專利名稱：切紙裝置和打印機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于切割已打印記錄紙的切紙裝置，和其中裝入這種切紙裝置的打印機。
背景技術：
打印到在芯上纏繞成卷的長條記錄紙(即，卷紙)的打印機通常具有設置在出紙口附近的切紙裝置，用于在紙被打印后，將紙切割成特定長度。一種類型的此種切紙裝置是包括固定刀片和活動刀片的類似剪子的裝置。日本未審查專利申請公開H8-309689教導了一種剪刀類型的切紙裝置；并且日本未審查專利申請公開H9-254474教導了一種包括剪刀類型切紙裝置的打印機。
日本未審查專利申請公開H9-254474中教導的打印機的切紙裝置具有安裝在開啟和關閉容納卷紙的存儲倉的可操作蓋上的固定刀片；并且它將活動刀片設置在打印機的底盤側。當可操作蓋開啟時，該固定刀片從活動刀片分離；從而，開啟了從經過打印位置和切紙位置的卷紙倉到出紙口的紙通路。因此，卷紙可以容易地被更換。當可操作蓋然后關閉時，活動刀片和固定刀片被定位以便紙能夠被切割。
在剪刀類型的切紙裝置中，固定刀片和活動刀片在打印機的垂直或者縱向(沿前后方向)被設置相對位置中，并被支撐，以便刀刃在一點處接觸。該活動刀片被驅動以從切割開始處的紙的一側旋轉，并且通過從切割開始處(活動刀片旋轉側)的紙張邊緣到切割結束處的邊緣(刀片的遠端)逐步移動接觸點，紙張在刀片之間的紙的位置處被切割。

發(fā)明內容
固定刀片和活動刀片均為基本上平刀。類似于平常的剪刀，在重疊刀片的厚度的同時，通過驅動這些刀以相交，剪刀類型的切紙裝置執(zhí)行切割。因此，剪刀類型的切紙裝置必須具有足夠的空間以沿或者打印機的垂直方向或縱向方向，即其中固定刀片和活動刀片彼此相對的方向，容納這些刀片。還需要用于活動刀片沿打印機的垂直方向或縱向方向旋轉的空間。這種空間必須沿打印機的垂直或者縱向方向設置，因此，限制了切紙裝置能夠位于打印機的位置。因此，限制了將剪刀類型的切紙裝置定位于打印機中的自由，并且增加打印機的尺寸是不可避免的。
更具體地說，如果出紙口在打印機的頂部面向前或后部，打印的紙將從前或后部排出。因此，為了切割紙，固定刀片和活動刀片必須相對地垂直于出紙口設置，并且加入這種類型的切紙裝置會增加打印機的高度。
當打印機用于打印收據(jù)并被安裝在例如快餐店的柜臺下的低架子上時，打印機必須較短。此外，出紙口在打印機的頂部處必須被設置面朝前，以便操作員能夠容易地從打印機的前部拿走已打印的紙張。然而，利用現(xiàn)有技術滿足這些需要是不可能的。
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種緊湊的并提供定位切紙裝置的自由的剪刀類型切紙裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種其中不增加打印機尺寸地加入剪刀類型切紙裝置的打印機。
為了實現(xiàn)這個目標，根據(jù)本發(fā)明的切紙裝置包括固定刀片；活動刀片；和用于移動活動刀片的活動刀片驅動機構，并且該活動刀片和固定刀片被設置在基本上垂直的位置中。
通過基本上垂直地放置固定刀片和活動刀片，一個刀片能夠被基本上水平地設置，另一個能夠被基本上垂直地設置。與其中兩個刀片相對地垂直或縱向(更確切地說，沿前后方向)設置的傳統(tǒng)布置相比，存在更大的定位刀片的自由。更具體地說，當兩個刀片被安裝入打印機中時，刀片能夠容易地定位，不會浪費空間。因此，提供了緊湊的、空間高效的切紙裝置。
在這種切紙裝置中，該活動刀片和固定刀片在開始切紙的端部接觸；和該活動刀片驅動機構導致活動刀片繞開始切紙側的端部旋轉，以便固定刀片與活動刀片之間的接觸位置從切紙開始端運動到切紙結束端。
在傳統(tǒng)的剪刀類型的切紙裝置中，類似于一對剪刀，該固定刀片和活動刀片被相對地并排重疊刀片厚度地設置，并在切割開始的端部上的點處接觸。當切割紙時，刀片之間的接觸點從切割開始端運動到切割結束端。為了利用這種布置可靠地切割，該固定刀片和活動刀片必須在一個點處接觸。為了實現(xiàn)它，為了容易地確保在一個點接觸，兩個刀片必須具有總體的輕微曲率。這與正常的剪刀是相同的。
然而，本發(fā)明將兩個刀片從基本上垂直方向推在一起以在一個點處接觸。因此，能夠使用平的固定刀片和平的活動刀片，并使兩個刀片以適合的接觸角度在一個點處接觸以切割紙。因此，因為不需要給兩個刀片曲率的步驟，能夠減少制造成本。當裝配刀片時，也無需精確的定位，并且因此，制造成本得到減少并且能夠改進制造質量。
此外，優(yōu)選地，該固定刀片能夠基本上垂直于活動刀片運動，并且由推動部件推向活動刀片。當該活動刀片旋轉以在一個點處接觸固定刀片并且固定刀片完全固定時，作為安裝偏差和隨時間的變化的結果，活動刀片會撞擊并咬入固定刀片。這會損壞兩個刀片，能夠導致活動刀片鎖定，并可以導致對切紙裝置的損壞?，F(xiàn)有技術中，為了避免這種情況，刀片的形狀必須以高精度制造，并且為了防止由于誤差和老化產生的問題，活動刀片驅動機構必須以高精度驅動活動刀片。然而，當在本發(fā)明中，刀片看似碰撞時，固定刀片基本上垂直于活動刀片運動，并能夠在由推動部件返回到初始位置時收回。從而，能夠容易地防止刀片咬合，并且能夠保證平穩(wěn)的切紙動作。在兩個刀片運動中同樣不需要高精度，并且因此制造成本能夠減小。
更優(yōu)選地，推動部件向固定刀片施加力的推動位置偏離到固定刀片的切割結束端的外部。如果固定刀片的推動位置位于切紙開始端和切紙結束端之間，隨著活動刀片與固定刀片接觸地旋轉，刀片的切紙位置(刀片接觸處)從推動位置前移動到推動位置后，并且在前后運動中，與固定刀片接觸的轉動力矩圍繞推動位置反轉。因此，當切紙位置經過推動位置時，活動刀片對固定刀片的轉動力矩反轉，因此固定刀片輕微旋轉和擺動，切割線偏移。然而，在本發(fā)明中，轉動力矩的方向不改變，因此，這種問題不會出現(xiàn)，并且記錄紙能夠沿正直的直線切割，不會中斷。
具有根據(jù)本發(fā)明的切紙裝置的打印機，包括可開啟和可關閉地連接到打印機的可操作蓋單元；和切紙裝置，包括固定于打印機底盤側的固定刀片；被設置于所述可操作蓋單元側的活動刀片；和設置于可操作蓋單元側的活動刀片驅動機構。該切紙裝置具有固定刀片；活動刀片；和用于移動活動刀片的活動刀片驅動機構，其中活動刀片和固定刀片被設置在基本上垂直的位置。
在根據(jù)本發(fā)明的打印機中，該活動刀片和固定刀片在開始切紙的端部接觸；和并且活動刀片驅動機構使活動刀片繞開始切紙側的端部旋轉，以便固定刀片與活動刀片之間的接觸位置從切紙開始端運動到切紙結束端。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的打印機，具有可開啟和可關閉地連接到打印機的可操作蓋單元；和切紙裝置，包括設置在打印機底盤側的活動刀片；被固定在可操作蓋單元側的固定刀片；和設置于打印機底盤側的活動刀片驅動機構。該切紙裝置具有固定刀片；活動刀片；和用于移動活動刀片的活動刀片驅動機構，其中活動刀片和固定刀片被設置在基本上垂直的位置。
根據(jù)本發(fā)明，具有彼此基本上垂直設置的固定刀片和活動刀片的切紙裝置被安裝在打印機中。與具有彼此相對設置的刀片的切紙裝置相比，本發(fā)明的切紙裝置提供了定位刀片的更大的自由度。因此，當安裝在打印機中時，刀片能夠不浪費空間地定位，從而提供小型打印機。因此，包括根據(jù)本發(fā)明的切紙裝置的打印機需要更少的安裝空間，并且因此能夠被安裝在空間受限的地方。
在根據(jù)本發(fā)明的打印機中，固定刀片被設置到或者可操作蓋單元側或者打印機底盤側；并且活動刀片和活動刀片驅動機構被置到另一側。因此，開啟可操作蓋單元打開了經過打印位置和切紙位置的卷紙倉到出紙口的通路。因此，卷紙能夠容易更換。此外，關閉可操作蓋單元將活動刀片和固定刀片放置在記錄紙能夠被切割的位置處。
根據(jù)本發(fā)明的打印機的可操作蓋單元能夠圍繞可操作蓋單元的底端部、從可操作蓋單元基本上垂直的關閉位置旋轉到可操作蓋單元開啟相對于打印機的前部或后部預定角度的開啟位置。在可操作蓋單元的頂端部處，切紙裝置的活動刀片沿打印機的寬度方向基本上垂直延伸地設置，刀刃朝上；和在與可操作蓋單元的頂端部相對的打印機底盤側的頂端部，切紙裝置的固定刀片沿打印機的寬度方向被基本上水平延伸地設置。
因為切紙裝置需要較小的垂直空間，加入本發(fā)明的切紙裝置引起的打印機的高度增加能夠得到抑制，并且因此，與現(xiàn)有技術相比，能夠提供更短的打印機。此外，出紙口能夠位于打印機的頂部，這樣紙能夠從前或后部移去。
此外，更優(yōu)選地，固定刀片能夠沿基本上垂直于活動刀片的方向運動，并且由推動部件推向活動刀片。
該推動部件向固定刀片施加力的推動位置被偏移到固定刀片的切割結束端的外部。
此外，更優(yōu)選地，打印機還具有固定刀片收回機構，用于與開啟可操作蓋單元聯(lián)動，抵抗推動部件的推動力，沿離開活動刀片的方向(向打印機的內部)收回固定刀片。
當在傳統(tǒng)布置中，可操作蓋單元被開啟時，連接到打印機底盤的頂部的固定刀片被曝露出來。通過利用固定刀片收回機構收回固定刀片，曝露出的固定刀片能夠被運動離開而不與用戶的手指接觸。
根據(jù)本發(fā)明的打印機還能夠使用具有固定刀片被連接到其上的固定刀片安裝板和用于支撐固定刀片安裝板的樞轉板的布置。該樞轉板被連接到打印機底盤，可圍繞樞轉板的底端部沿打印機的前后方向旋轉；該固定刀片安裝板被連接到打印機的頂部，可沿基本上垂直于活動刀片的方向擺動；該推動部件推動該固定刀片安裝板；并且該固定刀片收回機構包括被固定到可操作蓋單元的接合部；和被接合部，被接合部連接到提供的樞轉板，以便開啟可操作蓋單元導致接合部推動被接合部，從而導致樞轉板無條件地旋轉，以便連接到樞轉板的頂部的固定刀片安裝板沿離開活動刀片的方向運動。
從而，開啟可操作蓋單元導致固定刀片自動收回。
根據(jù)本發(fā)明的剪刀類型的切紙裝置設置了彼此基本上垂直的固定刀片和活動刀片，從而刀刃垂直地相遇。與其中兩個刀片相對地垂直或沿打印機前后方向設置并且刀片類似于正常的剪刀沿厚度方向重疊的傳統(tǒng)剪刀類型的切紙裝置相比，存在定位刀片的更大的自由，并且切紙裝置能夠緊湊地提供，不會浪費空間。
此外，由于刀片基本上垂直地接觸，因此刀片能夠被設置以適合的接觸角度在一個點接觸，不用給固定刀片和活動刀片曲線。因此，兩個刀片能夠被容易地制造，制造成本能夠得到減少，并且制造質量能夠得到改進。
當將這種切紙裝置安裝在根據(jù)本發(fā)明的打印機中時，由于刀片能夠以更大的自由度定位，因此切紙裝置能夠不浪費安裝空間地有效地提供，并且能夠抑制加入切紙裝置導致的打印機尺寸的增加，從而提供小的打印機。
此外，因為固定刀片和活動刀片從基本上垂直方向接觸，而不是如在常規(guī)剪刀中，使刀刃經厚度方向重疊，因此刀片將不交叉，從而如果活動刀片在切割紙時停止，操作蓋單元不能被打開。因此，刀片能夠容易地設置，這樣即使活動刀片在切割紙時停止，操作蓋單元仍能被打開。
此外，因為當可操作蓋單元打開時，固定到打印機底盤的固定刀片自動收回，因此能夠避免操作人員的手指在可操作蓋單元敞開時接觸固定刀片導致的事故。
結合附圖，通過參照如下描述及權利要求書可以更全面地理解本發(fā)明，本發(fā)明的其它目的及造詣也將會變得更加明顯和被理解。


圖1是顯示應用本發(fā)明的打印機的斜視外部視圖；圖2是顯示可操作蓋敞開的打印機的斜視外部視圖；圖3是顯示打印機的內部布置的示意圖；
圖4A是打印機底盤和打印機的可操作蓋單元的斜視圖；圖4B是打印機底盤和打印機的可操作蓋單元的俯視圖；圖4C是打印機底盤和打印機的可操作蓋單元的側視圖；圖5A是當紙張被部分切割時，打印機的切紙裝置的斜視圖；圖5B是當紙張被部分切割時，打印機的切紙裝置的俯視圖；圖5C是當紙張被部分切割時，打印機的切紙裝置的側視圖；圖6A是當紙張切割結束時，打印機的切紙裝置的斜視圖；圖6B是當紙張切割結束時，打印機的切紙裝置的俯視圖；圖6C是當紙張切割結束時，打印機的切紙裝置的斜視圖；圖7A是打印機的固定刀片收回機構的斜視圖；圖7B是打印機的固定刀片收回機構的側視圖；[附圖的附圖標記說明]1.熱敏打印機2.打印機底盤3.可操作蓋單元3A.關閉位置3B.打開位置5.出紙口6.打印機外殼6a.外殼頂部7.可操作蓋外殼9.卷紙倉10.卷紙15.壓紙卷筒(platen roller)16.熱敏打印頭；20.切紙裝置21.固定刀片21a.刀刃22.活動刀片22a.刀刃
23.活動刀片驅動機構35、36.樞轉板37.支撐銷41.固定刀片安裝板70.固定刀片收回機構71.接合銷72.接合彈簧具體實施方式

參照附圖，以下將描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
總體結構圖1是根照本發(fā)明的熱敏打印機的斜視外部圖；圖2是顯示可操作蓋單元敞開時的打印機的斜視圖。
根據(jù)本發(fā)明的該實施例的熱敏打印機1具有可操作蓋單元3連接到其前部的打印機底盤2。操作面板單元4被設置到打印機底盤2的前角。沿打印機橫向延伸的出紙口5形成在打印機前部處、可操作蓋單元3的頂部處。
打印機底盤2由箱狀的打印機外殼6覆蓋，該外殼6前后長，并在前和底側敞開。可操作蓋外殼7確定了打印機前部，它被連接到可操作蓋單元3的前部。操作位于操作面板單元4處的操作柄8釋放了未顯示的蓋鎖，從而釋放并導致可操作蓋單元3向前擺動，并圍繞可操作蓋單元3的底端部旋轉地打開預定角度。打開可操作蓋單元3打開了通路，該通路從卷紙倉9，經過由打印頭16和壓紙卷筒15確定的打印位置、由固定刀片21和活動刀片22確定的切紙位置，并到達出紙口5。這曝露出形成在熱敏打印機1內部的卷紙倉9，并使得容易更換卷紙10。
例如，LED狀態(tài)指示器組4a、饋送按鈕4b和電源開關4c被設置在操作面板單元4的前部。
圖3是熱敏打印機1的內部的示意圖。卷紙倉9形成在熱敏打印機1內部，由彎曲的導紙底部12、導紙頂部13和導紙前部14圍繞，導紙底部12、導紙頂部13和導紙前部14中的每個均沿打印機橫向延伸并大體與卷紙10的形狀一致。該卷紙10被保持，以便它能夠在卷紙倉9內部自由旋轉，并且從卷紙10傳送的記錄紙10a的紙帶被拉到前部，穿過壓紙卷筒15和熱敏打印頭16之間的打印位置，并從設置在打印位置前部的出紙口5輸出到打印機的前部。
出紙口5形成在打印機外殼6的外殼頂部6a的部分的前邊緣6b和設置在前邊緣6b下方的可操作蓋外殼7的彎曲頂部7a之間。剪刀類型的切紙裝置20位于出紙口5的前部。
該切紙裝置20具有設置在打印機底盤2側的固定刀片21；和設置在可操作蓋單元3側的活動刀片22和活動刀片驅動機構23。該固定刀片21基本上沿打印機的橫向水平設置，其刀刃21a朝前。該活動刀片22基本上沿打印機的橫向垂直地設置，其刀刃22a向上，在基本上正好在固定刀片21的刀刃21a下方的位置處。當記錄紙10a在這些刀刃21a和22a之間(紙張切割位置)傳送時，位于底部的活動刀片22向上旋轉，以便刀刃21a和22a在打印機的橫向靠攏在一起，并切割位于其間的記錄紙10a。
從而，作為紙卷倉9的部分的導紙前部14、壓紙卷筒15和切紙裝置20的活動刀片22被設置到可操作機蓋3。因此，當可操作蓋單元3從關閉位置3A開啟到開啟位置3B時，如圖2所示，卷紙倉9被打開，并且經過打印位置和紙切割位置的從卷紙倉9到紙出口5的紙傳送通路被打開。因此，卷紙10能夠被容易地裝載和放置。當記錄紙10a然后從卷紙倉9中的卷紙10抽出并且可操作蓋單元3被關閉時，紙傳送通路完成，并且記錄紙10a被自動穿過紙傳送通路。
*切紙裝置圖4A到圖4C是斜視圖、俯視圖和側視圖，顯示了打印機底盤2和可操作蓋單元3的主要部分，其中打印機外殼6和可操作蓋外殼7被去除了，并且切紙裝置20位于開始切割記錄紙10a前的位置。
圖5A到圖5C是切紙裝置20已部分地切割記錄紙10a時的類似的斜視圖、俯視圖和側視圖；和圖6A到6C是切割結束時的類似的斜視圖、俯視圖和側視圖。
以下將參照這些圖描述切紙裝置。
該打印機底盤2具有確定打印機底部的底部板31；從底部板31垂直升起的右和左側板32和33，其間具有特定間隙；和設置橫跨側板32和33的頂部之間的間隙的頭部安裝板34。熱敏打印頭16被安裝到頭部安裝板34的底部。樞轉板35、36相對于打印機底盤2垂直定位，并被設置到右和左側板32和33的外部。在側板32，33的前底端部處，該樞轉板35、36的底端部被支撐在支撐銷37和38上(在圖中僅顯示了支撐銷37)，以便樞轉板35、36能夠沿打印機底盤2的縱向(前到后)方向旋轉。
樞轉板35具有從支撐銷37以向上坡度并向后延伸的傾斜部35a；和從傾斜部35a的上端基本上垂直延伸的垂直部35b。兩個橢圓孔35c和35d形成在垂直部35b中的兩個垂直分離的位置處。連接到側板32的引導銷39和40被插入這些橢圓孔35c和35d，以便銷能夠滑動，從而限制樞轉板35沿縱向方向的旋轉范圍。另一樞轉板36以相同的方式構成，因此省略了其進一步的描述。
該右和左樞轉板35、36的頂端位于頭安裝片34上方，并且矩形固定刀片安裝板41沿打印機橫向水平設置在樞轉板35、36之間。沿打印機縱向延伸的橢圓引導孔41a和41b形成在沿打印機橫向的兩側處、固定刀片安裝板41中。該固定刀片安裝板41還具有從固定刀片安裝板41的右后側部突出到打印機的背部的突出部，并且另一個橢圓孔41c形成在這個突出部中。引導銷(圖中未示出)形成在連接到打印底盤2的打印機外殼6的外殼頂部6a的下側上，并且這些引導銷被從上部插入這些引導孔41a到41c。這些引導銷限制了固定刀片安裝板41的縱向運動。
除了引導孔41c被形成處的部分外，固定刀片安裝板41的后部邊緣部被垂直向下彎曲以形成彎曲部41d。固定刀片壓簧42以壓縮的狀態(tài)被設置在這個彎曲部41d和彈簧擋33a之間，該彈簧擋33a形成在與彎曲部41d的左側相對的打印機后側、側板33的頂部處(引導孔41c的相對側)。因此，以固定刀片壓簧42的預定彈力，設置在右和左樞轉板35、36之間的固定刀片安裝板41被恒定地向前推(朝向活動刀片22)。固定刀片21沿打印機橫向被固定到固定刀片安裝板41的前下側邊緣部，刀刃21a水平并且面朝前。
連接于打印機底盤2的前部的可操作蓋單元3包括沿打印機橫向延伸的前板部51；和窄的側板部52和53，側板部52和53通過向打印機的背部垂直彎曲前板部51的右和左邊緣提供。從底部到頂部，前板部51的前部朝向打印機的背部略傾斜。切紙裝置20的活動刀片22被設置在這里，刀刃22a沿打印機橫向并朝上。支撐柱54被連接到前板部51的頂部右角處(在與側板部52相同側處)，并且活動刀片22能夠沿前板部51的前部圍繞這個支撐柱54垂直旋轉。活動刀片22的刀刃22a的端部22b在切割開始側，它被設置在同一側的固定刀片21的刀刃21a的端部21b的前面并與其接觸。
用于使活動刀片22垂直旋轉的活動刀片驅動機構23包括連接到前板部51的驅動電機24；蝸桿26，該螺桿26由驅動電機24經介于其間的減速齒輪系25驅動；和與蝸桿26嚙合的蝸輪27。驅動銷28被連接到蝸輪27，并且這個驅動銷28被可滑動地插入到形成在活動刀片22中的長窄引導銷孔29中。
*切紙裝置的操作從圖4A到圖4C所示的位置開始，當驅動電機24旋轉使蝸輪27沿箭頭27a所示的方向旋轉時，介于其間的驅動銷28連接的活動刀片22圍繞活動刀片22的右端處的支撐柱54旋轉，沿圓圈向上旋轉?；顒拥镀?2的刀刃22a被定位，其中切割開始的端部22b與固定刀片21的刀刃21a接觸。因此，隨著活動刀片22向上旋轉，活動刀片的刀刃22a與固定刀片的刀刃21a之間的接觸點從切紙開始端運動到切紙結束端。
該固定刀片21的刀21a被傾斜，以便它從切紙開始端到切紙結束端略向打印機的前部(朝向活動刀片22)突出。該活動刀片22的刀刃22a面向上并沿打印機的橫向延伸。因此，隨著活動刀片22旋轉，活動刀片22的刀刃22a向打印機的后部輕微地推固定刀片21。這將適合切割的力施加到兩個刀片之間的接觸點。利用圍繞支撐銷37和38旋轉的右和左樞轉板35、36之間設置的固定刀片安裝板41，整個固定刀片21能夠沿打印機的前后方向沿彎曲路徑運動，并由固定刀片壓簧42恒定地推向打印機的前部。因此，刀刃21a和22a總在一點接觸，并且隨著活動刀片22旋轉，該接觸點從切紙開始端運動到切紙結束端。隨著在這些刀刃21a和22a之間的接觸點如此運動，在該接觸位置處的記錄紙10a的部分被沿打印機的橫向切斷。
在自切紙結束處的固定刀片21的刀刃21a的端部偏離到外部的位置處，本發(fā)明的這個實施例中的固定刀片壓簧42推動固定刀片21。圖5A和圖6A中箭頭F1和F2指示的力作用在固定刀片21上。F1是活動刀片22的推力；并且F2是固定刀片壓簧42的推力。如果固定刀片21的推動位置(F2的位置)位于切紙開始端和切紙結束端之間，而不是如本發(fā)明的這個實施例中，在切割范圍的外部，隨著接觸點沿刀刃21a和22a運動，在推動位置之前或之后，作用于固定刀片21上的力F1和F2的轉動力矩方向顛倒，并且固定刀片21會圍繞這個推動位置或刀片之間的接觸點沿前后方向偏移。如果在切紙時，固定刀片21如此偏移，可能會出現(xiàn)諸如紙不沿正直直線切割的問題。刀片之間的接觸力的變化也會阻礙適當?shù)厍懈罴?。通過使推動位置設置在切割范圍外，本發(fā)明的這個實施例防止了這種問題。
*固定刀片收回機構本發(fā)明的這個實施例還包括固定刀片收回機構，用于與開啟可操作蓋單元3聯(lián)動，抵抗推力，將固定刀片21向打印機的后部收回。參照圖7A和7B描述根據(jù)本發(fā)明的該實施例的固定刀片收回機構。
圖7A是可操作蓋3敞開時的斜視圖；圖7B是其側視圖。根據(jù)本發(fā)明的該實施例的固定刀片收回機構70包括接合銷71，其被連接到可操作蓋單元3的右側的側板部52的底端部；和接合彈簧72，其被設置到支撐固定刀片21的右側樞轉板35的底端部。
在從側板部52的旋轉點3a略偏向打印機的背部的位置處，接合銷71沿打印機的橫向水平突出。接合彈簧72從樞轉板35的底端部向打印機的底部和前部傾斜，并且接合彈簧72的底端部向打印機的背部向后彎曲，形成了由接合銷71從下方推動的彎曲部72a。在從樞轉板35的支撐銷37向打印機的前部的位置處，接合銷71接觸彎曲部72a。
當可操作蓋單元3從圖4A到圖4C所示的關閉位置開啟時，如圖7A和7B所示，接合銷71圍繞旋轉點3a成圓形向上運動，從而在沿接合彈簧72的彎曲部72a的底部滑動的同時向上推。因此，樞轉板35圍繞支撐銷37被強制向下旋轉，并且由在樞轉板35的頂部的固定刀片安裝板41支撐的固定刀片21收回并運動離開出紙口5。
當如圖7A和圖7B所示，可操作蓋單元3完全敞開時，固定刀片21的刀刃21a處于從確定出紙口5的打印機外殼6的外殼頂部6a的前邊緣部(接近前邊緣6b)充分收回的位置處。因此能夠避免諸如可操作蓋單元3敞開以更換卷紙10時，操作人員在固定刀片21的刀刃21a上切到其手指的事故。
*使用根據(jù)本發(fā)明的該實施例的卷紙打印機的效果在這種熱敏打印機1中，固定刀片21基本上水平地設置在打印機的底盤2側，而活動刀片22被基本上垂直地設置在可操作蓋單元3側。因此，在安裝打印機底盤2的地方，僅需要足夠在打印機底盤2的頂部水平提供固定刀片21的空間。與其中固定刀片21和活動刀片22沿打印機垂直方向相對的布置相比，本發(fā)明使提供切紙裝置所需的打印機高度的增加降至最小，從而提供了短小、緊湊的熱敏打印機1。
作為選擇，可提供這種熱敏打印機1，其中活動刀片22基本上水平地設置在打印機底盤2側，活動刀片驅動機構23也設置在打印機底盤2側，并且固定刀片21基本上垂直地設置在可操作蓋單元3側。
此外，由于刀刃21a和22a基本上垂直地接觸，固定刀片21和活動刀片22能夠不帶彎曲部地形成和設置，以便刀刃以適合的接觸角度接觸。這簡化了刀的制造，并因此能夠減小生產成本并改進制造質量。
此外，因為固定刀片21和活動刀片22基本上垂直地接觸，而不是刀刃21a和22a沿刀片厚度方向重疊地接觸，因此，例如當在切割記錄紙10a的中間，活動刀片22停止時，不會由于固定刀片21和活動刀片22一個在另一個頂部上交叉，使可操作蓋單元3不可開啟。
此外，因為與開啟可操作蓋單元3聯(lián)動，連接到打印機底盤2的固定刀片21收回，能夠避免因此當可操作蓋單元3敞開時，諸如操作人員的手指被固定刀片21的刀刃21a切到的事故。
使用作為實例的熱敏打印機描述了本發(fā)明，但本發(fā)明很明顯可適用于其它類型的打印機，其中包括噴墨式和擊打式(dot impact)打印機。
雖然參照附圖、結合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但是應該注意對于本領域所屬技術人員而言，很明顯可以進行多種修改和變化。這種修改和變化應被理解為包括在由權利要求書限定的本發(fā)明的范圍之內，除非這種修改和變化背離本發(fā)明。
權利要求
1.一種切紙裝置，包括固定刀片；活動刀片；和用于移動活動刀片的活動刀片驅動機構；其中所述活動刀片和固定刀片被設置在基本上垂直的位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的切紙裝置，其中活動刀片和固定刀片在開始切紙的端部接觸；及活動刀片驅動機構使活動刀片繞開始切紙側的端部樞轉，以便固定刀片與活動刀片之間的接觸位置從切紙開始端運動到切紙結束端。
3.根據(jù)權利要求1所述的切紙裝置，其中固定刀片可基本上垂直于活動刀片運動，并且由推動部件推向活動刀片。
4.根據(jù)權利要求3所述的切紙裝置，其中所述推動部件向固定刀片施加力的推動位置被偏移到固定刀片的切割結束端的外部。
5.一種具有切紙裝置的打印機，包括可開啟和可關閉地連接到打印機的可操作蓋單元；和權利要求1中所述的切紙裝置，該切紙裝置包括固定于打印機底盤側的固定刀片；設置于所述可操作蓋單元側的活動刀片；和設置于可操作蓋單元側的活動刀片驅動機構。
6.一種具有切紙裝置的打印機，包括可開啟和可關閉地連接到打印機的可操作蓋單元；和權利要求1中所述的切紙裝置，該切紙裝置包括設置在打印底盤側的活動刀片；固定于所述可操作蓋單元側的固定刀片；和設置于打印機底盤側的活動刀片驅動機構。
7.根據(jù)權利要求5所述的打印機，其中可操作蓋單元可繞所述可操作蓋單元的底端部、從基本上垂直關閉的位置樞轉到相對于打印機的前部或后部僅開啟預定角度的開啟位置；在所述可操作蓋單元的頂部處，切紙裝置的活動刀片沿打印機的寬度方向基本上垂直延伸地設置，且刀刃朝上；和在與所述可操作蓋單元的頂端部相對的打印機底盤側的頂端部，切紙裝置的固定刀片沿打印機的寬度方向基本上水平延伸地設置。
8.根據(jù)權利要求7所述的打印機，其中固定刀片可相對于活動刀片沿打印機的前后方向運動，并由推動部件推向活動刀片。
9.根據(jù)權利要求8所述的打印機，其中推動部件向固定刀片施加力的推動位置被偏移到固定刀片的切割結束端的外部。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的打印機，還包括固定刀片收回機構，該固定刀片收回機構用于與開啟可操作蓋單元聯(lián)動，抵抗推動部件的推動力，沿離開活動刀片的方向收回固定刀片。
11.根據(jù)權利要求10所述的打印機，還包括固定刀片安裝板，所述固定刀片被連接于所述固定刀片安裝板；和用于支撐所述固定刀片安裝板的樞轉板；其中所述樞轉板圍繞樞轉板的底端部沿打印機的前后方向可樞轉地連接于打印機底盤；固定刀片安裝板沿基本上垂直于活動刀片的方向可擺動地連接于打印機的頂部；推動部件推動固定刀片安裝板；以及固定刀片收回機構包括固定于可操作蓋單元的接合部；和連接于樞轉板的被接合部，其中開啟可操作蓋單元使接合部推動被接合部，從而使樞轉板無條件地樞轉，以便連接于樞轉板的頂部的固定刀片安裝板沿離開活動刀片的方向運動。
全文摘要
一種在出紙口(5)內部具有固定刀片(21)和活動刀片(22)的緊湊切紙裝置(20)的打印機(1)，具有固定刀片(21)，該固定刀片(21)基本上水平地連接到打印機底盤(2)，其刀刃(21a)面朝前。該活動刀片(22)沿基本上垂直方向連接到可操作蓋單元(3)，在刀刃(21a)下，刀刃(22a)面朝上。該固定刀片(21)和活動刀片(22)彼此垂直地設置。這種布置提供了定位刀片的更大自由，并且與具有垂直相對的固定刀片(21)和活動刀片(22)的傳統(tǒng)切紙裝置相比，使打印機高度的增加降至最低，從而提供了一種緊湊切紙裝置和打印機。
文檔編號B41J11/70GK1907661SQ200610107668
公開日2007年2月7日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權日2005年8月1日
發(fā)明者白鳥元良, 前川博宜 申請人:精工愛普生株式會社