本技術(shù)涉及打印設(shè)備，特別是一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、標(biāo)簽打印機(jī)廣泛應(yīng)用于工廠、倉庫、商店、物流、交通運(yùn)輸?shù)雀鞣N場合，用于打印具有條碼、價(jià)格、地點(diǎn)、型號(hào)等各種信息的標(biāo)簽。

2、中國實(shí)用新型專利（授權(quán)公告號(hào)：cn211617073u?名稱：標(biāo)簽打印機(jī)）具有：第一輥，其可旋轉(zhuǎn)；第二輥，其可旋轉(zhuǎn)，具有與第一輥相向配置的支承表面、以及相對(duì)于支承表面朝向遠(yuǎn)離第一輥的方向退避的退避部，并且在第一輥和第二輥之間夾持薄片狀的輸送物；以及引導(dǎo)部件，其配置于第二輥的輸送方向的下游側(cè)并引導(dǎo)輸送物的輸送方向，在引導(dǎo)部件的與輸送物相向的表面上的與退避部的輸送方向的下游側(cè)對(duì)應(yīng)的位置具有朝向輸送物突出的肋，并且引導(dǎo)輸送物的輸送方向。通過本實(shí)用新型，可以抑制由于膠的附著而導(dǎo)致的剝離薄片的輸送不良，但是其打印出來的標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)，需要人工手動(dòng)進(jìn)行，存在速度慢、效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板，所述打印機(jī)固定在所述底板上，所述打印機(jī)打印的標(biāo)簽的出料區(qū)設(shè)置有接料平臺(tái)，所述接料平臺(tái)上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)盤上固定有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上固定有負(fù)壓板，所述負(fù)壓板用于吸附所述打印機(jī)打印的標(biāo)簽，所述負(fù)壓板上的負(fù)壓管由所述轉(zhuǎn)盤的中心貫穿所述旋轉(zhuǎn)氣缸，貫穿所述旋轉(zhuǎn)氣缸的所述負(fù)壓管固定在所述接料平臺(tái)上，吸附在所述負(fù)壓板上的所述標(biāo)簽通過所述旋轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)。

3、優(yōu)選地，所述接料平臺(tái)包括承載臺(tái)、調(diào)高板以及筆形氣缸，所述調(diào)高板可升降的安裝在所述承載臺(tái)上，所述筆形氣缸固定在所述調(diào)高板上，所述調(diào)高板上固定有滑座，所述滑座內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑軌，所述滑軌上固定有滑板，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定在所述滑板的邊緣上，所述負(fù)壓管通過所述滑板固定，所述筆形氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述滑板靠近或者遠(yuǎn)離所述打印機(jī)。

4、優(yōu)選地，所述承載臺(tái)由兩塊立板和一塊橫板組成h型，所述橫板上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿，所述調(diào)高板上開設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿旋擰入所述螺紋通孔內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述底板上還設(shè)置有滑移平臺(tái)，所述滑移平臺(tái)位于旋轉(zhuǎn)氣缸的下方，所述滑移平臺(tái)的滑動(dòng)方向垂直于所述筆形氣缸的伸縮方向，所述滑移平臺(tái)用于將翻轉(zhuǎn)的所述標(biāo)簽移出所述打印機(jī)的出料區(qū)。

6、優(yōu)選地，所述滑移平臺(tái)包括無桿氣缸、頂升氣缸以及吸板，所述無桿氣缸固定在所述打印機(jī)與所述接料平臺(tái)之間的所述底板上，所述頂升氣缸固定在所述無桿氣缸的滑臺(tái)上，所述吸板固定在所述頂升氣缸的活塞桿上，所述吸板用于吸附翻轉(zhuǎn)的所述標(biāo)簽。

7、優(yōu)選地，所述滑臺(tái)上還安裝有拖鏈，所述拖鏈用于收納所述頂升氣缸的氣管。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

9、經(jīng)過打印后出來的標(biāo)簽落在負(fù)壓板上，然后通過旋轉(zhuǎn)氣缸將負(fù)壓板旋轉(zhuǎn)180度后，即可對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)速度快效率高，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板（1），所述打印機(jī)（2）固定在所述底板（1）上，所述打印機(jī)（2）打印的標(biāo)簽的出料區(qū)設(shè)置有接料平臺(tái)，其特征在于：所述接料平臺(tái)上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸（3），所述旋轉(zhuǎn)氣缸（3）的轉(zhuǎn)盤上固定有旋轉(zhuǎn)座（4），所述旋轉(zhuǎn)座（4）上固定有負(fù)壓板（5），所述負(fù)壓板（5）用于吸附所述打印機(jī)（2）打印的標(biāo)簽，所述負(fù)壓板（5）上的負(fù)壓管由所述轉(zhuǎn)盤的中心貫穿所述旋轉(zhuǎn)氣缸（3），貫穿所述旋轉(zhuǎn)氣缸（3）的所述負(fù)壓管固定在所述接料平臺(tái)上，吸附在所述負(fù)壓板（5）上的所述標(biāo)簽通過所述旋轉(zhuǎn)氣缸（3）翻轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述接料平臺(tái)包括承載臺(tái)（6）、調(diào)高板（7）以及筆形氣缸（8），所述調(diào)高板（7）可升降的安裝在所述承載臺(tái)（6）上，所述筆形氣缸（8）固定在所述調(diào)高板（7）上，所述調(diào)高板（7）上固定有滑座，所述滑座內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑軌（9），所述滑軌（9）上固定有滑板（10），所述旋轉(zhuǎn)氣缸（3）固定在所述滑板（10）的邊緣上，所述負(fù)壓管通過所述滑板（10）固定，所述筆形氣缸（8）用于驅(qū)動(dòng)所述滑板（10）靠近或者遠(yuǎn)離所述打印機(jī)（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述承載臺(tái)（6）由兩塊立板和一塊橫板組成h型，所述橫板上通過軸承（11）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿（12），所述調(diào)高板（7）上開設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿（12）旋擰入所述螺紋通孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述底板（1）上還設(shè)置有滑移平臺(tái)，所述滑移平臺(tái)位于旋轉(zhuǎn)氣缸（3）的下方，所述滑移平臺(tái)的滑動(dòng)方向垂直于筆形氣缸（8）的伸縮方向，所述滑移平臺(tái)用于將翻轉(zhuǎn)的所述標(biāo)簽移出所述打印機(jī)（2）的出料區(qū)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述滑移平臺(tái)包括無桿氣缸（13）、頂升氣缸（14）以及吸板（15），所述無桿氣缸（13）固定在所述打印機(jī)（2）與所述接料平臺(tái)之間的所述底板（1）上，所述頂升氣缸（14）固定在所述無桿氣缸（13）的滑臺(tái)上，所述吸板（15）固定在所述頂升氣缸（14）的活塞桿上，所述吸板（15）用于吸附翻轉(zhuǎn)的所述標(biāo)簽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述滑臺(tái)上還安裝有拖鏈（16），所述拖鏈（16）用于收納所述頂升氣缸（14）的氣管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及打印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種打印機(jī)用標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)裝置，它包括底板，打印機(jī)固定在底板上，打印機(jī)打印的標(biāo)簽的出料區(qū)設(shè)置有接料平臺(tái)，接料平臺(tái)上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)盤上固定有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上固定有負(fù)壓板，負(fù)壓板用于吸附打印機(jī)打印的標(biāo)簽，負(fù)壓板上的負(fù)壓管由轉(zhuǎn)盤的中心貫穿旋轉(zhuǎn)氣缸，貫穿旋轉(zhuǎn)氣缸的負(fù)壓管固定在接料平臺(tái)上，吸附在負(fù)壓板上的標(biāo)簽通過旋轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)。本技術(shù)的有益效果是：經(jīng)過打印后出來的標(biāo)簽落在負(fù)壓板上，然后通過旋轉(zhuǎn)氣缸將負(fù)壓板旋轉(zhuǎn)180度后，即可對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)速度快效率高，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：張榮甫,陳金秀,萬傲梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市萬福達(dá)精密設(shè)備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/9