專(zhuān)利名稱：散熱部件及使用該散熱部件的熱敏頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱部件及使用該散熱部件的熱敏頭，特別是涉及一種能夠使在印刷時(shí)發(fā)熱并成為高溫的熱敏頭的熱恰當(dāng)?shù)厣岬纳岵考笆褂迷撋岵考臒崦纛^。
背景技術(shù)：
使用專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)對(duì)以往的熱敏頭進(jìn)行說(shuō)明。
如圖7所示，在熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)31中設(shè)置有在下面?zhèn)劝惭b有熱敏頭32的打印頭安裝臺(tái)33。
前述打印頭安裝臺(tái)33由鋁等金屬構(gòu)成，安裝在打印頭桿34的圖示左側(cè)的一端部側(cè)上。
此外，在前述打印頭桿34的圖示右側(cè)的另一端部側(cè)上形成有支持部34a，前述打印對(duì)桿34能夠以該支持部34a為支點(diǎn)回轉(zhuǎn)。
另外，前述熱敏頭32的下面形成有多個(gè)發(fā)熱元件(未圖示)，在前述熱敏頭32的與形成有發(fā)熱元件的部分相對(duì)置的下方側(cè)設(shè)置有可自由回轉(zhuǎn)的壓紙輥35，通過(guò)前述打印頭桿34以支持部34a為支點(diǎn)回轉(zhuǎn)，前述熱敏頭32可相對(duì)于前述壓紙輥35接觸、分離(打印頭上置、下置)。
此外，記錄用紙36及墨帶37在前述熱敏頭32與前述壓紙輥35之間被輸送。
并且，在前述壓紙輥35的圖示左側(cè)上，設(shè)置有可回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的送紙輥38和壓接在該送紙輥38上的壓接輥39，通過(guò)使用未圖示的電機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)前述送紙輥38，將在前述熱敏頭32與前述壓紙輥35之間送紙的前述記錄用紙36向箭頭A方向或B方向輸送。
對(duì)具有這種以往的熱敏頭32的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)31的印刷動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，在使前述熱敏頭32打印頭上置的狀態(tài)下，在未圖示的盒安裝部中安裝收納有前述墨帶37的墨帶盒(未圖示)后，將前述墨帶37在打印頭上置狀態(tài)的前述熱敏頭32與前述壓紙輥35之間被引帶。
然后，前述記錄用紙36被送紙至前述墨帶37下的下部，由前述送紙輥38和前述壓接輥39壓接夾持。
在輸送前述墨帶及記錄用紙的狀態(tài)下，將前述熱敏頭32打印頭下置，在將前述墨37和前述記錄用紙36壓接在前述壓紙輥35，并且使多個(gè)發(fā)熱元件根據(jù)印刷信息選擇性地發(fā)熱。
同時(shí)，回轉(zhuǎn)前述送紙輥，將記錄用紙36向箭頭A方向輸送，并且將墨帶37向同方向輸送，由此將前述墨帶37的油墨熱轉(zhuǎn)印在前述記錄用紙36的表面上，以在前述記錄用紙36上印刷上所希望的圖像。
此外，如果在印刷時(shí)由于多個(gè)發(fā)熱元件發(fā)熱使熱敏頭32產(chǎn)生高溫，則該熱量通過(guò)打印頭安裝臺(tái)33向外部散熱。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2002-144616號(hào)公報(bào)但是，以往的熱敏頭32在對(duì)例如多枚的記錄用紙連續(xù)印刷時(shí)，前述熱敏頭32有可能成為預(yù)定溫度以上的高溫，而來(lái)不及僅從打印頭安裝臺(tái)33散熱。
此外，為了解決該技術(shù)問(wèn)題，有在前述打印頭安裝臺(tái)33的上面安裝由鋁等散熱性良好的金屬材料構(gòu)成的板狀的散熱部件(未圖示)的方法，但這種以往的散熱部件為了將由于連續(xù)印刷等成為預(yù)定溫度以上的高溫的前述熱敏頭32冷卻到能夠正常印刷的預(yù)定溫度，必須加大散熱面積。因此，以往的散熱部件具有成為體積大而材料費(fèi)用上升的問(wèn)題，并且使用這樣的散熱部件的熱敏頭也存在著體積大的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種即使用小型的散熱部件也能夠增大散熱面積、將造成熱敏頭的高溫的熱適當(dāng)?shù)厣岬纳岵考笆褂迷撋岵考臒崦纛^。
作為用于實(shí)現(xiàn)前述目的的第1技術(shù)方案的本發(fā)明的散熱部件的特征為，具有能夠與熱源直接或間接地緊密接觸地安裝的板狀的散熱部、和將該散熱部部分地突出形成的多個(gè)散熱突起，前述多個(gè)散熱突起為將前述板狀的散熱部部分地以預(yù)定的高度沖裁形成多個(gè)。
此外，作為用于實(shí)現(xiàn)前述目的的第2技術(shù)方案，其特征為，前述散熱突起從前述散熱部的一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近形成有多個(gè)，前述多個(gè)散熱突起的高度為隨著從前述一個(gè)端部附近至另一個(gè)端部附近而逐漸升高。
再者，作為用于實(shí)現(xiàn)前述目的的第3技術(shù)方案，其特征為，前述散熱突起在與前述一個(gè)端部相平行方向上將多個(gè)排列地形成有N列，該形成有N列的各前述散熱突起的高度隨著從前述一個(gè)端部附近的第一列到另一個(gè)端部附近的第N列而逐漸升高。
再者，作為用于實(shí)現(xiàn)前述目的的第4技術(shù)方案，其特征為，前述多個(gè)散熱突起的沖裁角度為隨著從前述一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近而逐漸加大，前述另一個(gè)端部附近的前述散熱突起的前述沖裁角度相對(duì)前述散熱部成為垂直狀，隨著從前述一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近而逐漸升高。
再者，作為用于實(shí)現(xiàn)前述目的的第5技術(shù)方案，其特征為，前述散熱突起的前述第一列的沖裁角度形成為45度附近，前述第N列的沖裁角度相對(duì)于前述散熱部為垂直狀。
再者，作為用于實(shí)現(xiàn)前述目的的第6技術(shù)方案，相互鄰近的前述N列的前述散熱突起鋸齒狀地排列。
再者，作為用于實(shí)現(xiàn)前述目的的第7技術(shù)方案，本發(fā)明的熱敏頭的特征為，具有形成多個(gè)發(fā)熱元件的打印頭基板和安裝有該打印頭基板的打印頭安裝臺(tái)，在前述打印頭安裝臺(tái)上直接或間接地安裝有散熱部件的前述散熱部。
再者，作為用于實(shí)現(xiàn)前述目的的第8技術(shù)方案，其特征為，在前述散熱部的前述一個(gè)端部附近設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，通過(guò)從前述送風(fēng)機(jī)向高度隨著從前述一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近而逐漸升高的多個(gè)散熱突起送風(fēng)，由此前述打印頭安裝臺(tái)經(jīng)由前述散熱部件直接或間接地被冷卻。
再者，作為用于實(shí)現(xiàn)前述目的的第9技術(shù)方案，其特征為，在前述散熱部上的將前述散熱突起沖裁形成的痕跡上形成有開(kāi)口部，前述打印頭安裝臺(tái)從該開(kāi)口部直接或間接地露出，前述打印頭安裝臺(tái)由來(lái)自前述送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)通過(guò)前述開(kāi)口部被冷卻。
并且，由于本發(fā)明的散熱部件具有能夠與熱源直接或間接地緊密接觸地安裝的板狀的散熱部、和將該散熱部部分地突出形成的多個(gè)散熱突起，多個(gè)散熱突起為將板狀的散熱部部分地以預(yù)定的高度沖裁形成，因此能夠通過(guò)多個(gè)散熱突起加大散熱部的面積，能夠通過(guò)散熱部件將從熱源傳遞的高溫的熱量有效并可靠地散熱，將熱源冷卻至預(yù)定的溫度。
此外，由于散熱突起從散熱部的一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近形成有多個(gè)，多個(gè)散熱突起的高度為隨著從一個(gè)端部附近至另一個(gè)端部附近而逐漸升高，因此能通過(guò)在一個(gè)端部側(cè)上設(shè)置送風(fēng)機(jī)，由將來(lái)自送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)均勻地吹向不同高度的散熱突起來(lái)冷卻。
再者，由于前述散熱突起在與前述一個(gè)端部相平行方向?qū)⒍鄠€(gè)排列地形成有N列，該形成N列的各前述散熱突起的高度隨著從一個(gè)端部附近的第一列到另一個(gè)端部附近的第N列而逐漸升高，并且沖裁角度為隨著從一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近而逐漸加大，并且另一個(gè)端部附近的散熱突起的沖裁角度相對(duì)散熱部為垂直狀，隨著從一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近而逐漸升高，因此能夠僅通過(guò)改變沖裁角度來(lái)改變散熱突起的高度，散熱部件的制造容易。
再者，由于散熱突起的第一列的沖裁角度形成為45度附近，第N列的沖裁角度相對(duì)于散熱部成為垂直狀，所以能夠使第一列的散熱突起的高度成為使來(lái)自送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)可靠地吹向的高度。
再者，由于相互鄰近的N列的散熱突起鋸齒狀地排列，能夠更可靠地從送風(fēng)機(jī)向全部多個(gè)散熱突起均勻地送風(fēng)，能夠更有效地冷卻熱源。
再者，由于本發(fā)明的熱敏頭具有形成多個(gè)發(fā)熱元件的打印頭基板和安裝該打印頭基板的打印頭安裝臺(tái)，在打印頭安裝臺(tái)上直接或間接地安裝有散熱部件的散熱部，所以能夠使在印刷時(shí)發(fā)熱并成為高溫的熱敏頭的熱量從散熱部件高效率地散熱，因此即使在連續(xù)印刷等中熱敏頭成為高溫也能夠通過(guò)散熱板可靠地散熱，以進(jìn)行高質(zhì)量的圖像印刷。
再者，由于在散熱部的一個(gè)端部附近設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，通過(guò)從送風(fēng)機(jī)向高度隨著從一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近而逐漸升高的多個(gè)散熱突起送風(fēng)，經(jīng)由前述散熱部件直接或間接地冷卻前述打印頭安裝臺(tái)，所以能夠可靠地冷卻成為高溫的熱敏頭，能夠進(jìn)行高質(zhì)量的圖像印刷。
此外，由于在散熱部上的將散熱突起沖裁形成的痕跡上形成有開(kāi)口部，打印頭安裝臺(tái)從該開(kāi)口部直接或間接地露出，由來(lái)自送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)通過(guò)開(kāi)口部冷卻打印頭安裝臺(tái)，能夠?qū)⒃谟∷r(shí)成為高溫的熱敏頭冷卻至預(yù)定溫度。


圖1為本發(fā)明的散熱部件的第1實(shí)施方式的俯視圖。
圖2為圖1的要部剖面圖。
圖3為本發(fā)明的散熱部件的第2實(shí)施方式的要部剖面圖。
圖4為本發(fā)明的散熱部件的第3實(shí)施方式的俯視圖。
圖5為使用本發(fā)明的熱敏頭的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的要部剖面圖。
圖6為說(shuō)明圖5所示的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的動(dòng)作的要部剖面圖。
圖7為使用以往的熱敏頭的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的散熱部件及使用該散熱部件的熱敏頭的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的散熱部件的第1實(shí)施方式的俯視圖，圖2為圖1的要部剖面圖，圖3為本發(fā)明的散熱部件的第2實(shí)施方式的要部剖面圖，圖4為本發(fā)明的散熱部件的第3實(shí)施方式的俯視圖，圖5為使用本發(fā)明的熱敏頭的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的要部剖面圖，圖6為說(shuō)明圖4所示的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的動(dòng)作的要部剖面圖。
首先，本發(fā)明的第1實(shí)施方式的散熱部件1由鋁板等熱傳導(dǎo)性好、散熱性佳的板材構(gòu)成，如圖1所示，形成有面積較寬的平坦?fàn)畹纳岵?a和使該散熱部1a的圖示左右兩側(cè)部相互對(duì)置成直角狀地彎曲的側(cè)壁1b、1b。
此外，散熱部1a在圖示下側(cè)形成有一個(gè)端部1c上，以與此一個(gè)端部1c對(duì)置的狀態(tài)在圖示的上方側(cè)上形成有另一個(gè)端部1d，外徑為大致矩形。
此外，在面積較寬的平坦?fàn)畹纳岵?a上，通過(guò)壓力機(jī)等部分地沖裁加工，以預(yù)定高度形成有多個(gè)散熱突起2，在前述散熱部件1a的前述多個(gè)散熱突起2沖裁形成的痕跡上形成有開(kāi)口1e。
此外，如圖所示，前述散熱突起2具有預(yù)定的間隔地從一個(gè)端部1c附近向另一個(gè)端部1d附近順序地形成有第一列的散熱突起2a、第二列的散熱突起2b、第三列的散熱突起2c，在每列上各形成有多個(gè)。
此外，前述散熱突起2的高度如圖2所示地，第一列的散熱突起2a形成為尺寸B、第二列的散熱突起2b形成為比第一列的散熱突起2a高的尺寸C，第三列的散熱突起2c形成為比第二列的散熱突起高的尺寸D。即，前述從第一列到第三列的散熱突起2a、2b、2c的高度為B＜C＜D的關(guān)系。并且，第一列～第三列的散熱突起2a、2b、2c的高度差為大致形成為1～3mm。
再者，前述散熱突起2也可根據(jù)需要形成為比二列或三列多。
此外，如圖1所示，第二列的散熱突起2b分別相對(duì)于第一列及第三列2a、2c排列為鋸齒狀。
即，形成為多列的相鄰的列的散熱突起被排列為鋸齒狀。
這樣的第1實(shí)施方式的散熱部件1的面積較寬的平坦?fàn)畹纳岵?a被安裝到支持部件14上，該支持部件14裝有作為熱源的例如后述的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)10側(cè)的熱敏頭12的打印頭安裝臺(tái)13。
并且，將由于印刷時(shí)熱敏頭12發(fā)熱成為高溫的熱量被從打印頭安裝臺(tái)13通過(guò)支持部件14向散熱部件1傳遞，從散熱部件1的多個(gè)散熱突起散熱，能夠間接地高效率地冷卻熱敏頭12。
再者，由于散熱突起2隨著從第一列到第N列而逐漸升高，通過(guò)在形成高度低的第一列的散熱突起2a的一個(gè)端部1c上設(shè)置后述的送風(fēng)機(jī)24，能夠使來(lái)自送風(fēng)機(jī)24的送風(fēng)均勻地流過(guò)全部的散熱突起2，能夠?qū)⑸岵考?恰當(dāng)?shù)乩鋮s。
此外，由于在沖裁散熱部1的散熱突起2形成的痕跡上形成有開(kāi)口部1e，從送風(fēng)機(jī)24送風(fēng)并向散熱突起2流動(dòng)的風(fēng)通過(guò)從開(kāi)口部露出的打印頭支持部件14，將后述的熱敏頭12間接地冷卻。
再者，由于相鄰列的散熱突起2a、2b排列為鋸齒形，來(lái)自送風(fēng)機(jī)24的送風(fēng)能夠均勻地流過(guò)多個(gè)散熱突起2，能夠?qū)⑸岵考?高效率地冷卻。
此外，本發(fā)明的第2實(shí)施方式的散熱部件5與第1實(shí)施方式的散熱部件1同樣地由鋁板等熱傳導(dǎo)性好、散熱性佳的板材構(gòu)成，如圖3所示地，在平坦?fàn)畹纳岵?a上多個(gè)散熱突起6與一個(gè)端部5c及另一個(gè)端部5d平行地形成有例如三列。
前述散熱突起6為在平坦?fàn)畹纳岵?a上通過(guò)壓力機(jī)等部分性地沖裁加工而形成有多個(gè)。
并且，從前述散熱突起6的散熱部6a開(kāi)始的沖裁角度為，一個(gè)端部5c附近的第一列散熱突起6a形成為角度E，第二列散熱突起6b形成為比角度E大的角度F，另一個(gè)端部5d附近的第三列散熱突起6c形成為大致直角。
即，第2實(shí)施方式的散熱部件5隨著從第一列散熱突起6a到第三列散熱突起6c，沖裁角度逐漸增大。并且，第一列散熱突起6a的角度E大致形成為45度，第二列散熱突起6b的角度F大致形成為60度。此外，在沖裁多個(gè)散熱突起6的痕跡上形成開(kāi)有口部5e。
通過(guò)這樣改變散熱突起6的沖裁角度，從第一列散熱突起6a到第三列散熱突起6c的高度以與第1實(shí)施方式相同的B尺寸、C尺寸、D尺寸逐漸升高。
并且，第2實(shí)施方式的散熱部件5通過(guò)在一個(gè)端部5c側(cè)設(shè)置后述的送風(fēng)機(jī)24，能夠?qū)?lái)自送風(fēng)機(jī)24的送風(fēng)導(dǎo)向開(kāi)口部5e，而直接或間接地冷卻作為熱源的熱敏頭12。
此外，第2實(shí)施方式的散熱部件5的第二列散熱突起6b也與第1實(shí)施方式同樣地，相對(duì)于第一列散熱突起6a及第三列散熱突起6c形成為鋸齒狀。
再者，本發(fā)明的第3實(shí)施方式的散熱部件25由鋁板等散熱性好的金屬板材構(gòu)成，如圖4所示地將平坦?fàn)畹纳岵?5a沖裁加工為垂直狀，與一個(gè)端部25c及另一個(gè)25d平行的橫長(zhǎng)狀的散熱突起26形成為例如三列26a、26b、26c。
前述三列散熱突起26a、26b、26c的高度與第1實(shí)施方式同樣地隨著從一個(gè)端部25c附近的第1散熱突起26a到另一個(gè)端部25d附近的第3散熱突起26c而逐漸升高。
此外，在沖裁第1～第3散熱突起26a～26c的散熱部25的痕跡上，形成有開(kāi)口部25e。
這種第3實(shí)施方式的散熱部件25也與第1、第2實(shí)施方式同樣地能夠高效率、恰當(dāng)?shù)乩鋮s作為熱源的后述的熱敏頭12。
以下，對(duì)將使用本發(fā)明的散熱部件的熱敏頭使用在如圖5、圖6所示的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)10上的情況進(jìn)行說(shuō)明。在熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)10的本體殼體(未圖示)的下部側(cè)上，可自由回轉(zhuǎn)地支持有圓柱狀的壓紙輥11。
與前述壓紙輥相對(duì)置的上方設(shè)置有由與壓紙輥11的軸方向平行的長(zhǎng)條狀的行式打印頭構(gòu)成的本發(fā)明的熱敏頭12。前述熱敏頭12在與壓紙輥11相對(duì)置側(cè)的長(zhǎng)度方向上排列形成有多個(gè)發(fā)熱元件(未圖示)，通過(guò)由熱傳導(dǎo)性良好的鋁等材料構(gòu)成的打印頭安裝臺(tái)13，安裝到打印頭支持部件14上。
前述打印頭支持部件14由鋁板等傳熱性良好的預(yù)定厚度的金屬材料構(gòu)成，斷面形狀如圖5所示地形成為曲柄狀。
前述打印頭支持部件14在圖示左側(cè)的一端部側(cè)上設(shè)置有安裝打印頭安裝臺(tái)13的打印頭支持部14a，從該打印頭支持部14a向圖示的右方向曲柄狀地彎曲形成設(shè)置有傾斜部14b及平坦部14c。
此外，在平坦部14c上，突出形成有多個(gè)安裝凸部14d，在該安裝凸部14d上嵌合有前述散熱部件1的多個(gè)安裝孔1f(參照?qǐng)D1)，通過(guò)將安裝凸部14d鉚接，將散熱部件1的散熱部1a緊密接觸地安裝在打印頭支持部件14的平坦部14c上。
因此，即使在印刷時(shí)熱敏頭12成為高溫，其熱量也能夠通過(guò)打印頭安裝臺(tái)13及打印頭支持部件14從前述散熱部件1散熱。
此外，前述散熱部件1以一個(gè)端部位于圖示右側(cè)，另一個(gè)端部1d位于圖示左側(cè)的狀態(tài)安裝在打印頭支持部件14的平坦部14c上。
另外，打印頭支持部件14在平坦部14c的圖示右側(cè)端部上安裝有向下的支持臂14e，該支持臂14e可自由回轉(zhuǎn)地被支持在跨渡方式支持在本體殼體(未圖示)上的支持軸15上。
因此，熱敏頭12通過(guò)打印頭支持部件14以支持軸15為支點(diǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由此能夠與壓紙輥11接觸、離開(kāi)(打印頭上置/下置)。
此外，線圈彈簧16的下端側(cè)被支持在打印頭支持部件14的打印頭支持部14a上，線圈彈簧16的上端側(cè)向著使形成于回轉(zhuǎn)臂17的圖示左側(cè)的一端部側(cè)上的壓接板17a從打印頭支持部14a離開(kāi)的方向施加彈性力。
前述壓接板17a形成為與熱敏頭12的長(zhǎng)度方向平行的長(zhǎng)條狀，壓接板17a的長(zhǎng)尺方向的兩端部一體地形成于一對(duì)回轉(zhuǎn)臂17的圖示左側(cè)的一端部側(cè)。
此外，回轉(zhuǎn)臂17的圖示右側(cè)的另一端側(cè)支持在支持軸15上，通過(guò)以支持軸15為支點(diǎn)回轉(zhuǎn)，壓接板17a可上下運(yùn)動(dòng)。
前述回轉(zhuǎn)臂17通常被通過(guò)線圈彈簧16或其他彈性部件(未圖示)，以支持軸15為支點(diǎn)向上方施加彈性力。
此外，打印頭支持部件14卡支在將回轉(zhuǎn)臂17的一部沖裁而形成的卡支部17b上，通過(guò)將回轉(zhuǎn)臂17向上方彈性施力，打印頭支持部件14也被向上方彈性施力。
此外，回轉(zhuǎn)臂17通過(guò)壓接板17a被推壓而能夠在可回轉(zhuǎn)地支持在本體殼體側(cè)支持軸18a上的凸輪部件18上上下運(yùn)動(dòng)。
并且，伴隨著回轉(zhuǎn)臂17的壓接板17a側(cè)的上下運(yùn)動(dòng)，打印頭支持部件14的打印頭支持部14a側(cè)通過(guò)線圈彈簧16而上下運(yùn)動(dòng)。
此外，在熱敏頭12的圖示左側(cè)上，設(shè)置有與熱敏頭12的打印頭上置/下置連動(dòng)、可上下運(yùn)動(dòng)的剝離輥19。
此外，在壓紙輥11的圖示左側(cè)上，設(shè)置有送紙輥20和與該送紙輥20壓接的壓接輥21。
并且，在將處于打印頭上置狀態(tài)的熱敏頭12與壓紙輥11之間、被從圖示右側(cè)(上游側(cè))向左方向(下游側(cè))送紙的記錄用紙22由送紙輥20與壓接輥21壓接夾持的狀態(tài)下，通過(guò)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)送紙輥20，能夠?qū)⒂涗浻眉?2向上游側(cè)或下游側(cè)往復(fù)輸送。
此外，墨帶23在熱敏頭12與壓紙輥11之間輸送的記錄用紙22的上部被引帶。
并且，在將熱敏頭12打印頭下置著印刷時(shí)，與記錄用紙22緊密接觸的墨帶23由剝離輥19剝離，向圖示上方卷取。
此外，在安裝在打印頭支持部件14的平坦部14c上的散熱部件1的一方端部1c側(cè)設(shè)置有送風(fēng)機(jī)24，通過(guò)來(lái)自送風(fēng)機(jī)24的送風(fēng)，散熱部件1的多個(gè)散熱突起2被冷卻，使熱敏頭12的成為高溫的熱量通過(guò)打印頭支持部件14及打印頭安裝臺(tái)13間接地被散熱。
對(duì)使用這種采用本發(fā)明散熱部件的熱敏頭13的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)10的印刷動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明，首先，如圖5所示，通過(guò)將凸輪部件18大致水平狀地回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臂17向上方回轉(zhuǎn)，熱敏頭12從壓紙輥11上離開(kāi)，成為打印頭上置狀態(tài)。
在前述打印頭上置狀態(tài)的熱敏頭12與壓紙輥11之間將墨帶23引帶，并且將記錄用紙22從圖示右側(cè)的上游側(cè)向圖示左側(cè)的下游側(cè)送紙。
并且，在記錄用紙22的前端部壓接夾持在送紙輥20和壓接輥21之間時(shí)，使凸輪部件18向順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)。
這樣，如圖6所示，壓接板17a被向下方推壓，打印頭支持部件14及回轉(zhuǎn)臂17向下方回轉(zhuǎn)，熱敏頭12打印頭下置，墨帶23與記錄用紙22被壓接在壓紙輥11上。
在此狀態(tài)下，通過(guò)使熱敏頭12的多個(gè)發(fā)熱元件根據(jù)印刷信息選擇性地發(fā)熱，并且回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)送紙輥20以將記錄用紙向下游側(cè)輸送，墨帶23的油墨被熱轉(zhuǎn)印，以在記錄用紙上印刷所希望的圖像。
這樣的印刷動(dòng)作在多枚記錄用紙22上連續(xù)地進(jìn)行時(shí)，作為熱源的熱敏頭12成為高溫，但該高溫的熱量通過(guò)打印頭安裝臺(tái)13和打印頭支持部14間接地向散熱部件1傳遞。
并且，成為高溫的散熱部件1通過(guò)多個(gè)散熱突起2有效率地將高溫的熱量散熱。
再者，由于在散熱部件1的一個(gè)端部1c側(cè)設(shè)置有送風(fēng)機(jī)24，所以通過(guò)來(lái)自送風(fēng)機(jī)24的送風(fēng)，第一列、第二列、第三列散熱突起2a、2b、2c更可靠地散熱，能夠?qū)崦纛^12冷卻到對(duì)印刷最適宜的溫度。
此外，來(lái)自送風(fēng)機(jī)24的送風(fēng)也流入開(kāi)口部1e，能夠冷卻從開(kāi)口部1e露出的打印頭支持部件14，能夠更可靠地將印刷時(shí)成為高溫的熱敏頭12冷卻，即使反復(fù)進(jìn)行連續(xù)印刷，熱敏頭12也不會(huì)成為預(yù)定溫度以上，印刷質(zhì)量不會(huì)惡化。
此外，在使用本發(fā)明的散熱部件的熱敏頭的說(shuō)明中，以第1實(shí)施方式的散熱部件1進(jìn)行了說(shuō)明，但也可使用第2實(shí)施方式的散熱部件5或第3實(shí)施方式的散熱部件25。
此外，對(duì)本發(fā)明的散熱部件1的散熱部1a以平坦?fàn)钸M(jìn)行了說(shuō)明，但也可如圖5所示的一個(gè)端部1c側(cè)向右方向延伸、且將該延伸的部分向下方彎曲為L(zhǎng)字狀的情況。
通過(guò)如此，能夠再加大散熱部件1的散熱面積，能夠更高效地進(jìn)行散熱。
此外，送風(fēng)機(jī)24在將熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)10的電源開(kāi)通時(shí)自動(dòng)地回轉(zhuǎn)，但也可例如在熱敏頭12上安裝溫度傳感器，在熱敏頭12的發(fā)熱溫度在預(yù)定溫度以下的情況下不回轉(zhuǎn)，而在熱敏頭12的發(fā)熱溫度在預(yù)定溫度以上時(shí)回轉(zhuǎn)。
此外，對(duì)散熱部件1的散熱突起2隨著第一列～第三列2a～2c而逐漸升高的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但也可為各自相同的高度。
即，散熱突起2也可為將板狀的散熱部1a部分地以預(yù)定的高度沖裁形成多個(gè)的結(jié)構(gòu)。
再者，在前述的實(shí)施方式中將前述散熱突起2形成三列，但也可根據(jù)需要形成二列或多于三列。
權(quán)利要求
1.一種散熱部件，其特征為，具有能夠與熱源直接或間接地緊密接觸地安裝的散熱部、和將該散熱部部分地突出形成的多個(gè)散熱突起，所述多個(gè)散熱突起為將所述板狀散熱部部分地以預(yù)定的高度沖裁而形成有多個(gè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的散熱部件，其特征為，所述散熱突起從所述散熱部的一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近形成有多個(gè)，所述多個(gè)散熱突起的高度隨著從所述一個(gè)端部附近至另一個(gè)端部附近而逐漸升高。
3.按照權(quán)利要求2所述的散熱部件，其特征為，所述散熱突起在與所述一個(gè)端部平行的方向上排列多個(gè)而形成有N列，該形成為N列的各所述散熱突起的高度隨著從所述一個(gè)端部附近的第一列到另一個(gè)端部附近的第N列而逐漸升高。
4.按照權(quán)利要求2所述的散熱部件，其特征為，所述多個(gè)散熱突起的沖裁角度隨著從所述一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近而逐漸變大，所述另一個(gè)端部附近的所述散熱突起的所述沖裁角度相對(duì)于所述散熱部成為垂直狀，其高度隨著從所述一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近而逐漸升高。
5.按照權(quán)利要求4所述的散熱部件，其特征為，所述散熱突起的所述第一列的沖裁角度形成為45度附近，所述第N列的沖裁角度垂直于所述散熱部。
6.按照權(quán)利要求3所述的散熱部件，其特征為，相互鄰近的所述N列的所述散熱突起被排列為鋸齒狀。
7.一種熱敏頭，其特征為，在表面上形成有多個(gè)發(fā)熱元件，通過(guò)打印頭安裝臺(tái)直接或間接地安裝到權(quán)利要求1所述的散熱部件上。
8.按照權(quán)利要求7所述的使用散熱部件的熱敏頭，其特征為，在所述散熱部的所述一個(gè)端部附近設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，從所述送風(fēng)機(jī)向高度隨著從所述一個(gè)端部附近到另一個(gè)端部附近而逐漸升高的多個(gè)散熱突起送風(fēng)，由此，所述打印頭安裝臺(tái)通過(guò)所述散熱部件被冷卻，由該打印頭安裝臺(tái)而被冷卻。
9.按照權(quán)利要求8所述的使用散熱部件的熱敏頭，其特征為，在所述散熱部上的沖裁形成所述散熱突起的痕跡上形成有開(kāi)口部，所述打印頭安裝臺(tái)從該開(kāi)口部直接或間接地露出，所述打印頭安裝臺(tái)由來(lái)自所述送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)、通過(guò)所述開(kāi)口部被冷卻。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種即使是小型的散熱部件也能夠使散熱面積增大、以將造成熱敏頭的高溫的熱適當(dāng)?shù)厣岬纳岵考笆褂迷撋岵考臒崦纛^。本發(fā)明的散熱部件(1)的特征為，具有能夠與熱源直接或間接地緊密接觸地安裝的板狀的散熱部(1a)和將該散熱部(1a)部分地突出形成的多個(gè)散熱突起(2)，前述多個(gè)散熱突起(2)從散熱部(1a)的一個(gè)端部(1c)附近到另一個(gè)端部(1d)附近形成有多個(gè)，多個(gè)散熱突起(2)的高度隨著從一個(gè)端部(1c)附近到另一個(gè)端部(1d)附近以B尺寸＜C尺寸＜D尺寸而逐漸升高。
文檔編號(hào)B41J2/375GK1796141SQ2005101296
公開(kāi)日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者佐佐木恒之, 寺尾博年, 和宇慶知子, 星野久, 佐藤遵一, 大川原伸司 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社