專(zhuān)利名稱(chēng)：一種翻片器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅晶太陽(yáng)能電池制造工段印刷機(jī)的電池片翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
翻片器是一種在印刷機(jī)印刷過(guò)程中操作翻轉(zhuǎn)電池片的裝置。目前印刷機(jī)的翻片器主要采用雙皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，如圖I所示，包括機(jī)架I、安裝在機(jī)架I上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吸桿4、5及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述吸桿4、5上設(shè)有用于吸附硅片的真空吸嘴，所述吸桿4、5的一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸連接以使放置在吸桿4、5上的硅片隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吸桿4、5均成對(duì)設(shè)置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用皮帶傳動(dòng)。 由于電池片較薄、易碎，因此翻片過(guò)程中，通過(guò)保證兩吸桿位于同一水平面(同基準(zhǔn)面)來(lái)保證電池片不被損壞及翻轉(zhuǎn)到位?，F(xiàn)有的這種印刷機(jī)的翻片器由于采用皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，所以存在如下缺點(diǎn)傳動(dòng)系數(shù)低，特別是在設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于傳動(dòng)誤差、皮帶磨損、漲套松動(dòng)或更換皮帶后兩側(cè)安裝不平衡等情況，極易導(dǎo)致吸桿無(wú)法處于同一基準(zhǔn)面上，由此易產(chǎn)生碎片的問(wèn)題，以致提高了制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以有效保證兩側(cè)吸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同步性和同基準(zhǔn)面的翻片器，從而有效的降低電池片的碎片率，進(jìn)而降低電池的制造成本。一種翻片器，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及一對(duì)吸桿，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，其特征在于增設(shè)有用于連接該對(duì)吸桿的連接件和安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸相對(duì)設(shè)置，吸桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直設(shè)置，所述吸桿包括主動(dòng)吸桿與從動(dòng)吸桿，所述主動(dòng)吸桿的一端作為連接端連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸，從動(dòng)吸桿的一端作為連接端連接機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸使其在連接件的帶動(dòng)下被動(dòng)旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)該對(duì)吸桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所述的連接件為“U”形的框體結(jié)構(gòu)，它主要由連桿與一對(duì)側(cè)桿連接組成，所述連桿連接在主動(dòng)吸桿與從動(dòng)吸桿的連接端之間，所述側(cè)桿分別位于所述主動(dòng)吸桿與從動(dòng)吸桿的外圍且與其處于同一水平面內(nèi)，所述側(cè)桿上設(shè)有沿其橫向設(shè)置的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋連接在所述吸桿上。設(shè)置加強(qiáng)筋，可以進(jìn)一步的加強(qiáng)兩吸桿之間的連接。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述連接件與吸桿之間設(shè)有用于連接件橫向位置調(diào)節(jié)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括側(cè)桿調(diào)節(jié)孔和側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓，所述側(cè)桿調(diào)節(jié)孔為長(zhǎng)條形且設(shè)置在加強(qiáng)筋與吸桿連接的端部，所述側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于所述吸桿上，所述側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓位于所述側(cè)桿調(diào)節(jié)孔中；還包括連桿調(diào)節(jié)孔和連桿調(diào)節(jié)螺栓，所述連桿調(diào)節(jié)孔為長(zhǎng)條形且設(shè)置在所述連桿的端部，所述連桿調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于所述連桿調(diào)節(jié)孔中。作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)，它包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶分別套裝在所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型所述的機(jī)架包括底座和豎向設(shè)置的安裝板，所述安裝板分設(shè)在所述底座的兩側(cè)，所述主動(dòng)輪安裝在所述安裝板的下部，而所述從動(dòng)輪則安裝在安裝板的上部，所述主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸設(shè)置在所述底座與安裝板之間。為了適配安裝在吸桿上，所述連桿與側(cè)桿通過(guò)彎折段連接，所述彎折段向下彎折適配于所述吸桿以使側(cè)桿與吸桿處于同一水平面內(nèi)。為了不影響吸桿上真空吸嘴對(duì)硅片的吸附，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述加強(qiáng)筋和側(cè) 桿均為板體，所述加強(qiáng)筋與側(cè)桿的厚度均小于吸桿上真空吸嘴的高度。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的雙皮帶傳動(dòng)方式改為現(xiàn)在的單皮帶傳動(dòng)方式，并設(shè)置連接件綁定主、從動(dòng)吸桿，保證兩吸桿隨時(shí)處于同一基準(zhǔn)面，克服了原有翻片器易因機(jī)械運(yùn)動(dòng)間隙、機(jī)械部件磨損等因素造成兩吸桿之間存在轉(zhuǎn)動(dòng)誤差，減小了因翻片器兩吸桿不能同步到達(dá)零點(diǎn)位置而引起的零點(diǎn)位置的振動(dòng)，可以明顯降低翻片過(guò)程中電池片的碎片率，從而降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步講解圖I是現(xiàn)有翻片器的立體圖；圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖；圖3為由本實(shí)用新型的連接件的較佳實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的翻片器，包括機(jī)架I、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未畫(huà)出)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6及一對(duì)吸桿，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6安裝在機(jī)架I上，用于連接該對(duì)吸桿的連接件7和安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6的動(dòng)力輸出軸相對(duì)設(shè)置，吸桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2垂直設(shè)置，所述吸桿包括主動(dòng)吸桿4與從動(dòng)吸桿5,所述主動(dòng)吸桿4的一端作為連接端連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6的動(dòng)力輸出軸，從動(dòng)吸桿5的一端作為連接端連接機(jī)架I上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2使其在連接件7的帶動(dòng)下被動(dòng)旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)該對(duì)吸桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6采用皮帶傳動(dòng)，它包括主動(dòng)輪11、從動(dòng)輪12與傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶分別套裝在所述主動(dòng)輪11與從動(dòng)輪12上，所述主動(dòng)輪12與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，也可以采用其它現(xiàn)有的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6。所述的機(jī)架I包括底座3和豎向設(shè)置的安裝板,所述安裝板分設(shè)在所述底座3的兩側(cè)，所述主動(dòng)輪11安裝在所述安裝板的下部，而所述從動(dòng)輪12則安裝在安裝板的上部，所述主動(dòng)輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸13設(shè)置在所述底座3與安裝板之間。如圖2、3中所示，連接件7為“U”形的框體結(jié)構(gòu)，它由連桿8與一對(duì)側(cè)桿9連接組成，所述連桿8連接在主動(dòng)吸桿4與從動(dòng)吸桿5的連接端之間，所述側(cè)桿9分別位于所述主動(dòng)吸桿4與從動(dòng)吸桿5的外圍且與其處于同一水平面內(nèi)，所述側(cè)桿9上設(shè)有沿其橫向設(shè)置的加強(qiáng)筋10，所述加強(qiáng)筋10連接在所述吸桿上。側(cè)桿9、加強(qiáng)筋10的設(shè)置，使連接件7與主、從吸桿4、5形成一個(gè)整體，進(jìn)一步加強(qiáng)了連桿8與吸桿4、5之間的連接。 為了使側(cè)桿9適配安裝在吸桿上，所述連桿8與側(cè)桿9通過(guò)彎折段連接，所述彎折段向下彎折適配于所述吸桿以使側(cè)桿9與吸桿處于同一水平面內(nèi)。為了不影響吸桿上真空吸嘴對(duì)硅片的吸附，所述加強(qiáng)筋10和側(cè)桿均為板體，所述加強(qiáng)筋與側(cè)桿的厚度均小于吸桿上真空吸嘴的高度，不影響翻片器的正常工作，本實(shí)施例中連桿、側(cè)桿、加強(qiáng)筋的厚度均為0. 2cm0本實(shí)用新型的連接件7與吸桿之間設(shè)有用于連接件7橫向位置調(diào)節(jié)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。如圖2、3所示，本實(shí)施例中的微調(diào)機(jī)構(gòu)包括側(cè)桿調(diào)節(jié)孔和側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓，所述側(cè)桿9調(diào)節(jié)孔為長(zhǎng)條形且設(shè)置在加強(qiáng)筋10與吸桿4、5連接的端部，所述側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于所述吸桿4、5上，所述側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓位于所述側(cè)桿調(diào)節(jié)孔中；還包括連桿調(diào)節(jié)孔和連桿調(diào)節(jié)螺栓，所述連桿調(diào)節(jié)孔為長(zhǎng)條形且設(shè)置在所述連桿8的端部，所述連桿調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于所述連桿調(diào)節(jié)孔中，相應(yīng)的所述的吸桿上設(shè)有與所述的側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓、連桿調(diào)節(jié)螺栓相適配的螺孔。使安裝時(shí)可以左右移動(dòng)連接件7以選取最佳位置。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，本實(shí)用新型的翻片器可通過(guò)原翻片器作如下改動(dòng)實(shí)現(xiàn)如


圖1、2中所示，拆除皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一側(cè)的傳動(dòng)帶，在吸桿4、5之間安裝本實(shí)用新型的連接件7。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸13驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)主動(dòng)吸桿4翻轉(zhuǎn)，主動(dòng)吸桿4通過(guò)連接件7帶動(dòng)從動(dòng)吸桿隨其同步翻轉(zhuǎn)，保證兩吸桿隨時(shí)處于同一基準(zhǔn)面，有效減少翻片器兩吸桿因不能同步到達(dá)零點(diǎn)位置而引起的零點(diǎn)位置的振動(dòng)，可以明顯降低翻片過(guò)程中電池片的碎片率。
權(quán)利要求1.一種翻片器，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及一對(duì)吸桿，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，其特征在于增設(shè)有用于連接該對(duì)吸桿的連接件和安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸相對(duì)設(shè)置，吸桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直設(shè)置，所述吸桿包括主動(dòng)吸桿與從動(dòng)吸桿，所述主動(dòng)吸桿的一端作為連接端連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸，從動(dòng)吸桿的一端作為連接端連接機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸使其在連接件的帶動(dòng)下被動(dòng)旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)該對(duì)吸桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的翻片器，其特征在于所述的連接件為“U”形的框體結(jié)構(gòu)，它由連桿與一對(duì)側(cè)桿連接組成，所述連桿連接在主動(dòng)吸桿與從動(dòng)吸桿的連接端之間，所述側(cè)桿分別位于所述主動(dòng)吸桿與從動(dòng)吸桿的外圍且與其處于同一水平面內(nèi)，所述側(cè)桿上設(shè)有沿其橫向設(shè)置的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋連接在所述吸桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻片器，其特征在于所述連桿與側(cè)桿通過(guò)彎折段連接，所述彎折段向下彎折適配于所述吸桿以使側(cè)桿與吸桿處于同一水平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻片器，其特征在于所述連接件與吸桿之間設(shè)有用于連接件橫向位置調(diào)節(jié)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻片器，其特征在于所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括側(cè)桿調(diào)節(jié)孔和側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓，所述側(cè)桿調(diào)節(jié)孔為長(zhǎng)條形且設(shè)置在加強(qiáng)筋與吸桿連接的端部，所述側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于所述吸桿上，所述側(cè)桿調(diào)節(jié)螺栓位于所述側(cè)桿調(diào)節(jié)孔中；還包括連桿調(diào)節(jié)孔和連桿調(diào)節(jié)螺栓，所述連桿調(diào)節(jié)孔為長(zhǎng)條形且設(shè)置在所述連桿的端部，所述連桿調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于所述連桿調(diào)節(jié)孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻片器，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)，它包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶分別套裝在所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻片器，其特征在于所述的機(jī)架包括底座和豎向設(shè)置的安裝板，所述安裝板分設(shè)在所述底座的兩側(cè)，所述主動(dòng)輪安裝在所述安裝板的下部，而所述從動(dòng)輪則安裝在安裝板的上部，所述主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸設(shè)置在所述底座與安裝板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的翻片器，其特征在于所述加強(qiáng)筋和側(cè)桿均為板體，所述加強(qiáng)筋與側(cè)桿的厚度均小于吸桿上真空吸嘴的高度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種翻片器，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及一對(duì)吸桿，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，增設(shè)有用于連接該對(duì)吸桿的連接件和安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸相對(duì)設(shè)置，吸桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直設(shè)置，所述吸桿包括主動(dòng)吸桿與從動(dòng)吸桿，所述主動(dòng)吸桿的一端作為連接端連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸，從動(dòng)吸桿的一端作為連接端連接機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸使其在連接件的帶動(dòng)下被動(dòng)旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)該對(duì)吸桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型設(shè)置連接件綁定主、從動(dòng)吸桿，保證兩吸桿隨時(shí)處于同一基準(zhǔn)面，克服了原有翻片器兩吸桿之間易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)誤差，減小了翻片器零點(diǎn)位置的振動(dòng)，降低翻片過(guò)程中的碎片率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B41F15/14GK202357574SQ201120422848
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉屹, 王利國(guó), 王鶴齡, 許家奇, 鄒會(huì), 陸振中, 黃剛 申請(qǐng)人:晶澳(合肥)新能源有限公司, 晶澳(揚(yáng)州)太陽(yáng)能科技有限公司