專利名稱：熱敏打印頭和用于其上的驅(qū)動(dòng)ic以及熱敏打印頭的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱敏打印頭和一用于其上的驅(qū)動(dòng)IC(集成電路)。另外，本發(fā)明也涉及一種熱敏打印頭的控制方法。
一種在傳真機(jī)等的熱感應(yīng)打印裝置中所用的熱敏打印頭的構(gòu)成是這樣，即由陣列式配置的驅(qū)動(dòng)IC發(fā)熱驅(qū)動(dòng)在絕緣頭部基板上呈一線性配置的多個(gè)發(fā)熱點(diǎn)。在所謂厚薄膜的熱敏打印頭的場(chǎng)合，其構(gòu)成是通過打印等在一頭部基板上形成線性發(fā)熱電阻，而同時(shí)平行于該線性發(fā)熱電阻形成具有梳形齒的共集電極，使共集電極的梳形齒插入到發(fā)熱電阻的下部，發(fā)熱點(diǎn)是由發(fā)熱電阻中位于共集電極的梳形齒之間的部分進(jìn)行分段劃分的。使每個(gè)發(fā)熱點(diǎn)與個(gè)別電極的一端電連通，用細(xì)絲壓焊連接法使個(gè)別電極的另一端與一相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)IC上的對(duì)應(yīng)的輸出凸緣電連通。驅(qū)動(dòng)IC根據(jù)打印數(shù)據(jù)，選擇性地接通輸出凸緣。由于在與該接通的輸出凸緣對(duì)應(yīng)的個(gè)別電極和上述共集電極之間有電流通過，因此所需的發(fā)熱點(diǎn)被發(fā)熱驅(qū)動(dòng)。
例如，以200dpi(在1mm內(nèi)8個(gè)點(diǎn))的打印密度在A4規(guī)格用紙上進(jìn)行印字時(shí)要形成1728個(gè)發(fā)熱點(diǎn)。目前，由于受半導(dǎo)體制造技術(shù)的制約，用一個(gè)單個(gè)IC片難以驅(qū)動(dòng)全部發(fā)熱點(diǎn)。因此，在頭部基板上配置有多個(gè)IC觸點(diǎn)片，使每個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS承擔(dān)多個(gè)預(yù)數(shù)目的發(fā)熱點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)。在各驅(qū)動(dòng)CS內(nèi)裝有一個(gè)具有與輸出凸緣的數(shù)目相對(duì)應(yīng)的預(yù)定數(shù)目的移位寄存器，由于在每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的輸出數(shù)據(jù)凸緣和另一個(gè)輸入數(shù)據(jù)凸緣之間進(jìn)行串聯(lián)連接，實(shí)際上所有的移位寄存器被連接起來。當(dāng)在A4規(guī)格的紙上打印時(shí)，打印數(shù)據(jù)每一排為1728位，在數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)IC中，從配置在端部的一驅(qū)動(dòng)IC的輸入數(shù)據(jù)凸緣串行輸入這一排的打印數(shù)據(jù)。這樣，根據(jù)被儲(chǔ)存在1728位移位寄存器中的打印數(shù)據(jù)，由輸入各驅(qū)動(dòng)ICS中的選通脈沖信號(hào)的定時(shí)，各輸出凸緣被接通和斷開驅(qū)動(dòng)。
這種熱敏打印頭用驅(qū)動(dòng)IC的輸出的數(shù)目，根據(jù)各驅(qū)動(dòng)IC之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送的情況等，最好基本上是8位的倍數(shù)。實(shí)際上，過去的驅(qū)動(dòng)IC的位數(shù)，例如32位、64位、96位、128位之類，僅為32位的倍數(shù)。一個(gè)觸點(diǎn)片的位的數(shù)目逐漸增大，這是IC可高集成化的原因。
但是，按1排1728位的打印數(shù)據(jù)的打印驅(qū)動(dòng)并不是同時(shí)進(jìn)行的，通常是按時(shí)間分段地進(jìn)行的，其原因是如果使1728個(gè)點(diǎn)全部發(fā)熱，則流過共集電極的電流量多，隨之，共集電極電路中的電壓下降顯著，產(chǎn)生打印不均等不良現(xiàn)象，并且必須設(shè)定大容量的電源，導(dǎo)致成本提高。
因此，1728位的打印數(shù)據(jù)被輸入后，由例如承擔(dān)左半部分發(fā)熱點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)ICS和承擔(dān)右半部分發(fā)熱點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)ICS，在時(shí)間上錯(cuò)開地輸入控制打印定時(shí)的選通脈沖信號(hào)。
例如，用64位的驅(qū)動(dòng)ICS構(gòu)成A4寬度1728個(gè)點(diǎn)的熱敏打印頭時(shí)，所用的驅(qū)動(dòng)ICS的數(shù)目為27個(gè)。這樣，分為2段控制進(jìn)行打印時(shí)，不得不分為例如左側(cè)13個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS和右側(cè)14個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS，被分割的點(diǎn)的數(shù)目左右不同。這不僅是造成產(chǎn)生打印不均的原因，而且由于對(duì)應(yīng)于14個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS承擔(dān)的發(fā)熱點(diǎn)數(shù)而設(shè)定電源容量，因此對(duì)于13個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS承擔(dān)的部分來說，產(chǎn)生電源容量的浪費(fèi)。
此外，主要為了使電源容量更加小型化而實(shí)現(xiàn)打印裝置的更加小型化，還考慮分為4段進(jìn)行打印控制。在這種情況下，由于27不能被4分割，因此也產(chǎn)生如上所述的分為2段控制時(shí)一樣的問題。
還有，近年來，除了具有大致相當(dāng)于上述A4寬度的8英寸的熱敏打印頭的打印裝置以外，例如作為收銀機(jī)或鐵道車輛內(nèi)等使用的2英寸的終端打印機(jī)、煤氣和水使用費(fèi)等的計(jì)算用的3英寸的終端打印機(jī)、醫(yī)療器械類用的4英寸的終端打印機(jī)以及10英寸的打印機(jī)等也被提供使用。這些打印機(jī)，例如上述2英寸的打印機(jī)，必須有400個(gè)左右的發(fā)熱點(diǎn)，關(guān)于3英寸、4英寸和10英寸的打印機(jī)也一樣，必須有適應(yīng)其大小的預(yù)定數(shù)目的發(fā)熱點(diǎn)。因此，為了對(duì)上述每一種打印機(jī)配置不同數(shù)量的驅(qū)動(dòng)ICS，并為了以小的電源進(jìn)行合適的打印，必須進(jìn)行上述分段控制等的驅(qū)動(dòng)控制。
但是，在過去，對(duì)于上述舉例的各種打印機(jī)，沒有找到一種具有適當(dāng)?shù)幕Q性而配置同一種類的驅(qū)動(dòng)ICS的具體手段，這是實(shí)際情況。因此，為了用多個(gè)例如上述輸出位數(shù)64的驅(qū)動(dòng)ICS制造2英寸、3英寸、4英寸、8英寸和10英寸的打印機(jī)，即使假如使其適當(dāng)個(gè)數(shù)的驅(qū)動(dòng)ICS的總輸出位的數(shù)目適合地對(duì)應(yīng)于上述的各種打印機(jī)的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目，也與上述一樣，不能進(jìn)行均勻的分段控制等，在其驅(qū)動(dòng)控制中產(chǎn)生障礙。
本發(fā)明的目的在于在構(gòu)成特別是A4規(guī)格1728個(gè)點(diǎn)的熱敏打印頭的情況下，可以合適地進(jìn)行以適當(dāng)?shù)?段、3段或4段控制的打印。
本發(fā)明的另一目的在于與此同時(shí)，在制作規(guī)格不同的各種熱敏打印頭時(shí)，用相同的驅(qū)動(dòng)ICC盡可能簡(jiǎn)單地進(jìn)行其驅(qū)動(dòng)控制。
本發(fā)明是提供一種熱敏打印頭用驅(qū)動(dòng)IC，其特征是它是一種配置在具有預(yù)定數(shù)目的發(fā)熱點(diǎn)的熱敏打印頭上的驅(qū)動(dòng)IC，上述驅(qū)動(dòng)IC的輸出位數(shù)是上述發(fā)熱點(diǎn)的預(yù)定數(shù)目的1/4的約數(shù)，并被設(shè)定成48以上的8的倍數(shù)。
例如，對(duì)于具有1728個(gè)發(fā)熱點(diǎn)的A4規(guī)格打印用的熱敏打印頭，若采用本發(fā)明的話，全部發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目的1/4為432。作為該432的約數(shù)，且相當(dāng)于8的倍數(shù)的數(shù)為8、16、24、48、72、144、216和432。本發(fā)明將其中的16和24除外。這是因?yàn)?，作成這樣小的輸出位的數(shù)目的ICS，在實(shí)現(xiàn)高集成化的現(xiàn)在，可以說是不太現(xiàn)實(shí)的。因此，具有48、72、144、216和432的輸出位的數(shù)目的驅(qū)動(dòng)IC包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。
1728的1/4即432是1728的1/2即864的約數(shù)。因此，用具有上述各輸出位的數(shù)目(48，72，144，216和432)之一的多個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS，構(gòu)成具有A4規(guī)格1728個(gè)點(diǎn)的發(fā)熱點(diǎn)的熱敏打印頭時(shí)，如下那樣，可以合適地進(jìn)行2段的按時(shí)間分段的控制和4段的按時(shí)間分段的控制。
例如，考慮用144位的驅(qū)動(dòng)ICS的情況。在這種情況下，驅(qū)動(dòng)ICS的數(shù)目當(dāng)1728÷144＝12個(gè)。該12不管用2還是用4都沒有剩用數(shù)。因此，在進(jìn)行2段的按時(shí)間分段打印控制時(shí)，分為左側(cè)6個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS的組和右側(cè)6個(gè)驅(qū)動(dòng)IC5的組，對(duì)于各組輸入在時(shí)間上錯(cuò)開定時(shí)的選通脈沖信號(hào)。這樣，可以將1728個(gè)點(diǎn)的發(fā)熱點(diǎn)分為左側(cè)864個(gè)點(diǎn)和右側(cè)864個(gè)點(diǎn)，而進(jìn)行按時(shí)間分段的驅(qū)動(dòng)。
并且，進(jìn)行分為4段的按時(shí)間分段控制時(shí)，將12個(gè)驅(qū)動(dòng)IC分為每3個(gè)為1組的4個(gè)組，并對(duì)各組輸入錯(cuò)開定時(shí)的選通脈沖信號(hào)。這樣，可以將1728個(gè)點(diǎn)的發(fā)熱點(diǎn)例如從左側(cè)開始以各432個(gè)點(diǎn)的4段控制進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
不管進(jìn)行2段控制，還是進(jìn)行4段控制，被分成的組的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目相同。因此，進(jìn)行打印時(shí)，被分割的發(fā)熱點(diǎn)所形成的各組必需的電流容量相等，在打印狀態(tài)時(shí)的共集電極的電壓下降也是均等的。其結(jié)果是，在每個(gè)被分成的組不會(huì)產(chǎn)生打印濃度不同這樣的打印不均現(xiàn)象。并且，也不會(huì)因分組產(chǎn)生電源的電流容量浪費(fèi)的問題。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，上述驅(qū)動(dòng)ICS的輸出位的數(shù)目是全部發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目的1/4和1/3的公約數(shù)。試將該實(shí)施例應(yīng)用于同樣具有A4規(guī)格1728個(gè)點(diǎn)的發(fā)熱點(diǎn)的熱敏打印頭。作為相當(dāng)于1728的1/4即432和相當(dāng)于1728的1/3即576的公約數(shù)、并成為8的倍數(shù)的是16、24、48、72和144。其中，16和24由于上述原因而被除外。因此，48、72及144位的驅(qū)動(dòng)ICS為該優(yōu)選實(shí)施例的范圍。根據(jù)該實(shí)施例，由于輸出位數(shù)也是上述576的約數(shù)，因此，也可以進(jìn)行合適的3段打印控制。
將此與上述一樣，若考慮使用144位的驅(qū)動(dòng)ICS時(shí)，則可以把12個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS分為各4個(gè)的3個(gè)組。對(duì)于該各4個(gè)ICS的3個(gè)組，輸入錯(cuò)開定時(shí)的選通脈沖信號(hào)，這樣可把1排1728個(gè)點(diǎn)的發(fā)熱點(diǎn)例如從左側(cè)起分為各576個(gè)點(diǎn)的3次分段驅(qū)動(dòng)。由于所分成的組的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目相同，因此可以防止打印不均的產(chǎn)生，同時(shí)可以將電源設(shè)定成無浪費(fèi)的最小容量，這一點(diǎn)如上所述。
本發(fā)明也提供配置具有上述結(jié)構(gòu)的多個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS的熱敏打印頭及其控制方法。
例如，如果使用3個(gè)或4個(gè)144位驅(qū)動(dòng)ICS，則可以容易地制造比較小型的熱敏打印頭。同樣，通過使144位驅(qū)動(dòng)ICS的使用數(shù)目增加到6個(gè)、12個(gè)或14個(gè)，熱敏打印頭的規(guī)格也可依次大型化。
因此，輸出位數(shù)為144的驅(qū)動(dòng)ICS不僅可用于熱敏打印頭適當(dāng)?shù)姆侄慰刂?，而且也可用于?gòu)成各種規(guī)格的熱敏打印頭。其結(jié)果是，通過標(biāo)準(zhǔn)化，在成本方面是有利的，同時(shí)也可簡(jiǎn)化地進(jìn)行熱敏打印頭的制造工作等。
在這種情況下，若設(shè)定熱敏打印頭的發(fā)熱點(diǎn)的點(diǎn)密度為200dpi，則使用3個(gè)144位驅(qū)動(dòng)ICS時(shí)的總輸出位的數(shù)目，與2英寸規(guī)格的打印頭所必需的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目合適地相對(duì)應(yīng)。另外，同樣使用4個(gè)144位驅(qū)動(dòng)ICS時(shí)的總輸出位的數(shù)目，與3英寸規(guī)格的打印頭所必需的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目合適地相對(duì)應(yīng)。還有，使用6個(gè)144位驅(qū)動(dòng)ICS時(shí)的總輸出位的數(shù)目，與4英寸規(guī)格的打印頭所必需的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目合適地相對(duì)應(yīng)。
使用14個(gè)144位驅(qū)動(dòng)IC時(shí)的總輸出位的數(shù)目，與10英寸規(guī)格的打印頭所必需的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目合適地相對(duì)應(yīng)。因此，對(duì)于這種打印頭也可以有效地利用上述驅(qū)動(dòng)ICS，同時(shí)，在這種情況下，可以將驅(qū)動(dòng)ICS分為各7個(gè)ICS的2個(gè)組，因此可以良好地進(jìn)行2段控制。
關(guān)于本發(fā)明的其它特征及優(yōu)點(diǎn)，通過下面按照


的實(shí)施例的詳細(xì)說明將可以明白。
圖的簡(jiǎn)單說明圖1是示意性地表示一個(gè)本發(fā)明實(shí)施例的熱敏打印頭的設(shè)置的平面圖；圖1a-1c是對(duì)圖1所示的熱敏打印頭分別進(jìn)行2段控制、3段控制及4段控制時(shí)的說明圖；圖2是圖1所示的熱敏打印頭的局部放大平面圖；圖3是用于圖1所示的熱敏打印頭的驅(qū)動(dòng)IC的一實(shí)施例的放大平面圖；圖4是對(duì)圖1所示的熱敏打印頭進(jìn)行4段打印控制時(shí)的定時(shí)曲線圖；圖5是本發(fā)明的熱敏打印頭用的驅(qū)動(dòng)IC的另一實(shí)施例的放大平面圖；圖6是示意性地表示本發(fā)明的另一實(shí)施例的熱敏打印頭的設(shè)置的平面圖；圖7是示意性地表示本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的熱敏打印頭的設(shè)置的平面圖；圖8是示意性地表示本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的熱敏打印頭的設(shè)置的平面圖；圖9是示意性地表示本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的熱敏打印頭的設(shè)置的平面圖10是本發(fā)明的熱敏打印頭用驅(qū)動(dòng)IC的又一個(gè)實(shí)施例的放大平面圖；圖11是表示配置圖10所示的驅(qū)動(dòng)IC的熱敏打印頭的局部放大平面圖；圖12a～12c是圖3或圖10所示的驅(qū)動(dòng)IC的較佳的驅(qū)動(dòng)方法的說明圖；和圖13是為實(shí)現(xiàn)圖12a～12c所示的驅(qū)動(dòng)方法的驅(qū)動(dòng)IC的簡(jiǎn)要設(shè)置圖。
下面將參照附圖邊具體地說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
圖1是示意性地表示厚薄膜型熱敏打印頭1的結(jié)構(gòu)的平面圖。一細(xì)長(zhǎng)矩形的頭部基板2具有一上面，沿其一側(cè)的縱向邊緣2a配置一線性發(fā)熱電阻3，而沿其另一側(cè)的縱向邊緣2b配置有驅(qū)動(dòng)ICS7。在該線狀發(fā)熱電阻3與頭部基板2的縱向邊緣2a之間的帶狀區(qū)域配置有共集電極4，該共集電極4的各端部延長(zhǎng)至頭部基板2的上述另一側(cè)縱長(zhǎng)邊緣2b，構(gòu)成共集用連接端子5。
如圖2詳細(xì)示出，上述共集電極4具有沿長(zhǎng)度方向間隔開的多個(gè)梳形齒4a。而另一方面，各個(gè)電極6每個(gè)的一端被延長(zhǎng)而插入共集電極4的梳形齒4a之間。各個(gè)電極6的另一端延長(zhǎng)到配置在頭部基板上的一相關(guān)驅(qū)動(dòng)IC7的附近，在其端部分別形成細(xì)絲壓焊連接用的凸緣6a。
上述線頭發(fā)熱電阻3如圖2中點(diǎn)劃線所示，其形成為重迭在上述共集電極4的梳形齒4a和插入延伸于這些梳形齒之間的個(gè)別電極6上，從而，在梳形齒4a之間形成發(fā)熱點(diǎn)。即，各個(gè)電極6被接通電流驅(qū)動(dòng)時(shí)，在位于特定的各個(gè)電極6兩側(cè)上的2個(gè)梳形齒4a之間的發(fā)熱電阻3的一部分(發(fā)熱點(diǎn))上是有電流通過。
當(dāng)要進(jìn)行200dpi(200點(diǎn)/英寸)的打印時(shí)，各個(gè)發(fā)熱點(diǎn)之間的間距為0.125μm。并且，如上所述，在A4規(guī)格的紙上進(jìn)行打印時(shí)，直線狀地配置1728個(gè)這樣的發(fā)熱點(diǎn)。
在本實(shí)施例中，每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC7采用144畢特。即，如圖3所示，驅(qū)動(dòng)IC7在其上面一側(cè)的縱向邊緣附近，交錯(cuò)式地配置了144個(gè)輸出凸緣8。并且，如圖3所示，驅(qū)動(dòng)IC7在其上面的另一側(cè)的縱向邊緣附近，分別設(shè)有輸入一數(shù)據(jù)凸緣9、一輸出數(shù)據(jù)凸緣10、輸入時(shí)鐘脈沖凸緣11、一選通脈沖凸緣12、一邏輯供電凸緣13、接地凸緣14。
在該驅(qū)動(dòng)IC7的內(nèi)部裝有與上述輸出凸緣8對(duì)應(yīng)的144位的移位寄存器。當(dāng)向選通脈沖凸緣12輸入一選通脈沖信號(hào)時(shí)，根據(jù)被存貯在移位寄存器中的打印數(shù)據(jù)。被選擇的輸出凸緣8成為接通狀態(tài)，使對(duì)應(yīng)的發(fā)熱點(diǎn)被發(fā)熱驅(qū)動(dòng)。
如上所述，每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC7具有144位。因此，構(gòu)成具有1728個(gè)點(diǎn)的發(fā)熱點(diǎn)的圖1所示的A4規(guī)格用的熱敏打印頭時(shí)，在上述頭部基板2上配置有12個(gè)這樣的驅(qū)動(dòng)IC7(參見圖1)。如圖2所示，各個(gè)驅(qū)動(dòng)IC7的輸出凸緣8與個(gè)別電極6的細(xì)絲壓焊連接用凸緣6a之間，以眾所周知的方式，用細(xì)絲壓焊連接法進(jìn)行連接。并且，各個(gè)驅(qū)動(dòng)IC7的輸入同步脈沖凸緣11、選通脈沖凸緣12、邏輯電源凸緣13以及接地凸緣14，用細(xì)絲壓焊連接法，一起分別連接到在頭部基板2上形成的一同步脈沖信號(hào)用配線圖形(圖示略)、一選通脈沖信號(hào)用配線圖形(圖示略)、一邏輯電源用配線圖形(圖示略)以及一接地用配線圖形(圖示略)。
在圖1中，例如位于最左側(cè)的驅(qū)動(dòng)IC7的輸入數(shù)據(jù)凸緣9(參見圖3)，相對(duì)于一設(shè)在頭部基板2上的具有一輸入數(shù)據(jù)端子的配線圖形，用細(xì)絲壓焊連接法進(jìn)行連接。在這種情況下，位于圖1的最右側(cè)的驅(qū)動(dòng)IC7的輸出數(shù)據(jù)凸緣10，相對(duì)于一設(shè)在頭部基板2上的具有一輸出數(shù)據(jù)端子的配線圖形，用細(xì)絲壓焊連接法進(jìn)行連接。并且，在每2個(gè)相鄰的驅(qū)動(dòng)ICS7之間，一方的驅(qū)動(dòng)IC7的輸出數(shù)據(jù)凸緣10，對(duì)于另一方的驅(qū)動(dòng)IC7的輸入數(shù)據(jù)凸緣9，通過細(xì)絲壓焊連接法，與設(shè)在頭部基板2上的配線圖形(圖示略)進(jìn)行連接。因此，頭部基板2上的全部的驅(qū)動(dòng)ICS7(即裝在其內(nèi)的移位寄存器)關(guān)系到數(shù)據(jù)的輸入及輸出，而被串聯(lián)連接起來。
成一線的1728位的打印數(shù)據(jù)，如上所述那樣地被保持在串聯(lián)連接的合計(jì)1728位的移位寄存器內(nèi)。通過向選通脈沖凸緣12輸入的一選通脈沖信號(hào)的定時(shí)，進(jìn)行打印驅(qū)動(dòng)。通常，并不是同時(shí)驅(qū)動(dòng)全部的發(fā)熱點(diǎn)，而是分為幾個(gè)組，按時(shí)間分段進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
圖1a示意性地表示出將1728個(gè)點(diǎn)的發(fā)熱點(diǎn)分成各為864個(gè)點(diǎn)的2個(gè)組進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的情況。同樣，圖1b示意性地表示將發(fā)熱點(diǎn)分成各為576個(gè)點(diǎn)的3個(gè)組，按時(shí)間分段進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的情況。圖1c示意性地表示將發(fā)熱點(diǎn)分成各為432個(gè)點(diǎn)的4個(gè)組，按時(shí)間分段進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的情況。
例如，如圖1a所示，進(jìn)行2段控制時(shí)，在12個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7之中，左側(cè)6個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7的選通脈沖凸緣12(參照?qǐng)D2和圖3)共同連接在一第一選通脈沖信號(hào)用配線圖形上(圖示略)，而另外的右側(cè)6個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7的選通脈沖用凸緣12共同連接在一第二選通脈沖信號(hào)用配線圖形上(圖示略)。
同樣，當(dāng)進(jìn)行3段控制時(shí)(見圖1b)，需要有3個(gè)系統(tǒng)的選通脈沖信號(hào)用配線圖形。而當(dāng)進(jìn)行4段控制時(shí)(見圖1c)，需要有4個(gè)系統(tǒng)的選通脈沖信號(hào)用配線圖形。
圖4表示分為4段進(jìn)行按時(shí)間分段打印控制時(shí)(見圖1c)的定時(shí)圖形。根據(jù)時(shí)鐘脈沖信號(hào)(CLK)，1728位的打印數(shù)據(jù)被保持在串聯(lián)連接的全部驅(qū)動(dòng)ICS內(nèi)的合計(jì)1728位的移位寄存器內(nèi)。并且，在一第一選通脈沖信號(hào)STB1的下降時(shí)間期間，由第1個(gè)至第3個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS，根據(jù)打印數(shù)據(jù)選擇性地發(fā)熱驅(qū)動(dòng)第1～432個(gè)發(fā)熱點(diǎn)(D1～D432)。接著，在一第二選通脈沖信號(hào)STB2的下降時(shí)間期間，由第4個(gè)至第6個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS，根據(jù)打印數(shù)據(jù)選擇性地發(fā)熱驅(qū)動(dòng)第433～864個(gè)的發(fā)熱點(diǎn)(D433～D864)。接著，在一第三選通脈沖信號(hào)STB3的下降時(shí)間期間，由第7個(gè)至第9個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS，根據(jù)打印數(shù)據(jù)，選擇性地發(fā)熱驅(qū)動(dòng)第865～1296個(gè)發(fā)熱點(diǎn)(D865～D1296)。最后，在一第四選通脈沖信號(hào)STB4的下降時(shí)間期間，由第10個(gè)至第12個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS，根據(jù)打印數(shù)據(jù)，選擇性發(fā)熱驅(qū)動(dòng)第1297～1728個(gè)發(fā)熱點(diǎn)(D1297～D1728)。
由圖1可知，在本實(shí)施例中，為了采用144位驅(qū)動(dòng)ICS驅(qū)動(dòng)A4規(guī)格1728個(gè)點(diǎn)的熱敏印刷頭，配置在頭部基板上的驅(qū)動(dòng)IC7的個(gè)數(shù)為12個(gè)。由于12這一數(shù)字可以被2、3或4整除而無余數(shù)，因此可以合適地進(jìn)行2段打印控制、3段打印控制和4段打印控制。即，可以以各個(gè)被劃分成組的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目相同的方式進(jìn)行分段控制。
因此，在本實(shí)施例中，進(jìn)行2段控制、3段控制和4段控制的任意一種按時(shí)間分段控制的情況都與此相對(duì)應(yīng)，可以進(jìn)行適合的打印驅(qū)動(dòng)控制。
當(dāng)然，本發(fā)明的范圍不限定于上述的實(shí)施例。在驅(qū)動(dòng)A4規(guī)格的1728個(gè)點(diǎn)的熱敏印刷頭時(shí)，也可以作為對(duì)應(yīng)于2段控制、3段控制和4段控制的任意一種控制的各驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目，是48位或72位。圖5示意性地表示72位的驅(qū)動(dòng)IC7′的構(gòu)成。
另外，為了可以對(duì)應(yīng)于2段控制和4段控制，每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的輸出位數(shù)也可以是216位或432位。
制造一432位的驅(qū)動(dòng)IC雖然用現(xiàn)代的半導(dǎo)體制造技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)，但將來有實(shí)現(xiàn)的可能性。因此，從理論上說，用4個(gè)432位的驅(qū)動(dòng)ICS驅(qū)動(dòng)1728位的熱敏打印頭的情況也包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
并且，在上述實(shí)施例中列舉的驅(qū)動(dòng)ICS7之中，關(guān)于輸出位數(shù)被設(shè)定為144位的驅(qū)動(dòng)ICS7，也可以如圖6～9所示方式使用。另外，根據(jù)圖6～9進(jìn)行以下說明時(shí)，關(guān)于與圖1所述的熱敏打印頭共同的構(gòu)成部件和發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目的表示方式，采用同一符號(hào)和同一表示形式，并省略其詳細(xì)說明。
具有與上述相同構(gòu)成的輸出位數(shù)144位的驅(qū)動(dòng)ICS7，也可用來構(gòu)成圖6所示的2英寸規(guī)格的熱敏打印頭1a、或構(gòu)成圖7所示的3英寸規(guī)格(實(shí)際上是2.7英寸左右的規(guī)格，為方便起見稱為“3英寸規(guī)格”)的熱敏打印頭1b、或構(gòu)成圖8所示的4英寸規(guī)格的熱敏打印頭1c的任意一種。在這種情況下，以上述發(fā)熱點(diǎn)的點(diǎn)密度為200dpi作為前提(以下也同樣)。另外，上述A4規(guī)格的熱敏打印頭1對(duì)應(yīng)于8英寸規(guī)格。
若更具體地進(jìn)行說明，則圖6所示的2英寸規(guī)格的熱敏打印頭1a采用了3個(gè)144位驅(qū)動(dòng)ICS7。因此其總的輸出位數(shù)為432位，其合適地對(duì)應(yīng)于一2英寸規(guī)格的熱敏打印頭所需要的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目(例如約400點(diǎn))。這一2英寸規(guī)格的熱敏打印頭用于例如高速緩沖存儲(chǔ)器的收銀機(jī)和鐵道車輛使用的車票打印機(jī)。
圖7所示的3英寸規(guī)格的熱敏打印頭1b，使用4個(gè)144位驅(qū)動(dòng)ICS7，其總輸出位的數(shù)目為576位。在這種情況下，上述總輸出位數(shù)對(duì)應(yīng)于一3英寸的熱敏打印頭所需的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目(例如約540點(diǎn))。這一3英寸的熱敏打印頭用于例如用于煤氣和水使用費(fèi)的計(jì)算的終端打印機(jī)。
圖8所示的4英寸規(guī)格的熱敏打印頭1c，使用6個(gè)144位驅(qū)動(dòng)ICS7，其總輸出位的數(shù)目為864位。在這種情況下，上述總輸出位數(shù)對(duì)應(yīng)于一4英寸規(guī)格的熱敏打印頭所需的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目(例如約800點(diǎn))。另外，這一4英寸規(guī)格的熱敏打印頭用于心電圖和其它診斷用的醫(yī)療器械等的終端打印機(jī)。
如上所述，很合適地用于A4規(guī)格(8英寸規(guī)格)的熱敏打印頭1的144位驅(qū)動(dòng)ICS7，在2英寸、3英寸和4英寸規(guī)格的熱敏打印頭1a、1b、1c上也可有效地被利用。另外，圖7所示的3英寸規(guī)格的熱敏打印頭1b可以通過將驅(qū)動(dòng)ICS7分為每個(gè)包括2個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS的2組進(jìn)行2段控制，圖8所示的上述4英寸規(guī)格的熱敏打印頭1c，可以通過將驅(qū)動(dòng)ICS7分為每個(gè)包括2個(gè)或3個(gè)的3組或2組進(jìn)行3段控制或2段控制，并且，通過進(jìn)行這樣的分段控制，不需要一大容量的電源，這對(duì)可攜帶式終端打印機(jī)來說是很合適的，除此之外，通過使被分割成的各組的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目相同，可進(jìn)行均勻的驅(qū)動(dòng)控制，也不會(huì)產(chǎn)生打印不均等不良現(xiàn)象。
圖9表示使用14個(gè)144位驅(qū)動(dòng)ICS7所構(gòu)成的一10英寸規(guī)格的熱敏打印頭1d。在這種情況下，上述14個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7的輸出位的總數(shù)目為2016，這對(duì)應(yīng)于一10英寸規(guī)格的熱敏打印頭所需的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目(例如約2000點(diǎn))。在圖9所示的實(shí)施例中，該熱敏打印頭1d具有每個(gè)包括7個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS的2組，從而進(jìn)行2段控制。這種情況也具有通過使所分成的各組的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目相同來進(jìn)行均勻的驅(qū)動(dòng)控制這一優(yōu)點(diǎn)。
另外，上述2英寸、3英寸、4英寸、8英寸和10英寸的熱敏打印頭1a、1b、1c、1d各自所需的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目與配置在各個(gè)熱敏打印頭上的驅(qū)動(dòng)ICS7的輸出位的總數(shù)目相比，要稍少一些。例如，就2英寸規(guī)格的熱敏打印頭1a來說，所需的發(fā)熱點(diǎn)的數(shù)目與這種情況下由驅(qū)動(dòng)ICS7的輸出位的總數(shù)目相比，要稍少即為400～420左右。
在此，假如使用輸出位數(shù)為64的驅(qū)動(dòng)ICS而構(gòu)成各種規(guī)格的熱敏打印頭，則得到如下結(jié)果。即，一2英寸規(guī)格的熱敏打印頭需要使用7個(gè)64位的驅(qū)動(dòng)ICS，輸出位的總數(shù)目為448，一3英寸規(guī)格的熱敏打印頭需要使用10個(gè)64位的驅(qū)動(dòng)ICS，輸出位的總數(shù)目為640，一4英寸規(guī)格的熱敏打印頭需要使用13個(gè)64位的驅(qū)動(dòng)ICS，輸出位的總數(shù)目為832。一8英寸規(guī)格的熱敏打印頭需要使用27個(gè)64位的驅(qū)動(dòng)ICS；輸出位的總數(shù)目為1728。一10英寸規(guī)格的熱敏打印頭需要使用32個(gè)64位的驅(qū)動(dòng)ICS，輸出位的總數(shù)目為2048。
因此，使用64位的驅(qū)動(dòng)ICS時(shí)，為了構(gòu)成各種規(guī)格的熱敏打印頭，必須使用7個(gè)、10個(gè)、13個(gè)、27個(gè)及32個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS。在這些個(gè)數(shù)中，7和13為素?cái)?shù)，因此不能進(jìn)行一均勻的分段控制，因此不能合適地達(dá)到電源小型化的要求或不浪費(fèi)電源的要求。對(duì)此之下，如本發(fā)明的實(shí)施例那樣，若使用144位驅(qū)動(dòng)ICS，則不會(huì)產(chǎn)生這樣的問題。
圖10表示本發(fā)明的另一實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)IC7″。該實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)IC7″的形式是一具有一第一縱向邊緣7a″、一第二縱向邊緣7b″、一第一短邊邊緣7c″以及一第二短邊邊緣7d″的長(zhǎng)矩形。沿著第一縱向邊緣7a″配置有144個(gè)輸出凸緣8，這一點(diǎn)與圖3的驅(qū)動(dòng)IC7類似。
但是，在圖10的實(shí)施例中，沿著驅(qū)動(dòng)IC7″的第二縱向邊緣7b″只配置接地凸緣14，而控制信號(hào)凸緣15都配置在兩短邊邊緣7c″、7d″附近。即，在該實(shí)施例中，接在凸緣14和控制信號(hào)凸緣15是明確地分區(qū)域進(jìn)行配置的。在此，控制信號(hào)凸緣15包括一輸入數(shù)據(jù)凸緣、一輸出數(shù)據(jù)凸緣、一輸入時(shí)鐘脈沖凸緣、一選通脈沖凸緣等。
圖10的實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)IC7″在許多方面是有利的。第一，由于接地凸緣14和控制信號(hào)凸緣15明確地分開區(qū)域進(jìn)行配置，因此接地凸緣14用的連接細(xì)絲和控制信號(hào)凸緣15用的連接細(xì)絲不相混布置，由此，控制信號(hào)不易受雜波的影響。第二，由于與上述同樣的原因，接地凸緣14用的連接細(xì)絲與控制信號(hào)凸緣15用的連接細(xì)絲之間可保持足夠的間距，因此連接細(xì)絲之間不會(huì)相互接觸，并相應(yīng)地可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)IC7″的小型化。
圖11表示把每個(gè)具有圖10所示同樣結(jié)構(gòu)的多個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7″安裝在一熱敏打印頭1e上時(shí)的結(jié)構(gòu)。圖11所示的熱敏打印頭1e包括一絕緣性的頭基板2以及一與該頭部基板2分離的電路板1b。
在做成的長(zhǎng)矩形的頭部基板2的上面，沿著其一側(cè)的縱向邊緣2a設(shè)有一線性發(fā)熱電阻3，而沿著另一側(cè)縱向邊緣2b配置驅(qū)動(dòng)IC7″。在該線性發(fā)熱電阻3與頭部基板2的縱向邊緣2a之間的帶狀區(qū)域配置有一單一的主共集電極4。
上述主共集電極4包括有沿縱向方向間隔開的很小的多個(gè)通常的梳形齒4a和間距設(shè)置較大的延長(zhǎng)齒4b，這些齒4a、4b裝設(shè)在發(fā)熱電阻3的下面。兩相鄰的延長(zhǎng)齒4b之間的間距最好設(shè)定為例如通常兩梳形齒4a之間間距的8倍左右。關(guān)于延長(zhǎng)點(diǎn)4b的技術(shù)性說明將在后面闡述。另外，為了簡(jiǎn)化圖示，圖11不過是表示了有限數(shù)量的通常的梳形齒4a和延長(zhǎng)齒4b。
另外，利用共集電極4的通常的梳形齒4a和延長(zhǎng)齒4b相互交錯(cuò)的關(guān)系，個(gè)別電極6是裝設(shè)在發(fā)熱電阻3的下面而形成的。包括在與每個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7″相對(duì)應(yīng)的組中的個(gè)別電組6，從該驅(qū)動(dòng)IC7″的逐漸擴(kuò)張的狀態(tài)向發(fā)熱電阻3延伸。驅(qū)動(dòng)ICS7″的輸出凸緣8用細(xì)絲壓焊連接法連接到對(duì)應(yīng)的個(gè)別電極6個(gè)。
在本實(shí)施例中，每個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7″為144位(參照?qǐng)D10)。因此，與使用先有技術(shù)的典型的64位驅(qū)動(dòng)ICS的情況相比較，為得到所希望的點(diǎn)的總數(shù)目，必需的驅(qū)動(dòng)ICS的個(gè)數(shù)3的減少。其結(jié)果，與過去相比，可以增大驅(qū)動(dòng)ICS7″之間的間距。具體地說，144位的驅(qū)動(dòng)IC7″的長(zhǎng)度L1為7.8mm左右。在這種情況下，相鄰的驅(qū)動(dòng)ICS7″之間的間距L2可以為10.2mm左右，這樣L2比L1大。這樣，所形成的足夠的間距L2，與將控制信號(hào)凸緣15在驅(qū)動(dòng)IC7″的短邊邊緣7c″、7d″附近的配置相結(jié)合(參見圖10)，如下所述，可有利地用于一導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的配置。
如圖11所示，在相鄰的驅(qū)動(dòng)ICS7″之間的間距L2內(nèi)，形成有控制信號(hào)配線導(dǎo)體17，用細(xì)絲壓焊連接法把每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC7″的控制信號(hào)凸緣15與這些配線導(dǎo)體17連接起來。另外，在每個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7″的下側(cè)形成一個(gè)附屬共集電極4′，該附屬共集電極4′更多地延長(zhǎng)到間距L2內(nèi)。
主共集電極4的每個(gè)延長(zhǎng)齒4b在一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)IC7″的下側(cè)延伸，用以與對(duì)應(yīng)的附屬共集電極4′相連接。其結(jié)果是，在每個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7″的位置，主共集電極4與附屬共集電極4′成導(dǎo)電連接狀態(tài)。
另外，在電路板16上配備有控制信號(hào)連接端子18、接地導(dǎo)體19和一共集連接端子20，其中上述控制信號(hào)連接端子18被細(xì)絲壓焊連接在各控制信號(hào)配線導(dǎo)體17上；上述接地導(dǎo)體19被細(xì)絲壓焊連接在各驅(qū)動(dòng)ICS7″上，而上述共集連接端子20被細(xì)絲壓焊連接在每個(gè)附屬次共集電極4″的每個(gè)伸出端部上。由圖11可知，在壓焊連接用的細(xì)絲之間確保有足夠的間距，從而，不會(huì)產(chǎn)生短路的危險(xiǎn)，并且也可以避免雜波對(duì)控制信號(hào)的影響。另外，可以把接地導(dǎo)體19的長(zhǎng)度做成與各驅(qū)動(dòng)IC7″的長(zhǎng)度大致相同，以確保足夠的電流量。
如上所述，主共集電極4通過其延長(zhǎng)齒4b與附屬共集電極4′連接，這一配置具有以下技術(shù)意義。即，熱敏打印頭1e的發(fā)熱點(diǎn)的全部數(shù)目多時(shí)，就不能忽視沿主共集電極4的電壓下降，不能無視熱敏打印頭的一端部的發(fā)熱點(diǎn)與中央部位的發(fā)熱點(diǎn)之間在發(fā)熱量方面產(chǎn)生的差異，而這往往會(huì)引起打印質(zhì)量的下降。但是，在圖11所示的構(gòu)成中，由于主共集電極4通過延長(zhǎng)齒4b，與設(shè)在各個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS7″上的附屬共集電極4′連接，因此，可以防止沿主共集電極4的電壓下降。
圖12a～12c是表示驅(qū)動(dòng)如圖3或圖10所示的許多個(gè)位數(shù)的(例如144位)的驅(qū)動(dòng)IC7或IC7″的較佳方法。另外，圖13是表示實(shí)現(xiàn)這種方法的驅(qū)動(dòng)IC的結(jié)構(gòu)。
一般，熱敏打印頭用的驅(qū)動(dòng)IC被設(shè)計(jì)成用24V左右的電源電壓進(jìn)行操作的?？紤]到因動(dòng)作中的沖擊而造成的電壓變動(dòng)，最高耐壓設(shè)計(jì)成32V左右，而最低耐壓設(shè)定成-0.7V左右。過電壓是因一急劇的電流變化而產(chǎn)生的，而電流變化率越大，過電壓也增大。因此，同時(shí)處于接通狀態(tài)或斷開狀態(tài)的驅(qū)動(dòng)ICS的輸出凸緣的數(shù)目越多，過電壓也增大。例如對(duì)于144位的驅(qū)動(dòng)IC進(jìn)行考慮時(shí)，由于每一位流過8mA的電流，因此所有144位同時(shí)成為接通狀態(tài)時(shí)，則整個(gè)流過1152mA的電流，從而產(chǎn)生約7～8V左右的過電壓。因此，對(duì)于被設(shè)計(jì)成的24V電源電壓運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)IC來說，超過最高耐壓(32V)的電壓有產(chǎn)生破壞的可能性。
圖13概略地表示出一能解決這樣的問題的驅(qū)動(dòng)IC7的構(gòu)成。即，該驅(qū)動(dòng)IC7內(nèi)包括被接在輸出凸緣8上的一系列開關(guān)元件FETS，這些開關(guān)元件FETS被分為幾個(gè)組用以連接到接地凸緣14上。每個(gè)開關(guān)元件FETS的閘門通過一控制線21連接在一控制電路22上?？刂齐娐?2包括一用以接受打印數(shù)據(jù)的移位寄存器；一用以保持打印數(shù)據(jù)的封閉電路；一用以把打印數(shù)據(jù)信號(hào)供給每個(gè)開關(guān)元件FETS的延遲電路。
在上述的配置中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)IC7的全部開關(guān)元件FETS成為接通狀態(tài)的一組打印數(shù)據(jù)被供給時(shí)，由于包含在控制電路22中的延遲電路的作用，一打印信號(hào)供給到每個(gè)開關(guān)元件FETS伴隨著依次微小的延遲。另外，從接通狀態(tài)向斷開狀態(tài)的變化，對(duì)于全部開關(guān)元件FETS來說是同時(shí)進(jìn)行的。
圖12a表示控制線21處的電壓變化。圖12b表示通過驅(qū)動(dòng)IC7的電流變化。在圖12a上，以細(xì)小的間隔所示的上升線段表示相應(yīng)控制線21處的控制信號(hào)。由這些圖可知，因上述延遲電路的作用，使電流的上升時(shí)間t1相對(duì)延長(zhǎng)(上升的電流變化率小)，而電流的下降時(shí)間t2較短(下降的電流變化率大)。
其結(jié)果，因電源線路的一電壓波動(dòng)而造成的電壓變化如圖12c所示，電壓變化在上升時(shí)間限制在一小范圍，由于在電流上升時(shí)電壓被較小地抑制，因此電源線路的電壓不會(huì)超過驅(qū)動(dòng)IC的最高耐壓。
另一方面，雖然因電流的一急劇下降造成的過電壓是相當(dāng)大的為-7～8V，但由于驅(qū)動(dòng)IC7的基本操作電壓高達(dá)24V，因此不會(huì)降低到低于最低耐壓(-0.7V)。因而，不需不適當(dāng)?shù)亟档万?qū)動(dòng)IC的驅(qū)動(dòng)頻率。
把上述延遲電路設(shè)定成電流的上升時(shí)間t1為100～1350ns是較佳的(但是，每個(gè)開關(guān)元件FETS本身的上升及下降時(shí)間為50ns)。另外，考慮到驅(qū)動(dòng)IC7的操作頻率，使電流下降時(shí)間t2設(shè)定為100ns以下、特別為50ns以下是較理想的。
另外，如圖12a所示，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)IC7是設(shè)置成通過把一上升信號(hào)供給到控制線21(見圖13)，使每個(gè)開關(guān)元件FET導(dǎo)通。但是，也可以將驅(qū)動(dòng)IC7設(shè)置成通過一下降信號(hào)使每個(gè)開關(guān)元件FETS導(dǎo)通，這一點(diǎn)對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易理解。
以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例。特別是雖然根據(jù)圖10～13所說明的設(shè)置及驅(qū)動(dòng)方法是較佳的，但對(duì)于本發(fā)明來說并不是必須的。因此，根據(jù)權(quán)利要求范圍，本發(fā)明可以作種種改型。
權(quán)利要求
1.一種熱敏打印頭用的驅(qū)動(dòng)IC，其特征在于，它是一種配置在具有預(yù)定數(shù)目的發(fā)熱點(diǎn)的熱敏打印頭上的驅(qū)動(dòng)IC，上述驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目為上述發(fā)熱點(diǎn)的預(yù)定數(shù)目的1/4的約數(shù)，并被設(shè)定為48以上的8的倍數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)IC，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目為上述發(fā)熱點(diǎn)的預(yù)定個(gè)數(shù)的1/4和1/3的公約數(shù)。
3.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)IC，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目為72、144及216位中的任意一個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)IC，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目為144位。
5.一種熱敏打印頭用的驅(qū)動(dòng)IC，其特征在于，它是一種配置在具有1728個(gè)發(fā)熱點(diǎn)的熱敏打印頭上的驅(qū)動(dòng)IC，上述驅(qū)動(dòng)IC的輸出位數(shù)為72、144和216位中的任意一個(gè)。
6.一中熱敏打印頭，其特征在于，它是一種配置有多個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的熱敏打印頭，其中上述多個(gè)驅(qū)動(dòng)IC是將預(yù)定數(shù)目的發(fā)熱點(diǎn)分為多個(gè)組且多個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS用于對(duì)發(fā)熱點(diǎn)的各組進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而上述多個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目為上述發(fā)熱點(diǎn)的預(yù)定數(shù)目的1/4的約數(shù)，且被設(shè)定為不少于48的倍數(shù)。
7.如權(quán)利要求6所述的熱敏打印頭，其特征在于，上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目為上述發(fā)熱點(diǎn)的預(yù)定數(shù)目的1/4和1/3的公約數(shù)。
8.如權(quán)利要求6所述的熱敏打印頭，其特征在于，上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目為72、144和216位中的任意一個(gè)。
9.如權(quán)利要求6所述的熱敏打印頭，其特征在于，上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目為144位。
10.如權(quán)利要求6所述的熱敏打印頭，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)IC的數(shù)目為3個(gè)、4個(gè)、6個(gè)、12個(gè)和14個(gè)中的任意一種。
11.如權(quán)利要求6所述的熱敏打印頭，其特征在于，上述發(fā)熱點(diǎn)的點(diǎn)密度被設(shè)定為200dpi。
12.如權(quán)利要求6所述的熱敏打印頭，其特征在于，上述發(fā)熱點(diǎn)的預(yù)定數(shù)目為1728個(gè)。
13.如權(quán)利要求6所述的熱敏打印頭，其特征在于，上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC為具有二個(gè)縱向邊緣和2個(gè)短邊邊緣的長(zhǎng)矩形，上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC具有沿一側(cè)的縱向邊緣配置的輸出凸緣和沿另一側(cè)的縱向邊緣配置的接地凸緣以及靠近上述兩短邊邊緣配置的控制信號(hào)凸緣。
14.如權(quán)利要求13所述的熱敏打印頭，其特征在于，相鄰的上述驅(qū)動(dòng)ICS之間的間距設(shè)定得比上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的長(zhǎng)度要大。
15.如權(quán)利要求13所述的熱敏打印頭，其特征在于，在上述各驅(qū)動(dòng)ICS之間，形成被細(xì)絲壓焊連接在上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的控制信號(hào)凸緣上的控制信號(hào)配線導(dǎo)體。
16.如權(quán)利要求13所述的熱敏打印頭，其特征在于，在上述發(fā)熱點(diǎn)的附近設(shè)置一主共集電極，在上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的下方設(shè)置一附屬共集電極，該附屬共集電極延伸超過上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的兩短邊邊緣，附屬共集電極與上述主共集電極成電連接狀態(tài)。
17.如權(quán)利要求6所述的熱敏打印頭，其特征在于，上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC具有一個(gè)使供給到上述相應(yīng)輸出凸緣的輸出信號(hào)依次延遲的延遲電路。
18.一種熱敏打印頭的控制方法，其特征在于，它是一種配置有多個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的熱敏打印頭的驅(qū)動(dòng)方法，其中上述多個(gè)驅(qū)動(dòng)IC是將預(yù)定數(shù)目的發(fā)熱點(diǎn)分為數(shù)個(gè)組且多個(gè)驅(qū)動(dòng)IC用于驅(qū)動(dòng)發(fā)熱點(diǎn)的各個(gè)組，上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS的輸出位的數(shù)目為上述發(fā)熱點(diǎn)的預(yù)定數(shù)目的1/4的約數(shù)，并設(shè)定為48以上的8的倍數(shù)，該方法包括將上述多個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS劃分為2個(gè)或4個(gè)組，且按時(shí)間分段驅(qū)動(dòng)這些組的驅(qū)動(dòng)ICS。
19.一種熱敏打印頭的控制方法，其特征在于，它是一種配置有多個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS的熱敏打印頭的驅(qū)動(dòng)方法，其中上述多個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS是將預(yù)定數(shù)目的發(fā)熱點(diǎn)分為多個(gè)組且多個(gè)驅(qū)動(dòng)ICS用于驅(qū)動(dòng)發(fā)熱點(diǎn)的各個(gè)組，上述每個(gè)驅(qū)動(dòng)IC的輸出位的數(shù)目為上述發(fā)熱點(diǎn)的預(yù)定數(shù)目的1/4和1/3的公約數(shù)，并設(shè)定成48以上的8的倍數(shù)，該方法包括將上述多個(gè)驅(qū)動(dòng)IC劃分為2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)組，并按時(shí)間分段驅(qū)動(dòng)這些組的驅(qū)動(dòng)ICS。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)IC(7)被配置在具有所定個(gè)數(shù)發(fā)熱點(diǎn)(3)的熱敏印刷頭(1)上。各驅(qū)動(dòng)IC(7)的輸出位數(shù)是上述發(fā)熱點(diǎn)(3)的所定個(gè)數(shù)的1/4的約數(shù)，并被設(shè)定為48以上的8的倍數(shù)。這樣，把數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)IC(7)分為2個(gè)或4個(gè)組，每個(gè)組可以進(jìn)行按時(shí)間分段控制。并且，如果把各驅(qū)動(dòng)IC(7)的輸出位數(shù)設(shè)定為上述發(fā)熱點(diǎn)(3)的所定個(gè)數(shù)的1/4和1/3的公約數(shù)，則熱敏印刷頭(1)在進(jìn)行2段和4段控制的基礎(chǔ)上，還可進(jìn)行3段控制。具體地說，各驅(qū)動(dòng)IC(7)的輸出位數(shù)最好為72、144或216的任意一個(gè)，特別是為144位。
文檔編號(hào)B41J2/345GK1126967SQ95190308
公開日1996年7月17日 申請(qǐng)日期1995年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月15日
發(fā)明者長(zhǎng)畑隆也 申請(qǐng)人:羅姆股份有限公司