專利名稱：打印模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板打印機(jī)的部件，尤其是一種應(yīng)用于平板打印機(jī)的承載并定位打印介質(zhì)的打印模板。
背景技術(shù)：
隨著打印技術(shù)的發(fā)展，平板打印機(jī)因其能對或軟或硬的各種打印介質(zhì)進(jìn)行打印而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。平板打印機(jī)進(jìn)行打印時，打印介質(zhì)需固定在打印模板上，然后，放置在平板打印機(jī)上的打印模板沿進(jìn)給方向運(yùn)動，同時，打印噴頭在打印介質(zhì)上打印出圖案。另一方面，隨著電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，在電子產(chǎn)品的殼體外打印出個性化圖案的需求也越來越多，使殼體在普通的打印模板上定位較為復(fù)雜，且殼體只有四個或兩個側(cè)壁的底面與打印模板接觸，接觸面積小，易產(chǎn)生位移，使圖案打印出現(xiàn)偏離，因此需要特制模板。而各種電子產(chǎn)品的大小不一，適用于某一款電子產(chǎn)品殼體的模板通常對于另一款電子產(chǎn)品的殼體 就無法使用，因此，需要一種能適應(yīng)多種尺寸規(guī)格電子產(chǎn)品殼體類打印介質(zhì)的打印模板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能適應(yīng)多種尺寸規(guī)格電子產(chǎn)品殼體類打印介質(zhì)的打印模板。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的打印模板包括大致為長方體的包括底面和上端面的板體和定位模塊，沿打印模板的進(jìn)給方向，上端面設(shè)置有引導(dǎo)端、打印介質(zhì)定位部分及尾端。打印介質(zhì)定位部分上設(shè)置有安裝部，用于使打印介質(zhì)定位在打印介質(zhì)定位部分上的定位模塊具有可與安裝部配合的被安裝部，通過安裝部與被安裝部之間的插接配合，定位模塊可拆卸地安裝在打印介質(zhì)定位部分上。由以上方案可見，殼體類的打印介質(zhì)支承在定位模塊的頂面上，從而殼體內(nèi)面與定位模塊面接觸，具有足夠的接觸面，其間的摩擦力使打印介質(zhì)不易于相對打印模板產(chǎn)生位移，各種殼體只要能套在定位模塊外部即可。另外，可設(shè)置多種尺寸規(guī)格的定位模塊來與板體配合，以適應(yīng)各種尺寸規(guī)格的殼體。較具體的方案為安裝部設(shè)置為多個，定位模塊設(shè)置為多個。由以上可見，打印介質(zhì)可通過同時使用多個定位模塊來實現(xiàn)定位，即打印介質(zhì)可使用離散的多個定位模塊進(jìn)行定位,通過改變定位模塊間的距離來適應(yīng)各種尺寸規(guī)格的殼體。更具體的方案為安裝部設(shè)置為從打印介質(zhì)定位部分的頂面向底面延伸的凹陷，被安裝部設(shè)置為突起。安裝部設(shè)置為凹陷，未使用的安裝部不會對打印介質(zhì)的安裝造成干涉。進(jìn)一步更具體的方案為凹陷設(shè)置為平行于或垂直于進(jìn)給方向的條狀凹槽，突起由彈性材料制成，插接配合為凹槽的寬度與突起的寬度之間的過盈配合。由以上可見，凹槽與突起配合時，定位模塊并不易于但能夠沿凹槽滑動，定位模塊位置的固定更靈活以適應(yīng)各種尺寸規(guī)格的殼體。另一進(jìn)一步更具體的方案為凹陷設(shè)置為沿平行及垂直于進(jìn)給方向排列的孔，突起可與任意一個孔插接配合。更進(jìn)一步地，每個定位模塊上設(shè)有兩個以上的突起，突起的間距與孔沿進(jìn)給方向的間距或垂直于進(jìn)給方向的間距相等。由以上可見，兩個突起與孔配合，定位模塊的位置可相對固定。優(yōu)選地，定位模塊由兩層以上的構(gòu)件制成，相鄰構(gòu)件中上層構(gòu)件的底面上設(shè)置有凸出部，下層構(gòu)件的頂面上設(shè)置與凸出部配合的定位凹陷，使上層構(gòu)件可拆卸地與下層構(gòu)件插接。由以上可見，定位模塊的厚度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種側(cè)壁高度的殼體。更具體的方案為相鄰兩層構(gòu)件之間或最下層構(gòu)件與打印介質(zhì)定位部分之間設(shè)置有墊片。墊片的數(shù)量可根據(jù)殼體側(cè)壁高度增減。優(yōu)選地，板體包括底板，打印介質(zhì)定位部分左右兩側(cè)的側(cè)邊條可拆卸地插接在底板上，尾端可拆卸地插接在底板上。側(cè)邊條及尾端可拆卸能更大范圍地適應(yīng)殼體。 更具體的方案為,側(cè)邊條面向打印介質(zhì)定位部分的側(cè)面作為打印介質(zhì)的一個定位面；尾端面向所述打印介質(zhì)定位部分的側(cè)面作為所述打印介質(zhì)的另一個定位面。


圖I是本發(fā)明第一實施例的主視 圖2是圖I的A-A剖視 圖3是圖2的局部放大 圖4是本發(fā)明第一實施例定位模塊的結(jié)構(gòu)分解 圖5是本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)分解 圖6是殼體安裝在本發(fā)明第一實施例的示意 圖7是本發(fā)明第二實施例的主視 圖8是本發(fā)明第二實施例定位模塊的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。第一實施例
如圖I和圖2所示，打印模板I包括大致為長方體且具有上端面112和底面111的板體10及可拆卸地安裝在板體10上的定位模塊2。板體10的上端面112具有引導(dǎo)端12、打印介質(zhì)定位部分13和尾端14，打印模板I的進(jìn)給方向C如箭頭所示，其中引導(dǎo)端12和尾端14設(shè)置為從上端面向下傾斜，分別形成傾斜面121和141，引導(dǎo)端12的頂面上設(shè)置有刻度尺 122。為清楚表達(dá)起見，板體10沿進(jìn)給方向的方向稱為縱向，垂直于進(jìn)給方向的方向稱為橫向。打印介質(zhì)定位部分13上設(shè)置有沿板體10縱向及橫向排列的多個大小相同的孔131，在橫向兩端部設(shè)置有側(cè)邊條132，側(cè)邊條132的頂面與引導(dǎo)端12和尾端14的頂面基本平齊?？?31作為安裝部與定位模塊2的作為被安裝部的突起配合，而使定位模塊2可在打印介質(zhì)定位部分13上安裝及拆卸。在本實施例中，定位模塊2設(shè)置為4個，每個定位模塊2可與縱向上的兩個相鄰孔131配合以使定位模塊2固定?？梢岳斫獾氖牵ㄎ荒K2也可設(shè)置與橫向上的兩個相鄰孔131配合來固定。優(yōu)選地，孔131的縱向間距與橫向間距相等，從而定位模塊2可根據(jù)需要與縱向上的或橫向上的兩個相鄰孔131固定。如圖3和圖4所示，定位模塊2由兩層構(gòu)件制成，上層構(gòu)件21頂面為平面，底面上設(shè)置有兩個作為凸出部的突柱211 ;下層構(gòu)件22頂面上設(shè)置有與突柱211配合的作為定位凹陷的定位孔221，底面上設(shè)置有兩個突起222，用于與板體10的孔131配合。在上層構(gòu)件21與下層構(gòu)件22之間設(shè)置有墊片23，墊片23上設(shè)置有便于突柱211穿過的孔231，下層構(gòu)件22與板體10之間設(shè)置有墊片24，墊片24上設(shè)置有便于突起222穿過的孔241。在上層構(gòu)件21底面上設(shè)置凸出部、下層構(gòu)件22頂面上設(shè)置與其配合的定位凹陷的原因是，在只使用下層構(gòu)件22固定打印介質(zhì)時，下層構(gòu)件22上的定位凹陷不會對打印介質(zhì)的定位造成影響，打印介質(zhì)的內(nèi)表面與下層構(gòu)件22的頂面仍有較大的接觸面，不影響打印介質(zhì)的固定。若下層構(gòu)件22的頂面設(shè)置凸出部，當(dāng)只使用下層構(gòu)件22固定打印介質(zhì)時，凸出部的頂部與打印介質(zhì)的內(nèi)表面接觸，接觸面積小，打印介質(zhì)不易于穩(wěn)定地固定。 圖5是打印模板I的結(jié)構(gòu)分解圖。板體包括底板11，及可拆卸地安裝在底板11上的側(cè)邊條132和尾端14，底板11上設(shè)置有與側(cè)邊條132和尾端14上的突起(圖5中不可見)配合的孔，其中與尾端14配合的孔142的大小與打印介質(zhì)定位部分上設(shè)置的孔131的大小相等，相鄰孔的間距為打印介質(zhì)定位部分橫向孔間距的2倍，從而使尾端14也可安裝在打印介質(zhì)定位部分上。圖6是一個作為本發(fā)明中殼體的手機(jī)后蓋安裝在打印模板上的示意圖。通過4個定位模塊，作為打印介質(zhì)的殼體3固定在打印模板上。殼體3的內(nèi)表面與定位模塊的頂面貼合，殼體3的左側(cè)邊或右側(cè)邊可與定位模塊的側(cè)邊貼合，殼體3的前側(cè)邊可與定位模塊的前側(cè)邊貼合或與引導(dǎo)端的端面123貼合，或殼體3的后側(cè)邊與定位模塊的后側(cè)邊貼合，而實現(xiàn)殼體3空間上的定位。殼體3也可通過其左側(cè)邊或右側(cè)邊與打印模板的左側(cè)側(cè)邊條或右側(cè)條貼合來實現(xiàn)定位，此時側(cè)邊條132面向打印介質(zhì)定位部分13的側(cè)面即為定位面，殼體3還可通過其后側(cè)邊與尾端14貼合來實現(xiàn)定位,此時尾端14面向打印介質(zhì)定位部分13的側(cè)面即為定位面，或根據(jù)刻度尺上指示對殼體進(jìn)行定位。在殼體3較小時，可采用一個、兩個或三個定位模塊實現(xiàn)殼體的固定。在使用時，定位模塊2的位置可根據(jù)殼體的大小進(jìn)行調(diào)整，定位模塊2的厚度可根據(jù)殼體側(cè)壁的高度進(jìn)行調(diào)整，如增加或減少墊片23、24的數(shù)量，或去除上層構(gòu)件21等。底板11由剛性材料制成，定位模塊可采用具有一定彈性的材料制成，從而定位模塊的突起可與孔131過盈配合以實現(xiàn)定位模塊的牢固固定，與剛性材料的定位模塊相比，定位模塊的頂面與打印介質(zhì)內(nèi)表面之間相對移動時產(chǎn)生的摩擦力可更大些。在本實施例中，孔131為圓形通孔，可以理解的是，孔131也可為其他任意的形狀的通孔，如三角形、方形、六邊形等等，定位模塊2上的突起222也設(shè)置為相應(yīng)的形狀，且可設(shè)置為只有一個，或超過兩個?？?31也可設(shè)置為盲孔，從打印介質(zhì)定位部分的頂面向底面延伸，但未至底面。定位模塊2也可由三層以上的構(gòu)件制成，每相鄰兩層中的上層構(gòu)件底面上設(shè)置凸出部，下層構(gòu)件上設(shè)置與凸出部配合的定位凹陷，根據(jù)殼體側(cè)壁的高度調(diào)節(jié)所用構(gòu)件的層數(shù)即可，凸出部及定位凹陷的形狀不限于圖3和圖4所示的形狀，只要能實現(xiàn)兩層構(gòu)件的相對固定即可。平板打印機(jī)工作時，打印模板I根據(jù)指令沿進(jìn)給方向C運(yùn)動，平板打印機(jī)上的壓輪沿引導(dǎo)端的斜面121移動至引導(dǎo)端12的頂面，然后沿側(cè)邊條132繼續(xù)移動至尾端14的頂面，然后再沿尾端的斜面142向下移動。在打印介質(zhì)寬度大于側(cè)邊條之間的距離時，可把側(cè)邊條從打印模板上拆下，打印時，壓輪可從打印介質(zhì)頂面上移動。若此時，打印介質(zhì)的長度小于打印介質(zhì)定位部分的長度，可從底板11上拆卸下尾端，使打印介質(zhì)的前端與引導(dǎo)端的端面123貼合,尾端14前移至其端面與打印介質(zhì)后端貼合并通過孔131固定在打印介質(zhì)定位部分13上，壓輪在越過打印介質(zhì)頂面后至尾端的頂面，然后沿斜面141向下移動。若受孔位置的限定，打印介質(zhì)與尾端之間有間隙時，應(yīng)采用相應(yīng)材料填充壓輪將走過的區(qū)域，以避免打印時壓輪卡在間隙內(nèi)。第二實施例
除打印介質(zhì)定位部分及定位模塊的結(jié)構(gòu)有所改動外，本實施例中打印模板的結(jié)構(gòu)大致與第一實施例相同。如圖7所示，打印模板包括具有引導(dǎo)端12、打印介質(zhì)定位部分13、尾端的板體和定 位模塊2。打印介質(zhì)定位部分13上設(shè)置有作為安裝部的多條平行的條狀凹槽134，且條狀凹槽134沿打印模板的進(jìn)給方向C縱向延伸，凹槽134可延伸至尾端下方，從而尾端14可通過其上設(shè)置的突起與凹槽134的插接而安裝在底板上。如圖8所示，定位模塊2的被安裝部設(shè)置為長條形的突起26。本實施例中，底板由剛性材料制成，定位模塊2采用具有一定彈性的材料制成，從而定位模塊2的突起26的寬度可稍大于條狀凹槽134的寬度，插接配合為條狀凹槽134的寬度與突起26的寬度之間的過盈配合，以實現(xiàn)定位模塊2位置的相對固定。尾端14的突起也由彈性材料制成，其與凹槽134的插接配合也為寬度方向上的過盈配合。在打印介質(zhì)寬度大于側(cè)邊條132之間的距離而將側(cè)邊條132從打印模板上拆下時，如打印介質(zhì)的長度小于打印介質(zhì)定位部分的長度，可從底板上拆卸下尾端14，使打印介質(zhì)的前端與引導(dǎo)端的端面貼合，尾端14前移至其端面與打印介質(zhì)后端貼合并通過凹槽134固定在打印介質(zhì)定位部分上，壓輪在越過打印介質(zhì)頂面后至尾端14的頂面，然后沿斜面向下移動。因凹槽沿為縱向連續(xù)的，打印介質(zhì)與尾端14之間可設(shè)置為沒有間隙。第三實施例
除凹槽及定位模塊的突起的縱向延伸方向有所改動外，本實施例中打印模板的結(jié)構(gòu)大致與第二實施例相同。 在本實施例中，打印模板的打印介質(zhì)定位部分上設(shè)置有多條作為安裝部的條狀凹槽，條狀凹槽沿垂直于打印模板進(jìn)給方向的方向縱向延伸，定位模塊上的突起也沿垂直于打印模板進(jìn)給方向的方向縱向延伸。其中底板由剛性材料制成，定位模塊采用具有一定彈性的材料制成，從而定位模塊的突起與條狀凹槽之間在條狀凹槽寬度方向上過盈配合以實現(xiàn)定位模塊位置的相對固定。第四實施例
打印模板包括板體和定位模塊，板體具有底面和上端面，上端面上設(shè)置有引導(dǎo)端、打印介質(zhì)定位部分。打印模板的打印介質(zhì)定位部分上設(shè)置一個或多個安裝部，定位模塊上設(shè)置有與安裝部配合的被安裝部，從而定位模塊可插接在打印介質(zhì)定位部分上。其中，安裝部可設(shè)置為從打印介質(zhì)定位部分的頂面向上突起或向下凹陷，多個具有不同的外形尺寸定位模塊都可通過其上設(shè)置的被安裝部與安裝部配合而安裝在打印介質(zhì)定位部分上。在使用時，根據(jù)打印介質(zhì)的大小來選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ荒K。
權(quán)利要求
1.打印模板，包括大致為長方體的板體； 所述板體包括底面和上端面，沿所述打印模板的進(jìn)給方向，所述上端面設(shè)置有引導(dǎo)端、打印介質(zhì)定位部分及尾端； 其特征在于 所述打印介質(zhì)定位部分上設(shè)置有安裝部； 定位模塊，用于使打印介質(zhì)定位在所述打印介質(zhì)定位部分上，所述定位模塊具有可與所述安裝部配合的被安裝部，通過所述安裝部與所述被安裝部之間的插接配合，所述定位模塊可拆卸地安裝在所述打印介質(zhì)定位部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印模板，其特征在于 所述安裝部設(shè)置為多個，所述定位模塊設(shè)置為多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印模板，其特征在于 所述安裝部設(shè)置為從所述打印介質(zhì)定位部分的頂面向所述底面延伸的凹陷，所述被安裝部設(shè)直為關(guān)起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打印模板，其特征在于 所述凹陷設(shè)置為平行于或垂直于所述進(jìn)給方向的條狀凹槽，所述突起由彈性材料制成，所述插接配合為所述凹槽的寬度與所述突起的寬度之間的過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打印模板，其特征在于 所述凹陷設(shè)置為沿平行及垂直于所述進(jìn)給方向排列的孔，所述突起可與任意一個孔插接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印模板，其特征在于 每個所述定位模塊上設(shè)有兩個以上的所述突起，所述突起的間距與所述孔的沿進(jìn)給方向的間距或垂直于進(jìn)給方向的間距相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項所述的打印模板，其特征在于 所述定位模塊由兩層以上的構(gòu)件制成，相鄰所述構(gòu)件中上層構(gòu)件的底面上設(shè)置有凸出部，下層構(gòu)件的頂面上設(shè)置與所述凸出部配合的定位凹陷，使所述上層構(gòu)件可拆卸地與所述下層構(gòu)件插接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打印模板，其特征在于 相鄰兩層所述構(gòu)件之間或最下層的所述構(gòu)件與所述打印介質(zhì)定位部分之間設(shè)置有墊片。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項所述的打印模板，其特征在于 所述板體包括底板，所述打印介質(zhì)定位部分左右兩側(cè)的側(cè)邊條可拆卸地插接在所述底板上，所述尾端可拆卸地插接在所述底板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的打印模板，其特征在于 所述側(cè)邊條面向所述打印介質(zhì)定位部分的側(cè)面作為打印介質(zhì)的一個定位面； 所述尾端面向所述打印介質(zhì)定位部分的側(cè)面作為所述打印介質(zhì)的另一個定位面。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種能適應(yīng)多種尺寸規(guī)格電子產(chǎn)品殼體類打印介質(zhì)的打印模板。本發(fā)明提供的打印模板包括大致為長方體的包括底面和上端面的板體和定位模塊，沿打印模板的進(jìn)給方向，上端面設(shè)置有引導(dǎo)端、打印介質(zhì)定位部分及尾端。打印介質(zhì)定位部分上設(shè)置有安裝部，用于使打印介質(zhì)定位在打印介質(zhì)定位部分上的定位模塊具有可與安裝部配合的被安裝部，通過安裝部與被安裝部之間的插接配合，定位模塊可拆卸地安裝在打印介質(zhì)定位部分上。
文檔編號B41J11/00GK102963135SQ201210462
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者李世強(qiáng), 楊燕楠 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司