專(zhuān)利名稱(chēng)：撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
200810161636.9號(hào)中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種金蔥粉機(jī)的自動(dòng)送粉回收循環(huán)裝置，經(jīng)實(shí)用、分析，發(fā)現(xiàn)其存在以下技術(shù)缺陷:
1、兩風(fēng)粉分離器的吸風(fēng)機(jī)均位于設(shè)備的上部，噪聲大；
2、由于兩風(fēng)粉分離器的吸風(fēng)機(jī)風(fēng)力分配不合理，導(dǎo)致印刷品通過(guò)托紙輪時(shí)易被上吸粉口吸附，堵塞上吸粉口，損壞印刷圖案而成廢品；
3、集粉斗與多段回收吸粉管的連接為封閉結(jié)構(gòu)，不利于集粉斗內(nèi)的印刷用粉(如金蔥粉、熱熔粉等)被暢通的吸走，易造成堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有金蔥粉機(jī)存在的噪音大、吸風(fēng)機(jī)風(fēng)力分配不合理、印刷用粉易堵塞等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種噪音小、吸風(fēng)機(jī)風(fēng)力分配合理、印刷用粉回收通暢的撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案:它包括上吸粉口、下吸粉口、集粉斗所述上吸粉口經(jīng)上吸粉管道與風(fēng)粉分離器B相連，該風(fēng)粉分離器B上連有吸風(fēng)機(jī)B ;所述下吸粉口經(jīng)下吸粉管道與風(fēng)粉分離器A相連，該風(fēng)粉分離器A上連有吸風(fēng)機(jī)A ;所述的集粉斗經(jīng)集粉回收管連至所述的風(fēng)粉分離器B ;所述的風(fēng)粉分離器A、風(fēng)粉分離器B經(jīng)落粉管連至料斗；其特征是:所述吸風(fēng)機(jī)A的吸力大于吸風(fēng)機(jī)B的吸力，所述吸風(fēng)機(jī)A位于該撒粉機(jī)的下部，該吸風(fēng)機(jī)A經(jīng)吸風(fēng)管與所述的風(fēng)粉分離器A相連。作為優(yōu)選的技術(shù)手段:
首先，所述的集粉斗經(jīng)其排放管插入所述的集粉回收管，所述排放管的外徑小于所述集粉回收管的內(nèi)徑而在排放管與集粉回收管之間形成補(bǔ)風(fēng)通道。其次，所述吸風(fēng)機(jī)A的排風(fēng)口 A旁設(shè)一旁通排風(fēng)口，該旁通排風(fēng)口指向所述的補(bǔ)風(fēng)通道。第三，所述的集粉斗、下吸粉口設(shè)于一下機(jī)架上，所述的風(fēng)粉分離器A、風(fēng)粉分離器B、料斗、上吸粉口設(shè)于一上機(jī)架上，所述的上機(jī)架經(jīng)一軸裝配在下機(jī)架上，在所述的上機(jī)架、下機(jī)架之間連接可設(shè)定行程的支撐氣缸；所述的下吸粉管道、吸風(fēng)管、集粉回收管為伸縮管。第四，所述的集粉回收管經(jīng)所述的上吸粉管道與所述的風(fēng)粉分離器B相連。第五，下吸粉口位于所述的集粉斗內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)在于:
1、將吸風(fēng)機(jī)A移至該撒粉機(jī)下部，可降低噪音，實(shí)測(cè)噪音可降低20分貝；
2、吸風(fēng)機(jī)A的吸力大于吸風(fēng)機(jī)B，通過(guò)托紙輪時(shí)可令印刷品緊貼托紙輪，避免被上吸粉口吸附而損壞圖案，封堵上吸粉口 ；
3、集粉斗排放管的外徑小于集粉回收管的內(nèi)徑而在排放管與集粉回收管之間形成補(bǔ)風(fēng)通道，保證氣粉混合物流動(dòng)通暢；吸風(fēng)機(jī)A排風(fēng)口的旁通排風(fēng)口，指向補(bǔ)風(fēng)通道，輔助集粉回收管暢通。


圖1為包含有本發(fā)明的回收循環(huán)系統(tǒng)的撒粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1所示前輸送帶的俯視放大 圖4為集粉回收管與排放管的連接示意 圖中:1、集粉斗；2、下吸粉口 ；3、托紙輪；4、導(dǎo)輪；5、后輸送帶；6、導(dǎo)輪；7、電氣急停按鈕；8、上吸粉口 ；9、支撐氣缸；10、上吸粉管道；11、上機(jī)架；12、導(dǎo)輪；13、料斗；14、撒粉口 ；15、軸；16、前輸送帶；17、電氣急停按鈕；18、導(dǎo)輪；19、下機(jī)架；20、補(bǔ)風(fēng)通道；21、排放管；22、排風(fēng)口 A ;23、旁通排風(fēng)口 ；24、吸風(fēng)機(jī)A ;25、下吸粉管道；26、吸風(fēng)管；27、風(fēng)粉分離器A ；28、風(fēng)粉分離器B ;29、吸風(fēng)機(jī)B ;30、排風(fēng)口 B ;31、集粉回收管；32、牛筋帶。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。鑒于本發(fā)明的回收循環(huán)系統(tǒng)的撒粉機(jī)的構(gòu)成部分，以下結(jié)合對(duì)撒粉機(jī)的說(shuō)明來(lái)詳細(xì)闡述本發(fā)明。如圖1、2所示的撒粉機(jī)，包括位于同一平面的前輸送帶16、后輸送帶5及位于二者之間的托紙輪3 (圖示為兩個(gè))，托紙輪3的上側(cè)設(shè)正對(duì)托紙輪的上吸粉口 8，上吸粉口 8經(jīng)上吸粉管道10與風(fēng)粉分離器B28相連，該風(fēng)粉分離器B28上連有吸風(fēng)機(jī)B29 ;托紙輪3的下側(cè)設(shè)正對(duì)托紙輪的下吸粉口 2，下吸粉口 2經(jīng)下吸粉管道25與風(fēng)粉分離器A27相連，該風(fēng)粉分離器A27上連有吸風(fēng)機(jī)A24 ;前輸送帶16、后輸送帶5下側(cè)設(shè)集粉斗1，該集粉斗I經(jīng)集粉回收管31連至風(fēng)粉分離器B28 ;風(fēng)粉分離器A27、風(fēng)粉分離器B28經(jīng)落粉管連至料斗13 ;料斗13具有對(duì)應(yīng)前輸送帶的撒粉口 14 ;本發(fā)明的特點(diǎn)是:吸風(fēng)機(jī)A24的吸力大于吸風(fēng)機(jī)B29的吸力(如吸風(fēng)機(jī)A24的功率大于吸風(fēng)機(jī)B29的功率)，使印刷品緊貼托紙輪，避免被上吸粉口吸附而損壞圖案，封堵上吸粉口 ；吸風(fēng)機(jī)A24位于該撒粉機(jī)的下部，可降低噪音；吸風(fēng)機(jī)A24經(jīng)吸風(fēng)管26與風(fēng)粉分離器A27相連。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加的技術(shù)特征，雖然圖1、2包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但是本發(fā)明并不限于該情形，在實(shí)施本發(fā)明時(shí)根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，參見(jiàn)圖4，集粉斗I經(jīng)其排放管21插入集粉回收管31，排放管21的外徑小于集粉回收管的內(nèi)徑而在排放管與集粉回收管之間形成補(bǔ)風(fēng)通道20，經(jīng)該補(bǔ)風(fēng)通道20可將外界的氣流引入集粉回收管，從而可在排放管21的端口處形成暢通氣流和負(fù)壓渦流，避免堵塞，保證氣粉混合物流動(dòng)通暢；
其次，參見(jiàn)圖4，吸風(fēng)機(jī)A24的排風(fēng)口 A22設(shè)一旁通排風(fēng)口 23，該旁通排風(fēng)口指向補(bǔ)風(fēng)通道20，輔助集粉回收管暢通； 第三，集粉斗1、前輸送帶16、后輸送帶5、托紙輪3、下吸粉口 2設(shè)于一下機(jī)架19上，風(fēng)粉分離器A27、風(fēng)粉分離器B28、料斗13、上吸粉口 8設(shè)于一上機(jī)架11上，上機(jī)架11經(jīng)一軸15裝配在下機(jī)架19上，在上機(jī)架11、下機(jī)架19之間連接可設(shè)定行程的支撐氣缸9 ;下吸粉管道2、吸風(fēng)管26、集粉回收管31為伸縮管，用氣缸支撐上機(jī)架并可設(shè)置氣缸的行程，通過(guò)控制氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)上吸風(fēng)口位置的調(diào)整，從而減少調(diào)整上吸風(fēng)口位置的時(shí)間，提高設(shè)備產(chǎn)倉(cāng)泛;
第四，集粉回收管31經(jīng)上吸粉管道與風(fēng)粉分離器B28相連，形成回收循環(huán)系統(tǒng)；
第五，前輸送帶16、后輸送帶5由環(huán)繞在導(dǎo)輪18、12、4、6 (參見(jiàn)圖1)上的多條牛筋帶(參見(jiàn)圖3)構(gòu)成；
第六，前輸送帶16前端的導(dǎo)輪18處或/和后輸送帶后端的導(dǎo)輪6處設(shè)有接觸在導(dǎo)輪上的毛刷，保持裝置清潔；
第七，下吸粉口 2位于所述的集粉斗I內(nèi)，保證多余印刷用粉全部回收；
第八，該撒粉機(jī)的前端或/和后端設(shè)有電器急停按鈕。本發(fā)明的撒粉機(jī)工作時(shí)，印刷品由前輸送帶16送入，當(dāng)印刷品被送至上、下吸粉口中間時(shí)，由于托紙輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)，印刷品繼續(xù)向后推移，最后由后輸送帶5送出(圖中從右向左)。其間，印刷用粉從料斗13落在印刷品上，當(dāng)印刷品被輸送至托紙輪3時(shí)，印刷品上側(cè)的多余印刷用粉被上吸粉口 8吸走并經(jīng)上吸粉口管道10吸至風(fēng)粉分離器B28中，在風(fēng)粉分離器B28中，風(fēng)與粉分離，風(fēng)經(jīng)吸風(fēng)機(jī)B29的排風(fēng)口 B30排出(一般的，排風(fēng)口上套有過(guò)濾袋)，粉經(jīng)落粉管落入料斗13供繼續(xù)循環(huán)使用。印刷品下側(cè)的多余印刷用粉被下吸粉口 2經(jīng)下吸粉管道25，回收到風(fēng)粉分離器A27中，在風(fēng)粉分離器A27中，風(fēng)與粉分離，風(fēng)經(jīng)吸風(fēng)機(jī)A24的排風(fēng)口 A22排出，粉經(jīng)落粉管落入料斗13供繼續(xù)循環(huán)使用。灑落在前輸送帶16、后輸送帶5上的印刷用粉以及被毛刷清理下來(lái)的印刷用粉則掉落至集粉斗I內(nèi)，經(jīng)排放管21、集粉回收管31吸至風(fēng)粉分離器B28中，風(fēng)與粉分離，粉經(jīng)落粉管落入料斗13供繼續(xù)循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)，包括上吸粉口(8)、下吸粉口(2)、集粉斗(I)所述上吸粉口(8)經(jīng)上吸粉管道(10)與風(fēng)粉分離器B (28)相連，該風(fēng)粉分離器B (28)上連有吸風(fēng)機(jī)B (29);所述下吸粉口(2)經(jīng)下吸粉管道(25)與風(fēng)粉分離器A (27)相連，該風(fēng)粉分離器A(27)上連有吸風(fēng)機(jī)A (24);所述的集粉斗(I)經(jīng)集粉回收管(31)連至所述的風(fēng)粉分離器B (28);所述的風(fēng)粉分離器A (27)、風(fēng)粉分離器B (28)經(jīng)落粉管連至料斗(13);其特征是:所述吸風(fēng)機(jī)A (24)的吸力大于吸風(fēng)機(jī)B (29)的吸力，所述吸風(fēng)機(jī)A (24)位于該撒粉機(jī)的下部，該吸風(fēng)機(jī)A (24)經(jīng)吸風(fēng)管(26)與所述的風(fēng)粉分離器A (27)相連。
2.按權(quán)利要求1所述的撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的集粉斗(I)經(jīng)其排放管(21)插入所述的集粉回收管(31)，所述排放管(21)的外徑小于所述集粉回收管的內(nèi)徑而在排放管與集粉回收管之間形成補(bǔ)風(fēng)通道(20)。
3.按權(quán)利要求2所述的撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述吸風(fēng)機(jī)A(24)的排風(fēng)口A (22)芳設(shè)一芳通排風(fēng)口(23)，該芳通排風(fēng)口指向所述的補(bǔ)風(fēng)通道(20)。
4.按權(quán)利要求1所述的撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的集粉斗(I)、下吸粉口(2)設(shè)于一下機(jī)架(19)上，所述的風(fēng)粉分離器A (27)、風(fēng)粉分離器B (28)、料斗(13)、上吸粉口(8)設(shè)于一上機(jī)架(11)上，所述的上機(jī)架(11)經(jīng)一軸(15)裝配在下機(jī)架(19)上，在所述的上機(jī)架(11)、下機(jī)架(19)之間連接可設(shè)定行程的支撐氣缸(9);所述的下吸粉管道(2)、吸風(fēng)管(26)、集粉回收管(31)為伸縮管。
5.按權(quán)利要求1所述的撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征是；所述的集粉回收管(31)經(jīng)所述的上吸粉管道與所述的風(fēng)粉分離器B (28)相連。
6.按權(quán)利要求1所述的撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:下吸粉口(2)位于所述的集粉斗(I)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及撒粉機(jī)回收循環(huán)系統(tǒng)，屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有金蔥粉機(jī)的自動(dòng)送粉回收循環(huán)裝置噪音大，吸風(fēng)機(jī)風(fēng)力分配不合理，印刷用粉易堵塞。本發(fā)明的要點(diǎn)是吸風(fēng)機(jī)A移至該撒粉機(jī)下部，可降低噪聲分貝；吸風(fēng)機(jī)A的吸力大于吸風(fēng)機(jī)B，避免印刷品被上吸粉口吸引；排放管與集粉回收管之間形成補(bǔ)風(fēng)通道，保證氣粉混合物流動(dòng)通暢；吸風(fēng)機(jī)A的旁通排風(fēng)口指向補(bǔ)風(fēng)通道，輔助集粉回收管暢通；用氣缸支撐上機(jī)架并可設(shè)置氣缸的行程，通過(guò)控制氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)上吸風(fēng)口位置的調(diào)整，從而減少調(diào)整上吸風(fēng)口位置的時(shí)間，提高設(shè)備產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B41G1/00GK103171275SQ20131011288
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者蔡夢(mèng)炎 申請(qǐng)人:紹興市宏大電器有限公司