專利名稱：運行膠版印刷機(jī)和控制潤濕劑施加的方法及膠版印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于運行具有至少一個印刷裝置的膠版印刷機(jī)的方 法，該印刷裝置具有一個油墨裝置、 一個用于接收印版的印版滾筒、 一個 橡皮布滾筒、 一個壓印滾筒及一個潤濕裝置，尤其是涉及一種用于控制潤 濕劑從潤濕裝置到印版滾筒上的施加的方法。
背景技術(shù)：
為了印刷運行，膠版印刷機(jī)需要一種由潤濕劑及油墨組成的印刷乳液。
在正式印刷運行(Fortdruckbetrieb)期間，該乳液被保持在很大程度上 恒定的狀態(tài)中，而在正式印刷前必需首先調(diào)節(jié)印刷乳液。為此，在正式印 刷前通常首先在膠版印刷機(jī)的印刷裝置中的印版滾筒的印版上施加大量的 潤濕劑，以進(jìn)行所謂的預(yù)潤濕。由DE 199 21 628 B4公開了這樣一種在印 刷開始前用于計量定潤濕劑的方法。在該公開文件中描述的該方法尤其是 對膠版印刷機(jī)在印刷中斷后的再投入運行作出優(yōu)化。在此，在再投入運行 時所需的預(yù)潤濕過程在其持續(xù)時間上被檢驗。印刷中斷的持續(xù)時間被存儲， 并且將實際的印刷中斷持續(xù)時間與存儲的持續(xù)時間相比較。當(dāng)實際求得的 中斷持續(xù)時間大于預(yù)給定的持續(xù)時間時，則使用一種確定的、用于控制潤 濕裝置的方法。為此，在印刷裝置中的印版滾筒的第一轉(zhuǎn)動圈數(shù)期間首先 使各個印刷裝置的潤濕裝置中的潤濕輥以增高的轉(zhuǎn)速運行及然后在印版滾 筒的第二轉(zhuǎn)動圈數(shù)期間以正式印刷運行中的轉(zhuǎn)速運行。這發(fā)生在頁張承印 材料的輸送再啟動之前。但如果所述中斷持續(xù)時間小于或等于預(yù)給定的持 續(xù)時間，則潤濕裝置中的潤濕輥在比第一轉(zhuǎn)動圈數(shù)小的印版滾筒轉(zhuǎn)動圈數(shù) 期間以增高的轉(zhuǎn)速工作及然后在印版滾筒的第二轉(zhuǎn)動圈數(shù)期間在頁張輸入 前以正式印刷運行中的轉(zhuǎn)速工作。但是，被這樣控制的潤濕劑供給僅涉及 承印材料輸送接通前并且從而在頁張運行接通前的預(yù)潤濕。
但在印刷機(jī)頻繁投入運行的情況下己證實該預(yù)潤濕將導(dǎo)致一些問題。 由于必要的預(yù)潤濕的頻繁起動過程會在油墨裝置中出現(xiàn)潤濕劑的富集，這
將導(dǎo)致印刷質(zhì)量的問題。例如由此在生產(chǎn)出的承印材料上出現(xiàn)色調(diào)密度的
下降及增強(qiáng)的模版印刷痕跡(schablonieren)。對此在過去曾嘗試過對策， 其方式是縮短預(yù)潤濕，以避免潤濕劑的富集。而該縮短的預(yù)潤濕又將導(dǎo)致 在單張紙膠印機(jī)中在印刷機(jī)投入運行時第一張印刷頁張被很強(qiáng)地過著墨。 該所謂的起動潤滑明顯地增加了廢頁。此外還證實，盡管極大地減小了預(yù) 潤濕的持續(xù)時間但頻繁的多個起動過程總是將導(dǎo)致該已知的問題，該問題 歸因于油墨裝置中潤濕劑的富集。由DE 199 21 628 B4未公開關(guān)于如何減 少或甚至避免油墨裝置中潤濕劑富集的任何解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)在于，給出一種方法和一種用于實施該方法的裝置， 該方法尤其是在膠版印刷機(jī)中在頻繁再投入運行及起動過程的情況下可減 少或甚至避免油墨裝置中的潤濕劑富集。
根據(jù)本發(fā)明，提出了一種用于運行具有至少一個印刷裝置的膠版印刷 機(jī)及用于控制從潤濕裝置到印版滾筒上的潤濕劑施加的方法，該印刷裝置 具有一個油墨裝置、 一個用于接收印版的印版滾筒、 一個橡皮布滾筒、一 個壓印滾筒及一個潤濕裝置，其中，進(jìn)行印版的預(yù)潤濕，使得在接通橡皮 布滾筒與壓印滾筒之間的印刷工作(Druckbeistellung)及在接通承印材 料穿過膠版印刷機(jī)的輸送后，對印刷裝置中的印版滾筒的潤濕劑供給至少 一次性地在余給定的短時間間隔上被強(qiáng)地減小，以致通過預(yù)潤濕產(chǎn)生的潤 濕劑過剩不會長久地在油墨裝置中積聚。
根據(jù)本發(fā)明，還提出了一種膠版印刷機(jī)，其具有至少一個印刷裝置和 一個控制計算機(jī)，該印刷裝置具有一個油墨裝置、 一個用于接收印版的印 版滾筒、 一個橡皮布滾筒、 一個壓印滾筒及一個潤濕裝置，其中，該印刷 機(jī)的控制計算機(jī)被這樣設(shè)置，使得進(jìn)行印版的預(yù)潤濕，使得在接通橡皮布 滾筒與壓印滾筒之間的印刷工作及在接通承印材料的穿過膠版印刷機(jī)的輸 送后，對印刷裝置中的印版滾筒的潤濕劑供給至少一次性地在余給定的短 時間間隔上被強(qiáng)地減小，以致通過預(yù)潤濕產(chǎn)生的潤濕劑過剩不會長久地在 油墨裝置中積聚。
本發(fā)明的有利構(gòu)型可由其他描述及附圖中得知。根據(jù)本發(fā)明的方法及 根據(jù)本發(fā)明的裝置既可用在單張紙膠印機(jī)上也可用在巻筒紙膠印機(jī)上，這
些印刷機(jī)在印刷裝置中設(shè)有潤濕裝置。原則上，膠版印刷機(jī)的這些印刷裝 置很大程度上相同地構(gòu)成。每個印刷裝置設(shè)有一個油墨裝置及一個潤濕裝 置、以及一個用于接收印版的印版滾筒、 一個可合壓到印版滾筒上的用于 將油墨傳遞到承印材料上的橡皮布滾筒以及一個壓印滾筒，該壓印滾筒與 橡皮布滾筒一起構(gòu)成印刷間隙。在印版滾筒上，來自潤濕裝置的潤濕劑與 來自油墨裝置的油墨混合成一種乳液。印版滾筒上的潤濕劑施加的控制對 于達(dá)到令人滿意的印刷質(zhì)量是極其重要的。本發(fā)明的特征則在于在接通 橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的印刷工作及接通膠版印刷機(jī)中的承印材料輸 送后，使向印刷裝置中的印版滾筒的潤濕劑供給在一個預(yù)定的時間間隔上 很強(qiáng)地減小。通過在正式印刷開始時潤濕劑供給的減少可防止通過預(yù)潤濕 產(chǎn)生的潤濕劑過剩長久地在油墨裝置中積聚。盡管如此，用于降低潤濕劑 供給的預(yù)潤濕階段不必如現(xiàn)有技術(shù)那樣地縮短，那樣同樣會降低印刷質(zhì)量。 借助本發(fā)明可以實現(xiàn)的是保證足夠的預(yù)潤濕及同時可避免油墨裝置中潤 濕劑過剩量的富集。為此只需要在正式印刷運行開始時，當(dāng)?shù)谝粡堩搹埢?第一巻筒紙區(qū)段通過膠版印刷機(jī)的印刷裝置時使向印刷裝置中的印版滾筒 的潤濕劑供給至少一次地短時很強(qiáng)地減小就夠了。在105cm頁張規(guī)格的印
刷機(jī)中被證實有利的是，預(yù)潤濕過程超過四個機(jī)器圈數(shù)地進(jìn)行，而在印刷 裝置中的油墨裝置與潤濕裝置彼此接觸時，在運行期間在三個機(jī)器圈數(shù)上
以減小的潤濕劑供給來進(jìn)行潤濕。因此在正式印刷運行中在高達(dá)18000頁
張/小時的通常機(jī)器速度時所述少數(shù)的圈數(shù)涉及相應(yīng)小的時間間隔。如果各 個印刷裝置中的油墨裝置與潤濕裝置相互分離，則用于預(yù)潤濕的轉(zhuǎn)動圈數(shù) 下降到三，而用于減小潤濕劑供給的轉(zhuǎn)動圈數(shù)增高到五圈。在所述減小潤 濕劑供給的短時間間隔結(jié)束后，將潤濕劑的供給再調(diào)節(jié)到用于正式印刷運 行的常規(guī)量值上。如果必要，潤濕劑的供給也可以在正式印刷開始之后多 次地短時很強(qiáng)地減小或中斷。
在本發(fā)明的第一構(gòu)型中提出，短時間地中斷對印版滾筒的潤濕劑供給。 在此情況下，對印版滾筒的潤濕劑供給被完全中斷，由此可使?jié)櫇駝┻^剩 量特別快地降低。潤濕劑供給的中斷可通過以下方式來實現(xiàn)，即在一定數(shù) 目的頁張或印版滾筒的圈數(shù)上使?jié)櫇裱b置中的潤濕劑計量輥與著潤濕劑輥 離壓。由此可使向著印版的潤濕劑施加短時間地簡單地及快速反應(yīng)地被中 斷。
在本發(fā)明的一個替代構(gòu)型中提出，潤濕裝置具有一個潤濕劑淹輥并且 使?jié)櫇駝┭洼伒霓D(zhuǎn)速在預(yù)給定時間間隔上很強(qiáng)地下降。在該實施形式中， 在印版與潤濕裝置之間的潤濕劑供給未完全中斷，而是通過潤濕劑淹輥的 輸送功率的降低來很強(qiáng)地降低潤濕劑施加量。在此情況下，著潤濕劑輥還 保持合壓在印版上，以使得著潤濕劑輥上的印刷乳液中的潤濕劑含量也下 降。因為存在一些印刷機(jī)，其中潤濕劑計量輥不可與著潤濕劑輥分離，所 以在這種印刷機(jī)中僅存在使著潤濕劑輥與印版離壓的可能性。但在著潤濕 劑輥離壓的情況下，著潤濕劑輥上的潤濕劑施加量不可下降，以致當(dāng)著潤 濕劑輥再合壓時在印版上又導(dǎo)致潤濕劑的過剩。因此在這種印刷機(jī)中有意 義的僅是通過潤濕劑淹輥的轉(zhuǎn)速降低來減小潤濕劑的供給。但潤濕劑淹 輥轉(zhuǎn)速相對遲緩的時間特性使得難于在確定的時間間隔上為了減小潤濕劑 調(diào)節(jié)出潤濕劑淹輥轉(zhuǎn)速的明確的確定的下降。就此而言，通過潤濕劑供給 的借助于相互離壓的著潤濕劑輥和潤濕劑計量輥的中斷實現(xiàn)的潤濕劑減少 是更好的解決方案。
在本發(fā)明的另一構(gòu)型中提出，在印刷運行及承印材料輸送接通前通過 施加潤濕劑使印版滾筒上的印版預(yù)潤濕。通過該預(yù)潤濕可防止由膠版印刷 機(jī)生產(chǎn)的第一承印材料被很強(qiáng)地過著墨。否則這些被很強(qiáng)地過著墨的承印 材料將作為所謂的起始廢頁出現(xiàn)，這在小版次的情況下尤其是會導(dǎo)致成本 的增高。但通過本發(fā)明可足夠地進(jìn)行預(yù)潤濕，以減小起始廢頁，并且盡管 如此，油墨裝置中的潤濕劑富集可通過潤濕劑供給的短時減少來防止或降 低。
在本發(fā)明的另一構(gòu)型中提出，借助一個控制計算機(jī)對潤濕裝置進(jìn)行控 制。該控制計算機(jī)監(jiān)視及控制膠版印刷機(jī)上的所有調(diào)節(jié)過程及由此使操作 人員的工作變得容易。在該控制計算機(jī)中可存儲用于印刷機(jī)投入運行及控 制其正式印刷的多個程序。根據(jù)本發(fā)明，印刷機(jī)的所有的正式印刷程序包 括一個模塊，該模塊在印刷運行及承印材料輸送接通后短時地減少對印版 的潤濕劑供給。帶有減少潤濕劑供給的該起動程序?qū)τ谟∷⑷蝿?wù)更換或印 刷中斷情況下印刷機(jī)的每次投入運行將自動地被調(diào)用，以致能可靠地避免 油墨裝置中潤濕劑的富集。因此印刷人員在印刷機(jī)的每次起動過程時顯然 不必考慮短時地中斷潤濕劑供給，由于該降低的時間間隔短，印刷人員也 不可能合適地完成這一點。
此外還提出，在正式印刷運行結(jié)束時在油墨裝置離壓及潤濕裝置離壓 的情況下印刷少數(shù)幾張承印材料。由此在印刷運行時少數(shù)幾張承印材料被 傳送通過印刷機(jī)，它們吸收剩余的油墨及潤濕劑及由此該機(jī)器對于下次印 刷開始能干凈地進(jìn)行印刷。下次印刷開始可在預(yù)潤濕時用相應(yīng)少些的潤濕 劑進(jìn)行，以致潤濕劑過剩也可通過該措施來減小。該措施可與正式印刷開 始時短時的潤濕劑減少相結(jié)合，這可導(dǎo)致潤濕劑過剩量特別有效地下降， 但也可獨立地使用。


以下將借助多個附圖來詳細(xì)地描述并且解釋本發(fā)明。附圖中 圖l:示出具有兩個印刷裝置的單張紙膠印機(jī)，
圖2:是具有潤濕裝置、油墨裝置及印版滾筒的印刷裝置的一個局部圖，
及
圖3:在正式印刷開始及正式印刷結(jié)束時一個印刷裝置的運行圖表。
具體實施例方式
圖1中示出一個具有兩個印刷裝置1的一個單張紙膠印機(jī)17。該單張 紙膠印機(jī)17當(dāng)然也可設(shè)有更多的印刷裝置1，這些印刷裝置通常以相同的 方式構(gòu)成。每個印刷裝置1設(shè)有一個油墨裝置18及一個潤濕裝置19。借助 油墨裝置18可對于當(dāng)前的印刷任務(wù)計量相應(yīng)分色所需的印刷油墨。此外， 為了調(diào)節(jié)出由油墨與潤濕劑組成的印刷乳液可供入從潤濕裝置19計量出的 潤濕劑。在圖2中詳細(xì)示出油墨裝置18及潤濕裝置19的內(nèi)部。在圖1中， 油墨及潤濕劑被施加在印版滾筒12上，該印版滾筒承載印版13，該印版具 有用于相應(yīng)的分色裝置的印刷圖。印版滾筒12將印刷乳液傳遞到一個橡皮 布滾筒20上，該橡皮布滾筒又與壓印滾筒21構(gòu)成印刷間隙。頁張形式的 承印材料25可在壓印滾筒21與橡皮布滾筒20之間的印刷間隙中用各個分 色裝置疊印。橡皮布滾筒20與壓印滾筒21被構(gòu)造成可彼此離壓的，該情 況也適用于印版滾筒12與橡皮布滾筒20。由此，潤濕劑及油墨在各個滾筒 12， 20， 21之間的傳遞可通過這些滾筒的離壓而中斷。由一個續(xù)紙器23將 印刷頁張25輸送給印刷裝置1。印刷頁張25通過輸送滾筒22在各印刷裝 置1之間進(jìn)行輸送并且在最后一個印刷裝置1的后面被放置在收紙器24中。
圖1中的頁張印刷機(jī)17設(shè)有一個控制計算機(jī)14，該控制計算機(jī)具有一個連 接上的用于由印刷工人操作的顯示屏15。該控制計算機(jī)14設(shè)置及調(diào)節(jié)執(zhí)行 元件及驅(qū)動電動機(jī)?？刂朴嬎銠C(jī)14尤其是也控制各個印刷裝置1中的用于 油墨裝置18及潤濕裝置19的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。該控制計算機(jī)14通過一個通信連 接16與印刷機(jī)17中的電驅(qū)動器及伺服電動機(jī)相連接。
潤濕裝置19及油墨裝置18的詳細(xì)結(jié)構(gòu)可由圖2中得到。可以看出， 油墨裝置18包括一個墨斗2，用于各印刷裝置1的印刷油墨被儲存在所述 墨斗中。油墨借助于一個旋轉(zhuǎn)的墨斗輥3被從該墨斗2傳送到一個傳墨輥4 上。該傳墨輥4可以按照畫出的箭頭在相鄰的勻墨輥5與旋轉(zhuǎn)的墨斗輥3 之間往復(fù)地擺動。傳墨輥4往復(fù)擺動愈頻繁及它與墨斗輥3及勻墨輥5接 觸愈長久，則通過傳墨輥4從墨斗2傳遞到勻墨輥5上的油墨就愈多。在 油墨裝置18中還具有其它由陰影線表示的勻墨輥5，它們在軸向方向上通 過電動機(jī)往復(fù)運動。最后的勻墨輥5與著墨輥6相接觸，該著墨輥將印刷 油墨傳遞到印刷裝置1中的印版滾筒12的印版13上。著墨輥6可與印版 滾筒12合壓及離壓，以便可中斷油墨裝置18與印版滾筒12之間的油墨供 應(yīng)。
同樣帶有多個輥的潤濕裝置19位于圖2中的右側(cè)上。此外，該潤濕裝 置19包括一個潤濕劑儲備盒，潤濕劑借助一個潤濕劑淹輥(Tauchwalze) 9被從該潤濕劑儲備盒中輸出。潤濕劑淹輥9同樣由一個電動機(jī)驅(qū)動，該電 動機(jī)的轉(zhuǎn)速是可變的。潤濕劑淹輥9與一個潤濕劑計量輥8相連接，該潤 濕劑計量輥將潤濕劑傳遞到后面的著潤濕劑輥11上。由該著潤濕劑輥11 再將潤濕劑傳遞到印版滾筒12的印版13上。在圖2的印刷裝置1中，潤 濕劑計量輥8可與著潤濕劑輥11離壓，以便由此可中止著潤濕劑輥11與 潤濕劑計量輥8之間的潤濕劑供給。為了將潤濕劑均勻地分布在著潤濕劑 輥11上，除了著潤濕劑輥11之外還設(shè)置了一個潤濕劑勻布輥10，該潤濕 劑勻布輥同樣可借助一個電動機(jī)在軸向上往復(fù)運動及由此使?jié)櫇駝┦┘幼?得均勻。在潤濕裝置19與油墨裝置18之間具有一個橋輥7，該橋輥可與油 墨裝置18離壓。在橋輥7離壓時，潤濕裝置19與油墨裝置18彼此不再直 接地接觸，以致沒有潤濕劑直接由潤濕裝置19到達(dá)油墨裝置18中。然后， 潤濕劑到油墨裝置18的傳送僅可通過印版滾筒12間接地實現(xiàn)。
由3可得出，在一個新的印刷任務(wù)時或在印刷中斷后，在膠版印刷
機(jī)17投入運行時印刷裝置1中各個輥及滾筒是如何轉(zhuǎn)換的。首先，在潤濕 劑淹輥9轉(zhuǎn)動的情況下接通潤濕劑計量輥8，該潤濕劑計量輥然后將潤濕劑 傳遞到著潤濕劑輥11上。然后，使著潤濕劑輥11合壓到印版滾筒12上， 以便通過轉(zhuǎn)動多圈進(jìn)行預(yù)潤濕。在預(yù)潤濕階段結(jié)束前，將油墨裝置18的著 墨輥6靠置到印版滾筒12上，以使得油墨被首次傳遞到印版13上。在此， 這些著墨輥6被相繼地接入。在最后的著墨輥6接入后將短暫先后地首先 使印版滾筒12與橡皮布滾筒20彼此合壓并且然后使橡皮布滾筒20合壓到 壓印滾筒21上。事先啟動續(xù)紙器23中的頁張傳送，以致當(dāng)?shù)谝粡埑杏〔?料25來到相應(yīng)的印刷裝置1時，壓印滾筒21才與橡皮布滾筒20接觸。最 后，在正式印刷開始的緊后面使油墨裝置18中的傳墨輥4運動，以便將油 墨從墨斗2輸送到油墨裝置18中。此外，根據(jù)本發(fā)明，在正式印刷運行開 始時，如圖3中所示那樣地使?jié)櫇駝┯嬃枯?短時地與著潤濕劑輥11離壓， 以便使在預(yù)潤濕階段產(chǎn)生的、印版12上的潤濕劑過剩量快速地下降。在該 潤濕劑供給的短時中斷后，潤濕劑計量輥8再合壓并且開始用于正式印刷 運行的潤濕劑供給。此外，在圖3的最下面的區(qū)段中可看到，潤濕劑淹輥9 的轉(zhuǎn)速在預(yù)潤濕期間特別明顯地增高。但是， 一旦預(yù)潤濕的過程結(jié)束，潤 濕劑淹輥9將以恒定的、與當(dāng)時的正式印刷速度相適配的轉(zhuǎn)速運行。通過 潤濕劑計量輥8短時的離壓及潤濕劑供給的與此相關(guān)的中斷將很有效地抑 制正式印刷開始時的潤濕劑過剩。
此外，在圖3中的右側(cè)示出在印刷結(jié)束時的一個改善的關(guān)斷過程。首 先，這些著墨輥6中的一個與印版滾筒12離壓，及在此緊后面關(guān)斷油墨裝 置18中的傳墨輥4。接下來，在印版滾筒12的一圈以內(nèi)使另外的著墨輥6 和著潤濕劑輥11以及潤濕劑計量輥8離壓，在此，該順序是不特別重要的， 而重要的是，著墨輥6、潤濕劑計量輥8及著潤濕劑輥11的離壓在一圈之 內(nèi)完成。然后，在一個預(yù)定持續(xù)時間后，在頁張運行接通的情況下使印刷 裝置1中的印版滾筒12與橡皮布滾筒20以及橡皮布滾筒20與壓印滾筒21 彼此離壓。同時，關(guān)斷頁張運行。因此在所述預(yù)給定的持續(xù)時間期間在印 刷裝置中在頁張運行接通的情況下在印刷裝置1中剩留的油墨及剩留的潤 濕劑被印刷耗用，以致印版13及橡皮布滾筒20對于下個印刷開始被清潔。 然后，在下個印刷開始時需要少些的潤濕劑，這將允許在預(yù)潤濕時減少潤 濕劑供給并且由此在預(yù)潤濕后減小了潤濕劑的過剩。因此提供了減小潤濕
劑過剩的另一可能性及避免了印版的過著墨。該措施可以與正式印刷開始 時短時的潤濕劑減少極好地組合，這將導(dǎo)致特別有效地減少潤濕劑過剩及 在時間上縮短了正式印刷開始前的裝調(diào)階段，因為不必要如此長時間地進(jìn) 行預(yù)潤濕。
參考標(biāo)號表
1 印刷裝置
2 墨斗
3 墨斗輥
4 傳墨輥
5 勻墨輥
6 著墨輥
7 橋輥
8 潤濕劑計量輥
9 潤濕劑淹輥 10潤濕劑勻布輥 11著潤濕劑輥 12印版滾筒
13印版 14控制計算機(jī)
15 顯示屏 16通信連接 17印刷機(jī) 18油墨裝置 19潤濕裝置 20橡皮布滾筒 21壓印滾筒 22輸送滾筒 23續(xù)紙器 24收紙器
25 印張
權(quán)利要求
1.一種用于運行具有至少一個印刷裝置(1)的膠版印刷機(jī)(17)及用于控制從潤濕裝置(19)到印版滾筒(12)上的潤濕劑施加的方法，該印刷裝置具有一個油墨裝置(18)、一個用于接收印版(13)的印版滾筒(12)、一個橡皮布滾筒(20)、一個壓印滾筒(21)及一個潤濕裝置(19)，其特征在于進(jìn)行印版(13)的預(yù)潤濕，使得在接通橡皮布滾筒(20)與壓印滾筒(21)之間的印刷工作及在接通承印材料的通過膠版印刷機(jī)(17)的輸送后，對印刷裝置(1)中的印版滾筒(12)的潤濕劑供給至少一次性地在預(yù)給定的、短的時間間隔上被強(qiáng)地減小，以致通過預(yù)潤濕產(chǎn)生的潤濕劑過剩不會長久地在油墨裝置(18)中積聚。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于短時間地中斷對印版滾筒(12) 的潤濕劑供給。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于該潤濕裝置(19)具有一個 潤濕劑淹輥(9)并且該潤濕劑淹輥(9)的轉(zhuǎn)速在預(yù)給定時間間隔上被強(qiáng) 地減小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于該潤濕裝置(19)具有一個 潤濕劑計量輥(8)及一個著潤濕劑輥(11);并且該潤濕劑計量輥(8)與該著潤濕劑輥(11)分離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過印版(13)的預(yù)潤濕來調(diào)節(jié)印版(13)上的潤濕劑過剩。
6. 根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的方法，其特征在于借助一個控制計算機(jī)(14)對潤濕裝置(19)進(jìn)行控制。
7. 根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的方法，其特征在于在正式印刷運行結(jié)束時，在油墨裝置(18)離壓及潤濕裝置(19)離壓的情況下印刷少數(shù)幾 個承印材料(25)。
8.—種膠版印刷機(jī)(17)，其具有至少一個印刷裝置(1)和一個控制 計算機(jī)(14)，該印刷裝置具有一個油墨裝置(18)、 一個用于接收印版(13) 的印版滾筒(12)、 一個橡皮布滾筒(20)、 一個壓印滾筒(21)及一個潤 濕裝置(19)，其特征在于該印刷機(jī)(17)的控制計算機(jī)(14)被這樣設(shè) 置，使得進(jìn)行印版(13)的預(yù)潤濕，使得在接通橡皮布滾筒(20)與壓印 滾筒(21)之間的印刷工作及在接通承印材料的通過膠版印刷機(jī)(17)的 輸送后，對印刷裝置(1)中的印版滾筒(12)的潤濕劑供給至少一次性地 在預(yù)給定的、短的時間間隔上被強(qiáng)地減小，以致通過預(yù)潤濕產(chǎn)生的潤濕劑 過剩不會長久地在油墨裝置(18)中積聚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于運行具有至少一個印刷裝置(1)的膠版印刷機(jī)(17)的方法及裝置，該印刷裝置具有一個油墨裝置(18)、一個用于接收印版(13)的印版滾筒(12)、一個橡皮布滾筒(20)、一個壓印滾筒(21)及一個潤濕裝置(19)，并且該方法及裝置用于控制潤濕劑從潤濕裝置(19)到印版滾筒(12)上的施加。本發(fā)明的特征在于進(jìn)行印版(13)的預(yù)潤濕，使得在接通橡皮布滾筒(20)與壓印滾筒(21)之間的印刷工作及在接通承印材料的通過膠版印刷機(jī)(17)的輸送后，對印刷裝置(1)中的印版滾筒(12)的潤濕劑供給至少一次性地在預(yù)給定的、短的時間間隔上被強(qiáng)地減小，以致通過預(yù)潤濕產(chǎn)生的潤濕劑過剩不會長久地在油墨裝置(18)中積聚。
文檔編號B41F33/10GK101352952SQ2008101443
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者T·貝歇貝格爾 申請人:海德堡印刷機(jī)械股份公司