成的pH調(diào)節(jié)劑可以將本發(fā)明潤版液的pH值穩(wěn)定在5左右，從而更有利于油墨以合理速度干燥，也能避免對印版的破壞。
[0027]本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)潤版液配方，采用非離子表面活性劑取代酒精，得到了一種安全環(huán)保的無酒精潤版液。本發(fā)明無酒精潤版液具有良好的印刷適應(yīng)性，添加的非離子表面活性劑能有效調(diào)節(jié)潤版液的表面張力，從而使?jié)櫚嬉耗苓m應(yīng)國內(nèi)膠印機的印刷需求，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0028]本發(fā)明無酒精潤版液能適用于傳統(tǒng)膠印機，完全可以取代酒精潤版液，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點:
[0029]1)印刷品網(wǎng)點結(jié)實，無白點、毛刺，階調(diào)層次豐富、清晰、完整，在網(wǎng)點數(shù)多、印刷速度快時，印刷效果遠優(yōu)于酒精潤版液；
[0030]2)無酒精潤版液是水基潤版液，它與酒精或其他潤版液相比，具有無毒、無害、環(huán)保、安全等特點，對環(huán)境友好；
[0031]3)無酒精潤版液所含的主要成分基本不揮發(fā)，印刷時能保證電導(dǎo)率水平的恒定，穩(wěn)定印刷質(zhì)量，而酒精潤版液需要定時補充酒精，易造成印刷質(zhì)量不穩(wěn)定；
[0032]4)相對酒精潤版液，水基潤版液不易燃，不需要特別儲藏；
[0033]5)節(jié)約成本，可以大量減少酒精或異丙醇的使用；
[0034]6)無酒精潤版液能有效地減少或消除橡皮布上的堆墨現(xiàn)象；
[0035]7)酒精潤版液需要將潤版液和酒精、水混合，而本發(fā)明無酒精潤版液直接與水按比例配兌；
[0036]8)本發(fā)明無酒精潤版液不含對油墨有一定親和力的酒精、異丙醇等有機溶劑，能夠形成很好的水膜，可以保證良好的油墨轉(zhuǎn)移性能和光亮度，具有高保真性。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0038]實施例1:
[0039]本實施例無酒精的環(huán)保型潤版液，包括以下組分及重量份含量:去離子水78份，pH調(diào)節(jié)劑3.5份，水性膠體17份及非離子表面活性劑1.5份。
[0040]其中，pH調(diào)節(jié)劑由磷酸與磷酸二氫銨按質(zhì)量比為1:1混合而成；水性膠體為阿拉伯膠；非離子表面活性劑為吐溫80。
[0041]本實施例無酒精的環(huán)保型潤版液的制備方法具體包括以下步驟:
[0042](1)按以下組分及重量份備料:
[0043]去離子水78份，pH調(diào)節(jié)劑3.5份，水性膠體17份及非離子表面活性劑1.5份；
[0044](2)將一部分去離子水加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入水性膠體，繼續(xù)攪拌至水性膠體完全溶解，制得膠體溶液；
[0045](3)按重量份將非離子表面活性劑加入到步驟(2)的膠體溶液中，充分攪拌混合，制得混合溶液；
[0046](4)按重量份將pH調(diào)節(jié)劑加入到剩余去離子水中，攪拌混合均勻，再加入到步驟
(3)的混合溶液中，充分攪拌分散，即制得無酒精的環(huán)保型潤版液。
[0047]步驟(2)中所述的去離子水為去離子水總量的70%。
[0048]實施例2:
[0049]本實施例無酒精的環(huán)保型潤版液，包括以下組分及重量份含量:去離子水82份，pH調(diào)節(jié)劑4.5份，水性膠體12.5份及非離子表面活性劑1份。
[0050]其中，pH調(diào)節(jié)劑由磷酸與磷酸二氫銨按質(zhì)量比為1:1混合而成；水性膠體為羧甲基纖維素；非離子表面活性劑為聚醚L64。
[0051]本實施例無酒精的環(huán)保型潤版液的制備方法具體包括以下步驟:
[0052](1)按以下組分及重量份備料:
[0053]去離子水82份，pH調(diào)節(jié)劑4.5份，水性膠體12.5份及非離子表面活性劑1份；
[0054](2)將一部分去離子水加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入水性膠體，繼續(xù)攪拌至水性膠體完全溶解，制得膠體溶液；
[0055](3)按重量份將非離子表面活性劑加入到步驟(2)的膠體溶液中，充分攪拌混合，制得混合溶液；
[0056](4)按重量份將pH調(diào)節(jié)劑加入到剩余去離子水中，攪拌混合均勻，再加入到步驟(3)的混合溶液中，充分攪拌分散，即制得無酒精的環(huán)保型潤版液。
[0057]步驟⑵中所述的去離子水為去離子水總量的75%。
[0058]實施例3:
[0059]本實施例無酒精的環(huán)保型潤版液，包括以下組分及重量份含量:去離子水72份，pH調(diào)節(jié)劑3.5份，水性膠體24份，吐溫800.3份，聚醚L640.2份。
[0060]其中，pH調(diào)節(jié)劑由磷酸與磷酸二氫銨按質(zhì)量比為1:1混合而成；水性膠體為阿拉伯膠；吐溫80與聚醚L64混合構(gòu)成非離子表面活性劑。
[0061]本實施例無酒精的環(huán)保型潤版液的制備方法具體包括以下步驟:
[0062](1)按以下組分及重量份備料:
[0063]去離子水72份，pH調(diào)節(jié)劑3.5份，水性膠體24份，吐溫800.3份，聚醚L640.2份；
[0064](2)將一部分去離子水加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入水性膠體，繼續(xù)攪拌至水性膠體完全溶解，制得膠體溶液；
[0065](3)按重量份將非離子表面活性劑加入到步驟(2)的膠體溶液中，充分攪拌混合，制得混合溶液；
[0066](4)按重量份將pH調(diào)節(jié)劑加入到剩余去離子水中，攪拌混合均勻，再加入到步驟(3)的混合溶液中，充分攪拌分散，即制得無酒精的環(huán)保型潤版液。
[0067]步驟(2)中所述的去離子水為去離子水總量的80%。
[0068]實施例4:
[0069]本實施例無酒精的環(huán)保型潤版液，包括以下組分及重量份含量:去離子水85份，pH調(diào)節(jié)劑5份，水性膠體25份，非離子表面活性劑2份。
[0070]其中，pH調(diào)節(jié)劑由磷酸與磷酸