專利名稱：液體噴頭的噴出面清掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用擦拭部件對(duì)噴出墨水(除了圖像形成用的墨水外，還 包含制造半導(dǎo)體及液晶屏等用的液體。)的噴出面進(jìn)行清掃的液體噴頭的噴出面清掃裝置。
背景技術(shù)：
在具有液體噴頭的打印機(jī)等液體噴出裝置中，隨著向被噴出物反復(fù)噴出墨 水，噴出面會(huì)漸漸被墨水的飛沫等污染。若噴出面被污染，則噴出的墨水可能 會(huì)被污染物干擾。因此，會(huì)發(fā)生墨水未能涂敷在預(yù)期位置的噴出錯(cuò)誤。因此， 必須定期對(duì)噴出面進(jìn)行清掃。作為清掃噴出面的方法，通常使擦拭部件與噴出面接觸并同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)從 而對(duì)噴出面進(jìn)行清掃。然而，利用擦拭部件反復(fù)對(duì)噴出面進(jìn)行清掃后，從噴出 面除去的墨水會(huì)附著于擦拭部件，使擦拭部件自身被污染。若擦拭部件被污染， 則會(huì)降低其對(duì)噴出面進(jìn)行清掃的能力。因此，必須對(duì)擦拭部件進(jìn)行清掃。至今為止，作為清掃擦拭部件的技術(shù)，主要有以下4種技術(shù)第1技術(shù)使擦拭部件與吸收部件抵接，從而吸收附著于擦拭部件的墨水。第2技術(shù)沿擦拭部件的直線往復(fù)方向配置有與清掃噴出面后的擦拭部件 滑接的吸收部件，從而除去附著于擦拭部件的墨水(例如參照專利文獻(xiàn)l。)。第3技術(shù)使用清洗液清洗擦拭部件(例如參照專利文獻(xiàn)2。)，例如， 擦拭部件可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在清掃擦拭部件時(shí)使擦拭部件向清掃噴出面時(shí)的相反方 向轉(zhuǎn)動(dòng)，將擦拭部件浸漬在收容有清洗液的清洗槽中清洗。第4技術(shù)采用可吸收墨水的部件作為擦拭部件，通過使擦拭部件與噴出 面接觸，使附著于噴出面的墨水被擦拭部件吸收。專利文獻(xiàn)l:日本專利第3253713號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2004-243663號(hào)公報(bào) 發(fā)明公開發(fā)明所要解決的技術(shù)問題然而，在第1技術(shù)中，由于僅使擦拭部件與吸收部件抵接，因此吸收部件 的墨水吸收率較低，從擦拭部件除去墨水的效果較差。在第2技術(shù)中，從擦拭部件除去所附著的墨水的效果比第l技術(shù)更好，然 而擦拭部件與吸收部件的摩擦?xí)共潦貌考ズ?。若擦拭部件被磨耗，則附著 于噴出面的墨水會(huì)發(fā)生擦拭殘留，因此從噴出面除去墨水的效果會(huì)變差。而且，在第2技術(shù)中，若被吸收部件吸收的墨水一直保持在吸收部件中， 則吸收部件的吸收力會(huì)下降。另外，若使被吸收的墨水干燥，則墨水中所含的 顏料等成分會(huì)殘留在吸收部件中，在重復(fù)擦拭部件的清掃后，吸收部件中會(huì)堆 積有顏料等的成分，導(dǎo)致擦拭部件的清掃無法充分地進(jìn)行。在第3技術(shù)中，除了必須設(shè)置清洗槽以外，還必須定期更換清洗槽內(nèi)的清 洗液，因此會(huì)使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。在第4技術(shù)中，采用可吸收墨水的部件作為擦拭部件，因此擦拭部件在吸 收墨水后多少會(huì)有些膨脹，導(dǎo)致擦拭部件與噴出面的接觸壓變化。因此，從噴 出面除去墨水的效果會(huì)變發(fā)生變化。另外，在采用膨脹率較低的材料作為擦拭 部件時(shí)，由于膨脹率較低的材料通常硬度較高，因此在擦拭部件與噴出面接觸 時(shí)會(huì)損傷噴出面。本發(fā)明的目的在于提供一種通過提高擦拭部件的防污效果來提高從噴出 面除去墨水的效果的液體噴頭的噴出面清掃裝置。 用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的液體噴頭的噴出面清掃裝置具有以下結(jié)構(gòu)。(1)本發(fā)明的液體噴頭的噴出面清掃裝置包括擦拭部件、清洗液噴出 裝置及吸收部件。擦拭部件與噴出墨水的液體噴頭的噴出面接觸、同時(shí)與噴出面相對(duì)移動(dòng) 從而對(duì)噴出面進(jìn)行清掃。清洗液噴出裝置向擦拭部件直接涂敷清洗液。 吸收部件將附著于擦拭部件的墨水及清洗液吸收。利用該結(jié)構(gòu)，可利用擦拭部件清掃液體噴頭的噴出面。另外，通過向擦拭 部件直接涂敷清洗液，可將附著于擦拭部件的大部分墨水洗刷掉，然后利用吸 收部件將附著于擦拭部件的墨水及清洗液吸收。(2) 擦拭部件平行于噴出面相對(duì)地進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 清洗液噴出裝置在擦拭部件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的路徑上向擦拭部件涂敷清洗液。利用該結(jié)構(gòu)，由于噴出面、擦拭部件及向擦拭部件涂敷清洗液的位置均位 于單一的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)路徑上，因此，可將用以使擦拭部件與噴出面相對(duì)移動(dòng) 的移動(dòng)機(jī)構(gòu)作為用以向擦拭部件涂敷清洗液的移動(dòng)機(jī)構(gòu)來使用。(3) 擦拭部件平行于噴出面相對(duì)地進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。吸收部件分別配置在擦拭部件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的路徑的兩端。 利用該結(jié)構(gòu)，使吸收部件與擦拭部件的表里兩面接觸，從而可從擦拭部件 的兩面除去墨水。(4) 液體噴頭的噴出面清掃裝置還包括用以吸引被吸收部件吸收的墨水 及清洗液的吸引裝置。利用該結(jié)構(gòu)，在擦拭部件與吸收部件接觸時(shí)吸引裝置進(jìn)行吸引，從而提高 從擦拭部件除去墨水及清洗液的效果。另外，通過吸收部件對(duì)墨水及清洗液的 吸引，即使反復(fù)地從擦拭部件吸收墨水及清洗液，吸收部件中也不會(huì)積存有墨 水及清洗液，從而防止吸收部件的吸收能力降低。(5) 本發(fā)明的其它的液體噴頭的噴出面清掃裝置，包括擦拭部件、吸收部件、清洗液噴出裝置、以及吸引裝置。擦拭部件與噴出墨水的液體噴頭的噴出面接觸、同時(shí)與噴出面相對(duì)移動(dòng)從而對(duì)噴出面進(jìn)行清掃。吸收部件在與擦拭部件接觸時(shí)吸收附著于擦拭部件的墨水等液體。 清洗液噴出裝置通過吸收部件向擦拭部件涂敷清洗液。
吸引裝置用以吸引被吸收部件吸收的墨水等液體。利用該結(jié)構(gòu)，附著于噴出面的墨水被擦拭部件除去。擦拭部件在對(duì)噴出面 進(jìn)行清掃后與吸收部件接觸，清洗液通過吸收部件被涂敷至擦拭部件。從噴出 面除去而附著于擦拭部件的墨水被清洗液清洗且被吸收部件吸收。被吸收部件 吸收的墨水及清洗液被吸引裝置吸引。(6) 清洗液噴出裝置在擦拭部件與吸收部件間存在有供吸收附著于擦拭 部件的墨水等液體滴落的間隙的狀態(tài)下，向擦拭部件涂敷清洗液。利用該結(jié)構(gòu)，附著于擦拭部件的墨水與涂敷于擦拭部件的清洗液一起從擦 拭部件與吸收部件間的間隙滴落。(7) 吸收部件由具有柔軟性的多孔質(zhì)體構(gòu)成。利用該結(jié)構(gòu)，由于吸收部件具有柔軟性，因此與擦拭部件接觸時(shí)，擦拭部 件不會(huì)受損。(8) 擦拭部件具有與噴出面接觸的前端部和固定在規(guī)定位置上的基端部。吸收部件具有傾斜面或曲面，使其在與擦拭部件接觸時(shí)，與擦拭部件的 前端部先接觸，與基端部后接觸。利用該結(jié)構(gòu)，在吸收部件與擦拭部件接觸時(shí)，吸收部件與前端部的接觸壓 大于與基端部的接觸壓。(9) 上述液體噴頭的噴出面清掃裝置，還包括計(jì)時(shí)器及控制部。計(jì)時(shí)器用于計(jì)測清洗液噴出裝置向擦拭部件涂敷清洗液后的經(jīng)過時(shí)間。 控制部在根據(jù)計(jì)時(shí)器的計(jì)測結(jié)果判定為清洗液噴出裝置向擦拭部件涂敷清洗液后經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間時(shí)，使清洗液噴出裝置向擦拭部件涂敷清洗液。 利用該結(jié)構(gòu)，無論有無從噴出面除去墨水的動(dòng)作，在向擦拭部件涂敷清洗液后經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，向擦拭部件涂敷清洗液，且被涂敷至擦拭部件的清洗液被吸收部件吸收。通過將規(guī)定時(shí)間設(shè)定為墨水未固化的時(shí)間，來防止附著于擦拭部件的墨水及吸收在吸收部件內(nèi)的墨水的固化。(10) 每當(dāng)擦拭部件對(duì)噴出面進(jìn)行清掃后，清洗液噴出裝置向擦拭部件涂 敷清洗液，吸收部件將附著于擦拭部件的墨水及清洗液吸收。利用該結(jié)構(gòu)，每當(dāng)擦拭部件上附著有墨水后，可將墨水從擦拭部件上除去。
發(fā)明效果利用本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)以下效果。(1) 通過向擦拭部件直接涂敷清洗液，可將附著于擦拭部件的大部分墨 水洗刷掉，因此可提高擦拭部件的防污效果。從而提高從液體噴頭的噴出面除 去墨水的效果。由此，可提高液體噴頭的墨水噴出精度。(2) 可將用以使擦拭部件與噴出面相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)作為用以向擦拭 部件涂敷清洗液的移動(dòng)機(jī)構(gòu)來使用，因此可實(shí)現(xiàn)裝置的小型化及低成本化。(3) 可從擦拭部件的兩面除去墨水，因此可進(jìn)一步提高擦拭部件的防污效果。(4) 設(shè)有用以吸引被吸收部件吸收的墨水及清洗液的吸引裝置，因此在 擦拭部件與吸收部件接觸時(shí)通過吸引裝置的吸引，可有效地從擦拭部件除去墨 水及清洗液。另外，由于可防止吸收部件的吸收能力的降低，因此可提高擦拭 部件的防污效果。另外，可減少吸收部件的交換頻度。(5) 由于向擦拭部件涂敷清洗液，因此可提高從擦拭部件除去墨水的效 果。另外，由于利用吸引裝置吸引被吸收部件吸收的墨水及清洗液，因此即使 反復(fù)地從擦拭部件吸收墨水及清洗液，吸收部件中也不會(huì)積存有墨水及清洗 液，從而防止吸收部件的吸收能力降低。因此，可提高擦拭部件的防污效果。 由此，可提高從液體噴頭的噴出面除去墨水的效果，可提高液體噴頭的墨水噴 出精度。另外，可減少吸收部件的交換頻度。(6) 附著于擦拭部件的墨水與涂敷于擦拭部件的清洗液一起從擦拭部件 與吸收部件間的間隙滴落，因此可進(jìn)一步提高從擦拭部件除去墨水的效果。(7) 由于采用具有柔軟性的多孔質(zhì)體作為吸收部件，因此與擦拭部件接 觸時(shí)，可不損傷擦拭部件地從擦拭部件除去墨水。(8) 由于吸收部件與前端部的接觸壓大于與基端部的接觸壓，因此可提 高從附著有大量來自于噴出面的墨水的前端部除去墨水的效果。(9) 通過定期向擦拭部件涂敷清洗液，可防止附著于擦拭部件的墨水及 被吸收部件吸收的墨水固化。因此，通過防止附著于擦拭部件的墨水的固化， 可防止液體噴頭的噴出面的損傷。另外，通過防止被吸收部件吸收的墨水的固化，可防止吸收部件的吸收能力的降低，從而進(jìn)一步提高擦拭部件的防污效果。 (10)每當(dāng)擦拭部件上附著有墨水時(shí)，可將墨水從擦拭部件上除去，從而 進(jìn)一步提高擦拭部件的防污效果。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的液體噴頭的噴出面清掃裝置的概略結(jié)構(gòu)的 主視圖。圖2是表示所述噴出面清掃裝置的概略結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3是表示所述噴出面清掃裝置的概略結(jié)構(gòu)的方框圖。圖4是關(guān)于所述噴出面清掃裝置的噴出面清掃處理的說明圖，(A)表示 噴出面清掃處理的開始前的各部件的配置，(B)表示噴出面清掃處理的實(shí)施 中的各部件的狀態(tài)。圖5是關(guān)于所述噴出面清掃裝置的擦拭部件清洗處理的說明圖，(A)表 示清洗液噴出口向擦拭部件噴出清洗液的狀態(tài)，(B)表示吸收部件吸收附著 于擦拭部件的一個(gè)面上的墨水等的狀態(tài)。圖6是關(guān)于所述噴出面清掃裝置的擦拭部件清洗處理的說明圖。圖7是表示控制部的一部分的處理順序的流程圖。圖8是表示其它實(shí)施方式的液體噴頭的噴出面清掃裝置的概略結(jié)構(gòu)的主 視圖。圖9是關(guān)于所述噴出面清掃裝置的噴出面清掃處理的說明圖，(A)表示 噴出面清掃處理的開始前的各部件的配置，(B)表示噴出面清掃處理的實(shí)施 中的各部件的狀態(tài)。圖10是關(guān)于所述噴出面清掃裝置的擦拭部件前清洗處理的說明圖。圖11是關(guān)于所述噴出面清掃裝置的擦拭部件清洗處理的說明圖，(A)表 示吸收部件吸收附著于擦拭部件的一個(gè)面上的墨水等的狀態(tài)，(B)表示吸收 部件吸收附著于擦拭部件另一個(gè)面上的墨水等的狀態(tài)。圖12是表示別的其它實(shí)施方式的液體噴頭的噴出面清掃裝置的局部結(jié)構(gòu) 的放大圖。
圖13是表示別的其它實(shí)施方式的液體噴頭的噴出面清掃裝置的局部結(jié)構(gòu) 的放大圖。(

)1、 1A、 1B、 1C噴出面清掃裝置 2 受液皿3擦拭部件移動(dòng)機(jī)構(gòu) 4 液體噴頭5、 12A、 12B清洗液噴出口 (清洗液噴出裝置) 6A、 6B、 26A、 26B、 36A、 36B 吸收部件 7A、 7B吸引口 (吸引裝置) 9 噴出面16擦拭部件 50控制部具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖l是表示本發(fā)明實(shí)施 方式的液體噴頭4的噴出面清掃裝置1的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是表示噴出 面清掃裝置1的概略結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3是表示噴出面清掃裝置1的概略結(jié)構(gòu) 的方框圖。另外，本說明書中的墨水除了圖像形成用的墨水外，還包含半導(dǎo)體 及液晶屏制造用的液體。噴出面清掃裝置l包括擦拭部件16、受液皿2、擦拭部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、 清洗液涂敷口 (清洗液噴出裝置)5、吸收部件6A、 6B、吸引口 (吸引裝置) 7A、 7B、吸引口8、以及控制部50等。液體噴頭4在前端具有噴出墨水的噴出面9。在擦拭部件16實(shí)施對(duì)噴出 面9進(jìn)行清掃的噴出面清掃處理時(shí)，液體噴頭4利用未圖示的噴頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)如 圖1及圖2所示地移動(dòng)至規(guī)定的噴出面清掃位置。擦拭部件16的基端部16B，被受液皿2支撐。擦拭部件16的前端部16A 配置在可與配置在噴出面清掃位置的液體噴頭4的噴出面9接觸的高度。受液皿2利用擦拭部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)3沿平行于噴出面9的方向(圖1中的左 右方向)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得擦拭部件16也沿平行于噴出面9的方向直線往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。擦拭部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)3例如包括形成在受液皿2的下表面的齒軌，與齒 軌嚙合的小齒輪、以及使小齒輪旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)51等。擦拭部件16形成為薄板狀，其厚度為大致lmm、寬度大于等于設(shè)置于噴 出面9的液體噴出噴嘴列13的長度。另外，擦拭部件16由橡皮等材料形成。 擦拭部件16在與噴出面9抵接時(shí)發(fā)生撓曲并以規(guī)定的壓力與其接觸。清洗液涂敷口 5在擦拭部件16的直線往復(fù)移動(dòng)的路徑上，直接向擦拭部 件16涂敷清洗液。清洗液涂敷口 5通過電磁閥53與收容有清洗液的清洗液罐 連通。利用加壓器52對(duì)清洗液罐進(jìn)行加壓，在開啟(打開)電磁閥53后，清 洗液涂敷口 5涂敷清洗液。吸收部件6A、 6B由具有柔軟性的多孔質(zhì)樹脂(多孔質(zhì)體)形成。吸收部 件6A、 6B分別配置在擦拭部件16的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的路徑的兩端。在實(shí)施了對(duì) 擦拭部件16進(jìn)行清洗的擦拭部件清洗處理后，吸收部件6A、 6B吸收附著于擦 拭部件16的墨水及清洗液。吸引口 7A、 7B的前端從與吸收部件6A、 6B的擦拭部件16的抵接面的相 反方向埋入吸收部件6A、 6B內(nèi)。吸引口7A、 7B對(duì)被吸收部件6A、 6B吸收的 墨水等液體進(jìn)行吸引。吸引口7A、 7B通過電磁閥56與廢液罐連通。利用減壓 器55將廢液罐設(shè)定為負(fù)壓，在開啟(打開)電磁閥56后，吸引口7A、 7B對(duì) 液體進(jìn)行吸引。吸收部件6A、 6B被支撐部件10A、 IOB支撐。支撐部件IOA、 IOB被固定 部件11A、 IIB支撐。支撐部件10A、 10B與固定部件11A、 IIB形成為門型狀。因此，即使有液體從吸收部件6A、 6B滴落，也可利用受液皿2回收該液 體。受液皿2的大小形成為，即使利用擦拭部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)3沿左右方向移動(dòng)也 始終在吸收部件6A、 6B的正下方存在有受液皿2的一部分。由此可防止因墨 水等液體滴落而造成的裝置污染。另外，吸收部件6A、 6B被支撐部件10A、 10B 支撐的部分最好配置在上部，以使吸收部件6A、 6B所吸收的液體無法傳遞到 該處。受液皿2的吸引口 8的前端在受液皿2的底面開口。吸引口 8通過電磁閥 57與上述廢液罐連通。利用減壓器55將廢液罐設(shè)定為負(fù)壓，在開啟(打開) 電磁閥57后，吸引口 8對(duì)墨水等液體進(jìn)行吸引。受液皿2的底面向吸引口8
略微傾斜，以使液體集中至吸引口8?？刂撇?0除了連接有馬達(dá)51、加壓器52、電磁閥53、減壓器55、電磁 閥56、 57外，還連接有計(jì)時(shí)器54。計(jì)時(shí)器54用以計(jì)測經(jīng)過時(shí)間。控制部50 對(duì)馬達(dá)51、加壓器52、電磁閥53、減壓器55及電磁閥56、 57等統(tǒng)括地進(jìn)行 控制。圖4是關(guān)于噴出面清掃裝置1的噴出面清掃處理的說明圖。圖5及圖6 是關(guān)于噴出面清掃裝置l的擦拭部件清洗處理的說明圖。本實(shí)施方式中，噴出 面清掃裝置1在每次實(shí)施噴出面清掃處理后都要實(shí)施擦拭部件清洗處理。如圖4 (A)所示，在噴出面清掃處理的最初，控制部50將液體噴頭4配 置在噴出面清掃位置，將擦拭部件16配置在以噴出面9為中心與清洗涂敷口 5 相反側(cè)的噴出面清掃開始位置。然后，如圖4 (B)所示，控制部50利用擦拭部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)3使擦拭部件 16平行于噴出面9即向圖4 (B)中的左方移動(dòng)，從而使擦拭部件16以撓曲的 狀態(tài)與噴出面9接觸并移動(dòng)。由此，附著于噴出面9的墨水被擦拭部件16擦 除，從而將噴出面9清掃干凈。在此，在進(jìn)行噴出面清掃處理前，最好強(qiáng)制使墨水從液體噴出噴嘴列13 流出，以弄濕噴出面9。由此，可減小噴出面9與擦拭部件16的摩擦阻力。本 實(shí)施方式中，通過對(duì)與液體噴頭4連通的供給口加壓，強(qiáng)制使墨水從液體噴出 噴嘴列13流出。另外，通過使噴出面9形成負(fù)壓來吸引墨水也能強(qiáng)制使墨水 從液體噴出噴嘴列13流出。如圖5 (A)所示，控制部50使對(duì)噴出面9進(jìn)行清掃后的擦拭部件16 停止在清洗液噴出口 5的正下方。然后，控制部50通過使清洗液噴出口 5 向擦拭部件16直接噴出清洗液，從而對(duì)擦拭部件16進(jìn)行清洗。由此，可通過清洗液將因噴出面清掃處理而附著于擦拭部件的大部分墨水洗刷掉。在 此，控制部50如上所述，對(duì)清洗液罐進(jìn)行加壓，通過開啟電磁閥53，從而從 清洗液噴出口 5向擦拭部件16涂敷清洗液。被涂敷的清洗液被受液皿2接 收，并從吸引口 8排出。另外，在噴出面清掃處理后，也可使擦拭部件16停止在左側(cè)面涂敷位
置與右側(cè)面涂敷位置上，并分別在各位置上向擦拭部件16涂敷清洗液，該左側(cè)面涂敷位置是指在擦拭部件16的圖5 (A)中的左側(cè)面上涂敷有清洗液 的位置，該右側(cè)面涂敷位置是指在擦拭部件16的圖5 (A)中的右側(cè)面上涂 敷有清洗液的位置。由此，可進(jìn)一步提髙從擦拭部件16除去墨水的效果。 另外，也可在噴出面清掃處理后不使擦拭部件16停止在清洗液噴出口 5的正下方，而是通過對(duì)應(yīng)擦拭部件16的移動(dòng)擇機(jī)從清洗液噴出口 5噴出 清洗液，從而可一邊使擦拭部件16移動(dòng)一邊對(duì)擦拭部件16涂敷清洗液。 由此，可進(jìn)一步提高從擦拭部件16除去墨水的效果，且迅速地對(duì)擦拭部件 16進(jìn)行清洗。如圖5 (B)所示，控制部50使被直接涂敷有清洗液的擦拭部件16進(jìn)一 步移動(dòng)，使擦拭部件16停止在使擦拭部件16的左側(cè)面以規(guī)定的壓力與吸 收部件6A接觸的位置上。通過使擦拭部件16與吸收部件6A接觸，使附著 于擦拭部件16的左側(cè)面的大部分墨水及清洗液被吸收部件6A吸收?？刂撇?0在使擦拭部件16與吸收部件6A接觸的狀態(tài)下，開啟電磁閥 56，從而使吸引口 7A對(duì)被吸收部件6A吸收的墨水等液體進(jìn)行吸引，且通過吸 收部件6A對(duì)附著于擦拭部件16的左側(cè)面的墨水等液體進(jìn)行吸引。此時(shí)，由于 吸收部件6A內(nèi)的氣壓變?yōu)樨?fù)壓，因此附著于擦拭部件16的左側(cè)面的墨水等液 體可有效地被吸收部件6A吸收，擦拭部件16的左側(cè)面上幾乎不會(huì)殘留有墨水 等液體。如上所述，在完成擦拭部件16的左側(cè)面的清洗處理后，控制部50如圖6 所示，使擦拭部件16向圖6中的右方移動(dòng)。然后，控制部50使擦拭部件16 停止在使擦拭部件16的右側(cè)面以規(guī)定的壓力與吸收部件6B接觸的位置上。 通過使擦拭部件16與吸收部件6B接觸，從而使附著于擦拭部件16的右側(cè) 面的大部分墨水及清洗液被吸收部件6B吸收?？刂撇?0在使擦拭部件16與吸收部件6B接觸的狀態(tài)下，開啟電磁閥 56，從而使吸引口 7B對(duì)被吸收部件6B吸收的墨水等液體進(jìn)行吸引，且通過 吸收部件6B對(duì)附著于擦拭部件16的右側(cè)面的墨水等液體進(jìn)行吸引。另外，也可分別設(shè)置吸引口 7A用電磁閥與吸引口 7B用電磁閥，來使吸引
口 7A與吸引口 7B分別動(dòng)作。在此，擦拭部件清洗處理最好不僅只在噴出面清掃處理的實(shí)施時(shí)實(shí)施，而是定期實(shí)施。附著于擦拭部件16及吸收部件6A、 6B的墨水大部分通過擦 拭部件清洗處理被除去。然而，在擦拭部件16及吸收部件6A、 6B上所殘留 的微量的墨水被長時(shí)間放置而成為固化物時(shí)，在下次實(shí)施噴出面清掃處理 時(shí)，附著于擦拭部件16的固化物會(huì)擦過噴出面9。若固化物會(huì)擦過噴出面9， 則可能會(huì)損傷噴出面9。因此，如上所述，本發(fā)明中，最好定期實(shí)施擦拭部件清洗處理。通過定 期實(shí)施擦拭部件清洗處理，擦拭部件16可定期地得到清洗，以定期除去附著 于擦拭部件16的墨水及清洗液。由此防止噴出面受損。圖7是表示控制部50的一部分的處理順序的流程圖。控制部50在完成擦 拭部件清洗處理后(Sl)，使計(jì)時(shí)器54歸零(S2)，然后使計(jì)時(shí)器54起 動(dòng)(S3)。然后，當(dāng)控制部50根據(jù)從計(jì)時(shí)器54輸入的時(shí)間計(jì)測數(shù)據(jù)判定為 從前一次擦拭部件清洗處理后經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間時(shí)(S4)，實(shí)施擦拭部件清洗 處理(S5)。在此，S4中的規(guī)定時(shí)間被設(shè)定為比墨水固化所需時(shí)間短的時(shí)間。另外， 若控制部50在計(jì)時(shí)器54進(jìn)行計(jì)時(shí)過程中實(shí)施了噴出面清洗處理，則在該噴 出面清掃處理后實(shí)施的擦拭部件清洗處理完成后進(jìn)入S1的處理。由此，可正確且定期地實(shí)施擦拭部件清洗處理。如上所述，通過定期實(shí)施擦拭部件清洗處理，即使在擦拭部件16及吸 收部件6A、 6B上殘留有微量的墨水，也可防止附著于擦拭部件16及吸收部 件6A、 6B的墨水的固化。由此，可防止固化的墨水擦過噴出面9而導(dǎo)致噴 出面9受損以及吸收部件6A、 6B的劣化，長期可靠地對(duì)噴出面9進(jìn)行清掃。若使用噴出面清掃裝置1，可通過向擦拭部件16直接涂敷清洗液來將附 著于擦拭部件16的墨水洗刷掉。因此，可提高擦拭部件16的防污效果。從而 提高從液體噴頭4的噴出面9除去墨水的效果。由此，可提高液體噴頭4的墨 水噴出精度。
與吸收部件6A、 6B接觸時(shí)，吸引口7A、 7B可對(duì)被吸收部件6A、 6B吸收的墨 水及清洗液進(jìn)行吸引，從而可有效地從擦拭部件16除去墨水及清洗液。另外， 由于可防止吸收部件6A、 6B的吸收能力的降低，因此可提高擦拭部件16的防 污效果。另外，可減少吸收部件6A、 6B的交換頻度。而且，可將用以使擦拭部件16與噴出面9相對(duì)移動(dòng)的擦拭部件移動(dòng)機(jī)構(gòu) 3作為用以向擦拭部件16涂敷清洗液的移動(dòng)機(jī)構(gòu)來使用，因此可實(shí)現(xiàn)噴出面 清掃裝置1的小型化及低成本化。另外，由于吸收部件6A、 6B分別配置在擦拭部件16的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的 路徑的兩端，從而可從擦拭部件16的兩側(cè)面除去墨水及清洗液，因此可進(jìn)一 步提高擦拭部件16的防污效果。而且，由于采用具有柔軟性的多孔質(zhì)樹脂作為吸收部件6A、 6B，因此與 擦拭部件16接觸時(shí)，可不損傷擦拭部件16地從擦拭部件16除去墨水等。另外，每當(dāng)實(shí)施噴出面清掃處理而使擦拭部件16上附著有墨水時(shí)，可實(shí) 施將墨水等從擦拭部件16上除去的擦拭部件清洗處理，從而進(jìn)一步提高擦拭 部件16的防污效果。而且，通過定期實(shí)施擦拭部件清洗處理，可防止附著于擦拭部件16的墨 水及被吸收部件6A、 6B吸收的墨水固化。通過防止附著于擦拭部件16的墨水 的固化，可防止噴出面9的損傷。另外，通過防止被吸收部件6A、 6B吸收的 墨水的固化，可防止吸收部件6A、 6B的吸收能力的降低，從而進(jìn)一步提高擦 拭部件16的防污效果。而且，通過防止被吸收部件6A、 6B吸收的墨水的固化， 還可防止墨水的固化物附著至擦拭部件16。圖8是表示其它實(shí)施方式的液體噴頭的噴出面清掃裝置1A的概略結(jié)構(gòu)的 主視圖。噴出面清掃裝置1A中，設(shè)有清洗液噴出口12A、 12B來代替清洗液噴 出口 5，其余結(jié)構(gòu)與噴出面清掃裝置1相同。本實(shí)施方式中，清洗液噴出口 12A、 12B相當(dāng)于本發(fā)明的清洗液噴出裝置。噴出面清掃裝置1A中，在吸收部件6A的內(nèi)部分別埋設(shè)有清洗液噴出口 12A的前端及吸引口 7A的前端。同樣地，在吸收部件6B的內(nèi)部分別埋設(shè)有清 洗液噴出口 12B的前端及吸引口 7B的前端。
清洗液噴出口 12A、 12B通過電磁閥53與收容有清洗液的清洗液罐連通。 利用加壓器對(duì)清洗液罐進(jìn)行加壓，在開啟(打開)電磁閥53后，清洗液噴出 口 12A、 12B涂敷清洗液。本實(shí)施方式中，清洗液噴出口 12A、 12B相當(dāng)于本發(fā) 明的清洗液噴出裝置。圖9是關(guān)于噴出面清掃裝置1A的噴出面清掃處理的說明圖。圖10是關(guān)于 噴出面清掃裝置1A的擦拭部件前清洗處理的說明圖。圖11是關(guān)于噴出面清掃 裝置1A的擦拭部件清洗處理的說明圖。首先，對(duì)噴出面清掃處理進(jìn)行說明。如圖9 (A)所示，在噴出面清掃處 理的最初，控制部50將液體噴頭4配置在噴出面清掃位置。然后，如圖9 (B) 所示，控制部50利用擦拭部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)3使擦拭部件16向平行于噴出面9的 方向(本實(shí)施方式中為圖9 (B)的左方)移動(dòng)，從而使擦拭部件16以撓曲的 狀態(tài)與噴出面9接觸并移動(dòng)。由此，附著于噴出面9的墨水被擦拭部件16擦 除，從而將噴出面9清掃干凈。接下來，對(duì)擦拭部件前清洗處理進(jìn)行說明。如圖10所示，控制部50使對(duì) 噴出面9進(jìn)行清掃后的擦拭部件16進(jìn)--步移動(dòng)，使擦拭部件16停止在擦拭 部件16的左側(cè)面即將與吸收部件6A抵接的位置上。像這樣，在擦拭部件16的左側(cè)面與吸收部件6A之間設(shè)有供液體滴落的 間隙的狀態(tài)下，控制部50使清洗液從清洗液噴出口 12A噴出。由此，清洗 液從吸收部件6A滲出并被涂敷至擦拭部件16的左側(cè)面，從而清洗擦拭部 件16的左側(cè)面。然后，清洗液從擦拭部件16的左側(cè)面與吸收部件6A間的 間隙滴落。滴落的清洗液被受液皿2接收，并從吸引口8排出。從清洗液噴出口 12A噴出后被吸收部件6A吸收的清洗液、以及滴落時(shí) 被吸收部件6A吸收的墨水及清洗液被吸引口 7A吸引。如上所述，在擦拭部件16與吸收部件6A間存在有供液體滴落的間隙的狀 態(tài)下，向擦拭部件16涂敷清洗液后，從吸引口 7A吸引被吸收部件6A吸收的 清洗液等液體，該處理被稱為擦拭部件前清洗處理，通過實(shí)施該擦拭部件 前清洗處理，可更有效地除去附著于擦拭部件16的墨水。上述的擦拭部件16與吸收部件6A間的間隙的尺寸如圖10所示，使擦拭 部件16與吸收部件6A隔著附著于擦拭部件16的墨水14，以及從清洗液噴出 口 12A噴出后從吸收部件6A滲出的清洗液15接觸。接下來，對(duì)擦拭部件清洗處理進(jìn)行說明。在擦拭部件前清洗處理后， 控制部50如圖11 (A)所示，使擦拭部件16進(jìn)一步向左方移動(dòng)，使擦拭部 件16停止在使擦拭部件16的左側(cè)面以規(guī)定的壓力與吸收部件6A接觸的位 置上。通過使擦拭部件16與吸收部件6A接觸，使附著于擦拭部件16的左 側(cè)面的大部分墨水及清洗液被吸收部件6A吸收?？刂撇?0在使擦拭部件16與吸收部件6A接觸的狀態(tài)下，從清洗液噴 出口12A噴出清洗液。由此，清洗液從吸收部件6A滲出并被涂敷至擦拭部 件16的左側(cè)面，從而清洗擦拭部件16的左側(cè)面。對(duì)擦拭部件16的左側(cè)面進(jìn)行了清洗的清洗液及從擦拭部件16的左側(cè) 面洗下的墨水的一部分被吸收部件6 A吸收，其余的被受液皿2接收，并 從吸引口 8排出。在完成清洗液的涂敷后，控制部50從吸引口 7A吸引被吸收部件6A吸收 的墨水及清洗液，且通過吸收部件6A對(duì)附著于擦拭部件16的左側(cè)面的墨水及 清洗液進(jìn)行吸引。如上所述，在完成擦拭部件16的左側(cè)面的清洗處理后，控制部50使擦拭 部件16向圖11 (A)中的右方移動(dòng)。然后，與圖10的情況相同，控制部50 對(duì)擦拭部件16的右側(cè)面實(shí)施擦拭部件前清洗處理。在完成擦拭部件16的右側(cè)面的擦拭部件前清洗處理后，控制部50如圖 11 (B)所示，使擦拭部件16進(jìn)一步向圖11 (B)中的右方移動(dòng)，使擦拭部 件16停止在使擦拭部件16的右側(cè)面以規(guī)定的壓力與吸收部件6B接觸的位 置上。通過使擦拭部件16與吸收部件6B接觸，使附著于擦拭部件16的右 側(cè)面的大部分墨水及清洗液被吸收部件6B吸收?？刂撇?0在使擦拭部件16與吸收部件6B接觸的狀態(tài)下，從清洗液噴 出口12B噴出清洗液。由此，清洗液從吸收部件6B滲出并被涂敷至擦拭部 件16的右側(cè)面，從而清洗擦拭部件16的左側(cè)面。在完成清洗液的涂敷后， 控制部50從吸引口 7B吸引被吸收部件6B吸收的墨水及清洗液，且通過吸收 部件6B對(duì)附著于擦拭部件16的左側(cè)面的墨水及清洗液進(jìn)行吸引。若使用噴出面清掃裝置1A，則無需像噴出面清掃裝置1那樣在清洗液噴出口 5的正下方進(jìn)行擦拭部件16的清洗作業(yè)，且因無需設(shè)置清洗液噴出口 5因而可實(shí)現(xiàn)空間節(jié)省化。另外，利用清洗液不僅可清洗擦拭部件16，還可清洗吸收部件6A、 6B。 而且，通過如圖IO所示地實(shí)施擦拭部件前清洗處理，可進(jìn)一步提高擦拭部件的防污效果。圖12是表示別的其它實(shí)施方式的液體噴頭的噴出面清掃裝置1B的局部結(jié) 構(gòu)的放大圖。噴出面清掃裝置1B中，設(shè)有吸收部件26A、 26B來代替吸收部件6A、 6B (吸收部件26B未圖示。)，其余結(jié)構(gòu)與噴出面清掃裝置1A相同。噴出面清掃裝置1B中，吸收部件26A、 26B的與擦拭部件16接觸的側(cè)面 具有傾斜面。傾斜面的傾斜形成為在與擦拭部件16接觸時(shí)與擦拭部件16的 前端部16A先接觸，與基端部16B后接觸。若使用噴出面清掃裝置1B，則使吸收部件26A、 26B與前端部16A的接觸 壓大于與基端部16B的接觸壓。因此，可提高從附著有大量來自于噴出面9的 墨水的前端部16A除去墨水的效果。通過提高從與噴出面9接觸的前端部16A 除去墨水的效果，來提高擦拭部件16從噴出面9除去墨水的效果。另外，使擦拭部件16以撓曲狀態(tài)與噴出面9接觸使擦拭部件16的形狀隨 時(shí)間變化，使得擦拭部件16即使發(fā)生彎曲時(shí)，也可使吸收部件26A、 26B順著 擦拭部件16。因此，可使擦拭部件16與吸收部件26A、 26B更加緊貼，因此能 利用吸收部件26A、 26B可靠地吸收附著于擦拭部件16的墨水。如圖13所示，別的其它實(shí)施方式的噴頭的噴出面清掃裝置1C中，設(shè)有吸 收部件36A、 36B來代替噴出面清掃裝置1A中的吸收部件6A、 6B (吸收部件 36B未圖示。)。噴出面清掃裝置1C中，吸收部件36A、 36B的與擦拭部件16接觸的側(cè)面 具有曲面。曲面的彎曲形成為在與擦拭部件16接觸時(shí)與擦拭部件16的前端 部16A先接觸，與基端部16B后接觸。噴出面清掃裝置1C具有與噴出面清掃
裝置1B相同的效果。另外，也可在噴出面清掃裝置1中使用吸收部件26A、26B或吸收部件36A、36B。另外，上述各實(shí)施方式中，在實(shí)施噴出面清掃處理及擦拭部件清洗處理時(shí)， 使液體噴頭4停止，且使擦拭部件16移動(dòng)，然而并不限定于此。也可使擦拭 部件16固定，使液體噴頭4直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，在噴出面清掃裝置1中， 使清洗液噴出口 5、吸收部件6A、 6B及吸引口 7A、 7B與液體噴頭4 一起移動(dòng)。 在噴出面清掃裝置1A中，使吸收部件6A、 6B、吸引口7A、 7B及清洗液噴出口 12A、 12B與液體噴頭4一起移動(dòng)。而且，在噴出面清掃裝置1B、 1C中也與噴 出面清掃裝置lA相同。本發(fā)明適用于具有液體噴頭4的打印機(jī)、以及具有液體噴頭4的半導(dǎo)體及 液晶屏制造用的制造裝置等。最后需聲明的是，上述實(shí)施方式的所有說明僅用以例示，不應(yīng)被認(rèn)為是用 于限定，本發(fā)明的范圍不應(yīng)由上述實(shí)施方式表示，而應(yīng)由權(quán)利要求書來表示。 而且，與權(quán)利要求書均等的含義及不超出權(quán)利要求書范圍的全部變更應(yīng)包含在 本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、 一種液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于，包括 與噴出墨水的液體噴頭的噴出面接觸、同時(shí)與所述噴出面相對(duì)地移動(dòng)從而對(duì)所述噴出面進(jìn)行清掃的擦拭部件；向所述擦拭部件直接涂敷清洗液的清洗液噴出裝置；以及 將附著于所述擦拭部件的墨水及清洗液吸收的吸收部件。
2、 如權(quán)利要求l所述的液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于， 所述擦拭部件平行于所述噴出面而相對(duì)地進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 所述清洗液噴出裝置在所述擦拭部件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的路徑上向所述擦拭部件涂敷清洗液。
3、 如權(quán)利要求l所述的液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于， 所述擦拭部件平行于所述噴出面而相對(duì)地進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 所述吸收部件分別配置在所述擦拭部件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的路徑的兩端。
4、 如權(quán)利要求1所述的液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于，還包 括用于吸引被所述吸收部件吸收的墨水及清洗液的吸引裝置。
5、 一種液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于，包括 與噴出墨水的液體噴頭的噴出面接觸、同時(shí)與所述噴出面相對(duì)地移動(dòng)從而對(duì)所述噴出面進(jìn)行清掃的擦拭部件；在與所述擦拭部件接觸時(shí)吸收附著于所述擦拭部件的墨水等液體的吸收 部件；通過所述吸收部件向所述擦拭部件涂敷清洗液的清洗液噴出裝置；以及 用于吸引被所述吸收部件吸收的墨水等液體的吸引裝置。
6、 如權(quán)利要求5所述的液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于，所述清洗液噴出裝置在所述擦拭部件與所述吸收部件間存在間隙，附著于所述擦拭 部件的墨水等液體從該間隙滴落，所述清洗液噴出裝置在此狀態(tài)下向所述擦拭 部件涂敷清洗液。
7、 如權(quán)利要求5所述的液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于，所述擦拭部件平行于所述噴出面而相對(duì)地進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 所述吸收部件分別配置在所述擦拭部件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的路徑的兩端。
8、 如權(quán)利要求3或7所述的液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于，所述吸收部件由具有柔軟性的多孔質(zhì)體構(gòu)成。
9、 如權(quán)利要求3或7所述的液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于， 所述擦拭部件具有與所述噴出面接觸的前端部和固定在規(guī)定位置上的基端部，所述吸收部件具有傾斜面或曲面，在與所述擦拭部件接觸時(shí)，所述傾斜面 或曲面比所述擦拭部件的所述基端部先接觸所述前端部。
10、 如權(quán)利要求1或5所述的液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于，包括計(jì)測所述清洗液噴出裝置向所述擦拭部件涂敷清洗液后的經(jīng)過時(shí)間的計(jì) 時(shí)器；以及控制部；該控制部在根據(jù)所述計(jì)時(shí)器的計(jì)測結(jié)果判定從所述清洗液噴出裝 置向所述擦拭部件涂敷清洗液后已經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間時(shí)，使所述清洗液噴出裝置 向所述擦拭部件涂敷清洗液。
11、 如權(quán)利要求1或5所述的液體噴頭的噴出面清掃裝置，其特征在于，每當(dāng)所述擦拭部件對(duì)所述噴出面進(jìn)行清掃后，所述清洗液噴出裝置向所述擦拭 部件涂敷清洗液，所述吸收部件將附著于所述擦拭部件的墨水及清洗液吸收。
全文摘要
本發(fā)明的液體噴頭的噴出面清掃裝置包括擦拭部件、清洗液噴出裝置及吸收部件。擦拭部件與噴出墨水的液體噴頭的噴出面接觸、同時(shí)與噴出面相對(duì)移動(dòng)從而對(duì)噴出面進(jìn)行清掃。清洗液噴出裝置向擦拭部件直接涂敷清洗液。吸收部件將附著于擦拭部件的墨水及清洗液吸收。
文檔編號(hào)B41J2/165GK101146685SQ2006800094
公開日2008年3月19日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者中谷政次 申請人:夏普株式會(huì)社