印面制版裝置、介質保持件以及介質保持件制造方法
【專利摘要】印面制版裝置(1)，將在板狀體的中央部保持印面材(18)且在一方的側端部具有缺口部(22)的介質保持件(16)插入到制版插入部(15)中，并將介質保持件(16)向印刷部輸送，其中，通過光學傳感器(3)檢測介質保持件(16)的插入方向的檢測掃描線上前端部、缺口部(22)的缺口起始端部和缺口末端部，基于它們中的某兩個端部的位置，設定印面材的插入方向的尺寸和與插入方向正交的方向的尺寸中的至少一個尺寸，通過檢測到缺口末端部而開始對印面材(18)的制版。缺口部可以為楔形、U字形、或者能夠變更位置、大小的缺口部。
【專利說明】印面制版裝置、介質保持件以及介質保持件制造方法
[0001]本申請以2013年6月28日提出的日本專利申請2013 — 136947、2013年9月20日提出的日本專利申請2013 - 195630為基礎主張優(yōu)先權，在本申請中引用該基礎申請的全部內容。

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及為了進行適當?shù)闹瓢娑徊迦胗∶嬷瓢嫜b置的介質保持件(mediumholder)、正確地檢測由該介質保持件保持的印面材(stamp face material)的大小的印面制版裝置以及介質保持件制造方法。

【背景技術】
[0003]以往，為了省去在將印章蓋章時每次都使印戳(stamp)墨水附著到印章的印面上的麻煩，已知有以海綿橡膠(sponge rubber)為印材并使其預先含浸墨水的印章。
[0004]例如，在日本特開平10 - 100464號公報中，提出了如下制造裝置:將在木座上安裝有由多孔性片材構成的印版(印面材)的印戳固定到制版裝置之上，使熱敏頭壓接在多孔性片材的表面上而移動，將熱敏頭的發(fā)熱體有選擇地加熱，在印版上形成由墨水不透過的熔融固化部和墨水透過的非熔融部構成的印面。
[0005]但是，日本特開平10 - 100464號公報所記載的技術中，在熱敏頭的驅動機構中使用滑架(carriage),但通過滑架驅動熱敏頭的機構為大規(guī)模的構造,無法應對近年來市場的裝置小型化的要求。
[0006]此外，觀察日本特開平10 - 100464號公報的圖4顯然可知，作為熱敏頭而使用端面頭(edge head)。端面頭是與通常型的頭相比價格為大致3倍的昂貴的頭，除了上述裝置的大型化以外還有導致大幅的成本上升的問題。
[0007]進而，在日本特開平10 — 100464號公報中，記載了關于發(fā)熱體的主掃描方向及副掃描方向的尺寸的說明，但關于在制版中使用的印版(stamp plate)的尺寸沒有任何說明。只不過根據(jù)圖1、圖4、圖5的印戳的形狀分別不同這一點，僅能推測到木座的大小也有各種各樣且固定于木座的印版的大小也有各種各樣。
[0008]此外，在日本特開平10 - 100464號公報所記載的技術中，僅通過對保持印面材的介質保持件印刷印面材的大小，在制版裝置側無法檢測印面材的大小，所以印面材的大小的正誤憑借用戶的判斷。在用戶誤將保持著與希望的印戳大小不同的印面材的介質保持件插入制版裝置的情況下，不僅是制版失敗，而且廢棄的印面材和介質保持件造成浪費。


【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明用于解決上述以往的課題，目的是提供一種正確地檢測為了進行適當?shù)闹瓢娑迦胗∶嬷瓢嫜b置的介質保持件所保持的印面材的大小的印面制版裝置、該印面材尺寸檢測方法、介質保持件、介質保持件制造方法。
[0010]為了解決上述課題，本發(fā)明的印面制版裝直構成為，具有:制版插入部；缺口部檢測機構，當對印面材進行保持且在側端部具有缺口部的介質保持件被插入到上述制版插入部中時，檢測上述介質保持件在插入方向上的檢測掃描線上的前端部、上述缺口部的缺口一端部、以及上述缺口部的缺口另一端部的各自的位置；以及尺寸設定機構，基于由上述缺口部檢測機構檢測出的上述檢測掃描線上的前端部、上述缺口一端部以及上述缺口另一端部中的某兩個端部的位置，設定上述印面材的插入方向的尺寸以及與插入方向正交的方向的尺寸中的至少一個尺寸
[0011]進而，為了解決上述課題，本發(fā)明的介質保持件構成為，具有保持體，該保持體可拆裝地保持由可含浸墨水的多孔質的海綿體構成的印面材，且在側端部形成有缺口部。
[0012]并且，作為四邊形的替代，缺口部也可以為楔形或U字形的缺口部。此外，也可以為能夠變更位置或大小的缺口部。
[0013]此外，為了解決上述課題，本發(fā)明的介質保持件制造方法構成為，具備以下工序:保持體形成工序，使用裁斷刀模來形成用于可拆裝地保持印面材的保持體；以及載置工序，將上述印面材載置于上述保持體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的實施例1的對介質保持件的印面材的尺寸進行檢測而進行適當?shù)闹瓢娴闹瓢嬗脽崦舸蛴C的系統(tǒng)結構的框圖。
[0015]圖2是將實施例1的制版用熱敏打印機與介質保持件一起示出的外觀立體圖。
[0016]圖3A是圖2的俯視圖。
[0017]圖3B是圖3A的側剖視圖。
[0018]圖4A是保持印面材的介質保持件的俯視圖。
[0019]圖4B是圖4A的A — 截面向視圖。
[0020]圖4C是圖4A的后視圖。
[0021]圖5是由圖4B的虛線圈b包圍的部分的放大圖。
[0022]圖6是表示制版完成并將從介質保持件取出的印面安裝在印戳的木座上而完成印戳的狀態(tài)的圖。
[0023]圖7A?圖7F是在介質保持件和印面材所具有的各種形狀及尺寸中、作為參考而僅取出3例來表示正反面的圖。
[0024]圖8是說明由實施例1的制版用熱敏打印機的中央控制電路進行的制版處理的動作的流程圖。
[0025]圖9A?圖9C是表示實施例2的介質保持件的形狀的圖(楔形)。
[0026]圖1OA?圖1OC是表示實施例3的介質保持件的形狀的圖(U字形)。
[0027]圖1IA?圖1IC是表示實施例4的介質保持件的形狀的圖(折取(fold/pull_out)構造)。
[0028]圖12A?圖12C是表示實施例5的介質保持件的形狀的圖(插拔構造)。

【具體實施方式】
[0029]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式詳細地說明。
[0030][實施例1]
[0031]圖1是本發(fā)明的實施例1的對介質保持件的印面材的尺寸進行檢測而進行適當?shù)闹瓢娴闹瓢嬗脽崦舸蛴C(以下簡稱作打印機)的系統(tǒng)結構的框圖。
[0032]如圖1所不，打印機I具備中央控制電路2,中央控制電路2具有傳感器3、熱敏頭4、電源電路5、馬達驅動器6、顯示畫面控制電路7、存儲器控制電路8、Π (用戶接口 )控制電路9、USB控制電路10、Bluetooth (藍牙)模組/無線LAN模組11。
[0033]此外，馬達驅動器6連接著步進馬達12，顯示畫面控制電路7連接著顯示設備13，USB控制電路10連接著PC (個人計算機)14。
[0034]另外，在本例的情況下，傳感器3由反射型光學傳感器構成。此外，顯示設備13、顯示畫面控制電路7、UI控制電路9、USB通信控制電路11或Bluetooth模組/無線LAN模組11等并不一定全部需要。
[0035]在圖1中，中央控制電路2進行系統(tǒng)整體的控制。另外，在該圖中，各電路幾乎都僅與中央控制電路2連接，但各電路彼此當然也可以通過總線進行數(shù)據(jù)通信。中央控制電路2是包括CPU (central processing unit)的電路,該CPU根據(jù)需要而將計算機程序讀入并執(zhí)行，由此實現(xiàn)后述的機構(例如，輸送量檢測機構、尺寸設定機構、尺寸判定機構、位置檢測機構等)。
[0036]存儲器控制電路8 包括 ROM (read only memory)及 RAM (Random Access Memory)等器件，進行它們的控制。顯示設備13例如是指IXD(liquid crystal display)等顯示裝置，通過顯示圖像控制電路7，控制向顯示設備13的數(shù)據(jù)轉送等及背光源(backlight)的點亮、熄滅等。
[0037]此外，后述的各種對應表被保存在ROM等中，根據(jù)需要被寫入到RAM中而被參照使用。該印面制版裝置是在計算機側安裝驅動軟件并通過USB連接等協(xié)同動作的裝置。因而，也可以不將對應表置于印面制版裝置側而置于計算機側。
[0038]例如，在是必須與PC14連接或無線連接的機種的情況下，用戶在PC14或未圖示的便攜電話終端等的⑶I (Graphical User Interface:圖形用戶界面)上實施操作,所以在硬件側，顯示畫面控制電路7和顯示設備13不是必須的。
[0039]UI控制電路9基于從鍵盤及鼠標、遙控器及按鈕、觸摸面板等輸入設備輸入的信息，進行菜單畫面顯示等的控制。電源電路5由電源IC(integrated circuit:集成電路)等構成，制作各電路所需要的電源并供給。
[0040]熱敏頭4接受從中央控制電路2輸出的數(shù)據(jù)和印刷信號，用頭內部的驅動IC進行通電點的控制，對與頭接觸的多孔質乙烯一醋酸乙烯共聚物(以下稱作EVA)等印面材進行印刷(制版或印刷，以下同樣)。
[0041]另外，在本系統(tǒng)的結構例中，其他電路從中央控制電路2接受的只是數(shù)據(jù)和信號，印刷所需要的電力從電源電路5得到。順便說一下，在本例的裝置中，熱敏頭4以200點/25.4mm的分辨率具有48mm的有效印刷寬度。
[0042]馬達驅動器6是驅動步進馬達12的驅動電路，接受從中央控制電路2輸出的信號，將驅動用的脈沖信號及電力向步進馬達12供給。另外，從中央控制電路2接受的只是勵磁信號，實際的驅動電力從電源電路5得到。
[0043]中央控制電路2通過對輸出到馬達驅動器6中的信號的脈沖數(shù)進行計數(shù)，能夠正確地掌握使步進馬達12旋轉了多少、也就是將印刷介質(本例中后述的介質保持件)輸送T幾 nrn1
[0044]另外，本例中的打印機I采用I 一 2相勵磁驅動，齒輪比(gear rat1)構成為，每I 行(line) (0.125mm)為 16 步(step)。即，以 I 步進行 0.0078mm 的輸送。
[0045]圖2是將上述打印機I與介質保持件一起示出的外觀立體圖。在圖2中，示出了向打印機I的印刷介質插入口(制版插入部)15插入介質保持件16、其前端16a從排出口17伸出到外部的狀態(tài)。介質保持件16保持著印面材18。
[0046]圖3A是圖2的俯視圖，圖3B是圖3A的側剖視圖。圖3A、圖3B示出了在打印機I的印刷介質插入口 15中剛剛插入了介質保持件16之后的狀態(tài)。介質保持件16的前端16a被插入到傳感器3的配設位置附近。在該輸送路徑的前方配設有熱敏頭4和壓輥(platenroller)19。
[0047]圖4A是保持印面材18的介質保持件16的俯視圖，圖4B是其k — Y截面向視圖，圖4C是圖4A的后視圖。
[0048]如圖4A、圖4B所示，介質保持件16將印面材18位置固定并保持。另外，圖4A所示的箭頭a表示打印機I中的介質保持件16的輸送方向。
[0049]該介質保持件16將由涂布紙板(2 —卜# 一 > )構成的2枚厚紙板21 (上部厚紙板21a、下部厚紙板21b)貼合而構成。與該介質保持件16的一方(在圖4A中是右方)的側部的傳感器3進行檢測的位置相應地形成有缺口部22(也參照圖3A)。
[0050]打印機I通過使用傳感器3沿著由單點劃線表示的檢測掃描線23檢測該缺口部22，來識別印面材18的縱橫尺寸和印刷(制版，以下同樣)開始位置，詳細情況后述。
[0051]上部厚紙板21a設有用來將印面材18位置固定的定位孔24。印面材18的下部嵌入到該定位孔24中而位置固定。
[0052]這里，印面材18的上表面構成為比上部厚紙板21a的上表面稍稍突出。在本例中，印面材18的厚度是1.5_，而相對于此的上部厚紙板21a的厚度設計為0.79_。
[0053]這是因為，通過由熱敏頭4 一邊將印面材18的EVA稍稍壓扁一邊進行熱處理(印刷、制版)，從而能夠進行穩(wěn)定的制版控制。
[0054]下部厚紙板21b的外形形成為與上部厚紙板21a相同，內部整面形成為平面。下部厚紙板21b和上部厚紙板21a通過貼合而一體化,下部厚紙板21b與印面材18的下表面接觸而將印面材18從下方保持。
[0055]在該下部厚紙板22b，如圖4C所示，沿著圖4A所示的定位孔24形成有穿孔線(perforat1n) 25。穿孔線25的上部形成有左右延伸到下部厚紙板22b的兩側端部的穿孔線 25a。
[0056]該介質保持件I6所保持的印面材18由能夠含浸墨水的多孔質的海綿體構成。作為該海綿體的材料，使用例如乙烯一醋酸乙烯共聚物。
[0057]并且，如圖4B所示，上部厚紙板21a的表面、以及從上部厚紙板21a的定位孔24露出到外部的印面材18的表面和側面被薄膜26覆蓋。
[0058]薄膜26以PET (Polyethylene Terephthalate:聚對苯二甲酸乙二酯)或聚酰亞胺等為基材制作，使用具有耐熱性、熱傳導性、表面平滑性的材料。關于耐熱性，使用對于比印面材18的熔融點高的溫度具有耐熱性的材料。
[0059]圖5是在圖4B中用虛線圈b包圍的部分的放大圖。如圖5所示，上部厚紙板21a和下部厚紙板21b通過兩面粘接片材27b粘接。
[0060]此外，薄膜26通過兩面粘接片材27a粘接于介質保持件16的周圍部的表面、即嵌入了印面材18的上部厚紙板21a的定位孔24的周圍部表面，將介質保持件16的周圍部的表面覆蓋。
[0061]薄膜26還將從定位孔24露出到上部的印面材18的側面18b和表面18a也覆蓋，但沒有粘接。因而，在印面材18的制版完成后，如果將下部厚紙板21b沿著圖4C所示的穿孔線25a向背側彎折、將被穿孔線25和25a包圍的部分從上部厚紙板21a拉下，則能夠容易地將印面材18從介質保持件16取出。
[0062]這里，簡單地說明通過將構成印面材18的多孔質EVA的表面用熱敏頭加熱而對印戳的印面進行制版的原理。首先，多孔質EVA(以下，將多孔質EVA簡記作EVA)由于具有無數(shù)的氣泡,所以能夠如海綿那樣使內部含浸墨水等液體。
[0063]此外，EVA由于具有熱塑性的物性，所以如果以例如70度?120度的熱加熱，則施加了熱的部位軟化，一度軟化的部位當冷卻時硬化。并且,硬化了的部位的氣泡部分被填埋而非多孔質化，該部分變得不能透過墨水等液體。
[0064]所以，利用該特性，用熱敏頭將EVA的表面的任意部位加熱約I毫秒到5毫秒左右，則使EVA的表面的任意部位非多孔質化，能夠禁止該部分的墨水的通過。
[0065]S卩，在制作的印戳的印跡(stamp mark)中，通過“不加熱使墨水透過的部分,加熱使墨水不透過的部分”，能夠形成與印跡對應的墨水透過部分。
[0066]如果將該熱敏頭的加熱處理的動作替換為以往的熱敏打印機的印刷處理的動作，則表示印跡的印刷數(shù)據(jù)的白和黑反轉。此外，由于是相對于印面的印跡，所以印刷數(shù)據(jù)是用戶制作的印跡數(shù)據(jù)的鏡面數(shù)據(jù)。
[0067]利用該原理，通過按照希望的印跡使EVA的表面黑白反轉而有選擇地對其加熱，能夠禁止加熱部分的墨水通過，并對應于由非加熱部分形成的印跡而擠出在內部含浸的墨水。
[0068]并且，在上述EVA表面的加熱處理中，墨水當然會從沒有加熱的部分滲出。因而，用戶希望的印跡以外的部分必須加熱以使墨水不從那里出來。
[0069]但是，因量產工序中的組裝誤差等，無法避免對于熱敏頭的中心線、EVA的中心位置相對于設計值多少有偏差。在該狀態(tài)下，墨水會從用戶不希望的部位(例如EVA的端部等)漏出。
[0070]具體地舉例，例如假設用戶制作出的印跡數(shù)據(jù)是30mmX 30mm。相對于此，假設用熱敏頭對印跡數(shù)據(jù)進行熱處理的部分也是30mmX 30mm。
[0071]這里，在通過組裝誤差而EVA的位置在掃描方向上偏差Imm的情況下，不僅是印面中心簡單地偏差1_，而且端部的Imm也不被加熱，所以發(fā)生墨水從端部漏出的不良狀況。
[0072]為了避免該不良狀況，在本例的熱敏打印機的加熱處理中，為了在用戶編輯的印跡數(shù)據(jù)的外側設定用來禁止墨水的漏出的加熱裕度區(qū)域(heating margin area),做成了實際執(zhí)行附加了純黑印刷數(shù)據(jù)的印刷數(shù)據(jù)的印跡制版用數(shù)據(jù)。
[0073]因此，例如，當將印面的大小顯示為30mmX 30mm用而將介質保持件向用戶提供時，實際的印面材的尺寸為(30+L) X (30+L)mm。L例如是Imm?2mm。
[0074]此外，當然，用戶制作、編輯的是對蓋章對象物蓋章后的印跡數(shù)據(jù)。因而，實際上，將使用戶制作的希望的印跡數(shù)據(jù)鏡像反轉后的數(shù)據(jù)對EVA制版。
[0075]綜上所述，對于用戶制作、編輯的印跡數(shù)據(jù)進行“白黑反轉”和“鏡像反轉”的處理，并進一步在周圍附加了加熱裕度用的純黑(solid-black)數(shù)據(jù)而得到的數(shù)據(jù)最終成為向熱敏頭輸入的印刷數(shù)據(jù)。
[0076]通過使用該印刷數(shù)據(jù)由熱敏頭將EVA表面加熱，能夠對印面材簡單地進行具有用戶獨有的印跡的制版。為了從介質保持件16取出將印面材進行制版而完成的印面版，如上述那樣，僅將下部厚紙板21b沿著穿孔線25、25a從上部厚紙板21a拉下就可以。
[0077]此外，EVA是具有1.5mm的厚度的部件，具有較高的彈性和摩擦系數(shù)。因此，即使想要將EVA原樣插入到熱敏打印機中而進行輸送，熱敏頭與EVA之間的摩擦力也較大，無法進行穩(wěn)定的直線前進性的輸送。
[0078]S卩，由于EVA摩擦力大且如橡膠那樣柔軟，所以即使在熱敏打印機側安裝了用來得到穩(wěn)定的直線前進性的導引部，只要在輸送中能夠稍稍彎曲，EVA自身就彎曲，結果立即發(fā)生斜行。
[0079]上述EVA的輸送上的困難是即使在熱敏頭不發(fā)熱的非加熱狀態(tài)的情況下也會發(fā)生的現(xiàn)象，但在熱敏頭發(fā)熱的情況下，由于熱敏頭在發(fā)熱開始后的幾毫秒內溫度上升到約200度附近，所以發(fā)生如下現(xiàn)象:在將EVA表面加熱的瞬間表面軟化，熱敏頭被埋在軟化的部分中，從而完全無法進行EVA的輸送。
[0080]在使用端面頭的方式、或為了將頭移動驅動而組裝滑架的方式的情況下，雖不會發(fā)生上述問題，但如上述那樣，該方式存在導致機構大型化和使用部件的成本大幅上升的不良狀況。
[0081]在本發(fā)明中，為了不導致機構的大型化和成本的大幅上升地通過使用通常熱敏頭的本例的圖1、圖2、圖3A、圖3B所示的打印機1、將如上述那樣地有輸送性困難的EVA作為印面版進行制版，使用圖2?圖5所示的介質保持件16。
[0082]首先，保持在介質保持件16的定位孔24中的印面材18的四邊被熱裁斷機裁斷。由此，含浸在內部的墨水不會從印面材18的四邊滲出。
[0083]此外，印面材18被上部厚紙板21a的定位孔24固定位置，被下部厚紙板21b從下表面保持并被薄膜26將上表面覆蓋，所以在保持于介質保持件16的狀態(tài)下，不論怎樣施加外力都無法變形。
[0084]因而，如介質保持件I6被輸送那樣地被輸送。如果將介質保持件16直線前進輸送，則印面材18也這樣被直線前進輸送。此外，薄膜26對于比印面材18即EVA的熔融點高的溫度具有耐熱性。
[0085]因而，即使因熱敏頭4的發(fā)熱而印面材18的表面熔融，薄膜26也不會熔融。SP，不會失去作為薄膜的覆蓋性。此外，薄膜26與熱敏頭4之間的摩擦力極低。
[0086]因此，通過薄膜26的覆蓋性，熱敏頭4不會埋沒到熔融而軟化了的印面材18中，此外，通過與薄膜26之間的低摩擦性，能夠沿著薄膜26的面容易地持續(xù)發(fā)熱印刷(制版)。這樣，向印面材18的制版完成。
[0087]圖6是表示制版完成并將從介質保持件16取出的印面版安裝在印戳臺的木座上而完成印戳的狀態(tài)的圖。如圖6所示，印面材18作為制版得到的印面版而將印面朝下，被兩面粘接片材31粘貼在由球狀的把手28和推壓部29構成的木座30的下表面。
[0088]如果將印面浸在墨水中一定時間，則墨水含浸在印面版的內部。用戶在將印面表面的剩余墨水污跡擦掉后，用手指拿著把手28將推壓部29按壓在蓋章對象物上，則從印面擠出含浸墨水，蓋章出印跡。
[0089]此外，圖4A所示的印面材18是正方形，介質保持件16是長方形，但各自的形狀、尺寸并不限定于圖4A的情況。只要在能夠插入到圖2、圖3A、圖3B所示的打印機I中的寬度以內，則介質保持件16的形狀、尺寸是任意的，只要在能夠保持在該介質保持件16上的尺寸內，則印面材18的形狀、尺寸是任意的。
[0090]圖7A?圖7F是在介質保持件和印面材的各種形狀及尺寸中、作為參考而僅取出3例來表示正反面的圖。圖7A、圖7B示出了在縱長的長方形的介質保持件上保持著縱長的長方形的印面材的例子。
[0091]圖7C、圖7D表示在大致正方形的介質保持件上保持著縱長的長方形的印面材的例子，圖7E、圖7F表示在正方形的介質保持件上保持著正方形的印面材的例子。這樣，介質保持件和印面材的形狀、尺寸分別是任意的。
[0092]這樣，關于用來由打印機I的控制部對任意尺寸、形狀的印面材的大小和印刷開始位置進行檢測的介質保持件的結構，再次使用圖4A進行說明。如圖4A所示，介質保持件16能夠通過缺口部22表示α、β、Y這3種值。
[0093]α是介質保持件16的沿著用單點劃線表示的檢測掃描線23的、從插入方向前端到缺口部22的起始端的長度，例如可以用“(l/a)Xa”(a是常數(shù))或α與印面材的縱向長度的對應表來表不印面材18的長度。
[0094]β是從缺口部22的起始端到末端的長度，例如可以用“ β Xb” (b是常數(shù))或β與印面材的寬度的對應表來表示印面材18的寬度。Y是從缺口部22的末端到印面材18的前端的長度，對應于從傳感器3到熱敏頭4的長度，能夠表示印刷開始定時。
[0095]打印機I利用傳感器3，沿著由單點劃線表示的檢測掃描線23，檢測介質保持件16的插入方向的檢測掃描線上前端部、以及缺口部22的起始端和末端，用步進馬達12的步數(shù)計測α、β的長度，一方面運算印面材18的縱橫尺寸或根據(jù)對應表求出印面材18的縱橫尺寸，另一方面取得印刷開始定時。
[0096]圖8是說明由打印機I的中央控制電路2 (以下簡稱作控制部)進行的制版處理的動作的流程圖。另外，該處理通過向打印機I投入電源、從PC14發(fā)送印跡數(shù)據(jù)而開始。
[0097]首先，控制部等待從印刷媒體插入口 15插入介質保持件16 (步驟SI)。并且，判別是否由傳感器3檢測到介質保持件16的檢測掃描線上前端(步驟S2)，如果沒有檢測到(步驟S2的判別為“否”)，則等待直到檢測到。
[0098]如果由傳感器3檢測到介質保持件16的檢測掃描線上前端(步驟S2的判別為“是”)，則經由馬達驅動器6，對步進馬達12供給脈沖信號而進行旋轉驅動，開始測定向步進馬達12供給的脈沖信號的步數(shù)(步驟S3)。接著，控制部使步進馬達12旋轉I步，以該I步的旋轉量輸送介質保持件16 (步驟S4)。
[0099]接著，控制部判別缺口部22的缺口開始端是否到達了傳感器3的位置(步驟S5)。并且，如果沒有到達(步驟S5的判別為“否”)，則返回步驟S4，重復步驟S4和步驟S5的處理。
[0100]如果最終傳感器3檢測出缺口部22的缺口開始端(缺口開始部)到達了傳感器3的位置(步驟S5的判別為“是”)，則控制部基于步進馬達12的測定出的步數(shù)，通過運算計算從介質保持件16的檢測掃描線上前端到缺口部22的缺口開始端的輸送距離(步驟S6)。將該計算結果作為第I輸送距離α，經由存儲器控制電路8保存在規(guī)定的存儲器裝置的存儲區(qū)域中。
[0101]接著，控制部從O步起再次開始步進馬達12的步數(shù)的測定(步驟S7)。接著，控制部使步進馬達12旋轉I步，以該I步的旋轉量輸送介質保持件16 (步驟S8)。
[0102]接著，控制部判別缺口部22的缺口末端是否到達了傳感器3的位置(步驟S9)。并且，如果沒有到達(步驟S9的判別為“否”)，則回到步驟S8，重復步驟S8和步驟S9的處理。
[0103]如果最終傳感器3檢測出最終缺口部22的缺口末端到達了傳感器3的位置(步驟S9的判別為“是”)，則控制部基于步進馬達12的測定出的步數(shù)，通過運算計算從缺口部22的起始端到末端的輸送距離(缺口部22的長度)(步驟S10)。將該計算結果作為第2輸送距離β，經由存儲器控制電路8保存在規(guī)定的存儲器裝置的存儲區(qū)域中。
[0104]這里，控制部將保存在上述存儲器裝置中的第I輸送距離α讀出。并且，基于預先設定的例如“(l/a)Xa”(a為常數(shù))、或者α與印面材的縱長度的對應表，決定印面材18的長度。
[0105]進而，控制部將保存在上述存儲器裝置中的第2輸送距離β讀出。并且，基于預先設定的例如“ β Xb”(b為常數(shù))、或者β與印面材的寬度的對應表，決定印面材18的寬度。
[0106]并且，控制部判別從所決定的上述印面材18的長度和寬度中分別去掉加熱裕度區(qū)域后的長度和寬度是否與從PC14發(fā)送的印跡數(shù)據(jù)的長度和寬度一致(步驟Sll)，如果一致(步驟Sll的判別為“是”)，則開始印刷(步驟S12)。并且，如果印刷完成則結束制版處理。
[0107]由于傳感器3檢測出缺口部22的缺口末端已到達傳感器3的位置這一情況的時間點的熱敏頭4緊挨著印面材18的前端且位于其之前，所以上述的印刷處理中，根據(jù)檢測出該缺口末端而開始制版。在該制版中，使用在從PC14發(fā)送的印跡數(shù)據(jù)的前后左右附加了規(guī)定的加熱裕度區(qū)域的印刷數(shù)據(jù)。
[0108]此外，在上述步驟Sll的判別中，當從所決定的印面材18的長度和寬度中分別去掉加熱裕度區(qū)域后的長度和寬度不與從PC14發(fā)送的印跡數(shù)據(jù)的長度和寬度一致時(步驟Sll的判別為“否”)，不開始印刷處理而中止，將不一致錯誤顯示在顯示設備13上，或者經由USB控制電路10對PC14報告等，立即結束制版處理。
[0109]這樣，根據(jù)本發(fā)明的實施例，按照所保持的印面材18的每個尺寸，僅改變在介質保持件16的一側部設置的缺口部22的位置和長度，就能夠正確地檢測介質保持件16所保持的印面材18的大小。由此，能夠防止因用戶弄錯印面材大小而造成的制版錯誤。
[0110]此外，為此進行的初期投資只是制作介質保持件16時的裁斷刀模(cuttingdie)，能夠非常便宜地實現(xiàn)。例如，裁斷刀模每一種最多5萬日元?10萬日元左右，與成形品的模具等相比非常便宜。
[0111]以下，關于介質保持件的缺口部的形狀，示出實施例。
[0112][實施例2楔形的缺口部]
[0113]圖9A?9C是表不實施例2的介質保持件的形狀的圖(楔形)。圖9A表不表面?zhèn)?，即載置印面材的一側。圖9B表不A — A’截面。圖9C表不背面?zhèn)?。如這些圖9A?圖9C所示，對于缺口部的形狀以外，與圖4A?圖4C所示的介質保持件是同樣的。
[0114]如圖9A?圖9C所示，缺口部的形狀是向內側深入的三角形(楔形)。在該形狀的情況下，與四邊形的缺口部的情況同樣，制作使端部的缺口部成為該形狀的裁斷刀模，能夠通過加壓式切斷等進行切割。但是，在切斷中，每次I片?幾片的切割成為限制。
[0115]在該三角形(楔形)的情況下，缺口部的切割線是在里側交叉的兩條直線，所以可以預先制作沒有缺口部的介質保持件，例如用線鋸(fret saw)那樣的設備直線地切割而形成缺口部。通過該方法，僅準備I種沒有缺口部的形狀的、通過加壓式切斷(presscutting)等制作介質保持件的裁斷刀模即可。進而，通過線鋸那樣的設備，能夠將更多的片數(shù)重疊，一起切割而形成缺口部，所以制造效率非常好。
[0116][實施例3U字形的缺口部]
[0117]圖1OA?圖1OC是表示實施例3的介質保持件的形狀的圖(U字形)。圖1OA表不表面?zhèn)龋摧d置印面材的一側。圖1OB表不A — A’截面。圖1OC表不背面?zhèn)?。如這些圖1OA?圖1OC所示,對于缺口部的形狀以外，與圖4A?圖4C所示的介質保持件是同樣的。
[0118]如圖1OA?圖1OC所示，缺口部的形狀是內側的部分較圓的形狀(U字形)。在該形狀的情況下，與四邊形的缺口部的情況同樣，可以制作使端部的缺口部為該形狀的裁斷刀模，通過加壓式切斷等來切割。但是，在切斷中，每次I片?幾片的切割成為限制。
[0119]在該較圓的形狀(U字形)的情況下，可以預先制作沒有缺口部的形狀的介質保持件，例如用統(tǒng)床(milling machine)那樣的設備,使用立統(tǒng)刀(endmill blade)進行統(tǒng)削加工而形成。通過該方法，僅準備I種沒有缺口部的形狀的、通過加壓式切斷等制作介質保持件的裁斷刀模即可。進而，通過銑床那樣的設備，能夠將更多的片數(shù)重疊，一起形成缺口部，所以制造效率非常好。
[0120][實施例4切取(Pull-out)構造]
[0121]圖1IA?圖1IC是表示實施例4的介質保持件的形狀的圖(折取(fold/pull_out)構造)。做成對缺口部預先實施穿孔線的切取線、將需要的部分切取(折取(彎折后取下)而分離)的構造。在圖1lA?圖1lC所示的結構中，折取部41、42、43這3個部位能夠通過穿孔線折取。3個折取部中，僅折取I個的方式有3種，折取2個的方式有3種，折取3個的方式有I種，所以折取的變形有7種。因而，能夠對應7種印面材的大小。
[0122][實施例5插拔構造]
[0123]圖12A?圖12C是表示實施例6的介質保持件的形狀的圖(插拔構造)。是如跳線(jumper pin)那樣能夠將需要部位多次插拔變更的構造。
[0124]設置插拔部51、52、53，能夠通過銷61、62連接。因而，插拔部51、52、53能夠多次拔或插。以在插拔部51、52、53中埋入連接銷并插拔將該處堵塞的部件的形式，做成了能夠形成所有組合的缺口且還能夠變更的構造。
[0125]還可以通過使銷61、62的長度為不對傳感器3的檢測帶來影響的長度，或者在插拔部51、52、53側埋入連接銷、在介質保持件側僅設置插入銷的孔，使堵塞的部件的進深變短。在如圖12A?圖12C所示那樣設置3個該插拔部的結構中，與實施例4同樣能得到構成7種缺口部的變形。并且，在實施例4的情況下，折取部一旦折取后無法再次安裝，而在實施例5中能夠反復插拔。
[0126]在上述實施例中，記載了介質保持件是兩片厚紙板，但并不限定于此，也可以由I片構成并設置用來將印面材固定位置的定位凹部，或者，只要在制版時能夠固定位置，也可以不是孔或凹部，例如也可以是鉤狀的爪等，也可以將印面材的背側的四角或兩角用粘附性的物質可拆裝地固定位置。
[0127]此外，介質保持件的材質并不限定于上述實施例所記載的涂布紙板，只要能夠將印面材固定位置從而在制版時能夠穩(wěn)定輸送，也可以適當變更。
[0128]再者，將介質保持件的表面覆蓋的薄膜并不限于如上述實施例所記載那樣將介質保持件表面整體覆蓋，只要能夠將印面材固定位置從而在制版時能夠穩(wěn)定輸送，也可以僅將印面材的一部分及印面材周圍部的一部分覆蓋。并且，在上述實施例中，在介質保持件的印面材周圍部表面的整體上通過兩面粘接片材來粘接薄膜，但并不限定于此，例如也可以是，使介質保持件的輸送方向前半部以內的薄膜通過兩面粘接片材而粘接在印面材周圍部表面上，剩下的后半部的薄膜進行覆蓋但不被粘接，從而能夠多次自由地進行印面材的拆裝。
[0129]以上參照【具體實施方式】敘述和解釋了本發(fā)明的概念，但顯然在不脫離這里揭示的發(fā)明主旨的范圍內能夠對優(yōu)選的實施方式進行變更，并且本申請涵蓋這些包含在發(fā)明的主旨范圍中的變更和變形。
【權利要求】
1.一種印面制版裝置，具有: 制版插入部; 缺口部檢測機構，當對印面材進行保持且在側端部具有缺口部的介質保持件被插入到上述制版插入部中時，檢測上述介質保持件在插入方向上的檢測掃描線上的前端部、上述缺口部的缺口一端部、以及上述缺口部的缺口另一端部的各自的位置；以及 尺寸設定機構，基于由上述缺口部檢測機構檢測出的上述檢測掃描線上的前端部、上述缺口一端部以及上述缺口另一端部中的某兩個端部的位置，設定上述印面材的插入方向的尺寸以及與插入方向正交的方向的尺寸中的至少一個尺寸。
2.如權利要求1所述的印面制版裝置， 具有控制部和存儲制版用圖像的存儲部； 上述控制部具有尺寸判定機構，該尺寸判定機構將上述制版用圖像從上述存儲部讀出，并判定該制版用圖像的尺寸是否與由上述尺寸設定機構設定的上述印面材的尺寸為同一尺寸； 在上述尺寸判定機構的判定結果是同一尺寸的情況下，執(zhí)行對上述印面材的印面制版，在上述尺寸判定機構的判定結果不是同一尺寸的情況下，不執(zhí)行對上述印面材的印面制版并報告尺寸不一致。
3.如權利要求1所述的印面制版裝置， 上述尺寸設定機構通過對應表進行設定，該對應表是基于由上述缺口部檢測機構檢測出的上述檢測掃描線上的前端部、上述缺口一端部和上述缺口另一端部中的某兩個端部的位置而預先決定的。
4.如權利要求1所述的印面制版裝置， 該印面制版裝置還具有制版開始機構，該制版開始機構基于由上述缺口部檢測機構檢測出的上述缺口另一端部的位置，開始對上述印面材的印面制版。
5.如權利要求1所述的印面制版裝置， 在與上述介質保持件的上述側端部對應的位置，配置有光學傳感器。
6.—種介質保持件， 具有保持體，該保持體可拆裝地保持由可含浸墨水的多孔質的海綿體構成的印面材，且在側端部形成有缺口部。
7.如權利要求6所述的介質保持件， 上述保持體形成有將上述印面材位置固定的定位凹部。
8.如權利要求6所述的介質保持件， 上述保持體由至少I個板狀體構成。
9.如權利要求6所述的介質保持件， 上述缺口部是四邊形、或楔形、或U字形中的某個形狀。
10.如權利要求6所述的介質保持件， 上述缺口部能夠變更位置或/及大小。
11.如權利要求6所述的介質保持件， 上述缺口部由可插拔的多個部件構成。
12.如權利要求6所述的介質保持件， 上述保持體所保持的上述印面材的至少一部分被薄膜覆蓋。
13.一種介質保持件制造方法，具備以下工序: 保持體形成工序，使用裁斷刀模來形成用于可拆裝地保持印面材的保持體；以及 載置工序，將上述印面材載置于上述保持體。
14.如權利要求13所述的介質保持件制造方法， 使用上述裁斷刀模，形成用于檢測上述印面材的尺寸的上述保持體的缺口部。
15.如權利要求13所述的介質保持件制造方法， 使用線鋸狀工作器械，形成用于檢測上述印面材的尺寸的上述保持體的缺口部。
16.如權利要求13所述的介質保持件制造方法， 通過銑削加工，形成用于檢測上述印面材的尺寸的上述保持體的缺口部。
17.如權利要求13所述的介質保持件制造方法，將上述印面材的至少一部分用薄膜覆蓋，在上述保持體的載置著上述印面材的周圍部表面的至少一部分面上進行粘接覆蓋，在其他部分面與上述印面材上以非粘接的方式覆至JHL ο
【文檔編號】B41C1/055GK104441928SQ201410483895
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2013年9月20日
【發(fā)明者】湯野裕高, 有井正 申請人:卡西歐計算機株式會社