本實用新型涉及包裝膜印刷機，特別涉及用于包裝膜印刷機的牽引輥機構。

背景技術：

塑料包裝膜較為柔軟，為了在印刷機上能印刷出完整的圖案，需要將拉出的塑料包裝膜進行張緊拉開。

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN105620025A的中國專利文件包裝膜印刷機構，可以看到該方案中，牽引對輥將包裝膜進行牽引拉動，該過程中包裝膜與牽引輥在圓周方向具有超過90度的貼合面，包裝膜較為薄且具有一定粘合性，當包裝膜在牽引輥表面貼合時，包裝膜與牽引輥之間的空氣無法及時排出，易在包裝膜與牽引輥之間形成氣泡，使得包裝膜未能平正的張開。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于包裝膜印刷機的牽引輥機構，減少時包裝膜與牽引輥之間氣泡的形成。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種用于包裝膜印刷機的牽引輥機構，包括用于安裝牽引輥的基座，所述牽引輥的外壁開設有若干個沿其圓周方向圍繞的圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽的槽口邊設有圓角。

通過采用上述技術方案，圓環(huán)槽使得牽引輥在圓周方向上具有氣體流通的通道，當包裝膜在貼合牽引輥過程中產(chǎn)生氣泡時，氣體可以由圓環(huán)槽導出，減少了氣泡的形成；圓角除去了圓環(huán)槽的邊料，使得圓環(huán)槽的槽口增大，便于氣體的流出；而且圓角形成的圓弧面較為光順，包裝膜不易被槽口的邊沿劃破。

較佳的，所述圓環(huán)槽為垂直所述牽引輥的軸線設置。

通過采用上述技術方案，圓環(huán)槽相對牽引輥垂直設置，且圓環(huán)槽之間相互平行布置，使得圓環(huán)槽之間不存在相互交錯，提高了圓環(huán)槽對包裝膜的導氣率。

較佳的，相鄰圓環(huán)槽之間圓心的間距為5cm~20cm。

通過采用上述技術方案，圓環(huán)槽之間間距大于20cm,其間距過大，汽包極易產(chǎn)生；而間距小于5cm,過多的圓環(huán)槽對包裝膜支撐面過少，易出現(xiàn)，包裝膜微微嵌入圓環(huán)槽內情況發(fā)生。

較佳的，所述圓環(huán)槽的槽口寬度范圍1mm~20mm。

通過采用上述技術方案，寬度小于1mm，氣泡中氣體流出較慢，不利于包裝膜的展開；寬度大于20mm時，過大槽口對槽口上方的包裝膜支撐作用較小，易發(fā)生包裝膜微微嵌入圓環(huán)槽內。

較佳的，所述圓環(huán)槽的橫截面呈三角形狀。

通過采用上述技術方案，三角形設計，其圓環(huán)槽的槽口較大，使得氣泡內的氣體有足夠的接觸空間導出氣體，底部的截面較小，使得氣體往底部移動的空間減少，迫使氣體沿著的圓環(huán)槽的圓環(huán)部導出氣體。

較佳的，所述圓環(huán)槽內部設有通氣腔，所述通氣腔設有與圓環(huán)槽連通的通氣孔。

通過采用上述技術方案，汽包內的氣體可以由圓環(huán)槽的底部向外流通，由于氣體流通通道的增加，加速了氣體的流動，使得氣泡難以形成。

較佳的，所述圓環(huán)槽內至少設有12個通氣孔，所述通氣孔沿牽引輥圓周方向均勻布置。

通過采用上述技術方案，12通氣孔意味著在圓周方向每30度夾角具有一個通氣孔，加速氣體流通量，使得氣泡難以形成。

附圖說明

圖1是實施例1的主視圖；

圖2是實施例1的結構示意圖，顯示支撐輥于牽引輥的結構關系；

圖3是圖2中的A1部放大圖；

圖4是圖2中的A部放大圖；

圖5是圖2中B-B的剖視示意圖。

圖中：1、基座；2、牽引輥；3、支撐輥；4、圓環(huán)槽；41、圓角；42、通氣腔；43、通氣孔；5、電機箱。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：用于包裝膜印刷機的牽引輥2機構，如圖1與圖2所示，包括基座1，基座1外形為矩形塊狀且豎直放置在地面，基座1的數(shù)量為兩個且左右對稱布置，在兩個基座1之間焊接有兩個圓柱狀的支撐輥3，支撐輥3位于基座1的上部，并且支撐輥3通過焊接固定在基座1上。通過支撐輥3的作用使得兩個基座1時間的位置得到有效固定。

兩個基座1之間通過軸承連接有四個牽引輥2，基座1的內部設有齒輪組，牽引輥2插入基座1的端部通過平鍵連接的齒輪與齒輪組實現(xiàn)聯(lián)動，而基座1上的齒輪組轉動由電機箱5控制，當電機箱5啟動后，牽引輥2由齒輪組帶動發(fā)生轉動。

可以看到牽引輥2的圓周方向開設有圓環(huán)槽4，圓環(huán)槽4的圓心在牽引輥2的軸線上，而且圓環(huán)槽4所在的平面垂直于牽引輥2的軸線，可以看到一個牽引輥2上具有20個圓環(huán)槽4，該圓環(huán)槽4相互平行布置，而且，圓環(huán)槽4之間的間距15cm，使得包裝膜能夠與支撐輥3的表面緊密的貼合。牽引輥2由上至下的數(shù)量為四個，通過四個牽引輥2可以將包裝膜有效的張開。

如圖3所示，圓環(huán)槽4的截面為矩形狀，而且槽口的寬度為2mm、4mm、6mm、8mm、12mm；本方案中槽口的寬度選用15mm,該尺寸氣體流出較塊而且對包裝膜具有良好的支撐作用?？梢钥吹?，圓環(huán)槽4槽口的兩邊沿設有圓角41；圓角41除去了圓環(huán)槽4的邊料，使得圓環(huán)槽4的槽口增大，便于氣體的流出；而且圓角41形成的圓弧面較為光順，包裝膜不易被槽口的邊沿劃破。

實施例2，與實施例1的不同之處在于，如圖4與圖5所示，圓環(huán)槽4的橫截面為三角形狀，圓環(huán)槽4的寬度由槽口至槽底逐步縮??；三角形設計，其圓環(huán)槽4的槽口較大，使得氣泡內的氣體有足夠的接觸空間導出氣體，底部的截面較小，使得氣體往底部移動的空間減少，迫使氣體沿著的圓環(huán)槽4的圓環(huán)部導出氣體。

在槽底開設有貫通牽引輥2截面的通氣孔43，通氣孔43的總數(shù)為12個，且通氣孔43均勻的布置在牽引輥2的圓周方向；牽引輥2的軸線方向設有圓柱狀的通氣腔42，通氣腔42將同一個牽引輥2上的所有通氣孔43連通?？梢钥吹剑饪?3上的氣流可以經(jīng)過通氣腔42將氣體由其他的通氣孔43排出。

工作原理，將包裝膜被牽引輥2拉動并貼合牽引輥2時，包裝膜壓向牽引輥2表面產(chǎn)生氣體，由于圓環(huán)槽4凹陷作用，包裝膜與圓環(huán)槽4槽體內部不發(fā)生接觸，故該氣體可以沿圓環(huán)槽4導出，并且通過槽底的通氣孔43加快了氣體的快速流通，使得包裝膜與牽引輥2之間的氣泡難以產(chǎn)生。