專利名稱：耐高溫?zé)崦艏埖闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱敏紙，特別是涉及一種耐高溫?zé)崦艏垺?
背景技術(shù)：
熱敏紙被廣泛的應(yīng)用于物流、標(biāo)簽、超市熟食等，部分領(lǐng)域要求熱敏紙要具有耐高 溫性能，但是目前國內(nèi)生產(chǎn)的熱敏紙都在90攝氏度已經(jīng)達(dá)到很高的顯色密度，并且在60攝 氏度的情況下已經(jīng)有底色，在用熱敏紙打印的條碼會在高溫下有顯色，導(dǎo)致字跡不清，條碼 機(jī)掃描機(jī)無法識別等缺點，都不具備耐高溫的條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有熱敏紙不耐高溫的缺點，提供一種耐高溫?zé)?敏紙。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的耐高溫?zé)崦艏?，包括原紙層，在原紙層上面依次有預(yù)涂層、發(fā)色層和防護(hù) 層，所述的發(fā)色層是由以下重量份數(shù)的原料制成的無色染料10 20份、氧化劑10 20 份、敏化劑10 20份、潤滑劑8 16份、膠黏劑10 20份、填料煅燒土 10 20份、抗老 化劑3 7份。所述的無色染料為2-(2-4_ 二甲苯胺基)-3_甲基-6-二乙氨基熒烷(B_15)或 2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基熒烷(B-15)。所述的氧化劑為4，4' -二羥基二苯砜或2，4' -二羥基二苯砜。所述的敏化劑為2-萘酚芐基醚或beta-萘酚芐基醚或2_萘酚芐醚中的一種。所述的潤滑劑為硬脂酸鋅或石蠟。所述的膠黏劑為聚乙烯醇或丙烯酸膠乳。所述的抗老化劑為苯甲酸甲酯或2，6_ 二叔丁基-4甲酚。本發(fā)明中在預(yù)涂層涂料中添加丙烯酸中空球樹脂。防護(hù)層是由以下重量份數(shù)的原料制成的丙烯酸酰胺70 80份，環(huán)氧氯丙烷 10 20份。本發(fā)明在涂料中添加中空球樹脂，提高紙的光潔度，同時提高涂層的隔熱性能，避 免在打印時熱量散失。本發(fā)明的一種耐高溫?zé)崦艏?，?80°C的條件下發(fā)色，在150°C才有 底色的新熱敏紙工藝，此紙應(yīng)用于標(biāo)簽、物流等行業(yè)，可以耐受130°C的高溫，不會有紙面發(fā) 色，解決了普通熱敏紙不耐高溫的問題。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但并不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1(1)預(yù)涂層的配制配方及預(yù)涂層的制作方法
丁苯膠乳10Kg、碳酸鈣30Kg、煅燒土 30Kg、丙烯酸中空球樹脂20Kg、潤滑劑5Kg、氧 化淀粉5Kg，在高速攪拌下混合成40 50%固含量的涂布液。用刮刀涂布機(jī)涂于熱敏原紙 上，涂布量為7 9g/m2。(2)發(fā)色層的配制配方及發(fā)色層的制作方法A組分氧化劑4，4' _二羥基二苯砜10Kg，敏化劑2_萘酚芐基醚15Kg，膠黏劑 聚乙烯醇5Kg，潤滑劑硬脂酸鋅8Kg，煅燒土 15Kg，在高速攪拌下混合成30% 40%固含 量的混合液，在臥室砂磨機(jī)中研磨到2 5微米的顆粒。B組分無色染料2_(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基_6_ 二乙氨基熒烷(B_15)45Kg、 膠黏劑聚乙烯醇15Kg、抗氧化劑苯甲酸甲酯6Kg，在高速攪拌下混合，在臥室砂磨機(jī)中研 磨到2 5微米的乳液。將A組分、B組分按照3 1的比例混合配置成發(fā)色層涂料。用氣刀涂布機(jī)涂于預(yù)涂紙的預(yù)涂面，涂布量為4 5g/m2。(3)防護(hù)層的配制配方及防護(hù)層的制作方法丙烯酸酰胺70Kg，環(huán)氧氯丙烷15Kg在低速攪拌下混合，配制成12 %固含量的涂布 液。用氣刀涂布機(jī)涂于有發(fā)色層的熱敏紙上，涂布量為4 5g/m2。實施例2(1)預(yù)涂層的配制配方及預(yù)涂層的制作方法丁苯膠乳10Kg、碳酸鈣30Kg、煅燒土 30Kg、丙烯酸中空球樹脂20Kg、潤滑劑5Kg、氧 化淀粉5Kg，在高速攪拌下混合成40 50%固含量的涂布液。用刮刀涂布機(jī)涂于熱敏原紙 上，涂布量為7 9g/m2。(2)發(fā)色層的配制配方及發(fā)色層的制作方法A組分氧化劑2，4' - 二羥基二苯砜15Kg，敏化劑β -萘酚芐基醚12Kg，膠黏 劑丙烯酸膠乳12Kg，潤滑劑石蠟8Kg，煅燒土 12Kg，在高速攪拌下混合成30% 40%固 含量的混合液，在臥室砂磨機(jī)中研磨到2 5微米的顆粒。B組分無色染料2_(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基_6_ 二乙氨基熒烷(B_15)60Kg， 膠黏劑石蠟6Kg、抗氧化劑2，6-二叔丁基-4甲酚12Kg，在高速攪拌下混合，在臥室砂磨 機(jī)中研磨到2 5微米的乳液。將A組分、B組分按照3 1的比例混合配置成發(fā)色層涂料。用氣刀涂布機(jī)涂于預(yù)涂紙的預(yù)涂面，涂布量為4 5g/m2。(3)防護(hù)層的配制配方及防護(hù)層的制作方法丙烯酸酰胺75Kg，環(huán)氧氯丙烷IOKg在低速攪拌下混合，配制成12 %固含量的涂布 液。用氣刀涂布機(jī)涂于有發(fā)色層的熱敏紙上，涂布量為4 5g/m2。實施例3(1)預(yù)涂層的配制配方及預(yù)涂層的制作方法丁苯膠乳10Kg、碳酸鈣30Kg、煅燒土 30Kg、丙烯酸中空球樹脂20Kg、潤滑劑5Kg、氧 化淀粉5Kg，在高速攪拌下混合成40 50%固含量的涂布液。用刮刀涂布機(jī)涂于熱敏原紙 上，涂布量為7 9g/m2。(2)發(fā)色層的配制配方及發(fā)色層的制作方法A組分氧化劑2，4' - 二羥基二苯砜10Kg，敏化劑2_萘酚芐醚18Kg，膠黏劑丙烯酸膠乳15Kg，潤滑劑石蠟10Kg，煅燒土 10Kg，在高速攪拌下混合成30% 40%固含 量的混合液，在臥室砂磨機(jī)中研磨到2 5微米的顆粒。B組分無色染料2_ (2-4-二甲苯胺基)-3-甲基_6_ 二乙氨基熒烷(B_15)30Kg， 膠黏劑石蠟6Kg、抗氧化劑2，6-二叔丁基-4甲酚15Kg，在高速攪拌下混合，在臥室砂磨 機(jī)中研磨到2 5微米的乳液。將A組分、B組分按照3 1的比例混合配置成發(fā)色層涂料。用氣刀涂布機(jī)涂于預(yù)涂紙的預(yù)涂面，涂布量為4 5g/m2。(3)防護(hù)層的配制配方及防護(hù)層的制作方法丙烯酸酰胺80Kg，環(huán)氧氯丙烷20Kg在低速攪拌下混合，配制成12 %固含量的涂布 液。用氣刀涂布機(jī)涂于有發(fā)色層的熱敏紙上，涂布量為4 5g/m2。實施例4(1)預(yù)涂層的配制配方及預(yù)涂層的制作方法丁苯膠乳10Kg、碳酸鈣30Kg、煅燒土 30Kg、丙烯酸中空球樹脂20Kg、潤滑劑5Kg、氧 化淀粉5Kg，在高速攪拌下混合成40 50%固含量的涂布液。用刮刀涂布機(jī)涂于熱敏原紙 上，涂布量為7 9g/m2。(2)發(fā)色層的配制配方及發(fā)色層的制作方法A組分氧化劑4，4' _二羥基二苯砜12Kg，敏化劑2_萘酚芐基醚20Kg，膠黏劑 聚乙烯醇18Kg，潤滑劑硬脂酸鋅10Kg，煅燒土 20Kg，在高速攪拌下混合成30% 40%固 含量的混合液，在臥室砂磨機(jī)中研磨到2 5微米的顆粒。B組分無色染料2_ (2-4-二甲苯胺基)-3-甲基_6_ 二乙氨基熒烷(B_15)36Kg、 膠黏劑聚乙烯醇12Kg、抗氧化劑苯甲酸甲酯18Kg，在高速攪拌下混合，在臥室砂磨機(jī)中 研磨到2 5微米的乳液。將A組分、B組分按照3 1的比例混合配置成發(fā)色層涂料。用氣刀涂布機(jī)涂于預(yù)涂紙的預(yù)涂面，涂布量為4 5g/m2。(3)防護(hù)層的配制配方及防護(hù)層的制作方法丙烯酸酰胺72Kg，環(huán)氧氯丙烷12Kg在低速攪拌下混合，配制成12 %固含量的涂布 液。用氣刀涂布機(jī)涂于有發(fā)色層的熱敏紙上，涂布量為4 5g/m2。實施例5(1)預(yù)涂層的配制配方及預(yù)涂層的制作方法丁苯膠乳10Kg、碳酸鈣30Kg、煅燒土 30Kg、丙烯酸中空球樹脂20Kg、潤滑劑5Kg、氧 化淀粉5Kg，在高速攪拌下混合成40 50%固含量的涂布液。用刮刀涂布機(jī)涂于熱敏原紙 上，涂布量為7 9g/m2。(2)發(fā)色層的配制配方及發(fā)色層的制作方法A組分氧化劑4，4' _二羥基二苯砜18Kg，敏化劑2_萘酚芐基醚10Kg，膠黏劑 聚乙烯醇20Kg，潤滑劑硬脂酸鋅14Kg，煅燒土 18Kg，在高速攪拌下混合成30% 40%固 含量的混合液，在臥室砂磨機(jī)中研磨到2 5微米的顆粒。B組分無色染料2_ (2-4-二甲苯胺基)-3-甲基_6_ 二乙氨基熒烷(B_15)54Kg、 膠黏劑聚乙烯醇6Kg、抗氧化劑苯甲酸甲酯18Kg，在高速攪拌下混合，在臥室砂磨機(jī)中研 磨到2 5微米的乳液。
5
將A組分、B組分按照3 1的比例混合配置成發(fā)色層涂料。用氣刀涂布機(jī)涂于預(yù)涂紙的預(yù)涂面，涂布量為4 5g/m2。(3)防護(hù)層的配制配方及防護(hù)層的制作方法丙烯酸酰胺76Kg，環(huán)氧氯丙烷18Kg在低速攪拌下混合，配制成12 %固含量的涂布 液。用氣刀涂布機(jī)涂于有發(fā)色層的熱敏紙上，涂布量為4 5g/m2。耐高溫?zé)崦艏埮c普通熱敏紙性能測試1、耐溫性儀器恒溫試驗臺(河南鞏義裕華儀器)，色密度計(美國艾利色)試樣準(zhǔn)備樣品A為耐高溫?zé)崦艏?，樣品B為普通熱敏紙。將紙樣裁剪為2cm*2cm 規(guī)格。每個樣品裁切12份。測試方法將恒溫測試臺升溫到70°C，將紙樣用顯微鏡載玻片夾持，放置于加熱 臺上加熱，并于70°C保溫2min。保溫完畢后將試樣拿出來，降溫到常溫。用色密度計測試顯 色密度。依照此方法，依次檢測 70°C、80°C、90°C、IOO0C UlO0C > 120 °C、130 °C、140 °C、150 °C、 160°C、170°C、180°C。表ΙΑ、B樣品在不同溫度下的顯色密度 此數(shù)據(jù)說明A型紙能夠耐受100°C的高溫而不發(fā)色，只有輕微的底色，適用100°C 下的高溫環(huán)境。2、耐水性使用上述的感熱打印裝置，將在打印電壓20V、脈沖幅寬3ms條件下顯色的圖像在 水溫20°C的水里浸漬24小時后風(fēng)干，再用麥克佩斯?jié)舛扔嫓y試試驗前后的圖像部分以及 白紙部分的色濃度，并計算色濃度的殘存率(％ )以及顯色率(%)。殘存率(%) = (Ql/Q0)*100Ql 試驗后圖像的色濃度，QO試驗前圖像的色濃度顯色率(%) = [Q3_Q2)/Q0]*100Q3 試驗后白紙部分的色濃度，Q2試驗前白紙部分的色濃度，QO試驗前圖像部分 的色濃度3.耐油性使用感熱打印裝置，在打印電壓20V條件下顯色的圖像上滴一滴棉籽油，10秒鐘 后及干多余的棉籽油，然后用麥克佩斯?jié)舛扔嫓y試在20°C條件下放置了 24小時以后的圖 像以及白紙部分的色濃度，并計算色濃度的殘存率(％ )以及顯色率(％ )。
6
殘存率(%) = (Ql/Q0)*100Ql 試驗后圖像的色濃度，QO試驗前圖像的色濃度顯色率(%) = [Q3_Q2)/Q0]*100Q3 試驗后白紙部分的色濃度，Q2試驗前白紙部分的色濃度，QO試驗前圖像部分 的色濃度4.耐可塑劑性使用上述的感熱打印裝置，將在打印電壓20V、脈沖幅寬3ms條件下顯色的圖像用 工業(yè)用保鮮膜蓋3層，在20°C條件下放置24小時后，用麥克佩斯?jié)舛扔嫓y試試驗前后的圖 像部分以及白紙部分的色濃度，并計算色濃度的殘存率(％ )以及顯色率(％ )。殘存率(%) = (Ql/Q0)*100Ql 試驗后圖像的色濃度，QO試驗前圖像的色濃度顯色率(%) = [Q3_Q2)/Q0]*100Q3 試驗后白紙部分的色濃度，Q2試驗前白紙部分的色濃度，QO試驗前圖像部分 的色濃度5.耐濕性使用上述的感熱打印裝置，將在打印電壓20V、脈沖幅寬3ms條件下顯色的圖像在 60°C、80%RH條件下放置24小時以后，用麥克佩斯?jié)舛扔嫓y試試驗前后的圖像部分以及白 紙部分的色濃度，并計算色濃度的殘存率(％ )以及顯色率(％ )。殘存率(%) = (Ql/Q0)*100Ql 試驗后圖像的色濃度，QO試驗前圖像的色濃度顯色率(%) = [Q3_Q2)/Q0]*100Q3 試驗后白紙部分的色濃度，Q2試驗前白紙部分的色濃度，QO試驗前圖像部分 的色濃度表2A、B樣品耐水、耐油、耐可塑劑性、耐濕性顯色率 樣品A、B在耐水、耐油、耐可塑劑性、耐濕性顯色率效果相當(dāng)。
權(quán)利要求
一種耐高溫?zé)崦艏垼ㄔ垖?，在原紙層上面依次有預(yù)涂層、發(fā)色層和防護(hù)層，其特征在于發(fā)色層是由以下重量份數(shù)的原料制成的無色染料10～20份、氧化劑10～20份、敏化劑10～20份、潤滑劑8～16份、膠黏劑10～20份、填料煅燒土10～20份、抗老化劑3～7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崦艏?，其特征在于所述的無色染料為2-(2-4-二 甲苯胺基)-3_甲基-6-二乙氨基熒烷(B-15)或2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙 氨基熒烷(B-15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫?zé)崦艏垼涮卣髟谟谒龅难趸瘎?，4'-二 羥基二苯砜或2，4' -二羥基二苯砜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫?zé)崦艏垼涮卣髟谟谒龅拿艋瘎?-萘酚芐 基醚或β -萘酚芐基醚或2-萘酚芐醚中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫?zé)崦艏垼涮卣髟谟谒龅臐櫥瑒橛仓徜\ 或石蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫?zé)崦艏?，其特征在于所述的膠黏劑為聚乙烯醇 或丙烯酸膠乳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫?zé)崦艏?，其特征在于所述的抗老化劑為苯甲?甲酯或2，6-二叔丁基-4甲酚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崦艏?，其特征在于在預(yù)涂層涂料中添加丙烯酸中 空球樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崦艏?，其特征在于防護(hù)層是由以下重量份數(shù)的原 料制成的丙烯酸酰胺70 80份，環(huán)氧氯丙烷10 20份。
全文摘要
一種耐高溫?zé)崦艏?，包括在熱敏原紙上涂布預(yù)涂層，在預(yù)涂層涂料中添加中空球樹脂，在有預(yù)涂層的紙上涂布發(fā)色層，在有發(fā)色層的紙上涂布防護(hù)層。發(fā)色層包括無色染料、氧化劑、敏化劑、潤滑劑、膠黏劑、填料煅燒土、抗老化劑。防護(hù)層為丙烯酸酰胺和環(huán)氧氯丙烷。本發(fā)明在180℃的條件下發(fā)色，在150℃才有底色的新熱敏紙工藝，解決了普通熱敏紙不耐高溫的問題。
文檔編號B41M5/337GK101890847SQ2009100649
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者劉鑄紅, 姜豐偉, 曾云, 胡年喜 申請人:河南省江河紙業(yè)有限責(zé)任公司