專利名稱：聚乙烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及凹版印刷設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱沒有進(jìn)行分區(qū)處理，因?yàn)榫郅诚崾湛s膜(以下簡稱印物)進(jìn)入烘干箱的初始階段和 中間階段其溶劑揮發(fā)量較大，而在后階段其溶劑揮發(fā)量較小，如果烘干箱不進(jìn)行分區(qū)處理，就不能提高聚こ烯熱收縮膜凹版印刷速度和成品產(chǎn)量，也不能達(dá)到節(jié)能的目的。在現(xiàn)有技術(shù)的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱內(nèi)設(shè)置的風(fēng)嘴全部為V型風(fēng)嘴，而且各風(fēng)嘴的縫隙寬度設(shè)置不合理，從而造成風(fēng)速大、風(fēng)量小、烘干效率低的局面，而且容易造成油墨表面結(jié)皮等缺陷。為了使聚こ烯熱收縮膜凹版印刷能夠連續(xù)生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)的烘干箱內(nèi)的高溫烘干溫度要維持在55 65攝氏度，其生產(chǎn)能耗為300度電/萬平方，聚こ烯熱收縮膜凹版印刷能耗高，溶劑殘留超標(biāo)，并使得聚こ烯熱收縮膜凹版印刷速度很難提升，成品產(chǎn)量很難提高，印刷損耗大、成品合格率低。由于現(xiàn)有技術(shù)的烘干箱未進(jìn)行保溫處理，通過烘干箱表面散熱而造成的熱能損失較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱結(jié)構(gòu)不合理、烘干效率低、能耗高、溶劑殘留超標(biāo)的缺陷，提供ー種聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，該聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱結(jié)構(gòu)合理、烘干效率高、能耗低，使得聚こ烯熱收縮膜凹版印刷速度快，成品產(chǎn)量高，成品合格率高達(dá)99%，烘干溫度為33 45攝氏度，能耗節(jié)省40%，使得聚こ烯熱收縮膜凹版印刷市場的包裝成本降低40%。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，包括箱體，在箱體內(nèi)從右至左依序設(shè)置有廢氣腔、熱風(fēng)腔、多個(gè)烘干腔和多條導(dǎo)輥，在箱體上設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ和抽風(fēng)ロ，所述多條導(dǎo)輥在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布，所述多個(gè)烘干腔在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布形成溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)，在多個(gè)烘干腔對(duì)應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置有噴熱風(fēng)的風(fēng)嘴，多個(gè)烘干腔分別經(jīng)抽風(fēng)筒連通廢氣腔，位于熱風(fēng)腔內(nèi)的抽風(fēng)筒一端與對(duì)應(yīng)的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風(fēng)腔體裝配在一起；熱風(fēng)由熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入箱體內(nèi)的熱風(fēng)腔，熱風(fēng)腔內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)各個(gè)風(fēng)嘴噴向印物并流入對(duì)應(yīng)的烘干腔，多個(gè)烘干腔內(nèi)的含有溶劑揮發(fā)成分的熱風(fēng)經(jīng)過依序相連的抽風(fēng)筒、廢氣腔和抽風(fēng)ロ被抽出排空。在上述技術(shù)方案中，在溶劑揮發(fā)前區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)對(duì)應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置的風(fēng)嘴是V形風(fēng)嘴，所述V形風(fēng)嘴的縫隙寬度為2 mm 2. 5mm。進(jìn)ー步的，在溶劑揮發(fā)中區(qū)對(duì)應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置的風(fēng)嘴是高效多孔板風(fēng)嘴，所述高效多孔板風(fēng)嘴的縫隙寬度為3. 5 mm 4. 5mm。進(jìn)ー步的，在箱體下部設(shè)置有阻止熱風(fēng)外流A抽風(fēng)ロ。[0008]進(jìn)ー步的，在箱體上部設(shè)置有阻止熱風(fēng)外流B抽風(fēng)ロ。進(jìn)ー步的，在箱體內(nèi)設(shè)置有8條或者9條導(dǎo)輥。進(jìn)ー步的，相鄰2條導(dǎo)輥之間的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置I個(gè)烘干腔，與所述導(dǎo)輥的數(shù)量對(duì)應(yīng)，在箱體內(nèi)設(shè)置有7個(gè)或者8個(gè)烘干腔。更進(jìn)一歩的，每個(gè)烘干腔分別經(jīng)3 6個(gè)抽風(fēng)筒連通廢氣腔。本實(shí)用新型的有益效果是通過對(duì)原烘干箱進(jìn)行分區(qū)改造處理，將箱體內(nèi)的油墨烘干區(qū)分為溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)；將溶劑揮發(fā)前區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)對(duì)應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置的風(fēng)嘴的縫隙改小，以便增加風(fēng)壓，減少印物的橫向移動(dòng)；設(shè)置在溶劑揮發(fā)前區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)的風(fēng)嘴是V形風(fēng)嘴，所述V形風(fēng)嘴的縫隙寬度改為2mm 2. 5mm,優(yōu)選2 mm和2. 5mm兩種；在烘干箱中，印物的運(yùn)動(dòng)方向是自下而上的，將溶劑揮發(fā)前區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)對(duì)應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置的風(fēng)嘴的縫隙改小，其作用是對(duì)相應(yīng)部位的印物増加風(fēng)壓，使印物在箱體內(nèi)不會(huì)左右移動(dòng)；將溶劑揮發(fā)中區(qū)對(duì)應(yīng)的烘干腔體上 分別設(shè)置的風(fēng)嘴的縫隙改大，以便加大風(fēng)量，減小風(fēng)壓，増加油墨烘干過程的表面空氣鏡膜層厚度，提高油墨烘干的效率；設(shè)置在溶劑揮發(fā)中區(qū)的風(fēng)嘴是高效多孔板風(fēng)嘴，所述高效多孔板風(fēng)嘴的縫隙寬度為3. 5 mm 4. 5_，優(yōu)選4 mm ;對(duì)箱體進(jìn)行保溫處理，減少由于箱體表面散熱而造成的熱能損失。在箱體下部設(shè)置阻止熱風(fēng)外流A抽風(fēng)ロ的目的是使熱風(fēng)不影響印版的轉(zhuǎn)印效果；在箱體上部設(shè)置阻止熱風(fēng)外流B抽風(fēng)ロ的目的是使熱風(fēng)不影響下ー崗位的冷卻裝置。通過對(duì)烘干箱進(jìn)行以上改造，達(dá)到了如下有益效果I、使得烘干箱能產(chǎn)生風(fēng)鏟效果，對(duì)印刷在聚こ烯熱收縮膜表面的油墨能快干，大大地提高了油墨烘干的效率。2、印刷速度快，成品產(chǎn)量高，8色以上套印的成品其印刷速度提高60%，印刷速度平均達(dá)到200米/分鐘，成品產(chǎn)量大幅度提高。3、成品質(zhì)量高，成品合格率高達(dá)99%，印刷的色彩與圖案的結(jié)合層次豐富清晰、墨色飽和厚實(shí)、色澤鮮艷明亮，聚こ烯熱收縮膜表面印刷的圖案無變形，油墨附著力緊，溶劑無殘留，聚こ烯熱收縮膜變形很小。4、節(jié)能顯著，現(xiàn)有技術(shù)的烘干箱其高溫烘干溫度為55 65攝氏度，而本實(shí)用新型由于能產(chǎn)生風(fēng)鏟效果，其烘干溫度為33 45攝氏度，就能達(dá)到聚こ烯熱收縮膜表面的油墨能快干、溶劑無殘留的目的，能耗節(jié)省40%。5、成功地將聚こ烯熱收縮膜凹版印刷成本降低，獲得了更多客戶的認(rèn)可康師傅瓶裝飲用水、可ロ可樂瓶裝飲料全面推行彩膜包裝，使得聚こ烯熱收縮膜凹版印刷的包裝成本降低40%。

圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖I和圖2中的附圖標(biāo)記說明I 箱體；2 抽風(fēng)ロ ； 3 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ；4——廢氣腔；5——熱風(fēng)腔；6——烘干腔；7——導(dǎo)輥；8——抽風(fēng)筒；9——印物；10——烘干腔體；11——熱風(fēng)腔體；12——V形風(fēng)嘴；13——高效多孔板風(fēng)嘴；14——阻止熱風(fēng)外流A抽風(fēng)ロ ； 15——阻止熱風(fēng)外流B抽風(fēng)ロ。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍局限于此。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例所述的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，包括箱體1，在箱體I內(nèi)從右至左依序設(shè)置有廢氣腔4、熱風(fēng)腔5、多個(gè)烘干腔6和多條導(dǎo)輥7，在箱體I上設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ 3和抽風(fēng)ロ 2，所述多條導(dǎo)輥7在箱體I內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布，所述多個(gè)烘干腔6在箱體I內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布形成溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)，在多個(gè)烘干腔6對(duì)應(yīng)的烘干腔體10上分別設(shè)置有噴熱風(fēng)的風(fēng)嘴，多個(gè)烘干腔6分別經(jīng)抽風(fēng)筒8連通廢氣腔4，位于熱風(fēng)腔5內(nèi)的抽風(fēng)筒8 一端與對(duì)應(yīng)的烘干腔體10裝配在一起、另一端與熱風(fēng)腔體11裝配在一起；熱風(fēng)由熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ 3進(jìn)入箱體I內(nèi)的熱風(fēng)腔5，熱風(fēng)腔5內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)各個(gè)風(fēng)嘴噴向印物9并流入對(duì)應(yīng)的烘干腔6，多個(gè)烘干腔6內(nèi)的含有溶劑揮發(fā)成分的熱風(fēng)經(jīng)過依序相連的抽風(fēng)筒8、廢氣腔4和抽風(fēng)ロ 2被抽出排空。在溶劑揮發(fā)前區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)對(duì)應(yīng)的烘干腔體10上分別設(shè)置的風(fēng)嘴是V形風(fēng)嘴12，所述V形風(fēng)嘴12的縫隙寬度為2 mm 2. 5mm,優(yōu)選2 mm和2. 5mm兩種，比如箱體I內(nèi)最下部和最上部的V形風(fēng)嘴12的縫隙寬度為2 mm，其它的V形風(fēng)嘴12的縫隙寬度為2. 5 mm。在溶劑揮發(fā)中區(qū)對(duì)應(yīng)的烘干腔體10上分別設(shè)置的風(fēng)嘴是高效多孔板風(fēng)嘴13，所述高效多孔板風(fēng)嘴13的縫隙寬度為3. 5 mm 4. 5mm，優(yōu)選4 mm ;S卩所述高效多孔板風(fēng)嘴13的縫隙寬度為4 _。在箱體I下部設(shè)置有阻止熱風(fēng)外流A抽風(fēng)ロ 14。在箱體I上部設(shè)置有阻止熱風(fēng)外流B抽風(fēng)ロ 15。在箱體I內(nèi)設(shè)置有8條或者9條導(dǎo)輥7 (圖2中畫有8條導(dǎo)輥7)。相鄰2條導(dǎo)輥7之間的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置I個(gè)烘干腔6，與所述導(dǎo)輥7的數(shù)量對(duì)應(yīng)，在箱體I內(nèi)設(shè)置有7個(gè)或者8個(gè)烘干腔6 (圖2中畫有7個(gè)烘干腔6)。每個(gè)烘干腔6分別經(jīng)3 6個(gè)(優(yōu)選4 5個(gè))抽風(fēng)筒8連通廢氣腔4。溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)分別對(duì)應(yīng)下部、中部、上部的若干個(gè)烘干腔6，而烘干腔6與烘干腔體10對(duì)應(yīng)，故溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)分別對(duì)應(yīng)下部、中部、上部的若干個(gè)烘干腔體10 ;這里的“若干個(gè)”的具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而定。以上所述僅是本實(shí)用新型的ー個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的結(jié)構(gòu)及原理所做的等效變化，均包含在本實(shí)用新型專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，包括箱體(1)，在箱體(I)內(nèi)從右至左依序設(shè)置有廢氣腔(4)、熱風(fēng)腔(5 )、多個(gè)烘干腔(6 )和多條導(dǎo)輥(7 )，在箱體(I)上設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ(3)和抽風(fēng)ロ(2)，其特征在于所述多條導(dǎo)輥(7)在箱體(I)內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布，所述多個(gè)烘干腔(6)在箱體(I)內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布形成溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)，在多個(gè)烘干腔(6)對(duì)應(yīng)的烘干腔體(10)上分別設(shè)置有噴熱風(fēng)的風(fēng)嘴，多個(gè)烘干腔(6)分別經(jīng)抽風(fēng)筒(8)連通廢氣腔(4)，位于熱風(fēng)腔(5)內(nèi)的抽風(fēng)筒(8)—端與對(duì)應(yīng)的烘干腔體(10)裝配在一起、另一端與熱風(fēng)腔體(11)裝配在一起；熱風(fēng)由熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ(3)進(jìn)入箱體(I)內(nèi)的熱風(fēng)腔(5)，熱風(fēng)腔(5)內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)各個(gè)風(fēng)嘴噴向印物(9)并流入對(duì)應(yīng)的烘干腔(6)，多個(gè)烘干腔(6)內(nèi)的含有溶劑揮發(fā)成分的熱風(fēng)經(jīng)過依序相連的抽風(fēng)筒(8)、廢氣腔(4)和抽風(fēng)ロ(2)被抽出排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在溶劑揮發(fā)前區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)對(duì)應(yīng)的烘干腔體(10)上分別設(shè)置的風(fēng)嘴是V形風(fēng)嘴(12)，所述V形風(fēng)嘴(12)的縫隙寬度為2 mm 2. 5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在溶劑揮發(fā)中區(qū)對(duì)應(yīng)的烘干腔體(10)上設(shè)置的風(fēng)嘴是高效多孔板風(fēng)嘴(13)，所述高效多孔板風(fēng)嘴(13)的縫隙寬度為3. 5 mm 4. 5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在箱體(I)下部設(shè)置有阻止熱風(fēng)外流A抽風(fēng)ロ( 14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在箱體(I)上部設(shè)置有阻止熱風(fēng)外流B抽風(fēng)ロ( 15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在箱體(I)內(nèi)設(shè)置有8條或者9條導(dǎo)輥(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于相鄰2條導(dǎo)輥(7 )之間的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置I個(gè)烘干腔(6 )，與所述導(dǎo)輥(7 )的數(shù)量對(duì)應(yīng)，在箱體(I)內(nèi)設(shè)置有7個(gè)或者8個(gè)烘干腔(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚こ烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于每個(gè)烘干腔(6)分別經(jīng)3 6個(gè)抽風(fēng)筒(8)連通廢氣腔(4)。
專利摘要聚乙烯熱收縮膜凹版印刷用烘干箱，屬于凹版印刷設(shè)備領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)的凹版印刷用烘干箱結(jié)構(gòu)不合理、烘干效率低、能耗高。本實(shí)用新型包括箱體，在箱體內(nèi)從右至左依序設(shè)置有廢氣腔、熱風(fēng)腔、多個(gè)烘干腔和多條導(dǎo)輥，在箱體上設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和抽風(fēng)口，多條導(dǎo)輥在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布，多個(gè)烘干腔在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布形成溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)，在多個(gè)烘干腔對(duì)應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置有噴熱風(fēng)的風(fēng)嘴，多個(gè)烘干腔分別經(jīng)抽風(fēng)筒連通廢氣腔，位于熱風(fēng)腔內(nèi)的抽風(fēng)筒一端與對(duì)應(yīng)的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風(fēng)腔體裝配在一起。本實(shí)用新型用于聚乙烯熱收縮膜凹版印刷時(shí)烘干油墨，其烘干效率高、能耗低。
文檔編號(hào)B41F23/04GK202517838SQ20122007545
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者黃俊鵬, 黃衛(wèi)東, 黃鎮(zhèn)榮 申請(qǐng)人:東莞市正新包裝制品有限公司