專利名稱：薄膜轉(zhuǎn)寫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本案屬于轉(zhuǎn)寫設(shè)備的領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種利用加熱及壓力調(diào)節(jié)方式，將一薄膜上的圖像轉(zhuǎn)寫至一殼體表面的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技日新月異，大量的3C電子產(chǎn)品，如平板電腦或智能手機(jī)等，儼然成為現(xiàn)代人于日常生活上不可或缺的必需品。而為了增加其美觀性，大多會(huì)于該3C電子產(chǎn)品的至少一外殼上設(shè)有至少一裝飾結(jié)構(gòu)，利用該裝飾結(jié)構(gòu)而提升其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的質(zhì)感。一般而言，該裝飾結(jié)構(gòu)依據(jù)該殼體的材質(zhì)而有不同的類型，如使用于以塑膠材質(zhì)而制成的該殼體，通常以噴涂上色的方式而設(shè)置一圖案層于該殼體上，僅能呈現(xiàn)出平面的 視覺(jué)效果，且噴涂上色的制程中會(huì)產(chǎn)生有毒廢氣的污染問(wèn)題，此外，噴涂后還須額外進(jìn)行二次加工的程序，步驟繁瑣。如使用于以金屬材質(zhì)而制成的該殼體時(shí)，則可利用如化學(xué)著色、電解著色、裝飾電鍍或金屬表面蝕刻等技術(shù)，于金屬制的該殼體表面產(chǎn)生發(fā)絲紋路的裝飾效果，除了平面的視覺(jué)效果外，還有立體浮凸效果而能提升使用者拿取時(shí)的手感，包括摩擦力的增加而便于拿持，且不易沾附指紋、油污等優(yōu)勢(shì)，但是其設(shè)備成本昂貴，且需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，對(duì)于廠商來(lái)說(shuō)也是一大考驗(yàn)。因而產(chǎn)生了轉(zhuǎn)寫技術(shù)(包括壓印及轉(zhuǎn)印)，其不僅不會(huì)產(chǎn)生有毒廢氣的污染問(wèn)題物，且設(shè)備價(jià)格低廉，也不需專業(yè)人士操作；其將一紋路結(jié)構(gòu)或一圖案層預(yù)先印刷于一轉(zhuǎn)寫膜上，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)寫設(shè)備而將該紋路結(jié)構(gòu)或該圖案層轉(zhuǎn)寫至該3C電子產(chǎn)品的該殼體表面，由于該殼體表面并非完全平面而是有許多凹凸不平之處，易造成該紋路結(jié)構(gòu)或該圖案層無(wú)法平整地貼附于該殼體表面，因而于轉(zhuǎn)角或曲面的部分產(chǎn)生皺折或是破裂，進(jìn)而影響其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的美觀性，甚至該紋路結(jié)構(gòu)或該圖案層都是由該皺折或破裂處逐次損壞，也使得其保護(hù)效果大打折扣。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本創(chuàng)作的一目的，旨在提供一種薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，俾利用加熱結(jié)合壓力調(diào)整的方式，對(duì)一轉(zhuǎn)寫膜上進(jìn)行揉壓，以將該轉(zhuǎn)寫膜上的一圖案層平均地轉(zhuǎn)寫至一殼體的表面，不論是平面或是曲面都能獲得良好的轉(zhuǎn)寫效果，據(jù)以大幅提升該殼體表面的質(zhì)感，且具有良好的保護(hù)效果。為達(dá)上述目的，本創(chuàng)作的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，設(shè)于一機(jī)架上，其包括一上腔體，設(shè)于該機(jī)架的上方位置，該上腔體設(shè)有一加熱模塊及一第一壓力調(diào)節(jié)模塊，該加熱模塊設(shè)于該上腔體的內(nèi)部以加熱該轉(zhuǎn)寫膜，該第一壓力調(diào)節(jié)模塊控制該上腔體內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負(fù)壓及調(diào)整其壓力值；一下腔體，設(shè)于該機(jī)架相對(duì)于該上腔體的下方位置，該下腔體設(shè)有一第二壓力調(diào)節(jié)模塊，該第二壓力調(diào)節(jié)模塊控制該下腔體內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負(fù)壓及調(diào)整其壓力值；一載臺(tái)，設(shè)于該下腔體的內(nèi)部以承載該殼體，該載臺(tái)能于該下腔體內(nèi)部往復(fù)升降；一冷卻模塊，設(shè)于該載臺(tái)上，供以冷卻該載臺(tái)及該殼體的溫度；及一壓框，設(shè)于該上腔體及該下腔體之間，且可相對(duì)該下腔體進(jìn)行移動(dòng)，供以?shī)A持該轉(zhuǎn)寫膜的周緣于該下腔體的周緣；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該上腔體蓋合于該下腔體上而形成封閉的一空間，并由該轉(zhuǎn)寫膜該空間分隔為二，且分別由該第一壓力調(diào)節(jié)模塊及該第二壓力調(diào)節(jié)模塊調(diào)整二者間的壓力，使該轉(zhuǎn)寫膜受到高溫及壓力的揉壓，而將該圖案層平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體的表面。其中，該載臺(tái)對(duì)應(yīng)該轉(zhuǎn)寫膜而設(shè)有多個(gè)第一定位柱，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜于該載臺(tái)上的位置?；蛴谠撓虑惑w的周緣對(duì)應(yīng)該轉(zhuǎn)寫膜而設(shè)有多個(gè)第二定位柱，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜于該下腔體的位置，以上都能使該轉(zhuǎn)寫膜被充分定位，使其于制作過(guò)程中不致因熱漲冷縮而改變位置，對(duì)于轉(zhuǎn)寫品質(zhì)也有一定的助益。其中，該載臺(tái)中央對(duì)應(yīng)該殼體的內(nèi)部形狀而設(shè)有一凸出部，供以暫時(shí)卡掣該殼體的位置，且該凸出部的形狀、尺寸也能夠依據(jù)實(shí)際情況改變，而不會(huì)受到限制。于一實(shí)施例中，本創(chuàng)作的該薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，更具有一第一升降模塊，設(shè)于該機(jī)架內(nèi) 且位于該上腔體上方，該第一升降模塊與該上腔體相連接，以帶動(dòng)該上腔體相對(duì)于該下腔體作往復(fù)升降。再者，于一實(shí)施例中，本創(chuàng)作的該薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，更具有一第二升降模塊，設(shè)于該機(jī)架內(nèi)且位于該下腔體下方，該第二升降模塊與該載臺(tái)相連接，以帶動(dòng)該載臺(tái)于該下腔體內(nèi)往復(fù)升降。另外，于另一實(shí)施例中，本創(chuàng)作的該薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，更具有一第三升降模塊，設(shè)于該機(jī)架內(nèi)且位于該下腔體下方，該第三升降模塊與該壓框相連接，以帶動(dòng)該壓框往復(fù)升降。其中，該加熱模塊由多支加熱管平行排列設(shè)置而成，供以加熱該轉(zhuǎn)寫膜，使該圖案層更容易轉(zhuǎn)寫至該殼體的表面。其中，該冷卻模塊選自水冷或油冷其中之一者，供以冷卻該載臺(tái)及該殼體的溫度，避免轉(zhuǎn)寫失敗的機(jī)率。其中，該載臺(tái)的形狀與該下腔體的內(nèi)部形狀相同，而使該載體可于該下腔體內(nèi)部活動(dòng)升降。本創(chuàng)作不論是平面或是曲面都能獲得良好的轉(zhuǎn)寫效果，并可利用該圖案層21使用如碳纖維等材質(zhì)，而大幅提升該殼體3表面的質(zhì)感及獲得良好的保護(hù)效果。

圖I為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(一)。圖2為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(二)。圖3為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例的剖視圖。圖4為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(一)。圖5為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(二)。圖6為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(三)。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-薄膜轉(zhuǎn)寫裝置；11_機(jī)架；111-骨架；112_蓋板；12_上腔體；121_加熱模塊；122-第一壓力調(diào)節(jié)模塊；123_第一升降模塊；13_下腔體；131_第二壓力調(diào)節(jié)模塊；132_第二定位柱；14_載臺(tái)；141-第一定位柱；142-凸出部；143_第二升降模塊；15_冷卻模塊；16-壓框；161-第三升降模塊；2_轉(zhuǎn)寫膜；21_圖案層；3_殼體。
具體實(shí)施方式
為使審查員能清楚了解本創(chuàng)作的內(nèi)容，僅以下列說(shuō)明搭配圖式，敬請(qǐng)參閱。請(qǐng)參閱圖1、2、3，為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例各視角的結(jié)構(gòu)示意圖及其剖視圖。如圖中所示，本創(chuàng)作的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置I包括一機(jī)架11、一上腔體12、一下腔體13、一載臺(tái)14、一冷卻模塊15及一壓框16。將一轉(zhuǎn)寫膜2上的一圖案層21透過(guò)加熱結(jié)合壓力揉壓的方式，將該圖案層21轉(zhuǎn)寫至一殼體3的表面，而形成所需的裝飾及保護(hù)效果。另外該機(jī)架11也可為額外設(shè)置的一構(gòu)件，如圖中所示，該機(jī)架11由多個(gè)骨架111及多個(gè)蓋板112所組成，以供固定上述構(gòu)件及提供所需的防護(hù)效果。該上腔體12設(shè)于該機(jī)架11的上方位置，該上腔體12設(shè)有一加熱模塊121及一第一壓力調(diào)節(jié)模塊122，該加熱模塊121由多支加熱管平行排列設(shè)置而成，其設(shè)于該上腔體12的內(nèi)部以加熱該轉(zhuǎn)寫膜2 ;該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122設(shè)于該上腔體12上，其用來(lái)對(duì)該上 腔體12內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負(fù)壓的氣壓，以及調(diào)整其產(chǎn)生正壓或負(fù)壓時(shí)的壓力值，當(dāng)該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該上腔體12時(shí)，由該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122產(chǎn)生正壓而能使該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該上腔體12的空間變大，也即該轉(zhuǎn)寫膜2會(huì)朝向該下腔體13的方向膨脹；反之，該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122產(chǎn)生負(fù)壓而能使該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該上腔體12的空間變小，也即該轉(zhuǎn)寫膜2會(huì)朝向該上腔體12的方向縮入。另外，于該上腔體12上方更具有一第一升降模塊123，且與該上腔體12相連接，其同樣設(shè)于該機(jī)架11內(nèi)，以供帶動(dòng)該上腔體12相對(duì)于該下腔體13作往復(fù)升降。該下腔體13設(shè)于該機(jī)架11相對(duì)于該上腔體12的下方位置，且該下腔體13設(shè)有一第二壓力調(diào)節(jié)模塊131，該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131設(shè)于該下腔體13上，其用來(lái)對(duì)該下腔體13內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負(fù)壓的氣壓，以及調(diào)整其產(chǎn)生正壓或負(fù)壓時(shí)的壓力值，當(dāng)該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該下腔體13時(shí)，由該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131產(chǎn)生正壓而能使該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該下腔體13的空間變大，也即該轉(zhuǎn)寫膜2會(huì)朝向該上腔體12的方向膨脹；反之，該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131產(chǎn)生負(fù)壓而能使該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該下腔體13的空間變小，也即該轉(zhuǎn)寫膜2會(huì)朝向該上腔體12的方向縮入。再者，于該下腔體13的周緣對(duì)應(yīng)該轉(zhuǎn)寫膜2而設(shè)有多個(gè)第二定位柱132，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜2于該下腔體13的位置。該載臺(tái)14形狀與該下腔體13的內(nèi)部形狀相同，供以活動(dòng)設(shè)置于該下腔體13的內(nèi)部以承載該殼體3，該載臺(tái)14能于該下腔體13內(nèi)部帶動(dòng)該殼體3往復(fù)升降。再者，于該載臺(tái)14對(duì)應(yīng)該轉(zhuǎn)寫膜2而設(shè)有多個(gè)第一定位柱141，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜2于該載臺(tái)14上的位置。且該載臺(tái)14中央對(duì)應(yīng)該殼體3的內(nèi)部形狀而設(shè)有一凸出部142，供以暫時(shí)卡掣該殼體3的位置。應(yīng)注意的是，該載臺(tái)14并與一第二升降模塊143相連接，該第二升降模塊143設(shè)于該機(jī)架11內(nèi)且位于該下腔體13下方，而能夠帶動(dòng)該載臺(tái)14及該殼體3于該下腔體13內(nèi)往復(fù)升降。該冷卻模塊15選自水冷或油冷其中之一者，設(shè)于該載臺(tái)14上，供以冷卻該載臺(tái)14及該殼體3的溫度，以確保該載臺(tái)14及該殼體3不會(huì)因該加熱模塊121進(jìn)行加熱而有過(guò)熱的問(wèn)題。該壓框16設(shè)于該上腔體12及該下腔體13之間，且可相對(duì)該下腔體13進(jìn)行移動(dòng)，供以?shī)A持該轉(zhuǎn)寫膜2的周緣于該下腔體13的周緣。應(yīng)注意的是，該壓框16與一第三升降模塊161相連接，且該第三升降模塊161設(shè)于該機(jī)架11內(nèi)且位于該下腔體13下方，供以帶動(dòng)該壓框16往復(fù)升降。再請(qǐng)一并參閱圖4 6，為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各種狀態(tài)示意圖。如圖中所示，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該轉(zhuǎn)寫膜2輸送至該上腔體12及該下腔體13之間，并由該第二升降模塊143調(diào)整該凸出部142的高度以對(duì)應(yīng)該殼體3 ;接著，由該第三升降模塊161帶動(dòng)該壓框16，以將該轉(zhuǎn)寫膜2的周緣于該下腔體13的周緣，且該上腔體12再蓋合于該下腔體13上而形成封閉的一空間，因此，該上腔體12及該下腔體13合而為一，且其內(nèi)部空間由該轉(zhuǎn)寫膜2分隔為二 ；最后，透過(guò)該上腔體12內(nèi)的該加熱模塊121對(duì)該轉(zhuǎn)寫膜2加熱，再由該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122調(diào)整該轉(zhuǎn)寫膜2與該上腔體12之間的壓力，以及該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131調(diào)整該轉(zhuǎn)寫膜2與該下腔體13之間的壓力，使該轉(zhuǎn)寫膜2在同時(shí)受到高溫及壓力的揉壓下，而將該圖案層21平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體3的表面。據(jù)此，本創(chuàng)作的該薄膜轉(zhuǎn)寫裝置I利用該加熱模塊121、該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122及該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131，以加熱結(jié)合壓力調(diào)整的方式，對(duì)該轉(zhuǎn)寫膜2進(jìn)行加熱揉壓，而能該轉(zhuǎn)寫膜2上所具有的該圖案層21平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體3的表面，不論是平面或是曲面 都能獲得良好的轉(zhuǎn)寫效果，并可利用該圖案層21使用如碳纖維等材質(zhì)，而大幅提升該殼體3表面的質(zhì)感及獲得良好的保護(hù)效果。以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，設(shè)于一機(jī)架上，供以將一轉(zhuǎn)寫膜上的一圖案層轉(zhuǎn)寫至一殼體的表面，其特征在于，包括 一上腔體，設(shè)于該機(jī)架的上方位置，該上腔體設(shè)有一加熱模塊及一第一壓力調(diào)節(jié)模塊，該加熱模塊設(shè)于該上腔體的內(nèi)部以加熱該轉(zhuǎn)寫膜，該第一壓力調(diào)節(jié)模塊控制該上腔體內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負(fù)壓及調(diào)整其壓力值； 一下腔體，設(shè)于該機(jī)架相對(duì)于該上腔體的下方位置，該下腔體設(shè)有一第二壓力調(diào)節(jié)模塊，該第二壓力調(diào)節(jié)模塊控制該下腔體內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負(fù)壓及調(diào)整其壓力值； 一載臺(tái)，設(shè)于該下腔體的內(nèi)部以承載該殼體，該載臺(tái)能于該下腔體內(nèi)部往復(fù)升降； 一冷卻模塊，設(shè)于該載臺(tái)上，供以冷卻該載臺(tái)及該殼體的溫度；及 一壓框，設(shè)于該上腔體及該下腔體之間，且能相對(duì)該下腔體進(jìn)行移動(dòng)，供以?shī)A持該轉(zhuǎn)寫膜的周緣于該下腔體的周緣；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該上腔體蓋合于該下腔體上而形成封閉的一空間，并由該轉(zhuǎn)寫膜將該空間分隔為二，且分別由該第一壓力調(diào)節(jié)模塊及該第二壓力調(diào)節(jié)模塊調(diào)整二者間的壓力，使該轉(zhuǎn)寫膜受到高溫及壓力的揉壓，而將該圖案層平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體的表面。
2.如權(quán)利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該載臺(tái)對(duì)應(yīng)該轉(zhuǎn)寫膜而設(shè)有多個(gè)第一定位柱，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜于該載臺(tái)上的位置。
3.如權(quán)利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該下腔體的周緣對(duì)應(yīng)該轉(zhuǎn)寫膜而設(shè)有多個(gè)第二定位柱，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜于該下腔體的位置。
4.如權(quán)利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該載臺(tái)中央對(duì)應(yīng)該殼體的內(nèi)部形狀而設(shè)有一凸出部，供以暫時(shí)卡掣該殼體的位置。
5.如權(quán)利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，更具有一第一升降模塊，設(shè)于該機(jī)架內(nèi)且位于該上腔體上方，該第一升降模塊與該上腔體相連接，以帶動(dòng)該上腔體相對(duì)于該下腔體作往復(fù)升降。
6.如權(quán)利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，更具有一第二升降模塊，設(shè)于該機(jī)架內(nèi)且位于該下腔體下方，該第二升降模塊與該載臺(tái)相連接，以帶動(dòng)該載臺(tái)于該下腔體內(nèi)往復(fù)升降。
7.如權(quán)利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，更具有一第三升降模塊，設(shè)于該機(jī)架內(nèi)且位于該下腔體下方，該第三升降模塊與該壓框相連接，以帶動(dòng)該壓框往復(fù)升降。
8.如權(quán)利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該加熱模塊由多支加熱管平行排列設(shè)置而成。
9.如權(quán)利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該冷卻模塊選自水冷或油冷其中之一者O
10.如權(quán)利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該載臺(tái)的形狀與該下腔體的內(nèi)部形狀相同。
專利摘要一種薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，包括一機(jī)架、一上腔體、一下腔體、一載臺(tái)、一冷卻模塊及一壓框。其中該上腔體及該下腔體對(duì)稱設(shè)于該機(jī)架的內(nèi)部，該壓框設(shè)于其間，該載臺(tái)及該冷卻模塊設(shè)于該下腔體內(nèi)，且該上腔體設(shè)有一加熱模塊及一第一壓力調(diào)節(jié)模塊，該下腔體設(shè)有一第二壓力調(diào)節(jié)模塊；操作時(shí)，透過(guò)該壓框夾持一轉(zhuǎn)寫膜于該下腔體的周緣，透過(guò)該加熱模塊加熱及調(diào)整該上腔體與該下腔體內(nèi)的壓力后，使該轉(zhuǎn)寫膜受到高溫及上、下壓力的揉壓，而將該圖案層平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體的表面，獲得更佳的轉(zhuǎn)寫品質(zhì)。
文檔編號(hào)B41F16/00GK202685529SQ201220329558
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者謝瑞發(fā) 申請(qǐng)人:非翌股份有限公司