本發(fā)明涉及薄膜晶體管的制作技術(shù)，尤其涉及一種打印裝置及打印方法。

背景技術(shù)：

目前基于有機(jī)薄膜晶體管的導(dǎo)電溝道層的圖案化通常有以下兩種方式：采用高分子材料制作時(shí)，通常借助“曝光-顯影-刻蝕”的工藝；采用小分子材料制作時(shí)，通常使用直接的“掩膜-蒸鍍”的工藝。但是以上兩種方式需要用到高規(guī)格的真空蒸鍍、曝光設(shè)備或精細(xì)的金屬蒸鍍模板，從而額外增加了設(shè)備費(fèi)用，并且工藝流程較復(fù)雜。

故，有必要提供一種打印裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種打印裝置，以解決現(xiàn)有的導(dǎo)電溝道制作方法需要使用一些高規(guī)格的設(shè)備，從而額外增加了設(shè)備費(fèi)用，并且工藝流程較復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種打印裝置，其包括：

儲(chǔ)液池，其設(shè)有一打印液出口端，打印液出口端上安裝一精細(xì)壓印噴口；

蓋板，設(shè)置在儲(chǔ)液池上方；

第一支撐部件和第二支撐部件，第一支撐部件和第二支撐部件分別設(shè)置在打印液出口端兩側(cè)，并通過(guò)第一彈性部件和第二彈性部件與儲(chǔ)液池連接；以及，

主動(dòng)輪部件，其設(shè)置在蓋板上方；其中，主動(dòng)輪部件用于對(duì)儲(chǔ)液池提供一向下的壓力，使得第一支撐部件和第二支撐部件擠壓打印液出口端。

在本發(fā)明的打印裝置中，第一支撐部件包括第一連接部和第一擠壓部，第一連接部與第一彈性部件的一端連接，第一彈性部件的另一端與儲(chǔ)液池連接。

在本發(fā)明的打印裝置中，第二支撐部件包括第二連接部和第二擠壓部，第一連接部與第二彈性部件的一端連接，第二彈性部件的另一端與儲(chǔ)液池連接。

在本發(fā)明的打印裝置中，第一擠壓部和第二擠壓部的表面分別與打印液出口端兩側(cè)表面吻合。

在本發(fā)明的打印裝置中，第一彈性部件和第二彈性部件為彈簧。

在本發(fā)明的打印裝置中，儲(chǔ)液池為彈性材質(zhì)。

在本發(fā)明的打印裝置中，精細(xì)壓印噴口為矩形或圓形。

在本發(fā)明的打印裝置中，，主動(dòng)輪部件為帶圓弧底的楔形主動(dòng)輪。

在本發(fā)明的打印裝置中，蓋板與儲(chǔ)液池滑動(dòng)連接。

本發(fā)明還提供一種打印方法，其包括：

將打印液放置在儲(chǔ)液池中；

轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪部件，使得第一彈性部件和第二彈性部件向下壓縮，進(jìn)而使得第一支撐部件和第二支撐部件擠壓打印液出口端兩側(cè)。

移動(dòng)待打印基板，使得打印液通過(guò)精細(xì)壓印噴口在基板上打印出圖案。

相較于現(xiàn)有的導(dǎo)電溝道的制作方法，本發(fā)明的導(dǎo)電溝道的制作方法可以使用打印裝置在目標(biāo)基板或者其它功能層上，直接定義圖案化的導(dǎo)電溝道，并不需要一些高規(guī)格的設(shè)備，減少了設(shè)備費(fèi)用，并且工藝流程較簡(jiǎn)單。

為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下：

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的打印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的打印裝置的使用示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的打印方法的步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明實(shí)施例的打印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例的打印裝置，包括：儲(chǔ)液池101，其設(shè)有一打印液出口端102，打印液出口端102上安裝一精細(xì)壓印噴口103；蓋板104，設(shè)置在儲(chǔ)液池101上方；第一支撐部件105和第二支撐部件106，第一支撐部件105和第二支撐部件106分別設(shè)置在打印液出口端102兩側(cè)，并通過(guò)第一彈性部件107和第二彈性部件108與儲(chǔ)液池101連接；以及主動(dòng)輪部件109，其設(shè)置在蓋板104上方；其中，主動(dòng)輪部件109用于對(duì)儲(chǔ)液池101提供一向下的壓力，使得第一支撐部件105和第二支撐部件106擠壓打印液出口端102。

具體地，第一支撐部件105包括第一連接部110和第一擠壓部111，第一連接部110與第一彈性部件107的一端連接，第一彈性部件107的另一端與儲(chǔ)液池101連接；第二支撐部件106包括第二連接部112和第二擠壓部113，第二連接部112與第二彈性部件108的一端連接，第二彈性部件108的另一端與儲(chǔ)液池101連接。

特別地，第一擠壓部111的表面與打印液出口端102表面吻合；第二擠壓部113的表面與打印液出口端102表面吻合，這樣使得在使用打印裝置時(shí)，打印液出口端102兩側(cè)表面與第一擠壓部111和第二擠壓部113之間無(wú)縫隙，使得打印過(guò)程更加精確。

在本發(fā)明實(shí)施例的打印裝置中，儲(chǔ)液池101為彈性材質(zhì)。彈性材質(zhì)具有收縮性能，將打印液放置在彈性材質(zhì)的儲(chǔ)液池101中，當(dāng)?shù)谝粩D壓部111和第二擠壓部113擠壓打印液出口端102兩側(cè)時(shí)，由于其本身的收縮功能，在受到外力作用時(shí)，打印液出口端102兩側(cè)會(huì)往里收縮，使得打印液從打印液出口端102流出。

在本發(fā)明實(shí)施例的打印裝置中，精細(xì)壓印噴口103為矩形或圓形。精細(xì)壓印噴口103安裝在打印液出口端102，可以根據(jù)需要進(jìn)行更換不同形狀的精細(xì)壓印噴口103，從而使得打印裝置能夠根據(jù)不同的需求打印出不同的圖案。

在本發(fā)明實(shí)施例的打印裝置中，主動(dòng)輪部件109為帶圓弧底的楔形主動(dòng)輪。具體地，帶圓弧底的楔形主動(dòng)輪通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)軸114可移動(dòng)的安裝在蓋板104上方，主動(dòng)輪外側(cè)表面與儲(chǔ)液池101上的蓋板104直接接觸，但不固定連接。

在本發(fā)明實(shí)施例的打印裝置中，蓋板104與儲(chǔ)液池101滑動(dòng)連接。

參閱圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施的打印裝置使用示意圖；

打印裝置使用時(shí)，首先，將打印液采用的材料制成設(shè)定黏度的墨水狀打印液；然后，將墨水狀打印液放到打印裝置的儲(chǔ)液池101中；最后，對(duì)儲(chǔ)液池101提供周期性的壓力，從而對(duì)精細(xì)壓印噴口103進(jìn)行供液，使得精細(xì)壓印噴口103在基板115上印刷出預(yù)設(shè)的圖案。

具體地，打印裝置為非打印狀態(tài)時(shí)，第一彈性部件107和第二彈性部件108支撐著儲(chǔ)液池101處于最高位置，此時(shí)第一支撐部件105和第二支撐部件106不與儲(chǔ)液池101上的打印液出口端102的側(cè)壁接觸，儲(chǔ)液池101不對(duì)精細(xì)壓印噴口103供液，打印裝置不對(duì)外打印圖案；

打印裝置為打印狀態(tài)時(shí)，可通過(guò)一主動(dòng)輪部件109對(duì)蓋板104施加壓力，此時(shí)第一彈性部件107和第二彈性部件108壓縮，處于最低位置，第一支撐部件105和第二支撐部件106與儲(chǔ)液池101上的打印液出口端102的側(cè)壁接觸，并以一定的壓力擠壓儲(chǔ)液池101上的打印液出口端102的側(cè)壁，從而對(duì)精細(xì)壓印噴口103供液，打印裝置對(duì)外打印圖案。

本發(fā)明實(shí)施例可通過(guò)主動(dòng)輪部件109的轉(zhuǎn)動(dòng)在上述兩種狀態(tài)間循環(huán)切換，配合基板115的水平移動(dòng)，打印出規(guī)則的周期性圖案。

本發(fā)明實(shí)施例的的打印裝置可以在目標(biāo)基板上直接定義圖案化的導(dǎo)電溝道，并不需要一些高規(guī)格的設(shè)備，減少了設(shè)備費(fèi)用，并且工藝流程較簡(jiǎn)單。

參閱圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例的打印方法的步驟流程圖；

本發(fā)明還提供一種打印方法，其包括：

步驟S101，將打印液放置在儲(chǔ)液池中；

步驟S102，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪部件，使得第一彈性部件和第二彈性部件向下壓縮，進(jìn)而使得第一支撐部件和第二支撐部件擠壓打印液出口端兩側(cè)；

步驟S103，移動(dòng)待打印基板，使得打印液通過(guò)精細(xì)壓印噴口在基板上打印出圖案。

在步驟S101中，將打印液采用的材料制成設(shè)定黏度的墨水狀打印液；然后，將墨水狀打印液放到打印裝置的儲(chǔ)液池中；隨后轉(zhuǎn)到步驟S102。

在步驟S102中，打印裝置為非打印狀態(tài)時(shí)，第一彈性部件和第二彈性部件支撐著儲(chǔ)液池處于最高位置，此時(shí)第一支撐部件和第二支撐部件不與儲(chǔ)液池上的打印液出口端側(cè)壁接觸，儲(chǔ)液池不對(duì)精細(xì)壓印噴口供液，打印裝置不對(duì)外打印圖案；

打印裝置為打印狀態(tài)時(shí)，可通過(guò)一主動(dòng)輪部件對(duì)蓋板施加壓力，此時(shí)第一彈性部件和第二彈性部件壓縮，處于最低位置，第一支撐部件和第二支撐部件與儲(chǔ)液池上的打印液出口端側(cè)壁接觸，并以一定的壓力擠壓儲(chǔ)液池上的打印液出口端側(cè)壁，從而對(duì)精細(xì)壓印噴口供液，打印裝置對(duì)外打印圖案；隨后轉(zhuǎn)到步驟S103。

在步驟S103中，移動(dòng)待打印基板，使得打印液通過(guò)精細(xì)壓印噴口在基板上打印出圖案。

本發(fā)明實(shí)施例的的打印方法可以在目標(biāo)基板上直接定義圖案化的導(dǎo)電溝道，并不需要一些高規(guī)格的設(shè)備，減少了設(shè)備費(fèi)用，并且工藝流程較簡(jiǎn)單。

綜上，雖然本發(fā)明已以?xún)?yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。