小字符噴碼機泵系統(tǒng)及墨路系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小字符噴碼機泵系統(tǒng)及墨路系統(tǒng)，包括兩塊水平面為正方形上下對稱組裝的泵架，在兩塊泵架間的中空位置的水平方向安裝有四個泵體，四泵體兩兩對稱朝向東西南北四個方向，泵體上設有推拉緩沖組件，膜片，閥門，在泵架下方安裝有傳動系統(tǒng)，泵架的上方安裝有墨水攪拌系統(tǒng)，在傳動軸的最上端安裝有軸承蓋和攪拌盤，攪拌盤上安裝有強力磁鐵，攪拌盤上方安裝有混墨瓶，瓶內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌器與攪拌盤的強力磁鐵互相吸引，在泵架最外圍的四個垂直面安裝有四塊方形管路板，管路板中有墨路系統(tǒng)。本發(fā)明體積小，占用空間小，內(nèi)部結構簡潔，節(jié)約耗材使用量，減少機械磨損，提高工作性能，降低生產(chǎn)和維護成本，提高生產(chǎn)和維護效率。
【專利說明】小字符噴碼機泵系統(tǒng)及墨路系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于噴碼機【技術領域】，特別涉及一種小字符噴碼機泵系統(tǒng)及墨路系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]噴碼機是通過泵加壓，然后把墨水噴出形成墨線，在晶振的作用下斷成墨滴，使非常小的油墨滴從噴頭體中噴出，墨滴穿過空氣，最后落在被噴印物的表面上形成噴印圖案。
[0003]噴碼機的泵在噴碼機發(fā)展過程中，也在不斷的形成新的部件和替代部件。泵作為在墨路系統(tǒng)中使用的重要部分，需要對比優(yōu)劣，進行合理的選擇。通常使用較多的是隔膜泵和齒輪泵。相對而言，這兩者在構造原理和使用效果上都會有不同的表現(xiàn)。
[0004]作為噴碼機重要的提供動力來源之一，也是在墨路系統(tǒng)中形成油墨使用和循環(huán)的重要部件之一，噴碼機的泵在其中發(fā)揮著重要的作用，目前噴碼機的墨路系統(tǒng)大多采用齒輪泵或隔膜泵作為動力來源。
[0005]齒輪泵是靠一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時，吸入腔側齒輪相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，流體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，一個個齒間的流體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將流體排出。齒輪泵是靠齒輪轉動產(chǎn)生動力帶動流體將流體吸入和排出，由于齒輪與流體要直接接觸，這就要求齒輪的加工精度要相當高，間隙配合也要相當精準，轉速也要恰到好處，從而也造成齒輪的咬合過程中產(chǎn)生磨損的可能性會提高，齒輪長時間接觸流體會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象同時也會污染流體。齒輪泵的流量、壓力脈動較大且噪聲大，且還必須配帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵體，這就導致齒輪在使用過程中使用的壽命較短，也就是經(jīng)常會出現(xiàn)需要更換齒輪泵的可能性提高。一般，更換一次齒輪泵成本在幾千左右，相對來說是屬于成本較高的配件更換。
[0006]隔膜泵是依靠電機轉動帶動齒輪轉動，每個泵體靠傳動軸上對應的偏心輪對推拉緩沖組件進行推拉，推拉組件呈現(xiàn)推壓狀態(tài)時，對應下面的膜片對泵腔體內(nèi)推壓，使得腔體內(nèi)容積變小從而把流體從壓出，同理當推拉緩沖組件呈拉伸狀態(tài)時對應下面的膜片對泵腔體內(nèi)拉伸，使得腔體內(nèi)容積變大從而把流體吸入腔體內(nèi)，在電機不斷轉動時，以上動作循環(huán)往復，使得流體從泵腔體持續(xù)得到流進流出的動力。相對來說，泵膜與流體的接觸面積較小，產(chǎn)生的磨損相對齒輪泵也較小，使用壽命上會比齒輪泵更長。而且隔膜泵將傳動結構和液體完全隔離，而膜片采用了特殊材質不會和流體產(chǎn)生反應，既保護了膜片的完整性，提高了使用壽命，也保持了流體的純度。再者泵膜更換也相對便宜，成本一般控制在幾百元左右。在使用過程中，齒輪泵對于流體的輸送，損耗會較大。噴碼機使用隔膜泵相對耗材方面會更節(jié)省。但現(xiàn)有的隔膜泵結構部件復雜繁瑣，工藝制作難度較大，成本偏高，體積較大使得占用空間變大從而導致噴碼機箱的設計也要相對增大，整個機體的重量隨之增加。在材質和結構設計方面，其大部分采用金屬材料，存在成本較高，磨損大壽命短的缺點。由于它是利用一根傳動軸帶動所有泵體工作，形成單側受壓，磨損相對來說較大，其中傳動軸如果出問題將會導致其他部分不能正常工作。齒輪部分由于長時間工作磨損也相對較大，維護成本也隨之增加，而且對于支桿和托架的精密度也有相當嚴格的要求，若這些部件未達到要求的精密度或者在工作過程中部件磨損導致的機械變形引起精度的變化，除了會造成部件的使用壽命減少，還會給泵體的工作質量和效率帶來很大影響。另一方面，由于泵體在工作過程中需要齒輪嚙合帶動傳動軸，齒輪間的摩擦也會產(chǎn)生一定量的噪聲，噪聲較大除了影響泵體壽命外也會影響噴碼機產(chǎn)品的用戶體驗和銷售情況。最為重要的一點是，現(xiàn)有的噴碼機技術中，泵系統(tǒng)與墨路系統(tǒng)是完全分離的，從噴碼機箱的內(nèi)部結構中就可以直觀的看出，由于泵系統(tǒng)與墨路系統(tǒng)無法集成造成現(xiàn)有噴碼機的墨路系統(tǒng)結構非常復雜凌亂，墨路管道皆采用明管，各路管道縱橫交錯凌亂無序導致專業(yè)與非專業(yè)人員裝配和維修起來特別困難和麻煩，也會造成使用材料的浪費及工作狀態(tài)不穩(wěn)定的因素形成。
[0007]因此如何降低噴碼機的生產(chǎn)和維護成本，節(jié)約耗材使用量，提高生產(chǎn)和維護的效率是目前亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術存在泵系統(tǒng)與墨路系統(tǒng)不能集成，造成占用空間大，系統(tǒng)結構繁復，材料浪費，機械部件磨損大，工作狀態(tài)不穩(wěn)定，生產(chǎn)和維護的成本高、效率低等問題，本發(fā)明提供一種體積小，占用空間小，內(nèi)部結構簡潔清晰，節(jié)約耗材使用量，減少機械磨損，提高工作性能，降低生產(chǎn)和維護成本，提高生產(chǎn)和維護效率的小字符噴碼機泵系統(tǒng)及墨路系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種小字符噴碼機泵系統(tǒng)，包括兩塊水平面為正方形上下對稱組裝的泵架，在兩塊泵架間的中空位置的水平方向安裝有四個泵體，分別是主墨泵、回收泵、補稀泵、補墨泵，四泵體兩兩對稱朝向東西南北四個方向，泵體上設有推拉緩沖組件，膜片，閥門，在泵架下方安裝有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)包括有電機，傳動軸，偏心輪，軸承，電機上安裝有傳動軸，傳動軸上安裝有偏心輪和軸承，偏心輪正對四個泵體，泵架的上方安裝有墨水攪拌系統(tǒng)，在傳動軸的最上端安裝有軸承蓋和攪拌盤，攪拌盤上安裝有強力磁鐵，攪拌盤上方安裝有混墨瓶，瓶內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌器與攪拌盤的強力磁鐵互相吸引，在泵架最外圍的四個垂直面安裝有四塊方形管路板，管路板的進出口與泵體的閥門的進出口相對應連接，管路板中有墨路系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選地，所述管路板外部接口連接部分連接管，管路板下端連接過濾器，過濾器下端分別與混墨瓶，墨水瓶，補稀瓶和回收管連接。
[0011]優(yōu)選地，所述泵架上下的四個邊角安裝有8個電磁閥，在電磁閥頂部安裝有電磁閥線路板，線路板的排線為2條。
[0012]本發(fā)明的泵系統(tǒng)采用不同于現(xiàn)有技術的四泵一體結構，每個泵體獨立工作，將其高度集成在一個立方體內(nèi)，每個泵體都有獨立的工作線路。泵系統(tǒng)由一個電機帶動一個偏心輪，偏心輪以圓周方式轉動，與位于四個面的泵體均衡接觸，均勻傳送動力。將現(xiàn)有技術中泵體的同向排列方式更改為四個方向的緊密排列方式，大大縮小了泵體在噴碼機內(nèi)部占用的空間，更為主要的是，現(xiàn)有技術采用的是由I個電機控制4個偏心輪來控制4個泵體的工作，而本系統(tǒng)則突破性的采用了只用I個電機控制I個偏心輪均勻帶動4個泵體工作，省略了現(xiàn)有噴碼機泵系統(tǒng)配置的體積較大的托架、支桿、齒輪等多個復雜的結構部件，避免了多個金屬件間的摩擦。
[0013]本發(fā)明當電機帶動傳動軸轉動時，攪拌器和攪拌盤跟隨傳動軸一起轉動，實現(xiàn)了對混墨瓶內(nèi)墨水的攬祥功能，防止墨水沉淀，墨水濃度均勾能夠提聞嗔碼機的嗔印質量。一個電機，一根傳動軸，一個偏心輪同時實現(xiàn)了對泵體提供動力的功能和對混墨瓶墨水的攪拌功能。
[0014]本發(fā)明液體將會通過管路板里墨路流動，管路板最重要的優(yōu)點是將現(xiàn)有的噴碼機墨路集成在一塊板中，省去了復雜凌亂的連接管，既節(jié)省了管材，也大大降低了裝配和維護的難度。本發(fā)明的電磁閥線路板將現(xiàn)有技術中的8條排線改為2條，即只需兩條排線即可控制所有的電磁閥，使得線路有序美觀，在生產(chǎn)和維護中省時省材，方便實用。
[0015]本發(fā)明的泵系統(tǒng)大部分部件(泵架、四個泵體、管路板、過濾器等)采用賽鋼塑料，堅硬度與鋼鐵非常接近，在無金屬部件加工中用做齒輪等部件，耐磨度非常高，耐高溫和低溫，不會隨外界溫度變化而變化，也不會產(chǎn)生風化或氧化，壽命相對金屬件是相當高的，成本卻比金屬件低很多。本泵系統(tǒng)最大程度的降低了生產(chǎn)和維護的成本，同時節(jié)約了裝配和維護的時間，也將機器工作的穩(wěn)定性和準確性提高到更高的水平。
[0016]本發(fā)明的泵系統(tǒng)的設計將電機，偏心輪，電磁閥，泵體，墨路高度集成為一個整體，極大的簡化了現(xiàn)有的噴碼機泵系統(tǒng)。第一在結構設計上極大程度上縮小了泵系統(tǒng)的體積，節(jié)省了大部分的原材料和部件，裝配和維護省時省力，同時節(jié)省了生產(chǎn)和維護的成本。第二利用電機的動力同時實現(xiàn)了對泵體的傳動和對混墨瓶中墨水的攪拌，既節(jié)約了能源與耗材也提聞了工作效率。第二本栗系統(tǒng)與墨路系統(tǒng)聞度集成，省去了現(xiàn)有技術的墨路系統(tǒng)中復雜繁多的連接管，將大部分墨路集成在泵系統(tǒng)的管路板中，為噴碼機的裝配和維護帶來了極大的方便。第四在材料部件選用方面采用成本較低的賽鋼塑料，節(jié)省了絕大部分的金屬部件，機械磨損大大減少，其堅硬耐磨的特性保證了性能的穩(wěn)定。本泵系統(tǒng)總體上最大程度的降低了生產(chǎn)和維護成本，也大大提高了生產(chǎn)效率，而且結構設計上也保證了泵系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，節(jié)約下來的成本將會用做機器維護，提高機器的穩(wěn)定性，雙管齊下，事半功倍，在生產(chǎn)和銷售等各個方面帶來了非常大的優(yōu)勢和益處。
[0017]一種用于小字符噴碼機泵系統(tǒng)的墨路系統(tǒng)，包括管路板，電磁閥，過濾器，粘度計，混墨瓶，墨水瓶，稀釋劑瓶，回收管，其中混墨瓶，墨水瓶，稀釋劑瓶中均安裝有液位檢測器。
[0018]優(yōu)選地，所述管路板數(shù)量為四塊，分別分為主墨板，回收板，補稀板，補墨板；每塊管路板上有一個出口，一個入口，六個通堵裝置，八個管路接頭口，四個電磁閥接口和一個過濾器接口 ；管路板的出入口與對應泵體的閥門的出入口對應安裝，管路板和泵體的閥門的出口相通，入口相通；四個管路板與四個泵體的閥門及泵架緊密連接，形成一個整體。
[0019]優(yōu)選地，管路板上半部的管路接頭口和電磁閥接口與管路板的出口相通，管路板下半部左邊的管路接頭口和電磁閥接口與管路板的入口相通，右邊的管路接頭口、過濾器接口和電磁閥接口通過電磁閥與右側相鄰管路板的入口相通。
[0020]本發(fā)明墨路系統(tǒng)采用不同于現(xiàn)有技術的墨路系統(tǒng)，將現(xiàn)有技術中所有重要的外接管路高度集成在泵系統(tǒng)的管路板中，省去了復雜繁多的外接管。液位檢測器實時監(jiān)測瓶中液體的高度，當瓶中液位過低時通過電路控制噴碼機會發(fā)出警告提示用戶更換新墨瓶以便繼續(xù)使用。
[0021]墨路系統(tǒng)的墨路是在泵系統(tǒng)的四塊管路板中實現(xiàn)的，每個管路板的外觀一致，形成整齊統(tǒng)一的外觀構造，內(nèi)部有不同的通路，配合每個泵體控制液體進出的工作，完成復雜的墨路系統(tǒng)工作。墨路王要分為四部分:王墨路，回收路，補稀路以及補墨路。
[0022]本發(fā)明的墨路系統(tǒng)兩條通路上設計有6個通堵裝置，每塊管路板利用在不同位置的通和堵來控制液體的流向。在沒有安裝管路接頭的管路接頭口被封堵。
[0023]本發(fā)明的墨路系統(tǒng)將現(xiàn)有技術的墨路系統(tǒng)中復雜繁多的明管明路幾乎全部集成在管路板中，將原先復雜的墨路系統(tǒng)改變成為非常清晰直觀且易安裝易維護的墨路系統(tǒng)。泵系統(tǒng)與墨路系統(tǒng)相互配合完成復雜的噴印工作，在此過程中，墨路的工作主要依靠管路板完成，而管路板也是泵系統(tǒng)不可缺少的部分，泵系統(tǒng)依靠管路板與泵體結合，完成對液體的吸入和排出工作，所以泵系統(tǒng)與墨路系統(tǒng)是相互配合，高度集成在一起的，而他們的設計結構也非常合理和靈活，即使某一部件出現(xiàn)問題或故障，只需更換那部分部件即可保證噴碼機繼續(xù)工作運行，無需將整個系統(tǒng)換掉或過多的拆卸未出問題的部件。
[0024]本發(fā)明的泵系統(tǒng)及墨路系統(tǒng)提供了方便易操作的整體環(huán)境，極大的簡化了噴碼機的內(nèi)部結構，為裝配和維修帶來了高效，節(jié)省了相當多的人力物力時力和財力，在體積上比現(xiàn)有的噴碼機體積縮小了好幾倍，使得包括機箱成本在內(nèi)的生產(chǎn)成本得到極大程度的降低，機箱的體積減小后，在運輸和操作維護上都將得到極大的改善和幫助。本發(fā)明顛覆性的改變和創(chuàng)新，會為噴碼機的生產(chǎn)和銷售帶來不可估量的優(yōu)勢和益處。
[0025]本發(fā)明采用集成技術，將現(xiàn)有技術中的泵系統(tǒng)與墨路系統(tǒng)的分離結構進行了極大的改善，完全不同于現(xiàn)有噴碼機的內(nèi)部結構，本發(fā)明很大程度降低了噴碼機的生產(chǎn)和維護成本，大幅度提高噴碼機的工作效率及穩(wěn)定性，將泵與墨路的結構高度緊密結合，實現(xiàn)了噴碼機技術的革命性改變和突破。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明中泵系統(tǒng)的內(nèi)部結構示意圖；
圖2為本發(fā)明中泵系統(tǒng)的一種結構示意圖；
圖3為本發(fā)明中泵系統(tǒng)的一種結構示意圖；
圖4為本發(fā)明中泵系統(tǒng)的一種結構示意圖；
圖5為本發(fā)明中墨路系統(tǒng)的墨路不意圖；
圖6為本發(fā)明中管路板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和工作原理對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0028]如圖1-4所示，一種小字符噴碼機泵系統(tǒng)，包括兩塊水平面為正方形上下對稱組裝的泵架26，在兩塊泵架26間的中空位置的水平方向安裝有四個泵體34，分別是主墨泵、回收泵、補稀泵、補墨泵，四泵體34兩兩對稱朝向東西南北四個方向，泵體34上設有推拉緩沖組件29，膜片30，閥門28，在泵架26下方安裝有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)包括有電機41，傳動軸33，偏心輪32，電機41上安裝有傳動軸33，傳動軸33上安裝有偏心輪32和軸承31，偏心輪32正對四個泵體34，泵架26的上方安裝有墨水攪拌系統(tǒng)，在傳動軸33的最上端安裝有軸承蓋36和攪拌盤38，攪拌盤38上安裝有強力磁鐵37，攪拌盤38上方安裝有混墨瓶1，瓶內(nèi)安裝有攪拌器39，攪拌器39與攪拌盤38的強力磁鐵37互相吸引，在泵架26最外圍的四個垂直面安裝有四塊方形管路板27，管路板27的進出口與泵體34的閥門28的進出口相對應連接，管路板27中有墨路系統(tǒng)。管路板27外部接口連接部分連接管，管路板27下端連接過濾器42，過濾器42下端分別與混墨瓶1，墨水瓶，補稀瓶和回收管連接。泵架26上下的四個邊角安裝有8個電磁閥40，在電磁閥40頂部安裝有電磁閥線路板35，線路板的排線為2條。
[0029]如圖5所示，一種用于小字符噴碼機泵系統(tǒng)的墨路系統(tǒng)，包括管路板26，電磁閥40,過濾器42,粘度計12,混墨瓶1，墨水瓶2,稀釋劑瓶3,回收管4,其中混墨瓶I，墨水瓶2，稀釋劑瓶3中均安裝有液位檢測器25。管路板27數(shù)量為四塊，分別分為主墨板，回收板，補稀板，補墨板；每塊管路板27上有一個出口 43，一個入口 44，六個通堵裝置45，八個管路接頭口 46，四個電磁閥接口 47和一個過濾器接口 48 (如圖6所示);管路板27的出入口與對應泵體34的閥門28的出入口對應安裝，管路板27和泵體34的閥門28的出口相通，入口相通；四個管路板27與四個泵體34的閥門28及泵架26緊密連接，形成一個整體。管路板27上半部的管路接頭口和電磁閥接口與管路板的出口相通，管路板27下半部左邊的管路接頭口和電磁閥接口與管路板的入口相通，右邊的管路接頭口、過濾器接口和電磁閥接口通過電磁閥與右側相鄰管路板的入口相通。
[0030]本發(fā)明工作時，當噴碼機通電后，電機帶動傳動軸轉動，安裝在傳動軸上的偏心輪隨之一起轉動，偏心輪的位置正對泵體的推拉緩沖組件，偏心輪轉動時對推拉緩沖組件進行推壓，當偏心輪遠心點正對推拉緩沖組件時，推拉組件呈推壓狀態(tài)，此時對應泵體的膜片對泵腔體進行推壓，使得腔體內(nèi)容積變小將腔體內(nèi)液體從閥門的排出口排出，同理當偏心輪近心點正對推拉緩沖組件時，由于組件外壁有彈簧使得組件呈拉伸狀態(tài)，此時泵體的膜片對泵腔體拉伸，使得腔體內(nèi)容積變大將液體從閥門吸入口吸進腔體內(nèi)，在電機不斷轉動時，以上動作重復循環(huán)，使得液體通過泵腔體得到流進流出的動力。傳動軸轉動時，傳動軸上端的攪拌盤會跟隨一起轉動，混墨瓶中的攪拌桿依靠攪拌盤上面的強力磁鐵的吸力跟隨攪拌盤一起轉動，從而對瓶中的墨水起到攪拌作用防止墨水沉淀影響噴印質量。
[0031]如圖5所不,王墨栗的吸入口通過供墨濾5、補墨板、供墨閥6、王墨板和管路與混墨瓶I相連，主墨泵的排出口通過主墨板，主墨濾7，穩(wěn)壓減壓閥8，切換閥9，噴頭濾10和管路與噴頭的墨水入口相連。主墨栗依罪電機帶動偏心輪傳送動力，在供墨閥6打開的狀態(tài)下，將混墨瓶I中的混合墨水吸出，流經(jīng)供墨濾5,供墨閥6,進入主墨泵體之后被推出，經(jīng)過主墨濾7，再經(jīng)過穩(wěn)壓減壓閥8，將液體的壓力調(diào)整為適合噴印的正常值后達到穩(wěn)定狀態(tài)，在切換閥9打開的狀態(tài)下，被推送至噴頭，然后將墨水噴出。此功能目的是為噴印提供穩(wěn)定聞質量的墨水。
[0032]其中回收泵的吸入口通過檢測管22，回收濾23，主墨板、回收閥24，回收板和管路與回收管4相連，回收泵的排出口通過回收板和管路與混墨瓶I相連?；厥毡靡揽侩姍C帶動偏心輪傳送動力，在回收閥24打開的狀態(tài)下，將回收管4中的液體吸出，流經(jīng)檢測管22 (檢測是否有墨線)，回收濾23，回收閥24，進入回收泵體之后被推出，最終回到混墨瓶I。此功能目的是將噴嘴中噴出的未噴印的墨水重新回收進混墨瓶I。當檢修機器時，需要釋放主墨泵的壓力，回收泵的吸入口通過主墨板、釋放閥，回收板和管路與主墨泵的排出口相連，回收泵的排出口通過回收板和管路與混墨瓶相連。回收泵依靠電機帶動偏心輪傳送動力，在釋放閥打開的狀態(tài)下，將流出主墨泵的液體進過釋放閥吸回回收泵，最終回到混墨瓶I。此功能目的是當檢修機器時，需要釋放主墨泵的壓力，將已流出的墨水重新回收到混墨瓶，避免噴墨的狀況出現(xiàn)。
[0033]其中補稀泵的吸入口通過供稀濾17、回收板、補稀板和管路與稀釋劑瓶3相連，補稀泵的排出口通過補稀板、補稀閥18、回收板和管路與混墨瓶I相連。補稀泵依靠電機帶動偏心輪傳送動力，在補稀閥18打開的狀態(tài)下，將稀釋劑瓶3中的稀釋劑吸出，流經(jīng)供稀濾17，進入補稀泵體之后被推出，經(jīng)過補稀閥18，最終回到混墨瓶1，此功能目的是當混墨瓶中的墨水粘度值較高時對混墨瓶進行補稀來降低粘度值。當噴嘴堵塞時，補稀泵的補稀泵的吸入口通過供稀濾17、回收板、補稀板和管路與稀釋劑瓶3相連，補稀泵的排出口通過補稀板、清洗閥19、回收板、清洗濾20、切換閥9、噴頭濾10、補稀板和管路與噴頭的墨水入口相連。補稀泵依靠電機帶動偏心輪傳送動力，在清洗閥19和切換閥打開的狀態(tài)下，將稀釋劑瓶3中的稀釋劑吸出，流經(jīng)供稀濾17，進入補稀泵體之后被推出，經(jīng)過清洗閥19，清洗濾20，來到切換閥9 (三通閥)，進入噴頭，由噴嘴噴出。此功能目的是當噴嘴堵塞時使用稀釋劑清洗打通，將噴嘴堵塞的雜質沖洗掉，然后被回收管回收再進行重新過濾。當補墨電磁閥堵塞時，補稀泵的補稀泵的吸入口通過供稀濾17、回收板、補稀板和管路與稀釋劑瓶3相連，補稀泵的排出口通過補稀板、橋路閥21、補墨板和管路與補墨泵的吸入口相連。補稀泵依靠電機帶動偏心輪傳送動力，在橋接閥21打開的狀態(tài)下，將稀釋劑瓶3中的稀釋劑吸出，流經(jīng)供稀濾17，進入補稀泵體之后被推出，經(jīng)過橋路閥21，來到補墨電磁閥，然后被補墨泵吸回混墨瓶I。此功能目的是當補墨電磁閥長時間與墨水瓶中的純墨長時間接觸容易造成堵塞，出現(xiàn)堵塞可以及時對補墨電磁閥進行清洗打通，使噴碼機正常運轉。
[0034]其中補墨栗的吸入口通過補墨濾14、補稀板、補墨閥15、補墨板和管路與墨水瓶相連，補墨泵的排出口通過補墨板和管路與混墨瓶I相連。補墨泵依靠電機帶動偏心輪傳送動力，在補墨閥15打開的狀態(tài)下,將墨水瓶中的墨水吸出，流經(jīng)補墨濾14,補墨閥15,進入補墨泵體之后被推出，最終回到混墨瓶I，此功能目的是當混墨瓶中的墨水量較少時對混墨瓶進彳丁補墨。當需要檢測混墨瓶墨水粘度時，補墨栗的吸入口通過粘度計12、補墨板、循環(huán)閥13、王墨板、和管路與混墨瓶I相連，補墨栗的排出口通過補墨板和管路與混墨瓶I相連。補墨泵依靠電機帶動偏心輪傳送動力，在循環(huán)閥13打開的狀態(tài)下，將混墨瓶I中的混合墨水吸出，流經(jīng)補墨濾14，粘度計12，循環(huán)閥13，進入補墨泵體之后被推出，最終回到混墨瓶1，此功能目的是保證粘度計里的墨水和混墨瓶的墨水粘稠度始終一致，當需要檢測混墨瓶中墨水的粘度值時，關閉循環(huán)閥，粘度計可將其中的墨水粘度測出，使其他裝置對混墨瓶的墨水進彳丁比例調(diào)配。當嗔嘴堵塞時，補墨栗的吸入口通過打通閥，補墨板和管路與嗔頭相連，補墨泵的排出口通過補墨板和管路與混墨瓶相連。補墨泵依靠電機帶動偏心輪傳送動力，在打通閥打開的狀態(tài)下，將噴腔中的液體與弓I起堵塞的雜質一并吸回補墨泵，最終流入混墨瓶再進行重新過濾。此功能目的是當噴嘴堵塞，后續(xù)還有噴印任務時，可以對堵塞進行及時快速的處理，以便完成后續(xù)任務。
【權利要求】
1.一種小字符噴碼機泵系統(tǒng)，包括兩塊水平面為正方形上下對稱組裝的泵架，其特征在于:在兩塊泵架間的中空位置的水平方向安裝有四個泵體，分別是主墨泵、回收泵、補稀泵、補墨泵，四泵體兩兩對稱朝向東西南北四個方向，泵體上設有推拉緩沖組件，膜片，閥門，在泵架下方安裝有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)包括有電機，傳動軸，偏心輪，電機上安裝有傳動軸，傳動軸上安裝有偏心輪，偏心輪正對四個泵體，泵架的上方安裝有墨水攪拌系統(tǒng)，在傳動軸的最上端安裝有軸承蓋和攪拌盤，攪拌盤上安裝有強力磁鐵，攪拌盤上方安裝有混墨瓶，瓶內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌器與攪拌盤的強力磁鐵互相吸引，在泵架最外圍的四個垂直面安裝有四塊方形管路板，管路板的進出口與泵體的閥門的進出口相對應連接，管路板中有墨路系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種小字符噴碼機泵系統(tǒng)，其特征在于:所述管路板內(nèi)部有設定好的管路，外部接口連接少量連接管，管路板下端連接過濾器，過濾器下端分別與混墨瓶，墨水瓶，補稀瓶和回收管連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種小字符噴碼機泵系統(tǒng)，其特征在于:所述泵架上下的四個邊角安裝有8個電磁閥，在電磁閥頂部安裝有電磁閥線路板，線路板的排線為2條。
4.一種用于權利要求1所述泵系統(tǒng)的墨路系統(tǒng)，其特征在于:其包括管路板，電磁閥，過濾器，粘度計，混墨瓶，墨水瓶，稀釋劑瓶，回收管，其中混墨瓶，墨水瓶，稀釋劑瓶中均安裝有液位檢測器。
5.根據(jù)權利要求4所述的墨路系統(tǒng)，其特征在于:所述管路板數(shù)量為四塊，分別分為主墨板，回收板，補稀板，補墨板；每塊管路板上有一個出口，一個入口，六個通堵裝置，八個管路接頭口，四個電磁閥接口和一個過濾器接口 ；管路板的出入口與對應泵體的閥門的出入口對應安裝，管路板和泵體的閥門的出口相通，入口相通；四個管路板與四個泵體的閥門及泵架緊密連接，形成一個整體。
6.根據(jù)權利要求4所述的墨路系統(tǒng)，其特征在于:管路板上半部的管路接頭口和電磁閥接口與管路板的出口相通，管路板下半部左邊的管路接頭口和電磁閥接口與管路板的入口相通,右邊的管路接頭口、過濾器接口和電磁閥接口通過電磁閥與右側相鄰管路板的入口相通。
【文檔編號】B41J2/175GK104369544SQ201410641526
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】張新亮, 謝振宇, 汪雄, 孟穎, 謝振生 申請人:杭州蒙諾標識有限公司