一種柔性制版機(jī)的壓板輥控制機(jī)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及柔性制版機(jī)配件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種柔性制版機(jī)的壓板輥控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，因柔性制版機(jī)的生產(chǎn)效率高、資源利用率高等特點(diǎn)正在逐漸替代傳統(tǒng)的制版設(shè)備。

然而現(xiàn)今制版機(jī)的壓板輥控制機(jī)構(gòu)仍存在一定的缺陷，在壓板輥使用過(guò)程中，需要根據(jù)不同板材的厚度，手動(dòng)調(diào)節(jié)壓板輥的高度，同時(shí)在面對(duì)不同長(zhǎng)度的板材時(shí)，需要更換相應(yīng)的壓板輥，同時(shí)再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，且部分特殊的板材因厚度不一，需要使得壓板輥傾斜壓制，但是現(xiàn)今設(shè)備并不能滿足這一需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種柔性制版機(jī)的壓板輥控制機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：能夠有效地調(diào)整壓板輥的高度，能夠適應(yīng)多種長(zhǎng)度的壓板輥，壓板輥能夠在一定范圍內(nèi)傾斜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種柔性制版機(jī)的壓板輥控制機(jī)構(gòu)，包括第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和壓板輥本體；所述第一伸縮裝置的左側(cè)設(shè)置有第二伸縮裝置，所述第一伸縮裝置的頂部固定安裝有第三伸縮裝置，所述第三伸縮裝置的右端固定安裝有第一連接件，所述第一連接件的凹槽部分中設(shè)置有第一安裝件，所述第一安裝件的前端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與第一連接件的前側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一軸承，所述第一安裝件的后端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與第一連接件的后側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第二軸承，所述第一安裝件內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，所述第二伸縮裝置的頂部固定安裝有第四伸縮裝置，所述第四伸縮裝置的左端固定安裝有第二連接件，所述第二連接件的凹槽部分中設(shè)置有第二安裝件，所述第二安裝件的前端通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸與第二連接件的前側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第三軸承，所述第二安裝件的后端通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸與第二連接件的后側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第四轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第四軸承，所述第二安裝件內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，所述壓板輥本體的左端套設(shè)有第五軸承，所述第五軸承嵌置在第一凹槽內(nèi)腔中，所述壓板輥本體的右端套設(shè)有第六軸承，所述第六軸承嵌置在第二凹槽內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述第一伸縮裝置的底部和第二伸縮裝置的底部均安裝有安裝板。

優(yōu)選的，所述安裝板通過(guò)螺栓固定安裝。

優(yōu)選的，所述第一軸承嵌置在第一連接件的前側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述第二軸承嵌置在第一連接件的后側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述第三軸承嵌置在第二連接件的前側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述第四軸承嵌置在第二連接件的后側(cè)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)第一伸縮裝置和第二伸縮裝置可有效調(diào)整壓板輥本體的高度，避免了傳統(tǒng)設(shè)備手動(dòng)調(diào)節(jié)的弊端，通過(guò)第三伸縮裝置和第四伸縮裝置使得設(shè)備能夠適應(yīng)多種長(zhǎng)度的壓板輥泵體，提高了設(shè)備的適用范圍，通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸與第四轉(zhuǎn)軸之間的相互配合，使得第一安裝件和第二安裝件能夠在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得壓板輥本體能夠在一定角度內(nèi)傾斜，使得設(shè)備能夠滿足壓板輥本體傾斜的特殊需求，設(shè)備整體適用范圍廣，有效地縮短了設(shè)備調(diào)整時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。

圖中：1-第一伸縮裝置；2-第二伸縮裝置；3-壓板輥本體；4-第三伸縮裝置；5-第一連接件；6-第一安裝件；7-第一轉(zhuǎn)軸；8-第一軸承；9-第二轉(zhuǎn)軸；10-第二軸承；11-第一安裝槽；12-第四伸縮裝置；13-第二連接件；14-第二安裝件；15-第三轉(zhuǎn)軸；16-第三軸承；17-第四轉(zhuǎn)軸；18-第四軸承；19-第二安裝槽；20-第五軸承；21-第六軸承；22-安裝板；23-螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種柔性制版機(jī)的壓板輥控制機(jī)構(gòu)，包括第一伸縮裝置1、第二伸縮裝置2和壓板輥本體3；第一伸縮裝置1的左側(cè)設(shè)置有第二伸縮裝置2，第一伸縮裝置1的頂部固定安裝有第三伸縮裝置4，第三伸縮裝置4的右端固定安裝有第一連接件5，第一連接件5的凹槽部分中設(shè)置有第一安裝件6，第一安裝件6的前端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸7與第一連接件5的前側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸7上套設(shè)有第一軸承8，第一安裝件6的后端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸9與第一連接件5的后側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸9上套設(shè)有第二軸承10，第一安裝件6內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一安裝槽11，第二伸縮裝置2的頂部固定安裝有第四伸縮裝置12，第四伸縮裝置12的左端固定安裝有第二連接件13，第二連接件13的凹槽部分中設(shè)置有第二安裝件14，第二安裝件14的前端通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸15與第二連接件13的前側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三轉(zhuǎn)軸15上套設(shè)有第三軸承16，第二安裝件14的后端通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸17與第二連接件13的后側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第四轉(zhuǎn)軸17上套設(shè)有第四軸承18，第二安裝件14內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二安裝槽19，壓板輥本體3的左端套設(shè)有第五軸承20，第五軸承20嵌置在第一凹槽內(nèi)腔中，壓板輥本體3的右端套設(shè)有第六軸承21，第六軸承21嵌置在第二凹槽內(nèi)腔中，第一伸縮裝置1的底部和第二伸縮裝置2的底部均安裝有安裝板22，安裝板22通過(guò)螺栓23固定安裝，第一軸承8嵌置在第一連接件5的前側(cè)壁上，第二軸承10嵌置在第一連接件5的后側(cè)壁上，第三軸承16嵌置在第二連接件13的前側(cè)壁上，第四軸承18嵌置在第二連接件13的后側(cè)壁上。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)第一伸縮裝置1和第二伸縮裝置2之間的相互配合，可有效地帶動(dòng)壓板輥本體3進(jìn)行上下移動(dòng)，從而可有效地調(diào)整壓板輥本體3的高度，通過(guò)第三伸縮裝置4和第四伸縮裝置12之間的相互配合，使得設(shè)備能夠適應(yīng)多種長(zhǎng)度的壓板輥本體3，從而有效地提高了設(shè)備的使用范圍，通過(guò)第一連接件5和第二連接件13之間的相互配合，可有效地對(duì)壓板輥本體3進(jìn)行限位，第一安裝件6內(nèi)的第一安裝槽11和第二安裝件14內(nèi)的第二安裝槽19可有效地安裝壓板輥本體3，通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸7和第二轉(zhuǎn)軸9之間的相互配合，使得第一安裝件6能夠在一定范圍內(nèi)傾斜和轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軸承8和第二軸承10有效地降低第一安裝件6轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，第三轉(zhuǎn)軸15和第四轉(zhuǎn)軸17之間的相互配合，使得第二安裝件14能夠在一定范圍內(nèi)傾斜和轉(zhuǎn)動(dòng)，第三軸承16和第四軸承18有效地降低第二安裝件14轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，從而使得壓板輥本體3能夠在豎直方向上進(jìn)行一定角度的傾斜，使得設(shè)備能夠能夠滿足部分特殊板材的壓板需求，壓板輥本體3左端的第五軸承20和壓板輥本體3右端的第六軸承21之間的相互配合，可有效地降低壓板輥本體3轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，設(shè)備整體通過(guò)安裝板22與螺栓23之間的相互配合可有效地安裝。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。