專利名稱：彩印加熱工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種應用于五金、塑料件生產的彩印工藝，尤其涉及一種利用加熱方 法的彩印工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)用于彩印生產的工藝，首先是在工作物中噴一層透明底漆，然后在用彩繪機 進行噴印，然后在利用紫外線(UV)或PU光油來保護彩繪完的圖案。此法存在很多弊端，第 一、需打底漆才可以進行噴印，成本增加、生產的不良率也增加；第二、打完底漆后需在48H 之內進行噴印。超過時間，墨水將無法覆著在素材上；第三、底漆涂層的薄厚會影響噴印圖 案的清析度與質量；第四、底漆必需與中層漆、面漆相溶，否則會出現(xiàn)物性測試NG的問題； 第五、生產周期長。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術問題是要提供一種應用于彩 繪生產的一種工藝，此新技術是利用各種加熱的方法，把工作物本身的溫度提升到40°C 80°C，同時利用彩色噴繪機進行噴印，提供一種經濟實用、制造成本低、工作穩(wěn)定、生產率 高、品質穩(wěn)定的產品。為達上述目的，本發(fā)明的彩印加熱工藝，包括下述步驟①、首先素材備料，使用清潔劑對工作基體進行擦拭；②、然后加熱，使用與工作基體結構相同的五金加熱治具，并在五金加熱治具上安 裝電子加熱板、電子溫控器、溫度顯示器，再將工作基體放置于五金加熱治具上，將工作基 體本身的溫度加熱達到40°C 80°C之間，進行下一步驟；③、噴印，使用壓電式噴繪裝置對工作基體進行噴印，壓電式噴繪裝置機臺上面設 有豎立的臺板軌道，臺板軌道前面設有工作臺板，工作臺板帶動工作基體滑動到噴頭前進 行噴印；④、噴中層漆，使用自動噴涂裝置對工作基體進行噴涂，工作基體經過除塵室后進 入噴油房進行噴涂，然后經過烤箱固化，再經過紫外線除塵室后進入紫外線噴油房進行噴 涂，經過紫外線烤箱固化后進入紫外線房；⑤、噴面漆，使用噴涂手法對完成上一步驟的工作基體進行噴涂，工作基體經過除 塵室后進入噴油房進行噴涂，然后經過烤箱固化，再經過紫外線除塵室后進入紫外線噴油 房進行噴涂，經過紫外線烤箱固化后進入紫外線房；⑥、完成上述步驟后，再對成品工作基體進行包裝。本發(fā)明優(yōu)點在于第一、不需打底漆就可以進行噴印，相對的成本降低20% 30%、生產的不良率也降低5% 10% ；第二、不存在制作時效性的問題；第三、不存在涂層 厚薄的問題；第四、不存在底漆與中層漆、面漆相溶性的問題；第五、少了一層底漆，加快了 生產周期。本發(fā)明提高了彩色噴繪機的性能，讓其使用更方便，且安全性能更可靠。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明自動噴涂裝置的結構示意圖；圖3為本發(fā)明壓電式噴繪裝置的結構示意圖。
具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā) 明的優(yōu)點與精神，藉由以下具體實施方式

對本發(fā)明的詳述得到進一步的了解。本發(fā)明相關結構主要包括以下零部件(或裝置)自動噴涂裝置(噴油流水線)包括除塵室1、噴油房2、烤箱3、紫外線除塵室4、 紫外線噴油房5、紫外線烤箱6、紫外線房7、水幕抽風8、烤箱送風機9、管道10、抽風機11、 水幕抽風二 12、烤箱送熱風機13 ；壓電式噴繪裝置包括電源線入口 21、保險絲22、電源開關23、清潔/進料按鈕 24、臺板軌道25、工作臺板26、亞克力擋板27、噴頭28、噴頭開降鈕29、墨盒30、五金外殼 31、五金加熱治具32、溫控器33。本發(fā)明的彩印加熱工藝流程如下素材備料使用清潔劑對工作物進行擦拭；加熱使用加熱方法，使工作物本身的溫度打達到50°C 80°C之間；噴印使用壓電式噴繪機進行生產；噴中層漆使用噴涂手法對工作物進行噴涂；噴面漆使用噴涂手法對工作物進行噴涂；包裝成品進行包裝。本發(fā)明的彩印加熱工藝，包括下述步驟①、首先素材備料，使用清潔劑對工作基體進行擦拭；②、然后加熱，使用與工作基體結構相同的五金加熱治具32，并在五金加熱治具 32上安裝電子加熱板、電子溫控器33、溫度顯示器，再將工作基體放置于五金加熱治具32 上，將工作基體本身的溫度加熱達到40°C 80°C之間，進行下一步驟；③、噴印，使用壓電式噴繪裝置對工作基體進行噴印，壓電式噴繪裝置機臺上面設 有豎立的臺板軌道25，臺板軌道25前面設有工作臺板26，工作臺板26帶動工作基體滑動 到噴頭28前進行噴??；④、噴中層漆，使用自動噴涂裝置對工作基體進行噴涂，工作基體經過除塵室1后 進入噴油房2進行噴涂，然后經過烤箱3固化，再經過紫外線除塵室4后進入紫外線噴油房 5進行噴涂，經過紫外線烤箱6固化后進入紫外線房7 ；⑤、噴面漆，使用噴涂手法對完成上一步驟的工作基體進行噴涂，工作基體經過除 塵室1后進入噴油房2進行噴涂，然后經過烤箱3固化，再經過紫外線除塵室4后進入紫外 線噴油房5進行噴涂，經過紫外線烤箱6固化后進入紫外線房7 ；⑥、完成上述步驟后，再對成品工作基體進行包裝。上述的清潔劑采用98%工業(yè)酒精。
自動噴涂裝置(噴油流水線)的噴油房2側面設有水幕抽風8裝置，烤箱3前面設有烤箱送風機9，烤箱3后面設有抽風機11，紫外線噴油房5側面設有水幕抽風二 12，紫 外線烤箱6前面設有烤箱送熱風機13 ；烤箱3與紫外線烤箱6通過管道10連接。壓電式噴繪裝置底部設有電源線入口 21、保險絲22、電源開關23，在機臺上設有 清潔/進料按鈕24，機臺上面設有豎立的臺板軌道25，臺板軌道25前面設有平行的工作臺 板26，工作臺板26豎立在機臺上面，機臺中部設有亞克力擋板27，亞克力擋板27上設有噴 頭28，工作臺板26可以順臺板軌道25滑動到噴頭28下面，噴頭28前方設有噴頭開降鈕 29，機臺上設有墨盒30，墨盒30連接噴頭28，機臺下部為五金外殼31，機臺上面設有豎立的 五金加熱治具32，工作臺板26前面設有平行的五金加熱治具32，工作基體放置于五金加熱 治具32內，五金加熱治具32連接溫控器33。舊技術改良前的不足之處1、需打底漆才可以進行噴印，成本增加、生產的不良率也增加；2、打完底漆后需在48H之內進行噴印。超過時間，墨水將無法覆著在素材上；3、底漆涂層的薄厚會影響噴印圖案的清析度與質量；4、底漆必需與中層漆、面漆相溶。否則會出現(xiàn)物性測試NG的問題；5、生產周期長。本發(fā)明新技術改良后的進步(一)、不需打底漆就可以進行噴印，相對的成本降低20% 30 %、生產的不良率 也降低5% 10% ；( 二 )、不存在制作時效性的問題；(三)、不存在涂層厚薄的問題；(四)、不存在底漆與中層漆、面漆相溶性的問題；(五)、少了一層底漆，加快了生產周期。以上所舉實施例僅用為方便舉例說明本發(fā)明，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，并 非對本發(fā)明作實施任何形式上的限制，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本 發(fā)明所揭示技術內容做出局部更改均等變化、或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的 技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的涵蓋范圍內。
權利要求
一種彩印加熱工藝，其特征是，包括下述步驟①、首先素材備料，使用清潔劑對工作基體進行擦拭；②、然后加熱，使用與工作基體結構相同的五金加熱治具(32)，并在五金加熱治具(32)上安裝電子加熱板、電子溫控器(33)、溫度顯示器，再將工作基體放置于五金加熱治具(32)上，將工作基體本身的溫度加熱達到40℃～80℃之間，進行下一步驟；③、噴印，使用壓電式噴繪裝置對工作基體進行噴印，壓電式噴繪裝置機臺上面設有豎立的臺板軌道(25)，臺板軌道(25)前面設有工作臺板(26)，工作臺板(26)帶動工作基體滑動到噴頭(28)前進行噴??；④、噴中層漆，使用自動噴涂裝置對工作基體進行噴涂，工作基體經過除塵室(1)后進入噴油房(2)進行噴涂，然后經過烤箱(3)固化，再經過紫外線除塵室(4)后進入紫外線噴油房(5)進行噴涂，經過紫外線烤箱(6)固化后進入紫外線房(7)；⑤、噴面漆，使用噴涂手法對完成上一步驟的工作基體進行噴涂，工作基體經過除塵室(1)后進入噴油房(2)進行噴涂，然后經過烤箱(3)固化，再經過紫外線除塵室(4)后進入紫外線噴油房(5)進行噴涂，經過紫外線烤箱(6)固化后進入紫外線房(7)；⑥、完成上述步驟后，再對成品工作基體進行包裝。
2.如權利要求1所述的彩印加熱工藝，其特征在于步驟①所述的清潔劑采用98%工 業(yè)酒精。
3.如權利要求1所述的彩印加熱工藝，其特征在于步驟④所述的自動噴涂裝置的噴 油房(2)側面設有水幕抽風(8)裝置，烤箱(3)前面設有烤箱送風機(9)，烤箱(3)后面設 有抽風機(11)，紫外線噴油房(5)側面設有水幕抽風二(12)，紫外線烤箱(6)前面設有烤 箱送熱風機(13)，烤箱(3)與紫外線烤箱(6)通過管道(10)連接。
4.如權利要求1所述的彩印加熱工藝，其特征在于步驟③所述的壓電式噴繪裝置機 臺上設有清潔/進料按鈕(24)，機臺上面設有臺板軌道(25)，臺板軌道(25)前面設有工作 臺板(26)，機臺中部設有亞克力擋板(27)，亞克力擋板(27)上設有噴頭(28)，噴頭(28)前 方設有噴頭開降鈕(29)，機臺上設有墨盒(30)，墨盒(30)連接噴頭(28)，機臺上面設有五 金加熱治具(32)，五金加熱治具(32)連接溫控器(33)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩印加熱工藝，把工作物本身的溫度提升到40℃～80℃，同時利用彩色噴繪機進行噴印，提供一種經濟實用、制造成本低、工作穩(wěn)定、生產率高、品質穩(wěn)定的產品。本發(fā)明的彩印加熱工藝流程如下素材備料，使用清潔劑對工作物進行擦拭；加熱，用加熱方法，使工作物本身的溫度打達到50℃～80℃之間；噴印，使用壓電式噴繪機進行生產；噴中層漆，使用噴涂手法對工作物進行噴涂；噴面漆，使用噴涂手法對工作物進行噴涂；成品進行包裝。本發(fā)明相對的成本降低20％～30％、生產的不良率也降低5％～10％；并且不存在底漆與中層漆、面漆相溶性的問題；提高了彩色噴繪機的性能，讓其使用更方便，且安全性能更可靠。
文檔編號B41M7/00GK101863167SQ20091021369
公開日2010年10月20日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權日2010年1月18日
發(fā)明者鄭火龍 申請人:東莞洲進電子塑膠五金有限公司