本技術(shù)涉及一種超高精度半導體印刷機，屬于印刷機。

背景技術(shù)：

1、電子產(chǎn)品中的pcb板上一般都會配置許多電子元器件，例如芯片、電阻、電容及電感等，以便形成具有特定功能的電路，因此，pcb板上會設置多個用于焊接上述電子元器件的焊接點，而為了獲得較佳的焊接效果并提高焊接效率，首先會在pcb板的焊接點上涂抹一層錫膏，在對pcb板涂抹錫膏時，常會用到印刷機。

2、經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，根據(jù)授權(quán)公告號cn215620775u所描述的一種電子半導體印刷機，其有益效果為：通過設置有機門和凈化筒配合使用，從而能夠?qū)⒂∷C對pcb板進行錫膏的過程中的所產(chǎn)生的有害氣體進行凈化，避免有害氣體未經(jīng)處理而直接排放到外界被工作人員吸收，影響工作人員的身體健康，同時避免對環(huán)境造成污染；通過設置有電動伸縮桿、支撐板、支撐桿和刮片相互配合使用，從而能夠方便快捷的將依附在刮刀上的錫膏刮下，實現(xiàn)對刮刀的清潔工作，避免造成對材料的浪費，降低印刷的生產(chǎn)成本，提高印刷機的實用性。

3、其在使用時，因刮片實時與刮刀貼合，即使利用刮片對刮刀完成了刮錫膏工作，但是刮片上一旦殘留錫膏，容易造成材料浪費，甚至會掉落在剛刷好錫膏的pcb板上，缺陷較為明，另外，其設置的凈化過濾機構(gòu)拆裝不便，后期清理更換難度較大，所以需要一種超高精度半導體印刷機，以便于供人們使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種超高精度半導體印刷機，利用螺桿結(jié)構(gòu)的工作，方便進行平移以完成刷錫膏的工作，刷錫后，將刮平板上殘留的錫膏調(diào)節(jié)至低于清理刮板的高度后，由清理刮板貼合刮平板，并利用電動伸縮桿上移刮平板以通過清理刮板的清理將殘留的錫膏從上至下刮除，避免造成材料浪費等，另外，印刷的過程中，利用處理機箱內(nèi)的過濾結(jié)構(gòu)，能夠?qū)τ泻怏w進行凈化，將印刷機焊錫過程中錫膏所產(chǎn)生的有害氣體吸附凈化掉，避免有害氣體未經(jīng)處理而直接排放到外界被工作人員吸收，影響工作人員的身體健康，同時避免對環(huán)境造成污染，其過濾結(jié)構(gòu)拆裝便捷，可有效的滿足人們的使用需求,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種超高精度半導體印刷機，包括工作臺，所述工作臺的頂部四個拐角位置處均固定連接有支撐腿，所述工作臺的頂端面固定連接有印刷機，所述印刷機的一側(cè)固定連接有控制面板，所述工作臺的頂端面固定連接有儲料箱，所述儲料箱的頂端面連通有補料斗，所述儲料箱的底部連通有可伸縮的通料管，所述印刷機的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動螺桿，所述工作臺的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機，且所述驅(qū)動螺桿的一端固定連接于驅(qū)動電機的主軸，所述驅(qū)動螺桿的外側(cè)螺旋連接有驅(qū)動套件。

4、所述驅(qū)動套件的一側(cè)固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的另一端設有安裝板，所述安裝板的另一側(cè)固定連接有排料管，且所述通料管連通于排料管，所述安裝板的底部固定連接有刮平板，所述印刷機的底部內(nèi)側(cè)設有支撐臺。

5、進一步的，所述印刷機的內(nèi)側(cè)固定連接有限位支桿，且所述驅(qū)動套件套接于限位支桿。

6、進一步的，所述印刷機的底部內(nèi)側(cè)設有收集箱，所述收集箱的頂部內(nèi)側(cè)開設有落料孔，所述收集箱的頂部固定連接有調(diào)節(jié)伸縮桿，所述調(diào)節(jié)伸縮桿的一端固定連接有清理刮板。

7、進一步的，所述清理刮板呈落料孔對稱設置，且所述刮平板的厚度尺寸小于落料孔的內(nèi)徑寬度尺寸。

8、進一步的，所述印刷機的一側(cè)固定連接有處理機箱，所述印刷機的一側(cè)內(nèi)部與處理機箱的一側(cè)內(nèi)部均開設有進氣孔，所述處理機箱的內(nèi)側(cè)通過支架固定連接有吸氣風機，所述處理機箱的內(nèi)側(cè)設有過濾網(wǎng)板與活性炭板。

9、進一步的，所述過濾網(wǎng)板與活性炭板的一側(cè)均固定連接有安裝卡板，且所述安裝卡板卡合連接于處理機箱的頂部，所述安裝卡板的內(nèi)側(cè)開設有調(diào)節(jié)卡槽，所述調(diào)節(jié)卡槽的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)把手。

10、本實用新型的有益效果是：

11、通過設置的驅(qū)動螺桿、刮平板、清理刮板與安裝卡板等，本實用新型在使用時，利用螺桿結(jié)構(gòu)的工作，方便進行平移以完成刷錫膏的工作，刷錫后，將刮平板上殘留的錫膏調(diào)節(jié)至低于清理刮板的高度后，由清理刮板貼合刮平板，并利用電動伸縮桿上移刮平板以通過清理刮板的清理將殘留的錫膏從上至下刮除，避免造成材料浪費等，另外，印刷的過程中，利用處理機箱內(nèi)的過濾結(jié)構(gòu)，能夠?qū)τ泻怏w進行凈化，將印刷機焊錫過程中錫膏所產(chǎn)生的有害氣體吸附凈化掉，避免有害氣體未經(jīng)處理而直接排放到外界被工作人員吸收，影響工作人員的身體健康，同時避免對環(huán)境造成污染，其過濾結(jié)構(gòu)拆裝便捷，可有效的滿足人們的使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種超高精度半導體印刷機，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的頂部四個拐角位置處均固定連接有支撐腿（2），所述工作臺（1）的頂端面固定連接有印刷機（3），所述印刷機（3）的一側(cè)固定連接有控制面板（4），所述工作臺（1）的頂端面固定連接有儲料箱（5），所述儲料箱（5）的頂端面連通有補料斗（6），所述儲料箱（5）的底部連通有可伸縮的通料管（7），所述印刷機（3）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動螺桿（8），所述工作臺（1）的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機（9），且所述驅(qū)動螺桿（8）的一端固定連接于驅(qū)動電機（9）的主軸，所述驅(qū)動螺桿（8）的外側(cè)螺旋連接有驅(qū)動套件（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高精度半導體印刷機，其特征在于：所述驅(qū)動套件（10）的一側(cè)固定連接有電動伸縮桿（11），所述電動伸縮桿（11）的另一端設有安裝板，所述安裝板的另一側(cè)固定連接有排料管（12），且所述通料管（7）連通于排料管（12），所述安裝板的底部固定連接有刮平板（13），所述印刷機（3）的底部內(nèi)側(cè)設有支撐臺（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高精度半導體印刷機，其特征在于：所述印刷機（3）的內(nèi)側(cè)固定連接有限位支桿（15），且所述驅(qū)動套件（10）套接于限位支桿（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高精度半導體印刷機，其特征在于：所述印刷機（3）的底部內(nèi)側(cè)設有收集箱（16），所述收集箱（16）的頂部內(nèi)側(cè)開設有落料孔（17），所述收集箱（16）的頂部固定連接有調(diào)節(jié)伸縮桿（18），所述調(diào)節(jié)伸縮桿（18）的一端固定連接有清理刮板（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超高精度半導體印刷機，其特征在于：所述清理刮板（19）呈落料孔（17）對稱設置，且所述刮平板（13）的厚度尺寸小于落料孔（17）的內(nèi)徑寬度尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高精度半導體印刷機，其特征在于：所述印刷機（3）的一側(cè)固定連接有處理機箱（20），所述印刷機（3）的一側(cè)內(nèi)部與處理機箱（20）的一側(cè)內(nèi)部均開設有進氣孔（21），所述處理機箱（20）的內(nèi)側(cè)通過支架固定連接有吸氣風機（22），所述處理機箱（20）的內(nèi)側(cè)設有過濾網(wǎng)板（23）與活性炭板（24）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超高精度半導體印刷機，其特征在于：所述過濾網(wǎng)板（23）與活性炭板（24）的一側(cè)均固定連接有安裝卡板（25），且所述安裝卡板（25）卡合連接于處理機箱（20）的頂部，所述安裝卡板（25）的內(nèi)側(cè)開設有調(diào)節(jié)卡槽（26），所述調(diào)節(jié)卡槽（26）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)把手（27）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種超高精度半導體印刷機,包括工作臺，所述工作臺的頂部四個拐角位置處均固定連接有支撐腿，所述工作臺的頂端面固定連接有印刷機，所述印刷機的一側(cè)固定連接有控制面板，所述工作臺的頂端面固定連接有儲料箱，所述儲料箱的頂端面連通有補料斗，所述儲料箱的底部連通有可伸縮的通料管，所述印刷機的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動螺桿，所述工作臺的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機；利用螺桿結(jié)構(gòu)的工作，方便進行平移以完成刷錫膏的工作，刷錫后，將刮平板上殘留的錫膏調(diào)節(jié)至低于清理刮板的高度后，由清理刮板貼合刮平板，并利用電動伸縮桿上移刮平板以通過清理刮板的清理將殘留的錫膏從上至下刮除，避免造成材料浪費等。

技術(shù)研發(fā)人員：增田清志,增田博志
受保護的技術(shù)使用者：蘇州京浜光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9