專利名稱：凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凹版印刷機配件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指ー種用于高速電子軸傳動的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的ー種。凹版印刷是ー種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由ー個個與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時，油墨被充填到凹 坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印通過一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上完成印刷。凹版印刷機則是用來做凹版印刷的機器，現(xiàn)有技術(shù)中比較通用的是高速電子軸傳動的凹版印刷機，這里所說的高速是指印刷速度大于200米/分鐘，電子軸傳動是印刷機的一種傳動方式，業(yè)內(nèi)也叫無軸傳動，其主要動カ源為伺服電機。這種印刷機的關(guān)鍵部件印刷版輥在運轉(zhuǎn)時，印刷版輥主軸的支撐定位軸承也在跟著高速運轉(zhuǎn)，長時間的高速轉(zhuǎn)動，軸承的溫度升高，會產(chǎn)生熱膨脹導致印刷效果急劇下降，所以現(xiàn)有技術(shù)中為了防止所述軸承的溫度過高都設置有印刷版輥潤滑系統(tǒng)，結(jié)合附圖I中所示，現(xiàn)有技術(shù)中的印刷版輥的潤滑系統(tǒng)主要是采用潤滑油來進行潤滑，它包括印刷版輥軸09、軸套012、左軸承010、右軸承05、左密封蓋011、右密封蓋04、進油ロ 06和出油ロ 013，其中印刷版輥軸09的一端通過聯(lián)軸器03和電機01的電機轉(zhuǎn)軸02相連，印刷版棍軸09的另一端與印刷版棍相連，軸套012套在印刷版輥軸09的外面，軸套012和印刷版輥軸09之間有油腔08，印刷版棍軸09上靠近軸套012左端的位置還套有左軸承010,左軸承010的內(nèi)圈與印刷版棍軸09的外壁固定，左軸承010的外圈與軸套012的內(nèi)壁固定，印刷版輥軸09上靠近軸套012右端的位置還套有右軸承05，右軸承05的內(nèi)圈與印刷版輥軸09的外壁固定，右軸承05的外圈與軸套012的內(nèi)壁固定，軸套012的左端端面上還安裝有左密封蓋011，軸套012的右端端面上安裝有右密封蓋04。軸套012上還設置有與油腔08相通的進油ロ 06和出油ロ
013。同時軸套012上還設有便于加油的油標07。以上結(jié)構(gòu)通過給油腔08內(nèi)加潤滑油，使?jié)櫥统溆谧筝S承010、右軸承05和印刷版輥軸09之間，來減小左軸承010、右軸承05和印刷版輥軸09之間的摩擦，以控制左軸承010和右軸承05的溫度，保證印刷機正常工作。然而在實際使用時發(fā)現(xiàn)，以上結(jié)構(gòu)的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)即使在充滿潤滑油的狀態(tài)下運行，時間ー長，潤滑油的溫度還是會升得很高，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的這種凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)。因為油腔08內(nèi)的潤滑油是密封在軸套012內(nèi)的，潤滑油不能流動，軸與軸承之間產(chǎn)生的熱量被積壓在其附近的潤滑油內(nèi)無法散出，導致軸承的溫度升高，熱膨脹導致印刷效果急劇下降。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)中的潤滑油不能動態(tài)循環(huán)，散熱效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種潤滑油能動態(tài)循環(huán)，散熱效果更好的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為ー種凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，它包括印刷版輥軸、軸套、左軸承、右軸承、左密封蓋、右密封蓋、進油口和出油ロ，軸套套在印刷版輥軸的外面，軸套和印刷版輥軸之間有油腔，印刷版輥軸的左端套有左軸承，左軸承的內(nèi)圈與印刷版輥軸的外壁固定，左軸承的外圈與軸套的內(nèi)壁固定，印刷版輥軸的右端套有右軸承，右軸承的內(nèi)圈與印刷版輥軸的外壁固定，右軸承的外圈與軸套的內(nèi)壁固定，軸套的左端端面上還安裝有左密封蓋，軸套的右端端面上安裝有右密封蓋，所述的印刷版輥軸上還安裝有推油部件，推油部件位于左軸承和右軸承之間，推油部件與印刷版輥軸周向限位配合，印刷版輥軸內(nèi)設有沿印刷版輥軸軸向分布的導流通道，導流通道的左端設有與油腔相通的左端導流ロ，導流通道的右端設有與油腔相通的右端導流ロ。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點推油部件與導流通道的結(jié)合使油腔內(nèi)的潤滑油形成了一個有壓力差的循環(huán)油路，潤滑油可以在油腔內(nèi)循環(huán)流動，將軸承產(chǎn)生的熱量均勻分散到全部潤滑油中，然后通過金屬軸套向下散出，這樣相比于現(xiàn)有技術(shù)潤滑油能動態(tài)循環(huán)，散熱效果更好。作為優(yōu)選，所述的推油部件為外壁上設有螺紋的環(huán)形套，所述的環(huán)形套通過頂絲與印刷版輥軸周向限位配合，所述的環(huán)形套的外壁與軸套的內(nèi)壁間隙配合。帶螺紋的環(huán)形套，根據(jù)螺旋推進原理，會使油腔的左右兩端產(chǎn)生壓差，能使油腔內(nèi)的潤滑油從一端流向另一端。作為優(yōu)選，所述環(huán)形套上的螺紋旋向與印刷版輥軸工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相同。該優(yōu)選項能使油腔內(nèi)的潤滑油的流向固定，且螺紋旋向與印刷版輥軸工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相同最大限度的減小了對潤滑油的推力的損耗。作為進一歩優(yōu)選，所述的環(huán)形套的外壁上的螺紋為梯形螺紋。梯形螺紋的強度更高，穩(wěn)定性更好。作為進ー步優(yōu)選，它還包括油泵、進油管和回油管，進油ロ通過進油管與油泵上的出油ロ相連，出油ロ通過回油管與油泵上的進油ロ相連。油泵與進油管和回油管的組合，延長了潤滑油的循環(huán)路線，優(yōu)化了潤滑系統(tǒng)的散熱效果。更進ー步優(yōu)選，它還包括油箱，出油ロ通過回油管與油箱的內(nèi)腔連通，油泵上的出油ロ與油箱的內(nèi)腔連通。該結(jié)構(gòu)通過油箱的加入，成部擴大了潤滑油的總量，延長了潤滑油的散熱時間，進ー步優(yōu)化了潤滑油的散熱效果。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(已在背景技術(shù)中結(jié)合附圖標記闡述，具體實施方式

中不再重復)。圖2是本發(fā)明實施例一中凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例ニ中凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)的油路循環(huán)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例三中凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)的油路循環(huán)示意圖。圖5是本發(fā)明中推油部件的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
如圖所示現(xiàn)有技術(shù)中01、電機，02、電機轉(zhuǎn)軸，03、聯(lián)軸器，04、右密封蓋，05、右軸承，06、進油ロ，07、油標，08、油腔，09、印刷版輥軸，010、左軸承，011、左密封蓋，012、軸套，013、出油ロ。本發(fā)明中1、電機，2、電機轉(zhuǎn)軸，3、聯(lián)軸器，4、右密封蓋，5、右軸承，6、進油ロ，7、油標，8、油腔，9、主軸，10、左軸承，11、左密封蓋，12、主軸套，13、出油ロ，14、推油部件，15、導流通道，16、左端導流ロ，17、右端導流ロ，18、堵頭，19、進油管，20、油泵，21、油箱，22、回油管，23、梯形螺紋，24、頂絲，25、通孔。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步的詳細說明。具體實施例一
結(jié)合附圖2和附圖5，ー種凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，它包括印刷版輥軸9、軸套
12、左軸承10、右軸承5、左密封蓋11、右密封蓋4、進油ロ 6和出油ロ 13，軸套12套在印刷版輥軸9的外面，軸套12和印刷版輥軸9之間有油腔8，印刷版輥軸9的左端套有左軸承10，左軸承10的內(nèi)圈與印刷版輥軸9的外壁固定，左軸承10的外圈與軸套12的內(nèi)壁固定，印刷版輥軸9的右端套有右軸承5，右軸承5的內(nèi)圈與印刷版輥軸9的外壁固定，右軸承5的外圈與軸套12的內(nèi)壁固定，軸套12的左端端面上還安裝有左密封蓋11，軸套12的右端端面上安裝有右密封蓋4，所述的印刷版輥軸9上還安裝有推油部件14，推油部件14位于左軸承10和右軸承5之間，推油部件14與印刷版輥軸9周向限位配合，印刷版輥軸9內(nèi)設有沿印刷版輥軸9軸向分布的導流通道15，導流通道15的左端設有與油腔8相通的左端導流ロ 16，導流通道15的右端設有與油腔8相通的右端導流ロ 17。所述的推油部件14為外壁上設有螺紋的環(huán)形套，所述的環(huán)形套通過頂絲24與印刷版輥軸9周向限位配合，所述的環(huán)形套的外壁與軸套12的內(nèi)壁間隙配合，所述環(huán)形套上的螺紋旋向與印刷版輥軸9工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相同。環(huán)形套的中間為用干與印刷版輥軸9套合的通孔25。所述的環(huán)形套的外壁上的螺紋為梯形螺紋。具體實施例ニ
結(jié)合附圖2、附圖3和附圖5，ー種凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，它包括印刷版輥軸9、軸套12、左軸承10、右軸承5、左密封蓋11、右密封蓋4、進油ロ 6和出油ロ 13，軸套12套在印刷版輥軸9的外面，軸套12和印刷版輥軸9之間有油腔8，印刷版輥軸9的左端套有左軸承10，左軸承10的內(nèi)圈與印刷版輥軸9的外壁固定，左軸承10的外圈與軸套12的內(nèi)壁固定，印刷版輥軸9的右端套有右軸承5，右軸承5的內(nèi)圈與印刷版輥軸9的外壁固定，右軸承5的外圈與軸套12的內(nèi)壁固定，軸套12的左端端面上還安裝有左密封蓋11，軸套12的右端端面上安裝有右密封蓋4，所述的印刷版輥軸9上還安裝有推油部件14，推油部件14位于左軸承10和右軸承5之間，推油部件14與印刷版輥軸9周向限位配合，印刷版輥軸9內(nèi)設有沿印刷版輥軸9軸向分布的導流通道15，導流通道15的左端設有與油腔8相通的左端導流ロ 16，導流通道15的右端設有與油腔8相通的右端導流ロ 17。所述的推油部件14為外壁上設有螺紋的環(huán)形套，所述的環(huán)形套通過頂絲24與印刷版輥軸9周向限位配合，所述的環(huán)形套的外壁與軸套12的內(nèi)壁間隙配合，所述環(huán)形套上的螺紋旋向與印刷版輥軸9工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相同。環(huán)形套的中間為用干與印刷版輥軸9套合的通孔25。所述的環(huán)形套的外壁上的螺紋為梯形螺紋。所述的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)還包括油泵20，進油ロ 6通過進油管19與油泵20上的出油ロ相連，出油ロ 13通過回油管22與油泵20上的進油ロ相連。具體實施例三
結(jié)合附圖2、附圖4和附圖5，ー種凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，它包括印刷版輥軸9、軸套12、左軸承10、右軸承5、左密封蓋11、右密封蓋4、進油ロ 6和出油ロ 13，軸套12套在印刷版輥軸9的外面，軸套12和印刷版輥軸9之間有油腔8，印刷版輥軸9的左端套有左軸承10，左軸承10的內(nèi)圈與印刷版輥軸9的外壁固定，左軸承10的外圈與軸套12的內(nèi)壁固定，印刷版輥軸9的右端套有右軸承5，右軸承5的內(nèi)圈與印刷版輥軸9的外壁固定，右軸承5的外圈與軸套12的內(nèi)壁固定，軸套12的左端端面上還安裝有左密封蓋11，軸套12的右端端面上安裝有右密封蓋4，所述的印刷版輥軸9上還安裝有推油部件14，推油部件14 位于左軸承10和右軸承5之間，推油部件14與印刷版輥軸9周向限位配合，印刷版輥軸9內(nèi)設有沿印刷版輥軸9軸向分布的導流通道15，導流通道15的左端設有與油腔8相通的左端導流ロ 16，導流通道15的右端設有與油腔8相通的右端導流ロ 17。所述的推油部件14為外壁上設有螺紋的環(huán)形套，所述的環(huán)形套通過頂絲24與印刷版輥軸9周向限位配合，所述的環(huán)形套的外壁與軸套12的內(nèi)壁間隙配合，所述環(huán)形套上的螺紋旋向與印刷版輥軸9工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相同。環(huán)形套的中間為用干與印刷版輥軸9套合的通孔25。所述的環(huán)形套的外壁上的螺紋為梯形螺紋。所述的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)還包括油泵20，進油ロ 6通過進油管19與油泵20上的出油ロ相連，出油ロ13通過回油管22與油泵20上的進油ロ相連。所述的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)還包括油箱21，出油ロ 13通過回油管22與油箱21的內(nèi)腔連通，油泵20上的出油ロ與油箱21的內(nèi)腔連通。需要說明的是，所述的環(huán)形套上的螺紋旋向與印刷版輥軸9工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相同，其中螺紋旋向是螺紋參數(shù)中的ー個常用概念，業(yè)內(nèi)常根據(jù)螺紋旋向?qū)⒙菁y分為左螺紋和右螺紋，亦叫左旋螺紋和右旋螺紋。其判斷方法為拇指向螺紋的旋入方向，其他四指表示螺紋旋向。還有就是印刷版輥軸9內(nèi)的導流通道15 —般是直接在印刷版輥軸9的中心鉆ー個長孔，可以貫穿整個印刷版輥軸9，也可以不貫穿，如果貫穿的話兩端都要設置堵頭18，本發(fā)明中上述實施例均是采用的沒有貫穿的方式，所以只在一端設置了堵頭18。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述，但這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，例如所述的推油部件還可以是其它的結(jié)構(gòu)的部件，如將按比例縮小的螺旋槳葉片安裝在印刷版輥軸9上也是可以實現(xiàn)推油功能的?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗_的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，它包括印刷版輥軸(9)、軸套(12)、左軸承(10)、右軸承(5)、左密封蓋(11)、右密封蓋(4)、進油口(6)和出油口(13)，軸套(12)套在印刷版輥軸(9)的外面，軸套(12)和印刷版輥軸(9)之間有油腔(8)，印刷版輥軸(9)的左端套有左軸承(10)，左軸承(10)的內(nèi)圈與印刷版輥軸(9)的外壁固定，左軸承(10)的外圈與軸套(12)的內(nèi)壁固定，印刷版輥軸(9)的右端套有右軸承(5)，右軸承(5)的內(nèi)圈與印刷版輥軸(9)的外壁固定，右軸承(5)的外圈與軸套(12)的內(nèi)壁固定，軸套(12)的左端端面上還安裝有左密封蓋(11)，軸套(12)的右端端面上安裝有右密封蓋(4)，其特征在于所述的印刷版輥軸(9)上還安裝有推油部件(14)，推油部件(14)位于左軸承(10)和右軸承(5)之間，推油部件(14)與印刷版輥軸(9)周向限位配合，印刷版輥軸(9)內(nèi)設有沿印刷版輥軸(9)軸向分布的導流通道(15)，導流通道(15)的左端設有與油腔(8)相通的左端導流口(16)，導流通道(15)的右端設有與油腔(8)相通的右端導流口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的推油部件(14)為外壁上設有螺紋的環(huán)形套，所述的環(huán)形套通過頂絲(24)與印刷版輥軸(9)周向限位配合，所述的環(huán)形套的外壁與軸套(12)的內(nèi)壁間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述環(huán)形套上的螺紋旋向與印刷版輥軸(9)工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)形套的外壁上的螺紋為梯形螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，其特征在于它還包括油泵(20)、進油管(19)和回油管(22)，進油口(6)通過進油管(19)與油泵(20)上的出油口相連，出油口(13)通過回油管(22)與油泵(20)上的進油口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，其特征在于它還包括油箱(21)，出油口(13)通過回油管(22)與油箱(21)的內(nèi)腔連通，油泵(20)上的出油口與油箱(21)的內(nèi)腔連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)，它包括印刷版輥軸(9)、軸套(12)、左軸承(10)、右軸承(5)、左密封蓋(11)、右密封蓋(4)、進油口(6)和出油口(13)，其特征在于所述的印刷版輥軸(9)上還安裝有推油部件(14)，推油部件(14)與印刷版輥軸(9)周向限位配合，印刷版輥軸(9)內(nèi)設有沿印刷版輥軸(9)軸向分布的導流通道(15)，導流通道(15)的左端設有與油腔(8)相通的左端導流口(16)，導流通道(15)的右端設有與油腔(8)相通的右端導流口(17)。本發(fā)明提供了一種散熱效果更好的凹版印刷機印刷版輥的潤滑系統(tǒng)。
文檔編號B41F9/06GK102673098SQ201210176048
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者陳亮, 高永峰 申請人:寧波欣達印刷機器有限公司