軋機快速更換系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】軋機快速更換系統(tǒng)，包括至少兩個軋輥和導熱油爐，每個軋輥上設置軋輥進油管和軋輥出油管，軋輥進油管的端部設置軋輥進油閥，軋輥出油管的端部設置軋輥出油閥，導熱油爐上設置主進油管和主出油管，主進油管的端部設置主進油閥，主出油管的端部設置主出油閥，主進油管上設置第一進油支管，主出油管上設置第一出油支管，第一進油支管的端部設置第一進油支管閥，第一出油支管的端部設置第一出油支管閥，主進油閥、主出油閥分別和其中一個軋輥進油閥、軋輥出油閥連接，第一進油支管閥、第一出油支管閥分別和另外一個軋輥進油閥、軋輥出油閥連接。
【專利說明】軋機快速更換系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無紡布生產(chǎn)設備，確切地說是一種軋機快速更換系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]在無紡布生產(chǎn)設備中軋機內，軋輥是印花的重要部件，每個花型對應一根軋輥。在使用過程中，根據(jù)客戶的需求印制不同的花型，每種花型的印制需要更換相應的軋輥。軋輥工作狀態(tài)時內通入熱油，因此更換時必須對新更換的軋輥進行重新升溫，整個過程至少需要六個小時，升溫時間較長，影響工作效率；軋輥的本身溫度和熱油溫度溫差較大，極速升溫導致軋輥本體膨脹不均勻，容易造成軋輥出現(xiàn)裂痕，破壞軋輥。對于大板的紡絲組件，無法長時間停絲，更換組件造成浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供是一種軋機快速更換系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)對軋輥的快速更換，提高工作效率，減少浪費。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn):軋機快速更換系統(tǒng)，包括至少兩個軋輥和導熱油爐，每個軋輥上設置軋輥進油管和軋輥出油管，軋輥進油管的端部設置軋輥進油閥，軋輥出油管的端部設置軋輥出油閥，導熱油爐上設置主進油管和主出油管，主進油管的端部設置主進油閥，主出油管的端部設置主出油閥，主進油管上設置第一進油支管，主出油管上設置第一出油支管，第一進油支管的端部設置第一進油支管閥，第一出油支管的端部設置第一出油支管閥，主進油閥、主出油閥分別和其中一個軋輥進油閥、軋輥出油閥連接，第一進油支管閥、第一出油支管閥分別和另外一個軋輥進油閥、軋輥出油閥連接。
[0005]為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述的軋輥為三個，主進油管上設置第二進油支管，主出油管上設置第二出油支管，第二進油支管的端部設置第二進油支管閥，第二出油支管的端部設置第二出油支管閥，第二進油支管閥連接第三個軋輥的軋輥進油閥，第二出油支管閥連接第三個軋輥的軋輥出油閥。所述的每個軋輥上設置一個電動葫蘆，電動葫蘆安裝在龍門吊上，龍門吊設置水平的導軌，導軌的數(shù)量與軋輥的數(shù)量相同，電動葫蘆與導軌配合。所述的第一進油支管、主進油管和第二進油支管連接第一排氣管，第一排氣管的端部設置第一排氣閥；第一出油支管、主出油管、第二出油支管連接第二排氣管，第二排氣管的端部設置第二排氣閥。
[0006]所述的軋機快速更換系統(tǒng)的使用方法，第二軋輥工作狀態(tài)下，三個軋輥的軋輥進油閥、軋輥出油管均為打開狀態(tài)，主進油閥和主出油閥均為打開狀態(tài)；當需要將預熱位置的第一軋輥更換至工作位置時，緩慢打開第一進油支管閥和第一出油支管閥，對第一軋輥進行預熱，預熱第一軋輥的熱油流量以不影響第二軋輥工作為準，同時可以打開第二進油支管閥、第二出油支管閥，同時對預熱位置的第三軋輥進行預熱。預熱完成后，關閉三個軋輥的軋輥進油閥和軋輥出油管，關閉第二進油支管閥、第二出油支管閥、主進油閥、主出油閥、第一進油支管閥和第一出油支管閥，將第二進油支管閥、第二出油支管閥、主進油閥、主出油閥、第一進油支管閥和第一出油支管閥與對應連接的軋輥進油閥和軋輥出油閥拆開分離，將預熱位置的第一軋輥移動工作位置作為工作狀態(tài)的軋輥，將工作位置的第二軋輥移動至預熱位置作為預熱狀態(tài)的軋輥，將預熱位置的第三軋輥移動至預熱位置繼續(xù)預熱。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型對即將使用的軋輥進行預熱處理，更換時軋輥溫度略低于使用溫度，通過熱油對軋輥進行進一步加熱即可馬上使用，減少更換所需要的時間，提高工作效率；軋輥的溫度與熱油的溫度溫差較小，避免極速膨脹對軋輥本體的破壞，提高軋輥的使用壽命；對于大板的紡絲組件，減少浪費。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的仰視結構示意圖。
[0009]附圖標記:1導熱油爐2第一排氣管3主出油管4第二進油支管5主進油管6第一進油支管7第二出油支管8第二排氣管9第一出油支管10第二進油支管閥11第二出油支管閥12主進油閥13主出油閥14第一進油支管閥15第一出油支管閥16第三軋輥17第二軋輥18第一軋輥19軋輥進油閥20軋輥進油管21軋輥出油管22軋輥出油閥23第一排氣閥24第二排氣閥25龍門吊26導軌27電動葫蘆。

【具體實施方式】
[0010]軋機快速更換系統(tǒng)，如圖1所示，包括三個軋輥和導熱油爐1，三個軋輥分別為第一軋輥18、第二軋輥17和第三軋輥16，每個軋輥上設置軋輥進油管20和軋輥出油管21，軋輥進油管20的端部設置軋輥進油閥19，軋輥出油管21的端部設置軋輥出油閥22，導熱油爐I上設置主進油管5和主出油管3，主進油管5的端部設置主進油閥12，主出油管3的端部設置主出油閥13，主進油管5上設置第一進油支管6，主出油管3上設置第一出油支管9，第一進油支管6的端部設置第一進油支管閥14，第一出油支管9的端部設置第一出油支管閥15，主進油閥12、主出油閥13分別和第二軋輥17的軋輥進油閥19、軋輥出油閥22連接，第一進油支管閥14、第一出油支管閥15分別和第一軋輥18的軋輥進油閥19、軋輥出油閥22連接。主進油管5上設置第二進油支管4，主出油管3上設置第二出油支管7，第二進油支管4的端部設置第二進油支管閥10，第二出油支管7的端部設置第二出油支管閥11，第二進油支管閥10連接第三軋輥16的軋輥進油閥19，第二出油支管閥11連接第三軋輥16的軋輥出油閥22。
[0011]三個軋棍位置如圖1所示，分別定為位置1、位置II和位置III,位置I和位置III為預熱位置，位置II為工作位置，第二軋輥17位于位置II，為正在工作中的軋輥。第二軋輥17工作狀態(tài)下，三個軋輥的軋輥進油閥19、軋輥出油管21均為打開狀態(tài)，主進油閥12和主出油閥13均為打開狀態(tài)；當需要將位置I的第一軋輥18更換至位置II時，緩慢打開第一進油支管閥14和第一出油支管閥15，對第一軋輥18進行預熱，預熱第一軋輥18的熱油流量以不影響第二軋輥17工作為準，同時可以打開第二進油支管閥10、第二出油支管閥11，同時對位置III的第三軋輥16進行預熱。預熱完成后，關閉三個軋輥的軋輥進油閥19和軋輥出油管21，關閉第二進油支管閥10、第二出油支管閥11、主進油閥12、主出油閥13、第一進油支管閥14和第一出油支管閥15，將第二進油支管閥10、第二出油支管閥11、主進油閥12、主出油閥13、第一進油支管閥14和第一出油支管閥15與對應連接的軋輥進油閥19和軋輥出油閥22拆開分離，將位置I的第一軋輥18移動位置II作為工作狀態(tài)的軋輥，將位置II的第二軋輥17移動至位置III作為預熱狀態(tài)的軋輥，將位置III的第三軋輥16移動至位置I繼續(xù)預熱。
[0012]為了便于移動操作，如圖2所示，所述的每個軋輥上設置一個電動葫蘆27，電動葫蘆27安裝在龍門吊25上，龍門吊25設置水平的導軌26，導軌26的數(shù)量與軋輥的數(shù)量相同，電動葫蘆27與導軌26配合。
[0013]為了提高本實用新型中管路的安全性，所述的第一進油支管6、主進油管5和第二進油支管4連接第一排氣管2，第一排氣管2的端部設置第一排氣閥23 ;第一出油支管9、主出油管3、第二出油支管7連接第二排氣管8，第二排氣管8的端部設置第二排氣閥24。通過第一排氣閥23和第二排氣閥24對管路內的進行降壓，保持管路維持在安全的壓力下，提高本實用新型的安全性。
[0014]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
【權利要求】
1.軋機快速更換系統(tǒng)，其特征在于:包括至少兩個軋輥和導熱油爐(I)，每個軋輥上設置軋輥進油管(20)和軋輥出油管(21)，軋輥進油管(20)的端部設置軋輥進油閥(19)，軋輥出油管(21)的端部設置軋輥出油閥(22)，導熱油爐(I)上設置主進油管(5)和主出油管(3)，主進油管(5)的端部設置主進油閥(12)，主出油管(3)的端部設置主出油閥(13)，主進油管(5)上設置第一進油支管(6)，主出油管(3)上設置第一出油支管(9)，第一進油支管(6)的端部設置第一進油支管閥(14)，第一出油支管(9)的端部設置第一出油支管閥(15)，主進油閥(12)、主出油閥(13)分別和其中一個軋輥進油閥(19)、軋輥出油閥(22)連接，第一進油支管閥(14)、第一出油支管閥(15)分別和另外一個軋輥進油閥(19)、軋輥出油閥(22)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的軋機快速更換系統(tǒng)，其特征在于:所述的軋輥為三個，主進油管(5)上設置第二進油支管(4)，主出油管(3)上設置第二出油支管(7)，第二進油支管(4)的端部設置第二進油支管閥(10)，第二出油支管(7)的端部設置第二出油支管閥(11)，第二進油支管閥(10)連接第三個軋輥的軋輥進油閥(19)，第二出油支管閥(11)連接第三個軋輥的軋輥出油閥(22)。
3.根據(jù)權利要求1所述的軋機快速更換系統(tǒng)，其特征在于:所述的每個軋輥上設置一個電動葫蘆(27 )，電動葫蘆(27 )安裝在龍門吊(25 )上，龍門吊(25 )設置水平的導軌(26 )，導軌(26)的數(shù)量與軋輥的數(shù)量相同，電動葫蘆(27)與導軌(26)配合。
4.根據(jù)權利要求2所述的軋機快速更換系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一進油支管(6)、主進油管(5)和第二進油支管(4)連接第一排氣管(2)，第一排氣管(2)的端部設置第一排氣閥(23);第一出油支管(9)、主出油管(3)、第二出油支管(7)連接第二排氣管(8)，第二排氣管(8)的端部設置第二排氣閥(24)。
【文檔編號】B41F17/38GK204109542SQ201420575972
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】范明, 王緒華, 張泉城, 張靜, 趙雪峰, 宿亮, 谷存柱, 曹永清, 劉秋英, 王海平, 朱紹存 申請人:山東泰鵬環(huán)保材料股份有限公司