背電極網(wǎng)版的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種背電極網(wǎng)版，包括硅片以及若干條背電極，所述若干條背電極平行設(shè)置在所述硅片上，其中每條背電極沿其長度方向均分為若干段，每段之間的間距為5～8mm；每條背電極的兩端距離硅片的邊緣的距離為8～10mm，且每條背電極的寬度為2～4mm。由于本實(shí)用新型提供的背電極網(wǎng)版為分段式設(shè)計(jì)，因而與現(xiàn)有的直通式背電極相比，能較大地降低背電極銀漿的使用量，進(jìn)一步降低太陽能電池的成本。并且在較佳實(shí)施例中，背電極的數(shù)量具體為3條，每條背電極沿其長度方向均分為4段，因而能配合太陽能電池組件生產(chǎn)中使用的梅耶伯格子公司的Somont型串焊機(jī)，保證串焊機(jī)焊頭和背電極的完美焊接。
【專利說明】背電極網(wǎng)版
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能電池【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種背電極網(wǎng)版。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池是一種將光能直接轉(zhuǎn)化為電能的器件，由于其清潔、無污染、取之不盡、用之不竭，因而受到越來越多的關(guān)注。
[0003]為了收集并引出太陽能電池轉(zhuǎn)換的電流，就需要在電池表面連接電極。
[0004]現(xiàn)在常用的方法是通過絲網(wǎng)印刷的方式把金屬電極漿料(通常為銀漿)按照一定的圖形樣式印在電池的正表面和背面，然后通過高溫?zé)Y(jié)使其固化為電極并和電池形成歐姆接觸。
[0005]由于目前太陽能電池的背電極普遍采用的是直通式背電極，即每條背電極連續(xù)地分布在太陽能電池的背面，因而使得背電極銀漿的消耗量較大。由于銀漿的成本較高，因而也造成了太陽能電池的成本較高。
[0006]因此，有必要對現(xiàn)有的太陽能電池的背電極進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種背電極網(wǎng)版，以降低背電極銀漿的消耗量。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種背電極網(wǎng)版，包括:
[0009]硅片；
[0010]若干條背電極，平行設(shè)置在所述硅片上，其中每條背電極沿其長度方向均分為若干段，每段之間的間距為5?8mm ;每條背電極的兩端距離硅片的邊緣的距離為8?10mm，且每條背電極的寬度為2?4mm。
[0011]在一些實(shí)施例中，所述背電極的數(shù)量為3條。
[0012]在一些實(shí)施例中，所述3條背電極之間的距離為49?54mm。
[0013]在一些實(shí)施例中，所述每條背電極沿其長度方向均分為4段，每段長度為27?30mmo
[0014]在一些實(shí)施例中，每段長度為29mm，每段之間的間距為7mm。
[0015]在一些實(shí)施例中，每條背電極的兩端距離硅片的邊緣的距離為9.5mm，且每條背電極的寬度為3mm。
[0016]在一些實(shí)施例中，所述3條背電極之間的距離為52mm。
[0017]本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0018]I)本實(shí)用新型提供的背電極網(wǎng)版采用分段式設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有的直通式背電極相比，能較大地降低背電極銀漿的使用量，進(jìn)一步降低太陽能電池的成本；
[0019]2)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的背電極網(wǎng)版，其具體包括3條背電極，每條背電極沿其長度方向均分為4段，因而能配合太陽能電池組件生產(chǎn)中使用的梅耶伯格子公司的Somont型串焊機(jī)，保證串焊機(jī)焊頭和背電極的完美焊接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的背電極網(wǎng)版的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的背電極網(wǎng)版作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0022]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的背電極網(wǎng)版的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型提供的背電極網(wǎng)版包括硅片1，硅片I的表面平行設(shè)置有若干條背電極2，每條背電極2沿其長度方向均分為若干段，每段之間的間距為5?8_ ;每條背電極2的兩端距離硅片I的邊緣的距離為8?10mm，且每條背電極2的寬度為2?4mm。
[0023]本實(shí)用新型提供的背電極網(wǎng)版為分段式設(shè)計(jì)，從而在絲網(wǎng)印刷時(shí)不需連續(xù)進(jìn)行整條印刷，而只需將背電極銀漿印刷在各分段上即可，從而大大節(jié)約了背電極銀漿的使用量，并進(jìn)一步節(jié)約了太陽能電池的制備成本。
[0024]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，該背電極網(wǎng)板是基于156mmX 156mm規(guī)格的單晶太陽能電池進(jìn)行設(shè)計(jì)的，其在硅片I的表面平行設(shè)置有3條背電極2，每條背電極2沿其長向均分為4段，每段長度為29.0mm,分段間距為7.0mm,每條背電極2兩端距離硅片I的邊緣的距離為9.5mm，每條背電極2的寬度為3mm，三條背電極2之間的距離為52mm。本實(shí)施例之所以采用4段式的分段，是為了與梅耶伯格子公司的Somont型串焊機(jī)焊頭實(shí)現(xiàn)完美焊接，使得串焊機(jī)焊頭能完美的壓在太陽能電池背電極2上面。其中，Somont型串焊機(jī)是在太陽能電池組件生產(chǎn)中使用的一種普遍的焊接工具。Somont型串焊機(jī)具有12個(gè)焊頭，這12個(gè)焊頭分成4組，每組包括3個(gè)焊頭，每組焊頭之間的距離為26mm，因此Somont型串焊機(jī)的焊頭能完美的壓在本實(shí)用新型提供的4段式背電極的上面。
[0025]在上述優(yōu)選的實(shí)施例中，背電極的數(shù)量為3條，然而應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本實(shí)用新型并不以此為限，本實(shí)用新型之所以將背電極的數(shù)量設(shè)置為3條一方面是基于單晶太陽能電池的規(guī)格來設(shè)計(jì)的，另一方面是考慮到Somont型串焊機(jī)的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際的使用中，也可以根據(jù)其它單晶太陽能電池的規(guī)格以及其它類型的串焊機(jī)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0026]在上述優(yōu)選的實(shí)施例中，所述3條背電極之間的距離為52mm，然而應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本實(shí)用新型并不以此為限，所述3條背電極之間的距離可為49?54mm之中的任意值，并且也可以根據(jù)實(shí)際情況作適應(yīng)性調(diào)整。
[0027]在上述優(yōu)選的實(shí)施例中，所述每條背電極沿其長度方向均分為4段，每段長度為29 ;這是為了與Somont型串焊機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行匹配，然而應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本實(shí)用新型并不以此為限，根據(jù)所使用的不同類型的串焊機(jī)可以進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整，例如可以為其它數(shù)量的分段，并且每段的長度也可以為27?30mm之間的其它值。并且同樣的，每條背電極的寬度也可以為2?4mm范圍內(nèi)的其它值，每條背電極的兩端距離硅片的邊緣的距離也可以為8?IOmm范圍內(nèi)的其它值。[0028]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0029]I)本實(shí)用新型提供的背電極網(wǎng)版采用分段式設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有的直通式背電極相比，能較大地降低背電極銀漿的使用量，進(jìn)一步降低太陽能電池的成本；
[0030]2)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的背電極網(wǎng)版，其具體包括3條背電極，每條背電極沿其長度方向均分為4段，因而能配合太陽能電池組件生產(chǎn)中使用的梅耶伯格子公司的Somont型串焊機(jī)，保證串焊機(jī)焊頭和背電極的完美焊接。
[0031]上述實(shí)施例僅是為了方便說明而舉例，本實(shí)用新型所主張的權(quán)利范圍應(yīng)以申請專利范圍所述為準(zhǔn)，而非僅限于所述實(shí)施例。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種背電極網(wǎng)版，包括硅片以及若干條背電極，所述若干條背電極平行設(shè)置在所述硅片上，其中每條背電極沿其長度方向均分為若干段，每段之間的間距為5?8mm ;每條背電極的兩端距離硅片的邊緣的距離為8?10mm，且每條背電極的寬度為2?4_。由于本實(shí)用新型提供的背電極網(wǎng)版為分段式設(shè)計(jì)，因而與現(xiàn)有的直通式背電極相比，能較大地降低背電極銀漿的使用量，進(jìn)一步降低太陽能電池的成本。并且在較佳實(shí)施例中，背電極的數(shù)量具體為3條，每條背電極沿其長度方向均分為4段，因而能配合太陽能電池組件生產(chǎn)中使用的梅耶伯格子公司的Somont型串焊機(jī)，保證串焊機(jī)焊頭和背電極的完美焊接。
[0033]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種背電極網(wǎng)版，其特征在于，包括: 娃片; 若干條背電極，平行設(shè)置在所述硅片上，其中每條背電極沿其長度方向均分為若干段，每段之間的間距為5?8mm ;每條背電極的兩端距離硅片的邊緣的距離為8?10mm，且每條背電極的寬度為2?4mm。
2.如權(quán)利要求1所述的背電極網(wǎng)版，其特征在于，所述背電極的數(shù)量為3條。
3.如權(quán)利要求2所述的背電極網(wǎng)版，其特征在于，所述3條背電極之間的距離為49?54mm ο
4.如權(quán)利要求3所述的背電極網(wǎng)版，其特征在于，所述每條背電極沿其長度方向均分為4段，每段長度為27?30mm。
5.如權(quán)利要求4所述的背電極網(wǎng)版，其特征在于，每段長度為29mm，每段之間的間距為7mm η
6.如權(quán)利要求5所述的背電極網(wǎng)版，其特征在于，每條背電極的兩端距離硅片的邊緣的距離為9.5mm,且每條背電極的寬度為3mm。
7.如權(quán)利要求6所述的背電極網(wǎng)版，其特征在于，所述3條背電極之間的距離為52_。
【文檔編號(hào)】B41F15/36GK203449730SQ201320531104
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】張治 , 董鵬, 王舉亮, 吳翔 申請人:中電投西安太陽能電力有限公司