專利名稱：網(wǎng)版印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高印刷精度的網(wǎng)版印刷機。
背景技術(shù)：
印刷電路板(Printed Circuit Board，P(B)作為各種電子元件的載體廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品的封裝。印刷電路板生產(chǎn)過程中一般包括網(wǎng)版印刷過程。網(wǎng)版印刷是一種多用途的印刷技術(shù)，其在電路板領(lǐng)域一直扮演著重要的角色，它是實現(xiàn)電路板油墨、粘膠及焊錫等精密涂布的關(guān)鍵步驟。在電路板制作過程中，網(wǎng)版印刷時，把電路板直接放置于具有負性的網(wǎng)印圖案的印刷網(wǎng)版下面，讓油墨、粘膠及焊錫等在刮刀的擠壓作用下穿過網(wǎng)版的網(wǎng)印圖案涂布到電路板上預(yù)定區(qū)域形成與所述網(wǎng)印圖案互補的正性圖案?，F(xiàn)有的網(wǎng)版印刷機常包括用于承載固定電路板的載板以及印刷網(wǎng)版。所述印刷網(wǎng)版包括網(wǎng)框以及繃設(shè)于所述網(wǎng)框并形成有負性圖案的網(wǎng)布。在反復(fù)使用過程中，所述網(wǎng)框會在刮刀施加的壓力作用下發(fā)生變形，從而繃設(shè)于該網(wǎng)框的網(wǎng)布上的負性圖案也發(fā)生變化。使用變形的印刷網(wǎng)版進行印刷，形成于電路板上的正性圖案會偏離預(yù)定的位置，從而降低網(wǎng)版印刷的精度。所述網(wǎng)版印刷機已經(jīng)無法滿足微型化、高密度電路板制作的需要，甚至?xí)痣娐钒鍒髲U，并影響電路板制作的良率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種可提高印刷精度的網(wǎng)版印刷機。一種網(wǎng)版印刷機，其包括一個底座、一個第一驅(qū)動機構(gòu)、一個印刷網(wǎng)版和多個距離感測器。所述底座具有承載面，所述承載面用于承載待印刷基板。所述底座自承載面向內(nèi)開設(shè)有多個安裝孔。所述多個安裝孔與多個距離感測器一一對應(yīng)，每個安裝孔均用于嵌設(shè)一個距離感測器。所述第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述底座，并與印刷網(wǎng)版機械連接，用于驅(qū)動印刷網(wǎng)版相對于底座移動。所述印刷網(wǎng)版具有多個網(wǎng)孔，并與承載面相對。所述印刷網(wǎng)版用于設(shè)置印刷材料，以將印刷材料通過多個網(wǎng)孔印刷至待印刷基板。每個距離感測器均用于測量印刷網(wǎng)版與承載面的間距，以獲得印刷網(wǎng)版相對于底座的位置。本技術(shù)方案提供的網(wǎng)版印刷機在底座中設(shè)置多個距離感測器，所述多個距離感測器可用于測量其所在處與所述網(wǎng)版的間距。使用本技術(shù)方案提供的網(wǎng)版印刷機，可方便地根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整所述網(wǎng)版與所述底座的相對位置，確保所述網(wǎng)版的印刷圖案與待印刷基板表面的平行度，提高印刷精度。


圖1是本技術(shù)方案實施例提供的網(wǎng)版印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1沿II-II線的部分剖視圖。圖3是使用本技術(shù)方案實施例提供的網(wǎng)版印刷機對基板進行印刷的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3沿IV-IV
主要元件符號說明
網(wǎng)版印刷機10
底座11
承載板110
承載面111
內(nèi)表面112
抽氣孔113
安裝孔114
抽真空裝置12
管道120
第一驅(qū)動機構(gòu)13
安裝板130
滑槽1301
第一驅(qū)動器131
第一制動器1310
第一螺桿1311
固持件132
連接臂1320
滑塊1321
第一懸臂1322
第二懸臂1323
第一固定夾133
第一固定部1330
第一連接部1331
第二固定部1332
第一緊固件1333
第一收容腔1334
第一固定孔1335
第二固定夾134
第三固定部1340
第二連接部1341
第四固定部1342
第二緊固件1343
第二收容腔1344
第二固定孔1345
網(wǎng)版14
網(wǎng)框140
網(wǎng)布141
第一端部142
第二端部143
網(wǎng)孔144
距離感測器15
感測信號150
顯不器16
刮刀17
刮動部170
連接部171
第二驅(qū)動機構(gòu)18
第二制動器180
第二螺桿181
基板100
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)方案提供的網(wǎng)版印刷機進行詳細描述。請一并參閱圖1和圖2，本技術(shù)方案實施例提供一種網(wǎng)版印刷機10，其包括底座11、抽真空裝置12、第一驅(qū)動機構(gòu)13、印刷網(wǎng)版14、多個距離感測器15、顯示器16、刮刀17和第二驅(qū)動機構(gòu)18。所述底座11用于承載待印刷基板。所述底座11可為長方體形。所述底座11包括一個承載板110。所述承載板110具有相對的承載面111和內(nèi)表面112，其中，所述承載面111靠近印刷網(wǎng)版14，內(nèi)表面112遠離印刷網(wǎng)版14。所述承載板110上開設(shè)有多個抽氣孔113和多個安裝孔114。所述多個抽氣孔113在所述承載板110上成陣列式分布，每個抽氣孔113均為貫穿所述承載面111和內(nèi)表面112的通孔。所述多個安裝孔114均為自所述承載面111向內(nèi)表面112開設(shè)的盲孔。所述安裝孔114的數(shù)量應(yīng)大于兩個，且所述多個安裝孔114的中心不在同一條直線上，也就是說，所述多個安裝孔中，至少三個安裝孔114的中心連線為折線或曲線。本實施例中，所述安裝孔114的數(shù)量為四個，所述四個安裝孔114在所述承載板110上也成陣列式分布。每個安裝孔114均正對所述印刷網(wǎng)版14的一個頂所述抽真空裝置12與所述底座11相連通，用于通過抽真空而將待印刷基板固定于所述底座11的承載面111。所述抽真空裝置12可為真空泵，其通過管道120連通于所述底座11。所述第一驅(qū)動機構(gòu)13設(shè)置于所述底座11，并與印刷網(wǎng)版14機械連接，用于驅(qū)動印刷網(wǎng)版14相對于底座11移動。所述第一驅(qū)動機構(gòu)13包括安裝板130、第一驅(qū)動器131、固持件132、第一固定夾133以及第二固定夾134。所述安裝板130固接所述底座11的承載板110。本實施例中，所述安裝板130垂直連接于所述底座11的承載板110。所述安裝板130上開設(shè)有兩條貫穿所述安裝板130相對的兩個表面的滑槽1301。所述兩個滑槽1301相互平行，每一滑槽1301的開設(shè)方向均垂直于所述承載面111。
所述第一驅(qū)動器131設(shè)置于所述安裝板130。所述第一驅(qū)動器131包括機械連接的第一制動器1310、第一螺桿1311和第一螺帽(圖未示)。所述第一螺桿1311的中心軸向也垂直于所述承載面111。所述第一螺帽與第一螺桿1311螺紋配合。所述第一制動器 1310固定于所述安裝板130，用于驅(qū)動所述第一螺桿1311旋轉(zhuǎn)，所述第一螺帽與第一螺桿 1311相嚙合，從而可帶動通過所述第一螺帽設(shè)置于所述第一螺桿1311的物體沿所述第一螺桿1311的設(shè)置方向平移，即沿垂直于所述承載面111方向移動以實現(xiàn)相對于所述承載板 110升降。所述固持件132機械連接于所述第一驅(qū)動器131。所述固持件132包括一個連接臂1320、兩個滑塊1321、一個第一懸臂1322和一個第二懸臂1323。所述連接臂1320套設(shè)于所述第一驅(qū)動器131的第一螺桿1311上，且可在所述第一螺桿1311的帶動下相對于所述承載板110升降。所述兩個滑塊1321均連接于所述連接臂1320靠近所述安裝板130的一側(cè)，每一滑塊1321嵌設(shè)于所述安裝板130的一條滑槽1301內(nèi)，且可沿所述滑槽1301移動。所述第一懸臂1322和第二懸臂1323均連接于所述連接臂1320遠離所述安裝板130 的一側(cè)，其中，所述第一懸臂1322連接于所述連接臂1320的一個端部，第二懸臂1323連接于所述連接臂1320的另一個端部。所述第一固定夾133和第二固定夾134均設(shè)置于所述固持件132。所述第一固定夾133連接于所述第一懸臂1322遠離連接臂1320的一端。所述第一固定夾133包括第一固定部1330、第一連接部1331、第二固定部1332和多個第一緊固件1333。所述第一固定部1330、第一連接部1331和第二固定部1332均為長方形片狀。所述第一固定部1330與所述承載面111相對。所述第二固定部1332與第一固定部1330相對，且靠近所述第一懸臂 1322。所述第一連接部1331連接于所述第一固定部1330和第二固定部1332之間，且位于遠離所述第二固定夾134的一側(cè)。所述第一連接部1331與所述第一固定部1330及第二固定部1332共同圍合形成一個用于部分收容所述印刷網(wǎng)版14的第一收容腔1334。所述第二固定部1332開設(shè)有多個第一固定孔1335。所述第一固定孔1335可為螺孔。所述多個第一緊固件1333與所述多個第一固定孔1335 —一對應(yīng)。每一第一固定孔1335均用于與一個第一固定孔1335相配合以將所述印刷網(wǎng)版14固定于所述第一收容腔1334內(nèi)。所述第一緊固件1333可為螺釘。所述第二固定夾134連接于所述第二懸臂1323遠離連接臂1320的一端。所述第二固定夾Π4包括第三固定部1340、第二連接部1341、第四固定部1342和多個第二緊固件1343。所述第三固定部1340、第二連接部1341和第四固定部1342均為長方形片狀。所述第三固定部1340與所述承載板110相對。所述第四固定部1342與第三固定部1340相對，且靠近所述第二懸臂1323。所述第二連接部1341連接于所述第三固定部1340和第四固定部1342之間，且位于遠離所述第一固定夾133的一側(cè)。所述第二連接部1341與所述第三固定部1340和第四固定部1342共同圍合形成一個用于部分收容所述網(wǎng)版的第二收容腔1344。所述第四固定部1342開設(shè)有多個第二固定孔1345，所述第二固定孔1345可為螺孔。所述多個第二緊固件1343用于與所述多個第二固定孔1345相配合以將所述印刷網(wǎng)版 14固定于所述第二收容腔1344內(nèi)。所述第二緊固件1343可為螺釘。所述印刷網(wǎng)版14與所述承載面111相對，用于設(shè)置印刷材料，以將印刷材料印刷至待印刷基板。所述印刷網(wǎng)版14大致為長方體形，其包括網(wǎng)框140和繃設(shè)于所述網(wǎng)框140的網(wǎng)布141。所述網(wǎng)框140具有相對的第一端部142和第二端部143。所述第一端部142 容置于所述第一固定夾133的第一收容腔1334。所述第一端部142在所述多個第一緊固件 1333的作用下與所述第一固定部1330相抵靠。所述第二端部143容置于所述第二固定夾 134的第二收容腔1344。所述第二端部143在所述多個第二緊固件1343的作用下與所述第三固定部1340相抵靠。所述網(wǎng)布141具有多個網(wǎng)孔144。所述網(wǎng)布141用于放置印刷材料，以將印刷材料通過多個網(wǎng)孔144印刷至待印刷基板。由于印刷材料具有一定的粘性，當(dāng)印刷材料被自然地放置于所述網(wǎng)布141上時，并不會漏出。當(dāng)印刷材料被刮刀17刮動時， 才會通過多個網(wǎng)孔144漏至待印刷基板上形成印刷圖案。所述多個距離感測器15均設(shè)置于所述底座11，每一距離感測器15均用于測量所述印刷網(wǎng)版14與底座11的間距，以獲得所述印刷網(wǎng)版14相對于底座11的位置。本實施例中，與所述多個安裝孔114相對應(yīng)的，所述距離感測器15的數(shù)量也為四個，每一距離感測器15均嵌設(shè)于一個安裝孔114內(nèi)，從而每一距離感測器15均靠近所述印刷網(wǎng)版14的一個頂角設(shè)置。所述距離感測器15可為激光測距儀或紅外測距儀等。工作時，所述距離感測器 15可發(fā)出感測信號(如激光、紅外線等)，感測信號到達印刷網(wǎng)版14后反射回來。所述距離感測器15根據(jù)從發(fā)射感測信號至接收到感測信號的時間差，計算得出從底座11到印刷網(wǎng)版14之間的距離。所述多個距離感測器15可測出所述底座11上各處與印刷網(wǎng)版14的間距，當(dāng)測得的多個間距值不完全相同時，則可以判斷出所述印刷網(wǎng)版14所在的平面相對于所述底座U傾斜。此時，若進行印刷，則印刷圖案會偏離預(yù)定的位置。當(dāng)然，所述多個距離感測器15的數(shù)量并不限于為四個，還可以為三個、五個、六個或更多個。所述多個距離感測器15也不一定要求成陣列式分布，僅需所述多個距離感測器 15不在同一條直線上即可。所述顯示器16信號連接于所述多個距離感測器15，用于顯示所述多個距離感測器15的測量結(jié)果。所述顯示器16可設(shè)置于所述底座11，如此，可方便工作人員獲得所述印刷網(wǎng)版14的各個頂角與所述底座11的間距值。所述刮17設(shè)置于所述印刷網(wǎng)版14上方，且可在所述印刷網(wǎng)版14的第一端部142 和第二端部143之間移動。所述刮刀17用于刮動所述印刷網(wǎng)版14上的印刷材料使得印刷材料經(jīng)過所述印刷網(wǎng)版14的多個網(wǎng)孔144后在所述待印刷基板上形成與所述網(wǎng)布141的印刷圖案互補的另一印刷圖案。所述刮刀17包括相連接的刮動部170和連接部171。所述刮動部170位于網(wǎng)布141上方。所述連接部171用于與所述第二驅(qū)動機構(gòu)18機械連接。所述第二驅(qū)動機構(gòu)18設(shè)置于所述固持件132的連接臂1320，且位于所述第一懸臂1322和第二懸臂1323之間。所述第二驅(qū)動機構(gòu)18包括機械連接的第二制動器180、第二螺桿181和第二螺母(圖未示)。所述第二制動器180固定于所述連接臂1320遠離所述滑塊1321的一側(cè)，且靠近所述第一懸臂1322。所述第二螺桿181的中心軸向平行于所述承載面111，且平行于所述印刷網(wǎng)版14連接于所述第一端部142和第二端部143的一個側(cè)邊。所述刮刀17的連接部171通過所述第二螺母設(shè)置于所述第二驅(qū)動機構(gòu)18的第二螺桿 181。所述第二螺桿181可在所述第二制動器180的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，從而通過所述第二螺母帶動所述刮刀17沿第二螺桿181的設(shè)置方向平移，也就是說，從所述印刷網(wǎng)版14的第一端部 142向第二端部143方向移動。請一并參閱圖2、圖3和圖4，以下將以對基板100進行印刷為例，說明本技術(shù)方案提供的網(wǎng)版印刷機10的使用方法。所述基板100可為電路板。首先，將基板100承載于所述底座11。將基板100放置于所述承載板110上，開啟所述抽真空裝置12。所述抽真空裝置12在所述多個抽氣孔113處形成負壓即可固定基板 100。然后，使所述第一驅(qū)動機構(gòu)13下降直至恰與所述底座11接觸?？赏ㄟ^所述第一驅(qū)動機構(gòu)13的第一制動器1310驅(qū)動所述第一螺桿1311旋轉(zhuǎn)，從而設(shè)置于所述第一螺桿 1311的第一驅(qū)動機構(gòu)沿垂直于所述承載面111的方向向靠近所述底座11處移動。當(dāng)所述第一驅(qū)動機構(gòu)13承載于所述底座11時，所述第一固定夾133和第二固定夾134與所述承載板110的承載面111相接觸。其次，利用所述多個距離感測器15測量所述底座11與所述印刷網(wǎng)版14之間的距離。所述距離感測器15發(fā)出感測信號150，到達印刷網(wǎng)版14后反射回來。所述距離感測器 15根據(jù)從發(fā)射感測信號至接收到感測信號的時間差，計算出從底座11到印刷網(wǎng)版14之間的距離?？赏ㄟ^所述顯示器16讀取多個測量結(jié)果。假設(shè)所述印刷網(wǎng)版14與所述底座11 之間不平行，讀取的多個測量結(jié)果自左上角起順時針看依次為6mm、8mm、8mm和6mm。再次，根據(jù)所述多個距離感測器15的測量結(jié)果調(diào)整所述印刷網(wǎng)版14相對于所述底座11的位置。根據(jù)所得的測量結(jié)果，僅需調(diào)整所述第二固定夾134的多個第二緊固件 Π43，使所述多個第二緊固件1343鎖入所述多個第二固定孔1345的深度增加2mm，所述印刷網(wǎng)版14的第二端部143在第二收容腔1344內(nèi)向靠近所述底座11的方向移動2mm。如此，再觀察所述顯示器16，發(fā)現(xiàn)多個測量結(jié)果均為6_，即可完成調(diào)整。最后，使所述刮刀17在所述印刷網(wǎng)版14的第一端部142和第二端部143之間移動，以刮動所述印刷網(wǎng)版14上的印刷材料使得印刷材料經(jīng)過所述印刷網(wǎng)版14后在基板100 上形成印刷圖案。具體地，可開啟所述第二驅(qū)動機構(gòu)18，所述第二螺桿181在所述第二制動器180的驅(qū)動下帶動所述刮刀17沿第二螺桿181的設(shè)置方向平移，從而所述刮動部170在所述印刷網(wǎng)版14的第一端部142和第二端部143之間刮動印刷網(wǎng)版14上的印刷材料。印刷材料從所述網(wǎng)布141的開口漏出，到達待印刷基板表面并形成印刷圖案即可形成印刷圖案。本技術(shù)方案提供的網(wǎng)版印刷機10在底座11中設(shè)置多個距離感測器15，所述多個距離感測器15可用于測量其所在處與所述印刷網(wǎng)版14的間距。使用本技術(shù)方案提供的網(wǎng)版印刷機10時，工作人員可方便地根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整所述印刷網(wǎng)版14與所述底座11的相對位置，確保所述印刷網(wǎng)版14的印刷圖案與待印刷基板表面的平行度，提高印刷精度。以上對本技術(shù)方案的網(wǎng)版印刷機進行了詳細描述，但不能理解為是對本技術(shù)方案構(gòu)思的限制。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本技術(shù)方案的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有改變與變形都應(yīng)屬于本申請權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)版印刷機，其包括一個底座、一個第一驅(qū)動機構(gòu)、一個印刷網(wǎng)版和多個距離感測器，所述底座具有承載面，所述承載面用于承載待印刷基板，所述底座自承載面向內(nèi)開設(shè)有多個安裝孔，所述多個安裝孔與多個距離感測器一一對應(yīng)，每個安裝孔均用于嵌設(shè)一個距離感測器，所述第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述底座，并與印刷網(wǎng)版機械連接，用于驅(qū)動印刷網(wǎng)版相對于底座移動，所述印刷網(wǎng)版具有多個網(wǎng)孔，并與承載面相對，所述印刷網(wǎng)版用于設(shè)置印刷材料，以將印刷材料通過多個網(wǎng)孔印刷至待印刷基板，每個距離感測器均用于測量印刷網(wǎng)版與承載面的間距，以獲得印刷網(wǎng)版相對于底座的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)版印刷機，其特征在于，所述多個安裝孔中，至少三個安裝孔的中心連線為折線或曲線。
3.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)版印刷機，其特征在于，所述印刷網(wǎng)版為方形，所述多個距離感測器為四個距離感測器，所述四個距離感測器分別靠近印刷網(wǎng)版的一個頂角設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)版印刷機，其特征在于，所述印刷網(wǎng)版具有相對的第一端部和第二端部，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括相對設(shè)置的第一固定夾和第二固定夾，所述第一固定夾包括第一固定部、第二固定部和多個第一緊固件，所述第二固定部與第一固定部相對，所述第二固定部開設(shè)有多個第一固定孔，所述多個第一緊固件用于與所述多個第一固定孔相配合以將所述印刷網(wǎng)版的第一端部固定于所述第一固定部和第二固定部之間，所述第二固定夾包括第三固定部、第四固定部和多個第二緊固件，所述第四固定部與第三固定部相對，所述第四固定部開設(shè)有多個第二固定孔，所述多個第二緊固件用于與所述多個第二固定孔相配合以將所述印刷網(wǎng)版的第二端部固定于所述第四固定部和第三固定部之間。
5.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)版印刷機，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)還包括一個固持件，所述固持件包括依次連接的第一懸臂、連接臂和第二懸臂，所述第一固定夾連接于所述第一懸臂遠離連接臂的一端，所述第二固定夾連接于所述第二懸臂遠離連接臂的一端。
6.如權(quán)利要求5所述的網(wǎng)版印刷機，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)還包括一個第一驅(qū)動器，所述固持件的連接臂機械連接于所述第一驅(qū)動器，所述第一驅(qū)動器用于驅(qū)動連接臂相對于底座移動，從而帶動所述印刷網(wǎng)版相對于底座移動。
7.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)版印刷機，其特征在于，所述網(wǎng)版印刷機還包括一個刮刀，所述刮刀設(shè)置于所述印刷網(wǎng)版上方，用于刮動所述印刷網(wǎng)版上的印刷材料以使得印刷材料經(jīng)過所述印刷網(wǎng)版的多個網(wǎng)孔后在所述待印刷基板上形成印刷圖案。
8.如權(quán)利要求7所述的網(wǎng)版印刷機，其特征在于，所述網(wǎng)版印刷機還包括一個機械連接于所述刮刀的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)用于帶動所述刮刀在所述印刷網(wǎng)版上刮動。
9.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)版印刷機，其特征在于，所述底座自承載面向內(nèi)還開設(shè)有多個抽氣孔，所述網(wǎng)版印刷機還包括一個與多個抽氣孔相連通的抽真空裝置，用于通過抽真空而將所述待印刷基板固定于所述承載面。
10.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)版印刷機，其特征在于，所述網(wǎng)版印刷機還包括一個顯示器，所述顯示器信號連接于所述多個距離感測器，用于顯示所述多個距離感測器的測量結(jié): O
全文摘要
一種網(wǎng)版印刷機，其包括一個底座、一個第一驅(qū)動機構(gòu)、一個印刷網(wǎng)版和多個距離感測器。所述底座具有承載面，所述承載面用于承載待印刷基板。所述底座自承載面向內(nèi)開設(shè)有多個安裝孔。所述多個安裝孔與多個距離感測器一一對應(yīng)，每個安裝孔均用于嵌設(shè)一個距離感測器。所述第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述底座，并與印刷網(wǎng)版機械連接，用于驅(qū)動印刷網(wǎng)版相對于底座移動。所述印刷網(wǎng)版具有多個網(wǎng)孔，并與承載面相對。所述印刷網(wǎng)版用于設(shè)置印刷材料，以將印刷材料通過多個網(wǎng)孔印刷至待印刷基板。每個距離感測器均用于測量印刷網(wǎng)版與承載面的間距，以獲得印刷網(wǎng)版相對于底座的位置。
文檔編號B41F15/08GK102371751SQ20101025919
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者林釗文 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司, 臻鼎科技股份有限公司