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一種編織袋雙面輪轉印刷的制造方法

文檔序號:2515334閱讀:257來源:國知局
一種編織袋雙面輪轉印刷的制造方法
【專利摘要】一種編織袋雙面輪轉印刷機,包括機架、進料機構、輸送帶、輔助夾緊帶和轉印輥,其特征在于,在機架中設有第一、第三輸送帶,在第一、第三輸送帶的后端設置第二輸送帶,第二輸送帶是由四個轉向輥支撐的四邊形結構,在第一輸送帶的前端設置進料機構,在第一、第三輸送帶的上方設有轉印輥,在第一、第二輸送帶的上側外圍設有第一輔助夾緊帶,在第三輸送帶的工作面上設有第二輔助夾緊帶。整個印刷機從進料、轉移、印刷和翻轉自動進行,且由于是皮帶輸送,夾持效果較好,輸送帶和輔助夾緊帶形成有效夾持,并輸送,在輸送的過程中不會發(fā)生編織袋偏移、扭曲的現(xiàn)象,同時配合氣缸頂起裝置可以實現(xiàn)快速檢修維護的需要。
【專利說明】一種編織袋雙面輪轉印刷機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷設備【技術領域】,具體地說是一種編織袋雙面印刷機。
【背景技術】
[0002]編織袋印刷機是用來在編織袋上印刷文字和圖像的機器,屬于印刷機的一種。它的工作原理是:先將要印刷的文字和圖像制成印版,裝在印刷機上,然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方,再直接或間接地轉印到編織袋上,從而復制出與印版相同的印刷品。
[0003]例如中國專利CN102963119中公開的一種雙面印刷機,其針對的是成卷的編織袋,可以實現(xiàn)正反面的自動連續(xù)印刷。中國專利CN2618755Y中公開的一中雙面印刷機中使用的翻面裝置,實現(xiàn)了自動翻面的功能,很好接解決了編織袋印刷機翻面的問題。其中的關鍵機構是設計了一個翻轉輪,該夾袋帶循環(huán)配合在導向輥上,且與翻轉輪圓周表面進行配合,很實現(xiàn)了翻轉的功能。但是該種結構有缺陷,在實際使用中由于翻轉輪比較窄(結合說明書附圖了解詳細方案),且數量為兩個,在實際翻面的過程中,經常發(fā)生編織袋偏轉、扭曲的現(xiàn)象, 申請人:根據實際需要進行了改進。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種編織袋雙面輪轉印刷機,整機具有凸版印刷功能,針對斷開的斷續(xù)進料的編織袋,從進料、轉移、印刷和翻轉,自動進行。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種編織袋雙面輪轉印刷機,包括機架、進料機構、輸送帶、輔助夾緊帶和轉印輥,其特征在于,
在所述機架中設有上下彼此平行且水平設置的第一輸送帶和第三輸送帶,在所述第一、第三輸送帶的后端設置第二輸送帶,所述第二輸送帶是由四個轉向輥支撐的四邊形結構,在所述第一輸送帶的前端設置進料機構,
在所述第一輸送帶和第三輸送帶的上方設有轉印輥,安裝有凸版的所述轉印輥兩端可轉動的安裝在機架上,
在所述第一、第二輸送帶的上側外圍設有第一輔助夾緊帶,且所述第一輔助夾緊帶的末端位于第三輸送帶工作面上方,
在所述第三輸送帶的工作面上設有第二輔助夾緊帶,輸送帶和輔助夾緊帶形成一個輸送編織袋的傳送機構。
[0006]所述輔助夾緊帶為條狀皮帶。
[0007]在所述第一、第三輸送帶工作面的下側設有氣缸頂起裝置。
[0008]所述的氣缸頂起裝置包括氣缸、連桿、搖臂和滾輪,所述氣缸安裝在機架上,且所述連桿連接在氣缸和搖臂之間,所述滾輪兩端可轉動的安裝在搖臂上。
[0009]所述第二輸送帶是由兩個輸送帶組成的。
[0010]所述進料機構包括曲柄滑塊、擺件和滾輪,中間通過圓銷鉸接在機架上的擺件是由三個桿件組成的,擺件中的一個桿件通過曲柄滑塊與轉印輥的主軸間接連接,另外兩個桿件分別連接滾輪和限位桿件,通過轉印輥的轉動帶動擺件的周期性擺動。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:整個印刷機,整機具有凸版印刷功能,從進料、轉移、印刷和翻轉自動進行,且由于是皮帶輸送,夾持效果較好,輸送帶和輔助夾緊帶形成有效夾持,并輸送,在輸送的過程中不會發(fā)生編織袋偏移、扭曲的現(xiàn)象,同時配合氣缸頂起裝置可以實現(xiàn)快速檢修維護的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的原理圖;
圖2為輸送帶和輔助夾緊帶的展開示意圖;
圖3為進料機構部位的局部示意圖;
圖中:11第一輸送帶,12第二輸送帶,13第三輸送帶,2轉印輥,
21油墨添加裝置,31第一輔助夾緊帶,32第二輔助夾緊帶,
4氣缸頂起裝置,41氣缸,42搖臂,43連桿,44托舉軸,5進料機構,
51曲柄滑塊,52擺件,53滾輪,54限位桿件。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示,
一種編織袋雙面輪轉印刷機,包括機架、進料機構、輸送帶、輔助夾緊帶和轉印輥。
[0014]上述的機架是由方鋼鋼管焊接形成的框架狀,機架整體分為兩層,其中的第一層(上層)安裝第一輸送帶11,第一輸送帶11有兩個支撐輥進行支撐,其中一個支撐輥為主動棍,上表面為輸送工作面。第三輸送帶13位于第一輸送帶的下方,也由兩個支撐棍進行支撐,兩者彼此平行且水平設置。
[0015]在第一、第三輸送帶的后端設置第二輸送帶12,第二輸送帶12是由四個轉向輥支撐的四邊形結構,且其中具有一個是漲緊輥,一個是主動輥,其前端與第一輸送帶11接觸,下端與第三輸送帶13接觸,其中的第二輸送帶的工作面包括一個斜面、一豎直面和一個轉角面,其中的斜面用于完成第一、第二輸送帶的交接,轉角面向前傾斜設置,用于完成第二、第三輸送帶的交接。
[0016]如圖2所示,其中的第一輸送帶11和第三輸送帶13為整幅的皮帶,第二輸送帶12是由兩個皮帶組成的,在中間具有一個間隙,以方便在翻面時進行調整,防止編織袋發(fā)生偏移。
[0017]在第一輸送帶11和第三輸送帶13的上方設有轉印輥2,安裝有凸版的所述轉印輥2兩端可轉動的安裝在機架上,在轉印輥2的一旁設有油墨添加裝置21,這和現(xiàn)有的凸版印刷轉印輥結構基本相同,其數量也根據需要套色的數量進行增減。
[0018]在第一、第二輸送帶的上側外圍設有第一輔助夾緊帶31,且所述第一輔助夾緊帶21的末端位于第三輸送帶工作面上方,第一輔助夾緊帶31為窄帶,通過轉向輥和轉印輥進行支撐,并使之與第一和第二輸送帶的工作面形成一個有效的夾緊,形成輸送編織袋的夾持輸送通道,這樣編織袋可以通過該通道被順利的輸送至第三輸送帶13的位置。注意在第二輸送帶的轉角面處,可以形成一個轉角,防止編織袋與第三輸送帶進行平穩(wěn)接觸。[0019]在第三輸送帶13的工作面上設有第二輔助夾緊帶32,其中的第二輔助夾緊帶套置在轉印輥和轉向輥上,與第三輸送帶13的工作面進行配合,輸送帶和輔助夾緊帶形成一個輸送編織袋的傳送機構。
[0020]在所述第一、第三輸送帶工作面的下側設有氣缸頂起裝置4,如圖3中,氣缸頂起裝置4包括氣缸、連桿、搖臂和托舉軸,氣缸41安裝在機架上,且連桿43連接在氣缸41和搖臂42之間,托舉軸44兩端通過軸承安裝在搖臂42上,搖臂的長度大于輸送帶的寬度,容易理解的,當氣缸41動作時,可以驅動搖臂進行擺動,搖臂帶動托舉軸44將輸送帶頂起,控制輔助夾緊帶和輸送帶的夾緊力度。
[0021]在所述第一輸送帶的前端設置進料機構5,參考圖3,進料機構包括曲柄滑塊51、擺件52和滾輪53,擺件52是由三個桿件組成的星形,中間設有一個圓孔,中間通過圓銷鉸接在機架上,擺件52中的一個桿件通過曲柄滑塊51與轉印輥的主軸間接連接,通過轉印輥的轉動帶動擺件的周期性擺動。擺件的另外兩個桿件端部分別安裝滾輪53和限位桿件54,限位桿豎向運動,當擺件擺動式,可以完成滾輪的上下運動和限位桿的上下運動。
[0022]由于本方案中的輸送帶和輔助夾緊帶都是皮帶,所以需要進行漲緊,漲緊實現(xiàn)的具體結構可能存在多樣,這是常識,通常有技術人員即可實現(xiàn)。
[0023]除說明書所述的技術特征外,均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
【權利要求】
1.一種編織袋雙面輪轉印刷機,包括機架、進料機構、輸送帶、輔助夾緊帶和轉印輥,其特征在于, 在所述機架中設有上下彼此平行且水平設置的第一輸送帶和第三輸送帶,在所述第一、第三輸送帶的后端設置第二輸送帶,所述第二輸送帶是由四個轉向輥支撐的四邊形結構,在所述第一輸送帶的前端設置進料機構, 在所述第一輸送帶和第三輸送帶的上方設有轉印輥,安裝有凸版的所述轉印輥兩端可轉動的安裝在機架上, 在所述第一、第二輸送帶的上側外圍設有第一輔助夾緊帶,且所述第一輔助夾緊帶的末端位于第三輸送帶工作面上方,在所述第三輸送帶的工作面上設有第二輔助夾緊帶,輸送帶和輔助夾緊帶形成一個輸送編織袋的傳送機構。
2.根據權利要求1所述的一種編織袋雙面輪轉印刷機,其特征是,所述輔助夾緊帶為條狀皮帶。
3.根據權利要求2所述的一種編織袋雙面輪轉印刷機,其特征是,所述第二輸送帶是由兩個輸送帶組成的。
4.根據權利要求1所述的一種編織袋雙面輪轉印刷機,其特征是,在所述第一、第三輸送帶工作面的下側設有氣缸頂起裝置。
5.根據權利要求4所述的一種編織袋雙面輪轉印刷機,其特征是,所述的氣缸頂起裝置包括氣缸、連桿、搖臂和滾輪,所述氣缸安裝在機架上,且所述連桿連接在氣缸和搖臂之間,所述滾輪兩端可轉動的安裝在搖臂上。
6.根據權利要求1所述的一種編織袋雙面輪轉印刷機,其特征是,所述進料機構包括曲柄滑塊、擺件和滾輪,中間通過圓銷鉸接在機架上的擺件是由三個桿件組成的,擺件中的一個桿件通過曲柄滑塊與轉印輥的主軸間接連接,另外兩個桿件分別連接滾輪和限位桿件,通過轉印輥的轉動帶動擺件的周期性擺動。
【文檔編號】B41F5/00GK103568476SQ201310562075
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】孫連華 申請人:濟南鼎鑫機械制造有限公司
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