本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吊粒生產(chǎn)裝置，更具體地說，涉及一種吊粒上色機構(gòu)。

背景技術(shù)：

吊粒，是服裝采用比較多的品牌表示、表現(xiàn)工具之一。吊粒以前后各一塊，結(jié)構(gòu)分有一次成型、二合一、三合一、四合一等，中間壓繩，兩頭各一個可插入的插頭和插口，插頭分為一次性插入及可多次循環(huán)使用，主要由繩子、叉子、塑料主體、logo、燙色等幾部分組成。吊粒是商標輔料中不可或缺的組成部分且具有品牌效應(yīng)。

現(xiàn)今吊粒生產(chǎn)是通過在線的基礎(chǔ)上將熱塑原料倒入相應(yīng)的模具上，將模具通過壓力機的壓力之下按壓在線上，進而會形成塑料框，塑料框撕扯后會形成一條條長的吊粒繩，需要在吊粒上編號或者改變表面顏色，所以需要使用到該吊粒上色機構(gòu)。

現(xiàn)今的吊粒上色都為燙金上色，在燙金上色時會因某些尖銳的部件使色帶斷裂，使色帶不能有效地將色帶上的圖案按印在吊粒上，導致上色過程的中斷，上色時間過長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種吊粒上色機構(gòu)，其能夠快速地將色帶上的圖案按印在吊粒上，且設(shè)置的軸桿和緩沖塊能有效地防止工作過程中色帶的斷裂。

本實用新型提供一種吊粒上色機構(gòu)，包括由兩平行設(shè)置的安裝板和支架組成的安裝架，所述安裝架內(nèi)部設(shè)有對稱設(shè)置的上壓板和下壓板，所述上壓板和下壓板上分別設(shè)有支撐桿，所述安裝架外部分別設(shè)置有一對豎直穿過安裝板與支撐桿連接的導向桿，所述安裝板上位于兩條導向桿中心位置設(shè)有用于驅(qū)動支撐桿上下移動的壓力缸，所述安裝架側(cè)部沿色帶輸送方向分別設(shè)有連接于支撐桿上的用于貯存色帶的從動輪和收集使用過的色帶的主動輪，所述主動輪上設(shè)有驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動的電機。

作為優(yōu)選，所述安裝架側(cè)部且位于主動輪一側(cè)沿色帶傳輸方向上分別有導向輥、第一壓緊輥和第二壓緊輥，所述第一壓緊輥緊貼于第二壓緊輥。通過導向輥傳輸色帶進第一壓緊輥和第二壓緊輥間，進行對色帶的定位。

作為優(yōu)選，所述支撐桿兩端分別設(shè)有用于張緊色帶的軸桿。通過軸桿張緊色帶，使色帶不易破損。

作為優(yōu)選，所述軸桿上設(shè)有連接塊，所述連接塊設(shè)有橢圓形狀的通孔，所述軸桿螺紋連接于通孔，所述連接塊通過螺栓連接于支撐桿。通過軸桿在通孔上移動，從而提高或減少色帶的張緊度。

作為優(yōu)選，所述軸桿上設(shè)有用于限位色帶寬度的限位圈。通過限位圈限制色帶在軸桿長度方向的移動，使其不會因移動幅度較大而造成色帶的掉落。

作為優(yōu)選，所述支撐桿往安裝架內(nèi)部設(shè)有固定板，所述固定板兩端分別設(shè)有兩端分別設(shè)有用于緩沖上壓板和下壓板壓緊力的緩沖塊，所述緩沖塊與固定板為活動連接，所述緩沖塊與固定板間設(shè)有彈簧。通過緩沖塊可以有效緩沖在上壓板和下壓板壓緊時對色帶的拉扯力。

作為優(yōu)選，所述安裝架內(nèi)部且位于色帶上下兩端分別設(shè)有光電傳感發(fā)送器和光電傳感接收器。通過光電傳感發(fā)送器和光電傳感接收器感應(yīng)色帶是否使用完。

作為優(yōu)選，所述安裝架底部的安裝板的底部設(shè)有滑塊，所述滑塊底部設(shè)有滑軌。通過滑軌使安裝架移動，從而帶動整臺吊粒上色機構(gòu)的移動。

作為優(yōu)選，所述電機的轉(zhuǎn)軸連接于第一壓緊輥，所述電機和主動輪通過設(shè)置在其上的傳動帶聯(lián)接。通過電機的轉(zhuǎn)動粉筆帶動第一壓緊輥和主動輪的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述主動輪和從動輪分別通過螺栓可拆卸連接于支撐桿。方便更換色帶，便于工作人員的維修。

工作原理：通過電機的轉(zhuǎn)動，從而帶動第一壓緊輥和主動輪轉(zhuǎn)動，通過主動輪的轉(zhuǎn)動，從而收集使用過的色帶，進而帶另一端的從動輪轉(zhuǎn)動，吊粒移動到上壓板和下壓板的對稱位置上時，啟動上壓板和下壓板所連接的壓力缸，使上壓板和下壓板同時向下壓，進而使色帶壓緊在吊粒上，將色帶上的顏色或圖案按印在吊粒上，進而完成上色的基本步驟。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：安裝板上位于兩條導向桿中心位置設(shè)有用于驅(qū)動支撐桿上下移動的壓力缸，安裝架側(cè)部沿色帶輸送方向分別設(shè)有連接于支撐桿上的用于貯存色帶色帶從動輪和收集使用過的色帶主動輪，主動輪上設(shè)有驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動的電機其能夠快速地將色帶上的圖案按印在吊粒上，且設(shè)置的軸桿和緩沖塊能有效地防止工作過程中色帶的斷裂，通過壓力缸驅(qū)使上壓板和下壓板的壓合，通過電機驅(qū)動主動輪回收使用后的色帶，進而帶動從動輪轉(zhuǎn)動，快速地將色帶上的圖案按印在吊粒上，且設(shè)置的軸桿和緩沖塊能有效地防止工作過程中色帶的斷裂。

附圖說明

下面參照附圖示例說明本實用新型吊粒上色機構(gòu)的基本構(gòu)造，其中：

圖1為本實用吊粒上色機構(gòu)的后視圖；

圖2為本實用吊粒上色機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用吊粒上色機構(gòu)的安裝板上的滑塊與滑軌滑動連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的A部放大圖；

圖6為圖4的B部放大圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對吊粒上色機構(gòu)加以說明。應(yīng)當理解，本實用新型并不受其限制。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型的吊粒上色機構(gòu)，包括由兩平行設(shè)置的安裝板1和支架2組成的安裝架3，通過支架2支撐兩安裝板1，所述安裝架3內(nèi)部設(shè)有對稱設(shè)置的上壓板4和下壓板5，所述上壓板4和下壓板5上分別設(shè)有支撐桿6，所述安裝架3外部分別設(shè)置有一對豎直穿過安裝板1與支撐桿6連接的導向桿7，所述安裝板1上位于兩條導向桿7中心位置設(shè)有用于驅(qū)動支撐桿6上下移動的壓力缸8，通過壓力缸8驅(qū)動支撐桿6移動，從而帶動上壓板4和下壓板5移動，導向桿7起到導向的作用，使上壓板4和下壓板5在壓緊上色過程中能穩(wěn)定運行，所述安裝架3側(cè)部沿色帶輸送方向分別設(shè)有連接于支撐桿6上的用于貯存色帶的從動輪9和收集使用過的色帶的主動輪10，所述主動輪10上設(shè)有驅(qū)動主動輪10轉(zhuǎn)動的電機11，通過電機11的轉(zhuǎn)動，從而帶動主動輪10轉(zhuǎn)動。

所述安裝架3側(cè)部且位于主動輪10一側(cè)沿色帶傳輸方向上分別有導向輥12、第一壓緊輥13和第二壓緊輥14，所述第一壓緊輥13緊貼于第二壓緊輥14。通過導向輥12傳輸色帶進第一壓緊輥13和第二壓緊輥14間，進行對色帶的定位。

所述支撐桿6兩端分別設(shè)有用于張緊色帶的軸桿15。通過軸桿15張緊色帶，使色帶不易破損。

所述軸桿15上設(shè)有連接塊16，所述連接塊16設(shè)有橢圓形狀的通孔17，所述軸桿15螺紋連接于通孔17，所述連接塊16通過螺栓連接于支撐桿6。通過軸桿15在通孔17上移動，從而提高或減少色帶的張緊度。

所述軸桿15上設(shè)有用于限位色帶寬度的限位圈18。通過限位圈18限制色帶在軸桿15長度方向的移動，使其不會因移動幅度較大而造成色帶的掉落。

所述支撐桿6往安裝架內(nèi)部設(shè)有固定板25，所述固定板25兩端分別設(shè)有兩端分別設(shè)有用于緩沖上壓板4和下壓板5壓緊力的緩沖塊24，所述緩沖塊24與固定板25為活動連接，所述緩沖塊24與固定板25間設(shè)有彈簧19。通過緩沖塊24可以有效緩沖在上壓板4和下壓板5壓緊時對色帶的拉扯力。

所述安裝架3底部的安裝板1的底部設(shè)有滑塊22，所述滑塊22底部設(shè)有滑軌23。通過滑軌23使安裝架3移動，從而帶動整臺吊粒上色機構(gòu)的移動。

所述電機11的轉(zhuǎn)軸連接于第一壓緊輥13，所述電機11和主動輪10通過設(shè)置在其上的傳動帶聯(lián)接。通過電機11的轉(zhuǎn)動粉筆帶動第一壓緊輥13和主動輪10的轉(zhuǎn)動。

所述主動輪10和從動輪9分別通過螺栓可拆卸連接于支撐桿6。方便更換色帶，便于工作人員的維修。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：安裝板上位于兩條導向桿中心位置設(shè)有用于驅(qū)動支撐桿上下移動的壓力缸，安裝架側(cè)部沿色帶輸送方向分別設(shè)有連接于支撐桿上的用于貯存色帶的從動輪和收集使用過的色帶的主動輪，主動輪上設(shè)有驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動的電機其能夠快速地將色帶上的圖案按印在吊粒上，且設(shè)置的軸桿和緩沖塊能有效地防止工作過程中色帶的斷裂，通過壓力缸驅(qū)使上壓板和下壓板的壓合，通過電機驅(qū)動主動輪回收使用后的色帶，進而帶動從動輪轉(zhuǎn)動，快速地將色帶上的圖案按印在吊粒上，且設(shè)置的軸桿和緩沖塊能有效地防止工作過程中色帶的斷裂。

實施例2

如圖1-6所示，本實用新型的吊粒上色機構(gòu)，包括由兩平行設(shè)置的安裝板1和支架2組成的安裝架3，通過支架2支撐兩安裝板1，所述安裝架3內(nèi)部設(shè)有對稱設(shè)置的上壓板4和下壓板5，所述上壓板4和下壓板5上分別設(shè)有支撐桿6，所述安裝架3外部分別設(shè)置有一對豎直穿過安裝板1與支撐桿6連接的導向桿7，所述安裝板1上位于兩條導向桿7中心位置設(shè)有用于驅(qū)動支撐桿6上下移動的壓力缸8，通過壓力缸8驅(qū)動支撐桿6移動，從而帶動上壓板4和下壓板5移動，導向桿7起到導向的作用，使上壓板4和下壓板5在壓緊上色過程中能穩(wěn)定運行，所述安裝架3側(cè)部沿色帶輸送方向分別設(shè)有連接于支撐桿6上的用于貯存色帶的從動輪9和收集使用過的色帶的主動輪10，所述主動輪10上設(shè)有驅(qū)動主動輪10轉(zhuǎn)動的電機11，通過電機11的轉(zhuǎn)動，從而帶動主動輪10轉(zhuǎn)動。

所述安裝架3側(cè)部且位于主動輪10一側(cè)沿色帶傳輸方向上分別有導向輥12、第一壓緊輥13和第二壓緊輥14，所述第一壓緊輥13緊貼于第二壓緊輥14。通過導向輥12傳輸色帶進第一壓緊輥13和第二壓緊輥14間，進行對色帶的定位。

所述支撐桿6兩端分別設(shè)有用于張緊色帶的軸桿15。通過軸桿15張緊色帶，使色帶不易破損。

所述軸桿15上設(shè)有連接塊16，所述連接塊16設(shè)有橢圓形狀的通孔17，所述軸桿15螺紋連接于通孔17，所述連接塊16通過螺栓連接于支撐桿6。通過軸桿15在通孔17上移動，從而提高或減少色帶的張緊度。

所述軸桿15上設(shè)有用于限位色帶寬度的限位圈18。通過限位圈18限制色帶在軸桿15長度方向的移動，使其不會因移動幅度較大而造成色帶的掉落。

所述支撐桿6往安裝架內(nèi)部設(shè)有固定板25，所述固定板25兩端分別設(shè)有兩端分別設(shè)有用于緩沖上壓板4和下壓板5壓緊力的緩沖塊24，所述緩沖塊24與固定板25為活動連接，所述緩沖塊24與固定板25間設(shè)有彈簧19。通過緩沖塊24可以有效緩沖在上壓板4和下壓板5壓緊時對色帶的拉扯力。

所述安裝架3內(nèi)部且位于色帶上下兩端分別設(shè)有光電傳感發(fā)送器20和光電傳感接收器21。通過光電傳感發(fā)送器20發(fā)送的高頻光源直接射到光電傳感接收器21上會使光信號轉(zhuǎn)變成電信號的原理，將光電傳感接收器21與電路板連接，而電路板與傳動連接于主動輪10的電機11電性連接，將光電傳感發(fā)送器20安裝于色帶的上方，而光電傳感接收器21安裝于色帶的下方，當從動輪9還貯存有色帶時，光電傳感發(fā)送器20發(fā)射的高頻光源會受到色帶的阻擋，高頻光源變成低頻光源到達光電傳感接收器21，使光電傳感接收器21識別后不會停止電機11，當從動輪9還沒有色帶時，光電傳感發(fā)送器20直接發(fā)射的高頻光源到達光電傳感接收器21，光電傳感接收器21將光信號傳輸?shù)诫娐钒?，電路板立刻控制電機11的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使整個吊粒上色機構(gòu)停止工作。

所述安裝架3底部的安裝板1的底部設(shè)有滑塊22，所述滑塊22底部設(shè)有滑軌23。通過滑軌23使安裝架3移動，從而帶動整臺吊粒上色機構(gòu)的移動。

所述電機11的轉(zhuǎn)軸連接于第一壓緊輥13，所述電機11和主動輪10通過設(shè)置在其上的傳動帶聯(lián)接。通過電機11的轉(zhuǎn)動粉筆帶動第一壓緊輥13和主動輪10的轉(zhuǎn)動。

所述主動輪10和從動輪9分別通過螺栓可拆卸連接于支撐桿6。方便更換色帶，便于工作人員的維修。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：安裝板上位于兩條導向桿中心位置設(shè)有用于驅(qū)動支撐桿上下移動的壓力缸，安裝架側(cè)部沿色帶輸送方向分別設(shè)有連接于支撐桿上的用于貯存色帶的從動輪和收集使用過的色帶的主動輪，主動輪上設(shè)有驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動的電機其能夠快速地將色帶上的圖案按印在吊粒上，且設(shè)置的軸桿和緩沖塊能有效地防止工作過程中色帶的斷裂，通過壓力缸驅(qū)使上壓板和下壓板的壓合，通過電機驅(qū)動主動輪回收使用后的色帶，進而帶動從動輪轉(zhuǎn)動，快速地將色帶上的圖案按印在吊粒上，且設(shè)置的軸桿和緩沖塊能有效地防止工作過程中色帶的斷裂，安裝架內(nèi)部且位于色帶上下兩端分別設(shè)有光電傳感發(fā)送器和光電傳感接收器，通過光電傳感發(fā)送器和光電傳感接收器識別是否還存在色帶在從動輪內(nèi)，進而啟動或關(guān)閉電機，自動化程度較高。

上面參照附圖清楚說明了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是，應(yīng)當理解，本實用新型并不受其限制。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。