用于印刷品邊框加工的燙金裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于印刷品邊框加工的燙金裝置，包括工作臺（1）以及設(shè)置在工作臺（1）上的傳送單元和燙金單元，傳送單元包括兩條傳送軌道（3）以及設(shè)置在傳送軌道（3）上的傳送板（2），傳送板（2）上設(shè)有夾緊裝置，燙金單元包括加熱裝置和燙金紙固定裝置，加熱裝置包括固定箱（8）以及設(shè)置在固定箱（8）上的加熱塊（9），燙金紙固定裝置包括主轉(zhuǎn)軸（10）、從轉(zhuǎn)軸（11）及兩根導(dǎo)向軸（12）。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能使?fàn)C金操作的工作效率相對較高，同時還能提高燙金裝置的機動性，有利于連續(xù)操作。
【專利說明】用于印刷品邊框加工的燙金裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷品的印后加工領(lǐng)域，具體是用于印刷品邊框加工的燙金裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。燙印的大致過程是，在電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠粘劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增力口，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。傳統(tǒng)的燙金裝置機動性較差，工作效率相對較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了用于印刷品邊框加工的燙金裝置，解決了以往印刷品邊框加工中，燙金操作的工作效率相對較低，整個燙金裝置的機動性較差，不利于連續(xù)操作的問題。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):用于印刷品邊框加工的燙金裝置，包括工作臺以及設(shè)置在工作臺上的傳送單元和燙金單元，所述傳送單元包括兩條傳送軌道以及設(shè)置在傳送軌道上的傳送板，所述傳送板上設(shè)有夾緊裝置，所述燙金單元包括加熱裝置和燙金紙固定裝置，所述加熱裝置包括固定箱以及設(shè)置在固定箱上的加熱塊，所述燙金紙固定裝置包括主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸及兩根導(dǎo)向軸。
[0005]傳送板用于放置待燙金的印刷品，并通過夾緊裝置將印刷品固定在傳送板上；工作的時候成卷的燙金紙?zhí)自趶霓D(zhuǎn)軸上，依次繞過兩根導(dǎo)向軸，然后將燙金紙的一端固定在主轉(zhuǎn)軸上，主轉(zhuǎn)軸帶動燙金紙移動，而加熱塊可做前后伸縮運動，向前運動時，可將燙金紙頂?shù)接∷⑵愤吙蛏喜壕o，回縮后將壓力卸掉，使?fàn)C金紙離開印刷品邊框。
[0006]所述兩條傳送軌道之間設(shè)有傳動鏈條，傳動鏈條與傳送板的底部固定連接。傳動鏈條帶動傳送板來回運動，周而復(fù)始地進行燙金操作。
[0007]所述夾緊裝置包括支架及設(shè)置在支架上的氣缸，支架固定在傳送板上，氣缸的活塞桿上固定有壓板，壓板位于支架與傳送板之間。氣缸具有反應(yīng)速度快，綠色環(huán)保的特點，氣缸可使壓板在壓緊和松開兩個狀態(tài)之間切換。
[0008]所述加熱塊的形狀為圓柱形。由于進行燙金操作的時候傳送板處于運動狀態(tài)，圓柱形的加熱塊更能適應(yīng)運動的傳送板。
[0009]所述主轉(zhuǎn)軸和從轉(zhuǎn)軸分別位于固定箱的兩側(cè)，且兩根導(dǎo)向軸也分別位于固定箱的兩側(cè)。
[0010]所述兩根導(dǎo)向軸垂直于工作臺的上表面。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果:
(I)本發(fā)明采用將傳送板設(shè)置在軌道上，同時將傳動鏈條作為傳動的動力裝置，使得整個傳送較為平穩(wěn)，傳動鏈條可使傳送板自動地來回運動，從而保證了燙金操作的工作效率。
[0012](2)本發(fā)明將燙金單元設(shè)計成加熱裝置和燙金紙固定裝置，加熱裝置中的加熱塊可前后伸縮運動，而燙金紙在固定裝置上也可不停地移動，這樣使得整個燙金操作配合十分緊密，同時將加熱塊設(shè)計成圓柱形，更有利于燙金操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、工作臺，2、傳送板,3、傳送軌道,4、支架,5、壓板,6、氣缸，7、傳動鏈條，8、固定箱，9、加熱塊，1、主轉(zhuǎn)軸，11、從轉(zhuǎn)軸，12、導(dǎo)向軸。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例:
如圖1所示，本實施例包括工作臺I以及設(shè)置在工作臺I上的傳送單元和燙金單元，傳送單元包括兩條傳送軌道3以及設(shè)置在傳送軌道3上的傳送板2，傳送板2上設(shè)有夾緊裝置，燙金單元包括加熱裝置和燙金紙固定裝置，加熱裝置包括固定箱8以及設(shè)置在固定箱8上的加熱塊9，燙金紙固定裝置包括主轉(zhuǎn)軸10、從轉(zhuǎn)軸11及兩根導(dǎo)向軸12。
[0017]本實施例的兩條傳送軌道3之間設(shè)有傳動鏈條7，傳動鏈條7與傳送板2的底部固定連接。
[0018]本實施例的夾緊裝置包括支架4及設(shè)置在支架4上的氣缸6，支架4固定在傳送板2上，氣缸6的活塞桿上固定有壓板5，壓板5位于支架4與傳送板2之間。
[0019]作為優(yōu)選，本實施例的加熱塊9的形狀為圓柱形。
[0020]本實施例的主轉(zhuǎn)軸10和從轉(zhuǎn)軸11分別位于固定箱8的兩側(cè)，且兩根導(dǎo)向軸12也分別位于固定箱8的兩側(cè)。
[0021]本實施例的兩根導(dǎo)向軸12垂直于工作臺I的上表面。
[0022]本發(fā)明的工作原理為:將待燙金的印刷品放在傳送板2上，啟動氣缸6將其壓緊，接著傳動鏈條7帶動傳送板2運動至加熱塊9的正前方，加熱塊9頂住燙金紙向前運動并將燙金紙壓緊在印刷品邊框上，然后加熱塊9回縮，完成燙金，傳送板2將印刷品傳送至工作臺I的另一端，取下印刷品即可，最后傳送板2在傳動鏈條7的作用下回到初始端，開始下一次燙金操作。
[0023]如上所述，則能很好地實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于印刷品邊框加工的燙金裝置，其特征在于:包括工作臺(I)以及設(shè)置在工作臺(I)上的傳送單元和燙金單元，所述傳送單元包括兩條傳送軌道(3)以及設(shè)置在傳送軌道(3)上的傳送板(2)，所述傳送板(2)上設(shè)有夾緊裝置，所述燙金單元包括加熱裝置和燙金紙固定裝置，所述加熱裝置包括固定箱(8)以及設(shè)置在固定箱(8)上的加熱塊(9)，所述燙金紙固定裝置包括主轉(zhuǎn)軸(1 )、從轉(zhuǎn)軸(I I)及兩根導(dǎo)向軸(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷品邊框加工的燙金裝置，其特征在于:所述兩條傳送軌道(3 )之間設(shè)有傳動鏈條(7 )，傳動鏈條(7 )與傳送板(2 )的底部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷品邊框加工的燙金裝置，其特征在于:所述夾緊裝置包括支架(4)及設(shè)置在支架(4)上的氣缸(6)，支架(4)固定在傳送板(2)上，氣缸(6)的活塞桿上固定有壓板(5)，壓板(5)位于支架(4)與傳送板(2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷品邊框加工的燙金裝置，其特征在于:所述加熱塊(9)的形狀為圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷品邊框加工的燙金裝置，其特征在于:所述主轉(zhuǎn)軸(10)和從轉(zhuǎn)軸(11)分別位于固定箱(8)的兩側(cè)，且兩根導(dǎo)向軸(12)也分別位于固定箱(8)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷品邊框加工的燙金裝置，其特征在于:所述兩根導(dǎo)向軸(12)垂直于工作臺(I)的上表面。
【文檔編號】B41F19/06GK104029476SQ201410255988
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】賴金元 申請人:成都力鑫科技有限公司