專利名稱：干式層壓方法及通過該方法得到的疊層體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干式層壓方法及通過該方法得到的疊層體。
背景技術(shù)：
作為將各種塑料薄膜彼此貼合的方法、將塑料薄膜與蒸鍍了金屬的塑料薄膜貼合 的方法、或者塑料薄膜和金屬箔貼合的方法，以前是通過干式層壓方法進行的。干式層壓方 法是在基材上涂布經(jīng)有機溶劑或水等溶劑稀釋的粘接劑，然后在干燥機中使溶劑揮發(fā)，一 邊施加熱和壓力，一邊與另一個的基材貼合。作為在干式層壓方法中使用的粘接劑，經(jīng)常使用雙液固化型有機溶劑型粘接劑。 例如，第一溶液含有在有機溶劑中溶解了聚酯樹脂或聚氨酯樹脂等含有氫氧基的樹脂的溶 液，第二液中含有多異氰酸酯化合物。所述有機溶劑型粘接劑含有大量的有機溶劑。因此，使用有機溶劑型粘接劑的干 式層壓方法，存在因排氣引起的環(huán)境污染、火災(zāi)爆發(fā)的危險性、妨礙工作環(huán)境的衛(wèi)生性等很 多問題?，F(xiàn)有的有機溶劑型粘接劑其固含量為30質(zhì)量％以下，故在涂布完粘接劑之后，在 揮發(fā)有機溶劑時大量的有機溶劑向外部排放。因此提出了一種降低有機溶劑的含量且高固 含量的高固含量型粘接劑(參考專利文獻1)。然而，將上述的高固含量型粘接劑若使用于利用了現(xiàn)有凹版印刷方式的干式層壓 方法中，則在層壓后的疊層體表面上，相對于涂布的流動方向上形成凸筋狀的形狀。因此， 無法得到均勻的外觀，存在難以良好地完成等問題。此外，層壓后的疊層體剝離為隧道狀， 具有發(fā)生所謂隧道現(xiàn)象的情況。近年來，由于從勞動工作環(huán)境的改善、消防法的強化、向大氣中的VOC(揮發(fā)性有 機化合物)排放限制等的要求來考慮，對粘接劑的脫有機溶劑化的要求變得更加強烈。因 此，提出了一種使用將粘接劑親水化的水性粘接劑的干式層壓法。根據(jù)使用了水性粘接劑 的干式層壓方法，既改善了工作環(huán)境，防災(zāi)上的問題以及向大氣排放的VOC等問題也得以 改善。然而，因水性而發(fā)生了新的本質(zhì)上問題。即，由于水的表面張力高而導(dǎo)致了對塑料基 材的潤濕性不良，在層壓后的疊層體表面上，形成了凸筋狀的形狀，具有無法得到良好外觀 的問題。
背景技術(shù)：
文獻專利文獻1 特開2005-298588號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的在于提供一種干式層壓方法及通過該方法得到的疊層體，通過所述 干式層壓方法層壓后的疊層體，其外觀良好，且不發(fā)生隧道現(xiàn)象。解決課題的方法本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述課題進行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)將固含量為35質(zhì)量％以上的粘接劑利用凹版印刷方式涂布時，通過選擇在鐵心上鍍了鉻的凹版印刷版(以下凹 版印刷版)的網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)穴容積、或者選擇用電子雕刻機雕刻的凹版印刷版的雕針角和 網(wǎng)線數(shù)、或者選擇在鐵心上涂布陶瓷的陶瓷輥(以下稱為陶瓷輥)的網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)穴容積， 可以與有機溶劑型粘接劑以及水性粘接劑無關(guān)地，層壓后的疊層體的外觀良好，由此完成 了本發(fā)明。本發(fā)明的第一實施方式為一種干式層壓方法，其為經(jīng)溶劑稀釋后固含量為35質(zhì) 量％以上的粘接劑按照凹版印刷方式涂布在薄膜之后，使溶劑揮發(fā)，再與其它薄膜貼合而 得到疊層體的干式層壓方法，其中，使用以下凹版印刷版或陶瓷輥涂布所述粘接劑網(wǎng)線數(shù)為135 270線/英寸、網(wǎng)穴容積為10 30cc/m2的凹版印刷版；雕針角為120 140°、網(wǎng)線數(shù)為120 270線/英寸的電子雕刻機雕刻得到的凹 版印刷版；網(wǎng)線數(shù)為135 350線/英寸、網(wǎng)穴容積為10 30cc/m2的陶瓷輥。所述粘接劑為有機溶劑型粘接劑或者水性粘接劑。此外，本發(fā)明的另一實施方式涉及通過所述的干式層壓方法得到的疊層體。本發(fā)明的主題與日本特許申請2008-325327號(2008年12月22日申請)和 2008-333277號(2008年12月沈日申請)相關(guān)，在這里參考這些申請的所有說明書并組 入。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的一實施方式可以提供干式層壓方法以及通過該方法得到的疊層體， 通過該方法層壓后的疊層體其外觀上沒有凸筋狀或者橘子皮(orangepeel)狀的形狀，可 獲得沒有磨痕的均勻表面，并且不發(fā)生隧道現(xiàn)象。


圖1為示出金剛石刀刃(雕針)的圖。圖2為示出通過電子雕刻機雕刻得到的網(wǎng)穴形狀的概念圖。圖3為通過激光雕刻得到的陶瓷輥的網(wǎng)穴形狀的圖。圖4為本發(fā)明的疊層體的概念圖。
具體實施例方式本發(fā)明的干式層壓方式為，將通過溶劑稀釋后固含量為35質(zhì)量％以上的粘接劑 按照凹版印刷方式涂布在薄膜之后，使溶劑揮發(fā)，再與其它薄膜貼合而制備疊層體的層壓 方法，其中，利用以下(i) (iii)的任意一種涂布所述粘接劑，(i)網(wǎng)線數(shù)為135 270線/英寸、網(wǎng)穴容積為10 30cc/m2的凹版印刷版(以 下稱為凹版印刷版(I))；(ii)雕針角為120 140°、網(wǎng)線數(shù)為120 270線/英寸的電子雕刻機雕刻得 到的凹版印刷版(以下稱為凹版印刷版(II))；(iii)陶瓷輥上網(wǎng)線數(shù)為135 350線/英寸、網(wǎng)穴容積為10 30cc/m2的陶瓷棍。(凹版印刷版⑴)
首先，說明網(wǎng)線數(shù)為135 270線/英寸、網(wǎng)穴容積為10 30cc/m2的凹版印刷 版。凹版印刷版(I)的網(wǎng)線數(shù)為135 270線/英寸，優(yōu)選為135 255線/英寸。使用網(wǎng)線數(shù)為135線/英寸以上的凹版印刷版，涂布固含量為35質(zhì)量％以上的粘 接劑，則沿著涂布的流向不發(fā)生凸筋狀形狀，層壓后的疊層體可以得到良好的外觀品質(zhì)。另一方面，網(wǎng)線數(shù)為270線/英寸以下的凹版印刷版可以使網(wǎng)穴容積為lOcc/m2以 上，故可以確保充足的涂布量。因此，可以得到良好的粘接性能以及良好的外觀品質(zhì)。凹版印刷版(I)的網(wǎng)穴容積為10 30cc/m2，優(yōu)選為10 27cc/m2。所述網(wǎng)穴容 積為lOcc/m2以上時，可以確保粘接劑的充足的涂布量。因此，粘接性良好，能得到良好的 外觀品質(zhì)。此外，所述網(wǎng)穴容積為30cc/m2以下時，固化時間短而操作性優(yōu)異，層壓后的疊 層體上不發(fā)生隧道現(xiàn)象。關(guān)于凹版印刷版(I)的版深，雖然沒有特別的限制，但優(yōu)選為25 ΙΟΟμπι，更優(yōu) 選為27 85 μ m。當(dāng)所述版深為25 μ m以上時，在涂布表面上不生成磨痕，當(dāng)所述版深為 100 μ m以下時固化時間短。關(guān)于凹版印刷版(I)的形狀，沒有特別的限定，例如，可以舉出，角錐版、格子版、 斜線版等。關(guān)于凹版印刷版(I)的制造方法，沒有特別的限定，可以按照常規(guī)的制版方法制 造。例如，激光制版，海爾( 1J才，HELL)、俄亥俄(才“4才，Ohio)、法爾卡斯(八義力 ^，VALCUS)等電子雕刻制版，根據(jù)轉(zhuǎn)刻得到的雕刻版，根據(jù)腐蝕法得到的慣用制版等。(凹版印刷版(II))接著，說明利用雕針角為120 140°、網(wǎng)線數(shù)為120 270線/英寸的電子雕刻 機雕刻的凹版印刷版。凹版印刷版(II)是利用電子雕刻機雕刻得到的版。電子雕刻機包括德國制的海 爾、美國制的俄亥俄、日本制的法爾卡斯等，其中最有代表性的為海爾。利用電子雕刻機雕 刻的凹版印刷版與通過轉(zhuǎn)刻制造的雕刻版或者通過腐蝕法制造的腐蝕版具有不同形狀，具 有網(wǎng)穴(凹部)的開口部寬、而網(wǎng)穴與網(wǎng)穴之間的未被雕刻的部分所謂“網(wǎng)墻”部分窄的形 狀。因此，將固含量高的粘接劑涂布于薄膜的情況，粘接劑也可以在薄膜上良好地流平。凹版印刷版(II)的網(wǎng)線數(shù)為120 270線/英寸，優(yōu)選為135 255線/英寸。 所述網(wǎng)線數(shù)為120線/英寸以上時，則沿著涂布的流向不發(fā)生凸筋狀的形狀，層壓后的疊層 體可以得到良好的外觀品質(zhì)。所述網(wǎng)線數(shù)為270線/英寸以下時，可以確保充足的涂布量， 粘接性良好，可以得到良好的外觀品質(zhì)。此外，凹版印刷版(II)的雕針角為120 140°，優(yōu)選為120 130°。當(dāng)?shù)襻樈?為120°以上時，則沿著涂布的流向不發(fā)生凸筋狀形狀，層壓后的疊層體可以得到良好的外 觀品質(zhì)。此外，金剛石刀刃(雕針)的刀尖其耐久性優(yōu)異，在制版時不易劣化，因此，從成本 方面考慮是有利的。當(dāng)?shù)襻樈菫?40°以下時，凹版印刷版的網(wǎng)穴深度足夠，可以確保充足 的涂布量，粘接性良好，可以得到良好的外觀品質(zhì)。雕針角為電子雕刻機刀刃的角度，用其雕刻的凹版印刷版的網(wǎng)穴(凹部)的前端 的角度與刀刃為相同角度，對網(wǎng)穴前端的角度也可以稱作雕針角。利用電子雕刻機的金剛 石刀刃(雕針)，在金屬制的凹版印刷版身的表面上雕刻成反角錐形而制造得到網(wǎng)穴。如圖1所示那樣，金剛石刀刃1為前端尖的形狀，通過適當(dāng)選擇金剛石刀刃的前端的角度，可 以將網(wǎng)穴前端的角度調(diào)整為期望值。圖2示出網(wǎng)穴形狀的概念圖。作為網(wǎng)穴形狀，可以包括扁平(二 l· ^卜)(10)、 常態(tài)(乂一 7 A )(11)、拉長(工 Π —卜)(12)、粗糙(- 7 — 7 )(13)、精細(xì)、，7 A > )(14)的五個種類，通常是主要使用扁平(10)、拉長(12)、粗糙(13)、精細(xì)(14)的種類。 網(wǎng)穴是通過電子雕刻機作為四角錐的凹部被雕刻在滾筒(cylinder)上。在圖2中，“軸方 向上的對角線”是指，在滾筒的軸方向上的網(wǎng)穴的對角線，“圓周方向上的對角線”是指，滾 筒的圓周方向上的網(wǎng)穴的對角線。網(wǎng)穴的形狀嚴(yán)格來說由網(wǎng)穴雕刻的角度、網(wǎng)穴對角線的相對長度來決定。網(wǎng)穴雕 刻的角度是指，滾筒軸方向上連續(xù)的網(wǎng)穴對角線的交點所通過的線與相對于滾筒軸為傾斜 方向上連續(xù)的網(wǎng)穴對角線的交點所通過的線之間交叉的角度。網(wǎng)穴的深度和容積是由網(wǎng)穴的形狀、凹版印刷版線數(shù)、雕針角、網(wǎng)穴對角線的長度 來決定。此外，即便是網(wǎng)線數(shù)和雕針角相同的網(wǎng)穴，根據(jù)不同形狀，其網(wǎng)穴的深度、網(wǎng)穴的容 積、網(wǎng)穴的對角線長度不同。例如，在表1中示出網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸、雕針角為120°情 況下的例，在表2中示出網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸、雕針角為130°情況下的例。表 1
網(wǎng)穴形狀線數(shù)175線/英寸、雕針角120°軸方向上的對 角線圓周方向上的 對角線深度容積(μιη)(μιη)(μιη)(cc/m2)扁平1801705223拉長1402054017粗糙18025552.22精細(xì)1201253515表權(quán)利要求
1.一種干式層壓方法，其為經(jīng)溶劑稀釋后固含量為35質(zhì)量％以上的粘接劑以凹版印 刷方式在薄膜上涂布之后，使溶劑揮發(fā)，再與其它薄膜貼合而得到疊層體的干式層壓方法， 其中，使用以下凹版印刷版或陶瓷輥涂布所述粘接劑網(wǎng)線數(shù)為135 270線/英寸、網(wǎng)穴容積為10 30cc/m2的凹版印刷版； 雕針角為120 140°、網(wǎng)線數(shù)為120 270線/英寸的電子雕刻機雕刻得到的凹版印 刷版；陶瓷輥上網(wǎng)線數(shù)為135 350線/英寸、網(wǎng)穴容積為10 30cc/m2的陶瓷輥。
2.權(quán)利要求1所述的干式層壓方法，其中，所述粘接劑為有機溶劑型粘接劑或者水性 粘接劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所記載的干式層壓方法得到的疊層體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干式層壓方法以及根據(jù)該方法得到的疊層體，通過所述干式層壓方法層壓后其外觀良好。即，干式層壓方法為經(jīng)溶劑稀釋后固含量為35質(zhì)量％以上的粘接劑以凹版印刷方式在薄膜上涂布之后，使溶劑揮發(fā)，再與其它薄膜貼合而得到疊層體的干式層壓方法，其中，或者使用網(wǎng)線數(shù)為135～270線/英寸、網(wǎng)穴容積為10～30cc/m2的凹版印刷版；或者使用雕針角為120～140°、網(wǎng)線數(shù)為120～270線/英寸的電子雕刻機雕刻得到的凹版印刷版、或者使用陶瓷輥上網(wǎng)線數(shù)為135～350線/英寸、網(wǎng)穴容積為10～30cc/m2的陶瓷輥涂布所述粘接劑。
文檔編號B41M1/10GK102083625SQ201080000911
公開日2011年6月1日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者中島康喜, 佐藤義浩, 大橋正人 申請人:東洋摩頓株式會社