一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，包括依次安裝在機(jī)架上的金屬片放料裝置、薄膜收料裝置、銜接裝置、電暈裝置、凸版印刷單元、薄膜放料裝置和收料裝置；金屬片放料裝置用于放置整卷的金屬片；銜接裝置用于銜接處理兩個(gè)或以上金屬片放料裝置之間的承印物，薄膜收料裝置用于在印刷前將金屬片表面的薄膜回收，電暈裝置使由銜接裝置傳輸過來的承印物進(jìn)行電暈處理，凸版印刷單元對(duì)經(jīng)過電暈處理的承印物進(jìn)行印刷，薄膜放料裝置通過覆膜裝置將印刷后的承印物附上薄膜以保護(hù)承印物，收料裝置用于將完成印刷的承印物成卷收回。本發(fā)明能夠?qū)φ淼慕饘倨M(jìn)行印刷，不需要將金屬片切片后才進(jìn)行印刷，為企業(yè)節(jié)省成本，提高企業(yè)利潤空間。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。 一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)對(duì)印刷機(jī)對(duì)金屬片的印刷都是將一整卷的金屬片切成一片一片后，才送到印 刷機(jī)上進(jìn)行印刷，如此就整個(gè)工序來說就會(huì)多出了將金屬片卷切片的工序，也就要增加對(duì) 金屬片卷進(jìn)行切割的切割設(shè)備，無疑是增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。并且一片一片的金屬片進(jìn)行印 刷比較費(fèi)時(shí)和浪費(fèi)人力物力。對(duì)于企業(yè)來說低成本高利潤就是目的，如何在現(xiàn)有的工序中 盡量減少一些可以省略的工序，是企業(yè)經(jīng)常要解決的。
[0003] 總之，傳統(tǒng)對(duì)于金屬片的印刷機(jī)技術(shù)中，其需要裁切金屬片造成工序繁多，對(duì)同塊 金屬片不能一次印刷出多彩顏色成品，需多次印刷裁切，從而導(dǎo)致消耗大量電能。不僅工序 繁多設(shè)備量多造成整體占地面積大，而且每次進(jìn)行單片金屬片印刷對(duì)于材料的耗損巨大， 不利于企業(yè)對(duì)空間的合理分布利用，降低單位面積所得的產(chǎn)量，這些都會(huì)成為企業(yè)高成本 的因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于金屬片整卷 印刷一次成型的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種用于金屬片整卷印刷的 輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，包括依次安裝在機(jī)架上的金屬片放料裝置、薄膜收料裝置、銜接裝置、電暈裝 置、凸版印刷單元、薄膜放料裝置和收料裝置；所述金屬片放料裝置用于放置整卷的金屬 片；所述銜接裝置用于銜接處理兩個(gè)或以上所述金屬片放料裝置之間的承印物，所述薄膜 收料裝置在印刷前將金屬片表面的薄膜回收，所述電暈裝置使由銜接裝置傳輸過來的承印 物進(jìn)行電暈處理，所述凸版印刷單元對(duì)經(jīng)過電暈處理的承印物進(jìn)行印刷，所述薄膜放料裝 置通過覆膜裝置將印刷后的承印物附上薄膜以保護(hù)承印物，所述收料裝置用于將完成印刷 的承印物成卷收回；所述凸版印刷單元包括中心印刷大輪和圍繞著所述中心印刷大輪分布 的六組印刷裝置，所述中心印刷大輪由牽引裝置驅(qū)動(dòng)。
[0006] 上述技術(shù)方案中，三組所述印刷裝置設(shè)置于中心印刷大輪的左側(cè)，從下而上分別 為第一印刷裝置、第二印刷裝置和第三印刷裝置；三組所述印刷裝置設(shè)置于中心印刷大輪 的右側(cè)，從上而下分別為第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置。
[0007] 上述技術(shù)方案中，所述中央印刷大輪左側(cè)的印刷裝置與右側(cè)的印刷裝置左右對(duì)稱 設(shè)置。
[0008] 上述技術(shù)方案中，所述印刷裝置還設(shè)置有六組UV燈裝置，所述UV燈裝置分別設(shè)置 于第一印刷裝置、第二印刷裝置、第三印刷裝置、第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷 裝置上。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述電暈裝置與銜接裝置之間設(shè)有張力控制器，所述覆膜裝置 與收料裝置之間設(shè)有張力控制器。
[0010] 上述技術(shù)方案中，所述電暈裝置之前還設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，用于將承印物的位置 糾正。
[0011] 上述技術(shù)方案中，所述凸版印刷單元前后各設(shè)置有彎曲調(diào)節(jié)裝置，該彎曲調(diào)節(jié)裝 置的直徑為452mm。
[0012] 上述技術(shù)方案中，還包括分別對(duì)所述金屬片放料裝置和薄膜收料裝置進(jìn)行控制的 放料操作裝置、對(duì)所述凸版印刷單元進(jìn)行控制的印刷操作裝置、以及對(duì)所述薄膜放料裝置 和收料裝置進(jìn)行控制的收料操作裝置。
[0013] 上述技術(shù)方案中，所述放料操作裝置、印刷操作裝置和收料操作裝置都設(shè)有變速 按鈕、電源按鈕、報(bào)警按鈕、點(diǎn)動(dòng)按鈕、連動(dòng)按鈕、開關(guān)按鈕和緊急停止按鈕。
[0014] 上述技術(shù)方案中，所述牽引裝置的直徑為1297mm。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種直接對(duì)整卷的金屬片進(jìn)行印刷的輪轉(zhuǎn)印 刷機(jī)，從此，企業(yè)不需要再將整卷的金屬片進(jìn)行切片再進(jìn)行印刷，節(jié)省了工序和成本，為企 業(yè)帶來更大的利潤空間。本發(fā)明將整卷的金屬片放置到金屬片放料裝置，所述銜接裝置用 于銜接處理兩個(gè)或以上所述金屬片放料裝置之間的承印物，實(shí)現(xiàn)連續(xù)放料印刷，印刷完后 通過薄膜放料裝置將薄膜覆蓋在金屬片的印刷表面以保護(hù)印刷圖案的完整，再由收料裝置 回收成整卷的金屬片。送料、印刷和收料都有獨(dú)立的控制裝置，但三者也通過中央控制系統(tǒng) 來統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，以保證整個(gè)印刷過程的順利完成。通過電暈裝置使金屬片的表面具有附 著性，保證印刷的圖案能夠印刷在金屬片表面。印刷裝置一邊對(duì)金屬片進(jìn)行印刷，一邊會(huì)通 過UV燈裝置對(duì)印刷后的金屬片進(jìn)行UV燈照干，使金屬片上的圖案能夠迅速干燥，以防在 傳輸?shù)倪^程中出現(xiàn)掉色的問題。通過設(shè)置特定直徑的彎曲調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)金屬片卷的彎曲程 度，使金屬片能夠順利地進(jìn)行整卷印刷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中，1、金屬片放料裝置；2、薄膜收料裝置；3、銜接裝置；4、電暈裝置；5、凸版印 刷單元；51、印刷裝置；52、UV燈裝置；6、薄膜放料裝置；7、收料裝置；8、張力控制器；9、自 動(dòng)糾偏裝置；10、前彎曲調(diào)節(jié)裝置；11、放料操作裝置；12、印刷操作裝置；13、收料操作裝 置；14、傳動(dòng)裝置；15、覆膜裝置；16、牽引裝置；17、后彎曲調(diào)節(jié)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019] 如圖1所示，一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，包括依次安裝在機(jī)架上的 金屬片放料裝置1、薄膜收料裝置2、銜接裝置3、電暈裝置4、凸版印刷單元5、薄膜放料裝置 6和收料裝置7 ;所述金屬片放料裝置1用于放置整卷的金屬片；所述銜接裝置3用于銜接 處理兩個(gè)或以上所述金屬片放料裝置1之間的承印物，所述薄膜收料裝置2在印刷前將金 屬片表面的薄膜回收，所述電暈裝置4使由銜接裝置3傳輸過來的承印物進(jìn)行電暈處理，使 金屬片表面具有很好的附著力，提高印刷的效果；所述凸版印刷單元5對(duì)經(jīng)過電暈處理的 承印物進(jìn)行印刷，所述薄膜放料裝置6通過覆膜裝置15將印刷后的承印物附上薄膜以保護(hù) 承印物，所述收料裝置7用于將完成印刷的金屬片收回成金屬片卷；所述凸版印刷單元5包 括中心印刷大輪和圍繞著所述中心印刷大輪分布的六組印刷裝置51，所述中心印刷大輪由 牽引裝置16驅(qū)動(dòng)。牽引裝置16的直徑為1297mm。對(duì)金屬片完成印刷后，需要在金屬片上 附上薄膜，以遮蔽已經(jīng)印刷的部分。該覆膜裝置15由上滾輪和下壓滾輪組成，薄膜放料裝 置6的薄膜經(jīng)上滾輪由下壓滾輪壓覆在印刷后的金屬片表面。印刷之前，金屬片上有覆蓋 薄膜以保護(hù)金屬片表面的完好性。
[0020] 其中，三組所述印刷裝置51設(shè)置于中心印刷大輪的左側(cè)，從下而上分別為第一印 刷裝置、第二印刷裝置和第三印刷裝置；三組所述印刷裝置51設(shè)置于中心印刷大輪的右 偵牝從上而下分別為第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置。印刷裝置51包括印刷 油墨車、印刷版筒和印刷樹脂版，印刷油墨車上設(shè)有油墨盒和油墨輥，油墨輥與印刷樹脂版 相貼，印刷版筒與印刷樹脂版相貼，印刷樹脂版與中心印刷大輪上金屬片表面相貼。油墨輥 將油墨盒中的油墨傳送到印刷樹脂版表面，最后印刷樹脂版表面與中心印刷輪貼合印刷到 金屬片表面，從而轉(zhuǎn)印出精美圖案。各印刷裝置51圍繞著中心印刷大輪，通過齒輪或全伺 服電機(jī)作為傳動(dòng)，以中心印刷大輪作為印刷底炮，實(shí)現(xiàn)衛(wèi)星式凸版印刷模式。印刷材料通過 放、收卷圍繞著中心印刷大輪，使印刷材料不易變形，甚至沒有變形，實(shí)現(xiàn)全輪轉(zhuǎn)印刷。
[0021] 優(yōu)選的，所述中央印刷大輪左側(cè)的印刷裝置51與右側(cè)的印刷裝置51左右對(duì)稱設(shè) 置。
[0022] 其中，所述印刷裝置51還設(shè)置有六組UV燈裝置52,所述UV燈裝置52分別設(shè)置于 第一印刷裝置、第二印刷裝置、第三印刷裝置、第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝 置上。
[0023] 優(yōu)選的，所述電暈裝置4與銜接裝置3之間設(shè)有張力控制器8,所述覆膜裝置15與 收料裝置7之間設(shè)有張力控制器8。該張力控制器8包括兩可調(diào)壓輥，可以增加金屬片的在 傳輸過程中的穩(wěn)定性。傳動(dòng)裝置14設(shè)置于張力控制器8與自動(dòng)糾偏裝置9之間，用于控制 印刷時(shí)的穩(wěn)定性。
[0024] 優(yōu)選的，所述電暈裝置4之前還設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置9,用于將承印物的位置糾正。 保證在印刷之前的位置得以糾正，避免印刷位置會(huì)出現(xiàn)偏移，
[0025] 造成不良。因?yàn)榫聿倪吘壱坏]有對(duì)齊就會(huì)引起后續(xù)的工序出錯(cuò)，導(dǎo)致材料浪費(fèi) 或停工調(diào)整。所以，在處理加工卷材的時(shí)候，需要對(duì)偏移的卷材進(jìn)行及時(shí)的糾偏操作。
[0026] 優(yōu)選的，所述凸版印刷單元5前后各設(shè)置有彎曲調(diào)節(jié)裝置，該彎曲調(diào)節(jié)裝置的直 徑為452_。分別為前彎曲調(diào)節(jié)裝置10和后彎曲調(diào)節(jié)裝置17。該彎曲調(diào)節(jié)裝置的作用為 對(duì)金屬片彎曲程度的高低起調(diào)節(jié)作用。所述牽引裝置16由伺服電機(jī)控制，該伺服電機(jī)的功 率為15KW。原來用于印刷紙的印刷機(jī)，不能直接用于金屬片卷的印刷，因?yàn)樵瓉碛∷⒓埖?印刷機(jī)所設(shè)置的彎曲調(diào)節(jié)裝置過?。ㄖ睆綖?0-30_，與本技術(shù)中的尺寸相差巨大）或沒 有，對(duì)于印刷紙來說，紙張可以任意彎曲，但是對(duì)金屬片不一樣，金屬片不能隨意彎曲，彎曲 的大小需要限制，所以本發(fā)明的前彎曲調(diào)節(jié)裝置10和后彎曲調(diào)節(jié)裝置17都要設(shè)計(jì)得比原 印刷紙的印刷機(jī)所設(shè)置的彎曲調(diào)節(jié)裝置要大，否則原來的彎曲調(diào)節(jié)裝置會(huì)使金屬片彎曲過 大，而使金屬片發(fā)生形變而導(dǎo)致不良。
[0027] 該前彎曲調(diào)節(jié)裝置10、后彎曲調(diào)節(jié)裝置17、金屬片放料裝置1、薄膜收料裝置2、薄 膜放料裝置6和收料裝置7的滾輪的控制與中心印刷大輪同步，使金屬片在印刷的過程中 能夠保持穩(wěn)定的拉力。
[0028] 其中，還包括分別對(duì)所述金屬片放料裝置1和薄膜收料裝置2進(jìn)行控制的放料操 作裝置11、對(duì)所述凸版印刷單元5進(jìn)行控制的印刷操作裝置12、以及對(duì)所述薄膜放料裝置 6和收料裝置7進(jìn)行控制的收料操作裝置13。
[0029] 優(yōu)選的，所述放料操作裝置11、印刷操作裝置12和收料操作裝置13都包括變速按 鈕、電源按鈕、報(bào)警按鈕、點(diǎn)動(dòng)按鈕、連動(dòng)按鈕、開關(guān)按鈕和緊急停止按鈕。根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào) 節(jié)變速按鈕，進(jìn)行生產(chǎn)速度的調(diào)節(jié)。
[0030] 本發(fā)明在工作時(shí)，整卷的金屬片放置在金屬片放料裝置1中，整卷金屬片的一端 穿過銜接裝置3、張力控制器8、自動(dòng)糾偏裝置9和電暈裝置4到前彎曲調(diào)節(jié)裝置10中；在 金屬片穿過張力控制器8之后經(jīng)傳動(dòng)裝置14將金屬片表面覆蓋的薄膜回收到薄膜收料裝 置2中，金屬片經(jīng)電暈裝置4的電暈處理后，具有很高的附著性，前彎曲調(diào)節(jié)裝置10將去掉 薄膜的金屬片送進(jìn)凸輪印刷單元中；通過六組印刷裝置51進(jìn)行印刷，在印刷之后會(huì)通過UV 燈裝置52進(jìn)行照干；印刷完成后，經(jīng)過后彎曲調(diào)節(jié)裝置10的牽引移動(dòng)，將印刷后的金屬片 拉出，整卷的薄膜放置在薄膜放料裝置6中，薄膜覆蓋在印刷完的金屬片的表面，收料裝置 7將印刷后的金屬片連通其表面覆蓋的薄膜一并卷起收料。
[0031] 以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述 的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于：包括依次安裝在機(jī)架上的金 屬片放料裝置、薄膜收料裝置、銜接裝置、電暈裝置、凸版印刷單元、薄膜放料裝置和收料裝 置；所述金屬片放料裝置用于放置整卷的金屬片；所述銜接裝置用于銜接處理兩個(gè)或以上 所述金屬片放料裝置之間的承印物，所述薄膜收料裝置用于在印刷前將金屬片表面的薄膜 回收，所述電暈裝置使由銜接裝置傳輸過來的承印物進(jìn)行電暈處理，所述凸版印刷單元對(duì) 經(jīng)過電暈處理的承印物進(jìn)行印刷，所述薄膜放料裝置通過覆膜裝置將印刷后的承印物附上 薄膜以保護(hù)承印物，所述收料裝置用于將完成印刷的承印物成卷收回；所述凸版印刷單元 包括中心印刷大輪和圍繞著所述中心印刷大輪分布的六組印刷裝置，所述中心印刷大輪由 牽引裝置驅(qū)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于：三組 所述印刷裝置設(shè)置于中心印刷大輪的左側(cè)，從下而上分別為第一印刷裝置、第二印刷裝置 和第三印刷裝置；三組所述印刷裝置設(shè)置于中心印刷大輪的右側(cè)，從上而下分別為第四印 刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于：所述 中央印刷大輪左側(cè)的印刷裝置與右側(cè)的印刷裝置左右對(duì)稱設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于： 所述印刷裝置還設(shè)置有六組UV燈裝置，所述UV燈裝置分別設(shè)置于第一印刷裝置、第二印刷 裝置、第三印刷裝置、第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于：所述 電暈裝置與銜接裝置之間設(shè)有張力控制器，所述覆膜裝置與收料裝置之間設(shè)有張力控制 器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于：所述 電暈裝置之前還設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，用于將承印物的位置糾正。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于：所述 凸版印刷單元前后各設(shè)置有彎曲調(diào)節(jié)裝置，該彎曲調(diào)節(jié)裝置的直徑為452_。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于：還包 括分別對(duì)所述金屬片放料裝置和薄膜收料裝置進(jìn)行控制的放料操作裝置、對(duì)所述凸版印刷 單元進(jìn)行控制的印刷操作裝置、以及對(duì)所述薄膜放料裝置和收料裝置進(jìn)行控制的收料操作 裝直。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于：所述 放料操作裝置、印刷操作裝置和收料操作裝置都設(shè)有變速按鈕、電源按鈕、報(bào)警按鈕、點(diǎn)動(dòng) 按鈕、連動(dòng)按鈕、開關(guān)按鈕和緊急停止按鈕。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，其特征在于：所述 牽引裝置的直徑為1297mm。
【文檔編號(hào)】B41F23/00GK104057687SQ201410245132
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】李文 申請(qǐng)人:東莞市虎門錦華印刷機(jī)械廠