專利名稱：一種擠出塑料管道在線噴碼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用型涉及在塑料管道生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行噴碼的機(jī)構(gòu)的領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種 擠出塑料管道在線噴碼機(jī)。
背景技術(shù)：
目前塑料膠管生產(chǎn)線主要有五大部分?jǐn)D出機(jī)、定型水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)和翻板 機(jī)，其生產(chǎn)流程如圖1所示，其中噴碼工作就在水冷定型以后進(jìn)行。生產(chǎn)普通PVC排水管時(shí)， 將噴頭12置于水冷機(jī)13之后，正對(duì)膠管11，當(dāng)膠管成型硬化后被牽引裝置14勻速拉出，噴 頭12能將生產(chǎn)廠商生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息清晰噴印在膠管11外表面，如圖2所示。但是中 空、螺旋擠出塑料管道時(shí)，由于當(dāng)膠管11被勻速拉出同時(shí)，還作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3所示，如果 采用固定式噴碼方式，會(huì)造成噴碼信息在膠管11外表呈螺旋分布，影響識(shí)別。目前對(duì)于中 空、螺旋擠出塑料管道采用非在線噴碼方式，即膠管11生產(chǎn)后再補(bǔ)噴。這種噴碼方式的主 要弊端是生產(chǎn)效率低，投入人力多，破壞生產(chǎn)連續(xù)性。因此設(shè)計(jì)一種能在線噴碼的機(jī)構(gòu)非常 有必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠適用于現(xiàn)有設(shè)備的擠 出塑料管道在線噴碼機(jī)。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠出塑料管道在線噴碼機(jī)，設(shè)置在切管機(jī)之后，其結(jié)構(gòu)包 括軌道、沿軌道移動(dòng)的噴碼機(jī)和控制噴碼機(jī)移動(dòng)的PLC控制器。通過(guò)PLC控制器控制噴碼 機(jī)對(duì)切管機(jī)切出來(lái)的管道進(jìn)行噴碼，由于是安裝在切管機(jī)之后，所以管道此時(shí)不再旋轉(zhuǎn)，通 過(guò)噴碼機(jī)的來(lái)回移動(dòng)，在管道上進(jìn)行噴碼。本實(shí)用新型選擇生產(chǎn)線中管道不旋轉(zhuǎn)的部分進(jìn) 行噴碼，無(wú)需對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行大修改，又解決了非在線噴碼的工序復(fù)雜問(wèn)題。具體結(jié)構(gòu)是在軌道和噴碼機(jī)之間設(shè)有小車(chē)，噴碼機(jī)安裝在小車(chē)上，PLC控制器驅(qū)動(dòng) 小車(chē)沿軌道前進(jìn)或后退。通過(guò)小車(chē)來(lái)支撐噴碼機(jī)在軌道移動(dòng)，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的噴碼機(jī)進(jìn)行改 裝，生產(chǎn)線改進(jìn)更為簡(jiǎn)易。由于多了一道工序，所以切管之后需進(jìn)行臨時(shí)固定進(jìn)行噴碼，因此本專利還包括 一次下料和二次下料工位。所述在于一次下料工位為噴碼工位，在軌道的下方，正對(duì)噴碼機(jī) 的移動(dòng)方向設(shè)置，噴碼工位上設(shè)有定位管道的卡位。所述二次下料工位為成品工位，設(shè)置在 一次下料工位的下料方，為一儲(chǔ)存容器。本實(shí)用新型解決了離線噴碼生產(chǎn)效率低，制造成本高的問(wèn)題，變離線為在線噴碼， 從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化。而且結(jié)構(gòu)緊湊，基本不占用生產(chǎn)線空間，可以適用于現(xiàn)有生產(chǎn) 線的改進(jìn)，有利于提高現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度。

圖1為管件生產(chǎn)工藝流程圖；[0009]圖2為普通管件噴碼示意圖；圖3為旋轉(zhuǎn)管件噴碼示意圖；圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本專利做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。如圖4所示的擠出塑料管道在線噴碼機(jī)，其特征在于設(shè)置在切管機(jī)之后，包括軌 道3、安裝在小車(chē)2上沿軌道移動(dòng)的噴碼機(jī)1和控制噴碼機(jī)移動(dòng)的PLC控制器(圖中未示 出)，PLC控制器驅(qū)動(dòng)小車(chē)2帶動(dòng)噴碼機(jī)1沿軌道前進(jìn)或后退，如圖中箭頭所示。上述結(jié)構(gòu)還 包括一次下料和二次下料工位，一次下料工位為噴碼工位，在軌道的下方，正對(duì)噴碼機(jī)1的 移動(dòng)方向設(shè)置，噴碼工位上設(shè)有定位管道的卡位。二次下料工位為成品工位，設(shè)置在一次下 料工位的下料方，為一儲(chǔ)存容器。設(shè)置了本實(shí)用新型的生產(chǎn)線，其具體生產(chǎn)過(guò)程包括以下步驟一、管道5擠出擠出生產(chǎn)線連續(xù)、旋轉(zhuǎn)擠出管道5，速度為4m/min。二、管道5切斷定長(zhǎng)行程開(kāi)關(guān)給信號(hào)至行星切管機(jī)切斷。三、管道5 —次下料至噴印工位下料行程開(kāi)關(guān)得信號(hào)，下料板旋轉(zhuǎn)，管道5下料。四、噴印條碼通過(guò)PLC控制器控制小車(chē)2，得信號(hào)后小車(chē)2從導(dǎo)軌3 —端起動(dòng)，移 動(dòng)速度為5-lOm/min，噴碼機(jī)1的噴頭4開(kāi)始噴印條碼信息，噴印速度和小車(chē)2行進(jìn)速度通 過(guò)同步器同步，小車(chē)2行進(jìn)至導(dǎo)軌另一端暫停完成一根管道5的噴碼。五、管道5 二次下料至成品工位下料工位氣缸下行，管道卡位同步下行，管道5通 過(guò)斜面下料至成品工位，延時(shí)2s后氣缸復(fù)位。六、循環(huán)上述工步完成自動(dòng)噴碼作業(yè)。本實(shí)用新型解決了離線噴碼生產(chǎn)效率低，制造成本高的問(wèn)題，變離線為在線噴碼， 從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化。而且結(jié)構(gòu)緊湊，基本不占用生產(chǎn)線空間，可以適用于現(xiàn)有生產(chǎn) 線的改進(jìn)，有利于提高現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度。
權(quán)利要求1.一種擠出塑料管道在線噴碼機(jī)，其特征在于設(shè)置在切管機(jī)之后，包括軌道、沿軌道 移動(dòng)的噴碼機(jī)和控制噴碼機(jī)移動(dòng)的PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出塑料管道在線噴碼機(jī)，其特征在于在軌道和噴碼機(jī)之間 設(shè)有小車(chē)，噴碼機(jī)安裝在小車(chē)上，PLC控制器驅(qū)動(dòng)小車(chē)沿軌道前進(jìn)或后退。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出塑料管道在線噴碼機(jī)，其特征在于還包括一次下料 和二次下料工位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出塑料管道在線噴碼機(jī)，其特征在于一次下料工位為噴碼 工位，在軌道的下方，正對(duì)噴碼機(jī)的移動(dòng)方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出塑料管道在線噴碼機(jī)，其特征在于所述噴碼工位上設(shè)有 定位管道的卡位。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出塑料管道在線噴碼機(jī)，其特征在于二次下料工位為成品 工位，設(shè)置在一次下料工位的下料方，為一儲(chǔ)存容器。
專利摘要本實(shí)用型涉及在塑料管道生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行噴碼的機(jī)構(gòu)的領(lǐng)域，提供一種能夠適用于現(xiàn)有設(shè)備的擠出塑料管道在線噴碼機(jī)。其結(jié)構(gòu)包括軌道、沿軌道移動(dòng)的噴碼機(jī)和控制噴碼機(jī)移動(dòng)的PLC控制器。通過(guò)PLC控制器控制噴碼機(jī)對(duì)切管機(jī)切出來(lái)的管道進(jìn)行噴碼，由于是安裝在切管機(jī)之后，所以管道此時(shí)不再旋轉(zhuǎn)，通過(guò)噴碼機(jī)的來(lái)回移動(dòng)，在管道上進(jìn)行噴碼。本實(shí)用新型選擇生產(chǎn)線中管道不旋轉(zhuǎn)的部分進(jìn)行噴碼，無(wú)需對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行大修改，又解決了非在線噴碼的工序復(fù)雜問(wèn)題。
文檔編號(hào)B41J2/01GK201907267SQ20102064309
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者楊衛(wèi), 黎曉鐘 申請(qǐng)人:聯(lián)塑科技發(fā)展(武漢)有限公司