一種用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置，用于在棒料上打標(biāo)記。本實(shí)用新型包括底板、壓印裝置和導(dǎo)向裝置，壓印裝置和導(dǎo)向裝置均固定在地板上，導(dǎo)向裝置位于壓印裝置的進(jìn)料端，壓印裝置包括一號傳動輪、一號下軸承座和滾錕，一號傳動輪與滾錕相對應(yīng)，一號傳動輪與滾錕之間設(shè)置有間隙，一號傳動輪通過一號下軸承座固定在底板上，還包括一號固定架、一號調(diào)節(jié)桿、一號導(dǎo)向柱、一號彈性部件、一號上軸承座和一號固定板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，提高工作效率，克服了現(xiàn)有的壓印裝置由于滾輥處于鎖定狀態(tài)而無法自動調(diào)節(jié)高度而導(dǎo)致的各種弊端。
【專利說明】—種用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置，用于在棒料上打標(biāo)記。
【背景技術(shù)】
[0002]管接頭上一般都需要打上標(biāo)記，現(xiàn)在的做法通常是先將管接頭加工好后，再通過打標(biāo)機(jī)等設(shè)備打上標(biāo)記，由于都是單個進(jìn)行操作，裝夾麻煩，工作效率低，并且成本較高，浪費(fèi)人力物力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，快速高效，使用方便的用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置包括底板、壓印裝置和導(dǎo)向裝置，所述壓印裝置和導(dǎo)向裝置均固定在地板上，導(dǎo)向裝置位于壓印裝置的進(jìn)料端，所述壓印裝置包括一號傳動輪、一號下軸承座和滾錕，所述一號傳動輪與滾錕相對應(yīng)，一號傳動輪與滾錕之間設(shè)置有間隙，所述一號傳動輪通過一號下軸承座固定在底板上，其特征在于:還包括一號固定架、一號調(diào)節(jié)桿、一號導(dǎo)向柱、一號彈性部件、一號上軸承座和一號固定板，所述一號固定架固定在底座上，所述一號導(dǎo)向柱的上端固定在一號固定架上，所述一號導(dǎo)向柱的下端設(shè)有限位端，所述一號彈性部件套接在一號導(dǎo)向柱上，所述一號固定板套接在一號導(dǎo)向柱上，所述一號固定板位于一號彈性部件的上方，所述一號固定板與一號彈性部件之間形成約束；所述一號上軸承座固定在一號固定板上，所述滾錕設(shè)置在一號上軸承座上；所述一號調(diào)節(jié)桿與一號固定架螺紋連接，所述一號調(diào)節(jié)桿的下端頂在一號固定板的上端面。使用時，一號傳動輪需與外部傳動裝置連接；一號調(diào)節(jié)桿可調(diào)節(jié)一號固定板的高度，因而可加工不同厚度的棒料，擴(kuò)大適用范圍，一號固定板與一號彈性部件形成約束后，由于一號固定板的自重可產(chǎn)生向下的預(yù)壓力，因而可使得滾錕可對棒料產(chǎn)生預(yù)緊力，并且對于棒料的厚度不均的情況，可自行進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0005]本實(shí)用新型還包括推料裝置，所述推料裝置數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在壓印裝置的左右兩側(cè)。位于壓印裝置進(jìn)料口端的推量裝置起到自動進(jìn)料的作用，位于壓印裝置出料口端的推量裝置起到自動出料的作用。
[0006]本實(shí)用新型所述推料裝置的進(jìn)料端均設(shè)有導(dǎo)向裝置，且各導(dǎo)向裝置的位置相對應(yīng)。對物料起到對直的作用，防止物料上的壓印的位置出現(xiàn)偏離。
[0007]本實(shí)用新型所述導(dǎo)向裝置包括座體、左調(diào)節(jié)板、右調(diào)節(jié)板、長圓孔、導(dǎo)向槽、安裝槽、左導(dǎo)向輪、右導(dǎo)向輪、左固定軸、右固定軸和螺栓，所述左調(diào)節(jié)板和右調(diào)節(jié)板均設(shè)置在座體的安裝槽內(nèi)，左調(diào)節(jié)板和右調(diào)節(jié)板均設(shè)有長圓孔，螺栓穿過長圓孔固定在座體上，左調(diào)節(jié)板上固定有左固定軸，左導(dǎo)向輪套接在左固定軸上，右調(diào)節(jié)板上固定有右固定軸，右導(dǎo)向輪套接在右固定軸上，左導(dǎo)向輪與右導(dǎo)向輪相對應(yīng)，且左導(dǎo)向輪與右導(dǎo)向輪之間設(shè)有間隙，所述座體上設(shè)有導(dǎo)向槽。左調(diào)節(jié)板與右調(diào)節(jié)板均可通過其長圓孔與螺栓的配合而進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而左導(dǎo)向輪與右導(dǎo)向輪之間的間隙也為可調(diào)，即可根據(jù)不同的棒料規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
[0008]本實(shí)用新型所述推料裝置包括二號傳動輪、二號從動輪、二號固定架、二號調(diào)節(jié)桿、二號固定板、二號上軸承座、二號下軸承座、二號導(dǎo)向柱、二號彈性部件和二號固定板，所述二號傳動輪與二號下軸承座相配，二號下軸承座固定在底板上，二號固定架上設(shè)有二號導(dǎo)向柱，二號導(dǎo)向柱的下部套接有二號彈性部件，二號導(dǎo)向柱下部設(shè)有對二號彈性部件起到向下的限位作用的限位凸臺，二號固定板與二號導(dǎo)向柱套接，二號固定板位于彈性部件的上方，一號固定板與一號彈性部件之間形成約束，二號上軸承座固定在二號固定板上，二號從動輪與二號軸承座相配，二號調(diào)節(jié)桿與二號固定架螺紋配合，二號調(diào)節(jié)桿的下端頂在二號固定板的上端面上。推料裝置4用于輔助棒料的進(jìn)料和出料，節(jié)約操作者的體力，提高工作效率，使用時二號傳動輪需與外部傳動裝置連接。
[0009]本實(shí)用新型所述一號彈性部件和二號彈性部件均為彈簧。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，提高工作效率，克服了現(xiàn)有的壓印裝置由于滾輥處于鎖定狀態(tài)而無法自動調(diào)節(jié)高度而導(dǎo)致的各種弊端。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型中用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A-A處的剖視圖。
[0013]圖3是圖2中B-B處的剖視圖。
[0014]圖4是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例。
[0017]參見圖1至圖4，本實(shí)施例中的用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置包括底板1、壓印裝置2、一號傳動輪201、一號下軸承座202、滾錕203、一號固定架204、一號調(diào)節(jié)桿205、一號導(dǎo)向柱206、限位端2061、一號彈性部件207、一號上軸承座208、一號固定板209、導(dǎo)向裝置3、座體301、左調(diào)節(jié)板302、右調(diào)節(jié)板303、長圓孔304、導(dǎo)向槽305、安裝槽306、左導(dǎo)向輪307、右導(dǎo)向輪308、左固定軸310、右固定軸311、螺栓312、推料裝置4、二號傳動輪401、二號從動輪402、二號固定架403、二號調(diào)節(jié)桿404、二號固定板405、二號上軸承座406、二號下軸承座407、二號導(dǎo)向柱408、限位凸臺4081、二號彈性部件409，其中的一號彈性部件207和二號彈性部件409均為彈簧，滾錕203上設(shè)有壓印，使用時，一號傳動輪201和二號傳動輪401均與外部傳動裝置連接。
[0018]本實(shí)施例的壓印裝置2和導(dǎo)向裝置3均固定在地板上，導(dǎo)向裝置3位于壓印裝置2的進(jìn)料端，壓印裝置2包括一號傳動輪201、一號下軸承座202、滾錕203、一號固定架204、一號調(diào)節(jié)桿205、一號導(dǎo)向柱206、限位端2061、一號彈性部件207、一號上軸承座208和一號固定板209，一號傳動輪201與滾錕203相對應(yīng)，一號傳動輪201與滾錕203之間設(shè)置有間隙，一號傳動輪201通過一號下軸承座202固定在底板I上,一號固定架204固定在底座上，一號導(dǎo)向柱206的上端固定在一號固定架204上,一號導(dǎo)向柱206的下端設(shè)有限位端2061，限位端2061對一號彈性部件起到向下的限位作用，一號彈性部件207套接在一號導(dǎo)向柱206上,一號固定板209套接在一號導(dǎo)向柱206上,一號固定板209位于一號彈性部件207的上方，一號固定板209與一號彈性部件207之間形成約束；一號上軸承座208固定在一號固定板209上,滾錕203設(shè)置在一號上軸承座208上；一號調(diào)節(jié)桿205與一號固定架204螺紋連接，一號調(diào)節(jié)桿205的下端頂在一號固定板209的上端面。本實(shí)施例中一號調(diào)節(jié)桿205可調(diào)節(jié)一號固定板204的高度，因而可加工不同厚度的棒料，擴(kuò)大適用范圍，一號固定板204與一號彈性部件207形成約束后，由于一號固定板204的自重可產(chǎn)生向下的預(yù)壓力，因而可使得滾錕203可對棒料產(chǎn)生預(yù)緊力，并且對于棒料的厚度不均的情況，可自行進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0019]本實(shí)施例的推料裝置4數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在壓印裝置2的左右兩側(cè)。位于壓印裝置2進(jìn)料口端的推量裝置起到自動進(jìn)料的作用，位于壓印裝置2出料口端的推量裝置起到自動出料的作用，解決了人工送料費(fèi)力的問題。
[0020]本實(shí)施例的推料裝置4的進(jìn)料端均設(shè)有導(dǎo)向裝置3，且各導(dǎo)向裝置3的位置相對應(yīng)，即各個導(dǎo)向裝置3的導(dǎo)向槽305位于同一直線，因而可對物料起到對直的作用，防止物料上的壓印的位置出現(xiàn)偏離。
[0021]本實(shí)施例的導(dǎo)向裝置3包括座體301、左調(diào)節(jié)板302、右調(diào)節(jié)板303、長圓孔304、導(dǎo)向槽305、安裝槽306、左導(dǎo)向輪307、右導(dǎo)向輪308、左固定軸310、右固定軸311和螺栓312，所述左調(diào)節(jié)板302和右調(diào)節(jié)板303均設(shè)置在座體301的安裝槽306內(nèi)，左調(diào)節(jié)板302和右調(diào)節(jié)板303均設(shè)有長圓孔304，螺栓312穿過長圓孔304固定在座體301上，左調(diào)節(jié)板302上固定有左固定軸310，左導(dǎo)向輪307套接在左固定軸310上，右調(diào)節(jié)板303上固定有右固定軸311，右導(dǎo)向輪308套接在右固定軸311上，左導(dǎo)向輪307與右導(dǎo)向輪308相對應(yīng)，且左導(dǎo)向輪307與右導(dǎo)向輪308之間設(shè)有間隙，座體上設(shè)有導(dǎo)向槽305。本實(shí)施例的左調(diào)節(jié)板302與右調(diào)節(jié)板303均可通過其長圓孔304與螺栓312的配合而進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而左導(dǎo)向輪307、右導(dǎo)向輪308之間的間隙也為可調(diào)，即可根據(jù)不同的棒料規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
[0022]本實(shí)施例的推料裝置4包括二號傳動輪401、二號從動輪402、二號固定架403、二號調(diào)節(jié)桿404、二號固定板405、二號上軸承座406、二號下軸承座407、二號導(dǎo)向柱408、限位凸臺4081、二號彈性部件409和二號固定板405，所述二號傳動輪401與二號下軸承座407相配，二號下軸承座407固定在底板I上，二號固定架403上設(shè)有二號導(dǎo)向柱408, 二號導(dǎo)向柱408的下部套接有二號彈性部件409，二號導(dǎo)向柱408下部設(shè)有對二號彈性部件409起到向下的限位作用的限位凸臺4081，二號固定板405與二號導(dǎo)向柱408套接，二號固定板405位于彈性部件的上方，一號固定板209與一號彈性部件207之間形成約束，二號上軸承座406固定在二號固定板405上，二號從動輪402與二號軸承座406相配，二號調(diào)節(jié)桿404與二號固定架403螺紋配合，二號調(diào)節(jié)桿404的下端頂在二號固定板405的上端面上。推料裝置4用于輔助棒料的進(jìn)料和出料，節(jié)約操作者的體力，提高工作效率。
[0023]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置，包括底板、壓印裝置和導(dǎo)向裝置，所述壓印裝置和導(dǎo)向裝置均固定在地板上，導(dǎo)向裝置位于壓印裝置的進(jìn)料端，所述壓印裝置包括一號傳動輪、一號下軸承座和滾錕，所述一號傳動輪與滾錕相對應(yīng)，一號傳動輪與滾錕之間設(shè)置有間隙，所述一號傳動輪通過一號下軸承座固定在底板上，其特征在于:還包括一號固定架、一號調(diào)節(jié)桿、一號導(dǎo)向柱、一號彈性部件、一號上軸承座和一號固定板，所述一號固定架固定在底座上，所述一號導(dǎo)向柱的上端固定在一號固定架上，所述一號導(dǎo)向柱的下端設(shè)有限位端，所述一號彈性部件套接在一號導(dǎo)向柱上，所述一號固定板套接在一號導(dǎo)向柱上，所述一號固定板位于一號彈性部件的上方，所述一號固定板與一號彈性部件之間形成約束；所述一號上軸承座固定在一號固定板上，所述滾錕設(shè)置在一號上軸承座上；所述一號調(diào)節(jié)桿與一號固定架螺紋連接，所述一號調(diào)節(jié)桿的下端頂在一號固定板的上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置，其特征在于:還包括推料裝置，所述推料裝置數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在壓印裝置的左右兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置，其特征在于:所述推料裝置的進(jìn)料端均設(shè)有導(dǎo)向裝置，且各導(dǎo)向裝置的位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括座體、左調(diào)節(jié)板、右調(diào)節(jié)板、長圓孔、導(dǎo)向槽、安裝槽、左導(dǎo)向輪、右導(dǎo)向輪、左固定軸、右固定軸、螺栓，所述左調(diào)節(jié)板和右調(diào)節(jié)板均設(shè)置在座體的安裝槽內(nèi)，左調(diào)節(jié)板和右調(diào)節(jié)板均設(shè)有長圓孔，螺栓穿過長圓孔固定在座體上，左調(diào)節(jié)板上固定有左固定軸，左導(dǎo)向輪套接在左固定軸上，右調(diào)節(jié)板上固定有右固定軸，右導(dǎo)向輪套接在右固定軸上，左導(dǎo)向輪與右導(dǎo)向輪相對應(yīng)，且左導(dǎo)向輪與右導(dǎo)向輪之間設(shè)有間隙，所述座體上設(shè)有導(dǎo)向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在管接頭的棒料上打標(biāo)記的裝置，其特征在于:所述推料裝置包括二號傳動輪、二號從動輪、二號固定架、二號調(diào)節(jié)桿、二號固定板、二號上軸承座、二號下軸承座、二號導(dǎo)向柱、二號彈性部件、二號固定板，所述二號傳動輪與二號下軸承座相配，二號下軸承座固定在底板上，二號固定架上設(shè)有二號導(dǎo)向柱，二號導(dǎo)向柱的下部套接有二號彈性部件，二號導(dǎo)向柱下部設(shè)有對二號彈性部件起到向下的限位作用的限位凸臺，二號固定板與二號導(dǎo)向柱套接，二號固定板位于彈性部件的上方，一號固定板與一號彈性部件之間形成約束，二號上軸承座固定在二號固定板上，二號從動輪與二號軸承座相配，二號調(diào)節(jié)桿與二號固定架螺紋配合，二號調(diào)節(jié)桿的下端頂在二號固定板的上端面。
【文檔編號】B41K3/44GK203381365SQ201320327530
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】陶忠明 申請人:嘉興邁思特管件制造有限公司