專利名稱：噴墨打印機的墨盒及噴墨打印機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及安裝在噴墨打印機的分體式墨盒技術領域，尤其涉及一種能夠防 止滴墨的噴墨打印機的墨盒及噴墨打印機。
背景技術：
噴墨打印機中，墨盒作為墨源，為打印提供墨水。墨盒輸出的墨水經(jīng)由相應的墨水 流動管道輸運至記錄頭，記錄頭在打印信號的驅動下用噴嘴將墨水至噴射至紙張等記錄介 質(zhì)上，完成字符或圖形的記錄。常見的噴墨打印機的墨盒根據(jù)記錄頭同墨盒之間的配置關 系分為兩種類型一種類型是記錄頭與儲墨腔合一的一體化墨盒，另一種類型是記錄頭與 儲墨腔分離的分體式墨盒。現(xiàn)有技術中，分體式墨盒設有負壓腔和儲墨腔兩個腔體。其中，負壓腔中裝有兩 塊密度不同的海綿體，用于保持墨水并形成負壓；儲墨腔中裝有墨水，用于向負壓腔供應墨 水。分體式墨盒的出墨口處還放置有一木棉芯，該木棉芯的密度大于負壓腔中的海綿體，即 其墨水吸附力大于海綿體的吸附力，以保證海綿體的墨水被吸附至木棉芯，再通過木棉芯 與噴墨打印機的供墨端口的配合，將木棉芯中的墨水供應至記錄頭中。同時，由于木棉芯自 身的吸附力，也確保了打印機處于非工作狀態(tài)時，墨盒內(nèi)的墨水不會滴到記錄頭中。裝配過程中，通常用保護罩對上述分體式墨盒的出墨口進行密封，以防止墨盒裝 機前空氣進入墨盒，而使墨盒中的負壓消失、墨水泄漏。使用墨盒時，先取下保護罩，再將墨 盒安裝至打印機中。但是在運輸墨盒的過程中，由于周圍環(huán)境的變化，如溫度升高，可能會使墨盒內(nèi)的 氣泡發(fā)生膨脹而擠壓儲墨腔中的部分墨水至出墨口，使出墨口中的木棉芯處于過飽和狀 態(tài)。當用戶打開保護罩時，由于木棉芯無法保持多余的墨水，導致出墨口出現(xiàn)滴墨，而且此 時若將墨盒裝入打印機，則會造成打印斷線或打印不出墨，直接影響打印的正常進行。若上 述過多的墨水壓強較大時，甚至會沖擊損壞記錄頭。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出一種噴墨打印機的墨盒及噴墨打印機，以避免用戶打開保護罩時
出墨口滴墨。本實用新型提供的一種噴墨打印機的墨盒，包括保護罩、腔體、腔體外殼上設置的 出墨口及出墨口中設置的導墨件，其中，所述保護罩上設置有密封墊，用于密封所述出墨 口 ；所述密封墊與所述導墨件接觸的一側設置有凸起；所述凸起用于在所述密封墊密封所 述出墨口的情況下壓縮所述導墨件。上述技術方案中，墨盒通過有凸起的密封墊防止了用戶打開保護罩時出現(xiàn)裝機滴 墨的現(xiàn)象，防止出現(xiàn)打印斷線或打印不出墨等打印質(zhì)量問題，而且還可降低用戶的使用成 本，簡化墨盒的裝配工序。作為上述實用新型的進一步改進，所述密封墊可為彈性件。CN 201597250 U
說明書
2/4頁所述凸起致使所述導墨件產(chǎn)生的壓縮量為所述導墨件在供墨端口作用下的壓縮 量的110%以上。所述凸起的高度為0. 5毫米以上。優(yōu)選的，所述凸起的高度為1毫米。所述腔體可包括儲墨腔，用于放置墨水；墨水流動通道，位于所述儲墨腔與出墨口之間，用于將所述儲墨腔中的墨水傳輸 到所述出墨口；進氣孔，用于將所述腔體與外部空間連通；閥腔，用于在所述儲墨腔產(chǎn)生負壓到預定值的情況下導通，以通過所述進氣孔將 外部空間中的空氣導入閥腔內(nèi)；氣體流動通道，位于所述儲墨腔與所述閥腔之間，用于將所述閥腔中的氣體導入 所述儲墨腔。所述儲墨腔可包括墨水檢測腔，用于檢測所述儲墨腔中的墨水余量；墨水緩沖腔，與所述墨水檢測腔的底部連通，用于防止墨水耗盡前氣體進入所述 墨水流動通道。所述墨水檢測腔內(nèi)可設置有墨水余量檢測件，用于檢測所述墨水余量。所述墨水余量檢測件可為棱鏡，所述棱鏡設置于所述墨水檢測腔內(nèi)底部。進一步地，通過上述無海綿結構增加了墨盒的墨水儲存量。本實用新型提供的一種噴墨打印機，包括上述噴墨打印機的墨盒。本技術方案中，噴墨打印機通過上述墨盒，解決了墨盒裝機滴墨的問題，防止了環(huán) 境污染，減少了墨水的浪費。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型提供的噴墨打印機的墨盒的外觀示意圖；圖2為圖1所示墨盒的內(nèi)部結構示意圖；圖3為圖1所示墨盒中保護罩的結構示意圖；圖4為圖1所示墨盒中出墨口封裝有密封墊的局部剖面示意圖；圖5為圖1所示墨盒中出墨口取下保護罩9后的局部剖面示意圖。
具體實施方式
下面以圖1 圖5為例進行說明。圖1為本實用新型提供的噴墨打印機的墨盒的外觀示意圖。圖2為圖1所示墨盒 的內(nèi)部結構示意圖。圖1從正面示出了本實用新型墨盒的外觀形狀。該墨盒由盒體2和盒 蓋(未示出)構成。其中盒體2及盒蓋均采用塑料制備，兩者通過熱熔焊或振動熔焊連接 為一密閉體，內(nèi)部形成相應的腔室，如儲墨腔。而且，該墨盒被安裝在噴墨打印機的滑架上， 向該噴墨打印機供應墨水以形成圖像。如圖1、圖2所示，盒體2呈扁平的長方體狀，其具有與盒蓋相對的底表面，且底表
4面上設置有與噴墨打印機連接而供應墨水的出墨口 4，而在與底表面大致垂直的側表面上 設置有進氣孔(圖中未示出)，可用于向盒體2內(nèi)部導入大氣。如圖2所示，為了增加墨盒中的墨水儲存量，本實施例中墨盒采用的是無海綿結 構。并且盒體2內(nèi)部的儲墨腔被分隔為墨水檢測腔31、墨水緩沖腔32以及閥腔。其中，閥 腔通過氣體連通通道13與墨水檢測腔31連通；墨水檢測腔31通過第一連通口 10、第二連 通口 11及與墨水緩沖腔32連通；墨水緩沖腔32通過墨水流動通道12與出墨口 4連通。 這樣，在打印過程中，只有當墨水檢測腔31中的墨水消耗完畢后，氣體才會進入墨水緩沖 腔32中，從而防止在打印過程中氣體通過墨水緩沖腔32而進入記錄頭。墨水檢測腔31中設有一墨水余量檢測件，如棱鏡311，可發(fā)出“墨盡”的信號，可與 墨盒上的芯片配合而管理墨盒中的墨水量，可提醒用戶及時更新墨盒。上述閥腔與進氣孔連通，且閥腔中包括由閥座3311、通孔3312及閥芯3313組成的 單向閥，該單向閥通過控制氣體流量而控制盒體2內(nèi)部的負壓。其中，單向閥的閥座3311 上設有通孔3312，閥芯3313為一易變形的彈性密封件，可密封通孔3312。當墨盒處于打印 過程時，隨著儲墨腔中的墨水不斷減少，儲墨腔內(nèi)的負壓值越來越大。當此負壓的作用力大 于閥芯3313使其變形產(chǎn)生的力時，閥芯3313會變形而打開通孔3312，使氣體流動通道13 處于打開狀態(tài)，空氣隨之進入儲墨腔中，腔體內(nèi)的負壓值逐漸減小，直到小于閥芯3313的 變形力時，閥芯3313又恢復原狀，關閉上述通孔3312，封閉氣體流動通道13。此動作反復 進行，直至墨盒中的墨水被記錄頭用盡。出墨口 4中設置有一導墨件8，沿打印機的供墨端口插入的方向具有一定的長度， 用于封住供墨通道，可用以引導儲墨腔中的墨水流動至記錄頭中，也可用作一過濾體過濾 墨水中的雜質(zhì)，防止帶雜質(zhì)的墨水進入記錄頭中而出現(xiàn)堵頭現(xiàn)象。其中，優(yōu)選地，導墨件8 由多孔性材料制成，如壓縮棉，較軟且易變形。此外，盒體2的一個外側面上設有一從盒體2向外延伸的凸起6，而與該外側面相 對的另一個外側面上則設置有彈性手柄7和芯片安裝區(qū)域，且彈性手柄7上還設有卡爪71。 該卡爪71與上述凸起6在將墨盒安裝至打印機的墨盒支架時可與墨盒支架相應的結構配 合，給墨盒提供定位。圖3為圖1所示墨盒中保護罩的結構示意圖。如圖3所示，保護罩9可拆卸地安裝在盒體2的一側，用于在運輸過程中密封墨盒 的出墨口 4以及進氣孔。保護罩9具有一可容納部分盒體的框體91，且該框體91包括底 壁、與上述底壁大致垂直的側壁912，與上述底壁相對的頂壁913。其中，在底壁對應出墨口 4的位置上，安裝有用于密封出墨口 4的彈性密封墊93 ；在側壁912對應進氣孔的位置上， 安裝有用于密封進氣孔的硅膠墊94。這樣，當用戶取下保護罩9時，可同時打開出墨口 4及 進氣孔，與以前使用導氣膜密封進氣孔相比，簡化了墨盒的裝配工序，也便于使用。此外，上 述頂壁913以傾斜向上的方式偏離盒體2，方便裝上或取下保護罩9。而且在上述頂壁913 朝向盒體2的方向上還設置有一卡扣92，該卡扣92與底壁之間的距離等于盒體2的高度， 從而保證當保護罩9與盒體2裝配時可將兩者緊固在一起。上述彈性密封墊93上設有一可與上述導墨件8相匹配的凸起931，其截面面積與 導墨件8的截面面積大致相當，并且凸起931的高度不小于0. 5毫米，優(yōu)選地，該凸起931 的高度為1毫米。[0043]圖4為圖1所示墨盒中出墨口封裝有密封墊的局部剖面示意圖。如圖4所示，在保護罩9與墨盒裝配后，導墨件8與彈性密封墊93緊密接觸。導墨 件8受到凸起931的擠壓而產(chǎn)生一定的壓縮，導墨件8的體積減小。假設此時壓縮量為W1。 在運輸過程中，由于周圍環(huán)境的變化，如溫度升高，墨盒中的氣泡發(fā)生膨脹而擠壓墨水至出 墨口 4中，則此時導墨件8處于過飽和狀態(tài)，當中包含過多的墨水。在墨盒將要使用時，取 下保護罩9后，如圖5所示，彈性密封墊93與導墨件8脫離，向上擠壓導墨件8的作用力消 失。由于導墨件8自身的彈性，其沿圖中箭頭所示方向恢復至原始的體積(如虛線所示)， 使得原本導墨件8中過多的墨水被伸展出來的體積所吸收而被重新分配，即導墨件8此時 脫離過飽和狀態(tài)，避免了滴墨現(xiàn)象的發(fā)生。將墨盒裝入打印機，打印機供墨端口向上插入出墨口 4中，并對導墨件8進行擠壓 而使導墨件8產(chǎn)生一定的壓縮，假設壓縮量為W2。由于此時導墨件8與供墨端口產(chǎn)生的壓 縮量W2小于其與彈性密封墊93產(chǎn)生的壓縮量W1，則導墨件8不會產(chǎn)生過飽和，墨水不會從 導墨件8中溢出，從而達到防止裝機滴墨而造成打印斷線甚至不出墨的目的。優(yōu)選地，導墨件8與彈性密封墊93的凸起931之間產(chǎn)生的壓縮量W1比導墨件8 與供墨端口之間產(chǎn)生的壓縮量W2大10%以上。上述實施例通過有凸起的密封墊防止了出現(xiàn)裝機滴墨的現(xiàn)象，防止出現(xiàn)打印斷線 或打印不出墨等打印質(zhì)量問題，而且還可降低用戶的使用成本，簡化墨盒的裝配工序，進一 步地，通過無海綿結構增加了墨盒的墨水儲存量。需要說明的是，上述盒體中的結構并不限于無海綿結構，也可采用現(xiàn)有墨盒中的 結構。當上述盒體中的結構采用現(xiàn)有墨盒中的結構時，通過有凸起的密封墊防止了出現(xiàn)裝 機滴墨的現(xiàn)象，防止出現(xiàn)打印斷線或打印不出墨等打印質(zhì)量問題，而且還可降低用戶的使 用成本，簡化墨盒的裝配工序。本實用新型提供的噴墨打印機，包括上述實施例中提供的任一種墨盒，避免了裝 機滴墨的現(xiàn)象，防止了環(huán)境污染，減少了墨水的浪費。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術 方案的精神和范圍。
權利要求一種噴墨打印機的墨盒，包括保護罩、腔體、腔體外殼上設置的出墨口及出墨口中設置的導墨件，其特征在于，所述保護罩上設置有密封墊，用于密封所述出墨口；所述密封墊與所述導墨件接觸的一側設置有凸起；所述凸起用于在所述密封墊密封所述出墨口的情況下壓縮所述導墨件。
2 根據(jù)權利要求1所述的噴墨打印機的墨盒，其特征在于，所述密封墊為彈性件。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的噴墨打印機的墨盒，其特征在于，所述凸起致使所述導墨 件產(chǎn)生的壓縮量為所述導墨件在供墨端口作用下的壓縮量的110%以上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的噴墨打印機的墨盒，其特征在于，所述凸起的高度為0.5 毫米以上。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的噴墨打印機的墨盒，其特征在于，所述凸起的高度為1毫米。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的噴墨打印機的墨盒，其特征在于，所述腔體包括 儲墨腔，用于放置墨水；墨水流動通道，位于所述儲墨腔與出墨口之間，用于將所述儲墨腔中的墨水傳輸?shù)剿?述出墨口 ；進氣孔，用于將所述腔體與外部空間連通；閥腔，用于在所述儲墨腔產(chǎn)生負壓到預定值的情況下導通，以通過所述進氣孔將外部 空間中的空氣導入閥腔內(nèi)；氣體流動通道，位于所述儲墨腔與所述閥腔之間，用于將所述閥腔中的氣體導入所述儲墨腔。
7.根據(jù)權利要求6所述的噴墨打印機的墨盒，其特征在于，所述儲墨腔包括 墨水檢測腔，用于檢測所述儲墨腔中的墨水余量；墨水緩沖腔，與所述墨水檢測腔的底部連通，用于防止墨水耗盡前氣體進入所述墨水 流動通道。
8.根據(jù)權利要求7所述的噴墨打印機的墨盒，其特征在于，所述墨水檢測腔內(nèi)設置有 墨水余量檢測件，用于檢測所述墨水余量。
9.根據(jù)權利要求8所述的噴墨打印機的墨盒，其特征在于，所述墨水余量檢測件為棱 鏡，所述棱鏡設置于所述墨水檢測腔內(nèi)底部。
10.一種噴墨打印機，其特征在于，包括上述權利要求1至9任一項所述的噴墨打印機 的墨盒。
專利摘要本實用新型涉及一種噴墨打印機的墨盒及噴墨打印機，墨盒包括保護罩、腔體、腔體外殼上設置的出墨口及出墨口中設置的導墨件，其中，所述保護罩上設置有密封墊，用于密封所述出墨口；所述密封墊與所述導墨件接觸的一側設置有凸起；所述凸起用于在所述密封墊密封所述出墨口的情況下壓縮所述導墨件。上述技術方案中，墨盒通過有凸起的密封墊防止了出現(xiàn)裝機滴墨的現(xiàn)象，防止出現(xiàn)打印斷線或打印不出墨等打印質(zhì)量問題，而且還可降低用戶的使用成本，簡化墨盒的裝配工序。
文檔編號B41J2/175GK201597250SQ20102000361
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權日2010年1月13日
發(fā)明者陳保全 申請人:珠海納思達企業(yè)管理有限公司