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滾筒清洗裝置的制作方法

文檔序號(hào):2507120閱讀:352來源:國(guó)知局
專利名稱:滾筒清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于在膠版印刷機(jī)中通過清洗布來清洗滾筒外表面的裝置。該滾筒可以是膠印滾筒、壓印滾筒、注墨輥等等。本發(fā)明尤其涉及一種壓墊,清洗布通過該壓墊壓緊在滾筒的外表面來清洗滾筒外表面。
在膠版印刷機(jī)中,通過清洗布來清洗滾筒的外表面的裝置已經(jīng)能在市場(chǎng)上得到,如美國(guó)專利No.4344361所公開的那樣。在該裝置中,清洗布2如圖8所示位于壓墊4和滾筒6之間。壓墊4包含由彈性材料制成的有平行于滾筒6延伸的對(duì)邊8的可擴(kuò)展的軟殼。
該裝置包括在用于支撐壓墊4的一對(duì)側(cè)板12之間延伸并安裝于其上的支撐桿10。側(cè)板12安裝在印刷機(jī)的邊框上。支撐擋桿14固定在支撐桿10上且在側(cè)板12之間延伸。卡板16固定在支撐擋桿14上,從而在卡板16和支撐擋桿14之間卡緊和固定對(duì)邊8來支撐壓墊4。壓墊4包括沿著對(duì)邊8形成從而容納在卡板16的槽中的隆起。
該裝置還包括在側(cè)板12之間延伸并安裝的用于旋轉(zhuǎn)的供給輥18。清洗布2從供給輥18通過噴桿20供應(yīng)到壓墊4。噴桿20用于噴灑清洗劑或去垢劑到清洗布2上。該裝置還包括在側(cè)板12之間延伸并安裝于其上的用于旋轉(zhuǎn)的接收輥22。清洗布2從壓墊4通過導(dǎo)桿24傳送到接收輥22上。該裝置還包括未示出的驅(qū)動(dòng)裝置,用于間歇地旋轉(zhuǎn)接收輥22以在接收輥22的周圍接收清洗布2,從而清洗布2可以通過壓墊4間歇地送進(jìn)。
另外,氣室26在壓墊4和支撐擋桿14之間形成并與一未示出的壓縮機(jī)相連。壓縮空氣從壓縮機(jī)供應(yīng)到氣室26,從而壓墊4可以在對(duì)邊8之間彈性擴(kuò)展并由此可以朝向滾筒6的外表面凸起。當(dāng)滾筒6以箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)時(shí),清洗布2因此在壓墊4和滾筒6之間以一定的夾緊寬度被夾緊,且通過壓墊4壓緊在滾筒6的外表面上來清洗滾筒6的外表面。
然后壓縮空氣從氣室26中釋放出從而壓墊4可彈性收縮并與滾筒6的外表面具有一定間隔。清洗布2因此從滾筒6的外表面脫離并縮回。然后清洗布2間歇地送進(jìn)一長(zhǎng)度來更換壓墊4上的新的一段清洗布2。
壓墊4再次膨脹從而新的清洗布2可以通過壓墊4壓緊在滾筒6的外表面上來清洗滾筒6的外表面。壓墊4通過壓力約0.5Kg/cm2的壓縮空氣以7-10%的延伸率彈性地膨脹和收縮。
然而壓墊4在完成清洗的清洗周期內(nèi)必須彈性地膨脹和收縮幾次或幾十次。在印版反復(fù)地更換的印刷廠,一天之內(nèi)完成多個(gè)清洗周期是很平常的。因此壓墊4整體上要彈性地膨脹和收縮許多次,從而導(dǎo)致壓墊4的疲勞和變形。
此外,壓墊4采用有很大的長(zhǎng)寬比的矩形形式,如圖9所示。壓墊4不僅通過卡板16緊緊地在對(duì)邊8處固定,而且在相對(duì)的末端固定。這導(dǎo)致在對(duì)邊8、相對(duì)端和壓墊4的其它部位的彈性膨脹和收縮不同和如壓墊4壓緊在滾筒6的外表面上的夾緊寬度等因素隨使用年限的變化。因此需要經(jīng)常調(diào)整這些因素,如壓墊4的夾緊寬度。壓墊4在最后一次可能被損害。此外,壓墊4在卡板16附近的部位產(chǎn)生應(yīng)力集中從而該部位易于損害。
壓墊4通過特殊的方法由特殊的合成材料制成,來獲得除對(duì)用于清洗滾筒6外表面的清洗劑或去垢劑如二甲苯的耐蝕性之外的承受壓墊4重復(fù)膨脹和收縮的機(jī)械強(qiáng)度。在壓墊4的合成材料中和壓墊4的制作方法中肯定存在不規(guī)則性,從而導(dǎo)致在壓墊4的使用壽命上有很大的差別。
而且,當(dāng)在滾筒清洗裝置的維護(hù)中重新更換壓墊4時(shí),新的壓墊必須在縱向上和橫向上拉緊從而安裝在支撐擋桿14上。如果松弛地安裝在支撐擋桿14上,壓墊4就不能便利地壓緊在滾筒6的外表面來清洗滾筒6的外表面。在這種情況下存在的問題是壓墊4以一定的夾緊寬度壓緊在滾筒6的外表面,該寬度足夠?qū)捯灾掠诓焕速M(fèi)清洗布2的材料。大多數(shù)用戶沒有用來在縱向上和橫向上拉緊壓墊4從而安裝在支撐擋桿14上的特殊的工具。因此,用戶通常將該裝置送回制造商那里來重新更換壓墊4。
因此,本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于通過清洗布來清洗滾筒外表面的來克服上述問題的新的改進(jìn)的裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種包括壓墊的裝置,清洗布通過該壓墊壓緊在滾筒的外表面上,其中壓墊得到改進(jìn)提高了機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的另一目的是減少壓墊的疲勞和變形到最小。
本發(fā)明的另一目的是防止壓墊的損害而提高壓墊的使用壽命。
本發(fā)明的另一目的是減少因素如壓墊壓緊在滾筒的外表面上的夾緊寬度隨使用年限的變化到最小,從而減少調(diào)整的次數(shù)。
本發(fā)明的另一目的是毫無困難地重新更換壓墊。
本發(fā)明提供了一種用于通過清洗布來清洗滾筒外表面的裝置。該裝置包含由其中混合有纖維的彈性材料模壓制成的壓墊。清洗布位于壓墊和滾筒之間。壓墊通過壓縮空氣而變形,從而清洗布可以通過壓墊壓緊在滾筒的外表面來清洗滾筒的外表面。
壓墊可有平行于滾筒延伸的對(duì)邊,壓墊在對(duì)邊之間變形從而朝向滾筒的外表面凸起。
壓墊可有與滾筒的外表面相間隔的原始形狀,當(dāng)壓縮空氣釋放后,壓墊在對(duì)邊之間復(fù)原。
壓墊可在對(duì)邊之間復(fù)原到相對(duì)于滾筒外表面凹入的原始形狀。
壓墊可在對(duì)邊之間變形或復(fù)原到凸起或凹入的形狀而壓墊沒有顯著的彈性膨脹和收縮。
壓墊可在對(duì)邊之間對(duì)稱地變形或復(fù)原。
纖維可包含合成或天然纖維。
纖維可采用混合入彈性材料中的無紡或紡織布的形式。


圖1是本發(fā)明的壓墊的橫截面圖。
圖2是圖1中的壓墊由壓縮空氣變形后的橫截面圖。
圖3是圖1中的壓墊的彈性材料中混合的無紡或紡織布的平面示意圖。
圖4是另一實(shí)施例的平面示意圖。
圖5是在圖1中壓墊和布之間的相對(duì)布置的側(cè)向示意圖。
圖6是另一實(shí)施例的側(cè)向示意圖。
圖7是另一實(shí)施例的側(cè)向示意圖。
圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的用于清洗滾筒的外表面的裝置的橫截面圖。
圖9是圖8中的壓墊的透視圖。
現(xiàn)在參照附圖,圖1顯示了本發(fā)明的裝置中采用的壓墊4。該裝置用于在膠版印刷機(jī)中通過清洗布來清洗滾筒外表面,如圖8所示的裝置的情況。清洗布2位于壓墊4和滾筒6之間。壓墊4具有平行于滾筒6延伸的對(duì)邊8。該裝置包括如圖8中的同樣的支撐桿10、側(cè)板12、支撐擋桿14和卡板16??ò?6固定在支撐擋桿14上,從而在卡板16和支撐擋桿14之間卡緊和固定對(duì)邊8來支撐壓墊4。該裝置還包括如圖8中的同樣的供給輥18、噴桿20、接收輥22和導(dǎo)桿24,以及從供給輥18通過噴桿20和壓墊4間歇地供給到接收輥22的清洗布2。噴桿20用于噴灑清洗劑或去垢劑到清洗布2上。
壓墊4由其中混合有纖維28的彈性材料模壓制成。該彈性材料包含具有對(duì)清洗劑或去垢劑如二甲苯的耐蝕性的合成橡膠如腈橡膠(nitril rubber)。纖維28包含合成或天然纖維。在該實(shí)施例中,纖維28采用混合入彈性材料中的無紡布或紡織布的形式。
此外,氣室26在壓墊4和支撐擋桿14之間形成并與一壓縮機(jī)相連,壓縮空氣從壓縮機(jī)供應(yīng)到氣室26。因此壓墊4在對(duì)邊8之間變形而不是彈性膨脹,從而清洗布2可在壓墊4和滾筒6之間以一定的寬度夾緊并通過壓墊4壓緊在滾筒6的外表面來清洗滾筒6的外表面,如圖2中所示。
在該實(shí)施例中,壓墊4在對(duì)邊8之間變形而朝向滾筒6的外表面凸起。在這種情況下,壓墊4的中心部位比對(duì)邊更薄,從而便于變形。因此,清洗布2可在壓墊4和滾筒6之間以一定的寬度可靠地夾緊并壓緊在滾筒6的外表面。
隨后壓縮空氣從氣室26中釋放出。壓墊4有與滾筒6的外表面相間隔的原始形狀,如圖1所示。當(dāng)壓縮空氣釋放后,壓墊4在對(duì)邊8之間復(fù)原到原始形狀。在該實(shí)施例中,壓墊4在對(duì)邊8之間復(fù)原到相對(duì)于滾筒6外表面凹入的原始形狀。因此清洗布2從滾筒6的外表面脫離并縮回。然后清洗布2間歇地送進(jìn)一長(zhǎng)度來更換壓墊4上的新的一段清洗布2。
壓墊4再次變形從而新的清洗布2可以通過壓墊4壓緊在滾筒6的外表面上來清洗滾筒6的外表面。在該實(shí)施例中,壓墊4通過壓力約0.5Kg/cm2的壓縮空氣來變形。
因此,在根據(jù)本發(fā)明的裝置的壓墊4中,纖維28有效地提高了壓墊4的機(jī)械強(qiáng)度,從而即使壓墊4變形和復(fù)原許多次也能承受住壓墊4的反復(fù)的變形和復(fù)原。另一方面,彈性材料和纖維28互相合作,從而當(dāng)壓墊4壓緊在滾筒6的外表面時(shí)可便利地沿著滾筒6的外表面變形來獲得該夾緊寬度。
此外,在該實(shí)施例中,壓墊4在對(duì)邊之間對(duì)稱地變形或復(fù)原到凸起或凹入的形狀而壓墊4沒有顯著的彈性膨脹和收縮。這使得壓墊4的疲勞和變形減少到最小,防止壓墊4的損害而提高壓墊4的使用壽命。
而且,彈性材料和纖維28互相合作,得到了壓墊4的變形和復(fù)原的穩(wěn)定的重復(fù)性。這使得因素如壓墊4壓緊在滾筒6的外表面上的夾緊寬度隨使用年限的變化減少到最小,從而減少調(diào)整的次數(shù)。
順便提及的是,清洗布2可能是通過清洗劑或去垢劑而起皺的。該皺褶也是由在接收輥22的相對(duì)端之間的清洗布2在接收狀態(tài)時(shí)的差別形成的。因此在印刷時(shí)需要防止清洗布2的皺褶與滾筒6的外表面產(chǎn)生接觸,否則它將擾亂墨水圖像和施加到滾筒6的外表面上的潤(rùn)濕水而導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降。在該實(shí)施例中,壓墊4有相對(duì)于滾筒6的外表面呈凹入狀的原始形狀,從而當(dāng)復(fù)原時(shí)壓墊4可與滾筒6的外表面間隔至少6mm的距離。因此,清洗布2即使皺褶也不會(huì)與滾筒6的外表面產(chǎn)生接觸。
當(dāng)在維護(hù)時(shí)重新更換壓墊4時(shí),新的壓墊可以不需要特殊的工具而安裝到支撐擋桿14上。用戶可以毫無困難地重新更換壓墊4。因此不需要將該裝置送回制造商那里來重新更換壓墊4。
纖維28應(yīng)當(dāng)有抑制壓墊4在壓力約為0.5kg/cm2的壓縮空氣下彈性膨脹的強(qiáng)度。纖維28最好是以大約1mm方格的網(wǎng)狀形式粗紡制成,從而防止它從彈性材料如合成橡膠中分離并使得壓墊4在中心部位便于變形。纖維28可以如圖3所示沿壓墊4傾斜地織成。纖維28可以如圖4所示沿壓墊4的縱向和橫向延伸而織成。
壓墊4采用如上所述有很大的長(zhǎng)寬比的矩形形式。壓墊4不僅通過卡板16緊緊地固定在對(duì)邊8而且固定在相對(duì)的末端。因此在橫向上比縱向上更易于彈性膨脹和收縮。當(dāng)如圖4所示而織成時(shí),纖維28有效地限制了壓墊4在橫向上彈性膨脹。
纖維28可以混合入彈性材料中位于對(duì)著滾筒6的外表面的壓墊4的相對(duì)表面附近的位置,如圖5所示。在這種情況下,希望選擇纖維28的硬度和厚度來防止?jié)L筒6的外表面被纖維28損害。在壓墊4的表面通過纖維28也可形成合適的粗糙度來有效地清洗滾筒6的外表面。另一方面,纖維28可以位于壓墊4的另一表面附近,如圖6所示。它們也可位于壓墊4的相對(duì)表面之間中間的位置。
在該實(shí)施例中,纖維28應(yīng)當(dāng)有0.1-1.0mm的厚度。因?yàn)槔w維28有效地提高了壓墊4的機(jī)械強(qiáng)度,所以不需要為提高彈性材料的機(jī)械強(qiáng)度而加入特殊的添加劑這一討厭的工藝。
權(quán)利要求
1.一種用于通過清洗布來清洗滾筒的外表面的裝置,所述裝置包含一由其中混合有纖維的彈性材料模壓制成的壓墊,所述清洗布位于所述壓墊和所述滾筒之間,所述壓墊通過壓縮空氣而變形,從而所述清洗布可以通過所述壓墊壓緊在滾筒的所述外表面來清洗滾筒的所述外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述壓墊有平行于所述滾筒延伸的對(duì)邊,所述壓墊在所述對(duì)邊之間變形從而朝向滾筒的所述外表面凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置,其特征在于,所述壓墊有與所述滾筒的外表面相間隔的原始形狀,當(dāng)壓縮空氣釋放后,所述壓墊在所述對(duì)邊之間復(fù)原回所述原始形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,所述壓墊在所述對(duì)邊之間復(fù)原到相對(duì)于滾筒所述外表面而呈凹入狀的所述原始形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置,其特征在于,所述壓墊在所述對(duì)邊之間變形或復(fù)原到凸起或凹入的形狀而所述壓墊沒有顯著的彈性膨脹和收縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置,其特征在于,所述壓墊在所述對(duì)邊之間對(duì)稱地變形或復(fù)原而凸起或凹入。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的裝置,其特征在于,所述纖維包含合成或天然纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置,其特征在于,所述纖維采用混合入所述彈性材料中的紡織或無紡布的形式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于通過清洗布來清洗滾筒的外表面的裝置。該裝置包含由其中混合有纖維的彈性材料模壓制成的壓墊。清洗布位于壓墊和滾筒之間。壓墊通過壓縮空氣而變形,從而清洗布可以通過壓墊壓緊在滾筒的外表面來清洗滾筒的外表面。
文檔編號(hào)B41F35/00GK1229029SQ99102730
公開日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1999年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月17日
發(fā)明者大沼拓, 白井哲雄 申請(qǐng)人:日本寶德溫株式會(huì)社
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