專利名稱：噴墨涂層裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種通過噴射而將油墨墨滴涂層到涂層對象上的噴墨涂層裝置。
背景技術(shù)：
在個(gè)人電腦等之中，使用有液晶顯示器作為其顯示裝置。在此液晶顯示器的制造工序中，使用可從噴嘴噴射微小墨滴的所謂噴墨涂層裝置(參照專利文獻(xiàn)1)，依次對透明基板上涂層R(紅)、G(綠)及B(藍(lán))各色油墨，由此制成依次排列有這些各色網(wǎng)點(diǎn)的彩色濾光片。
在彩色濾光片的周圍，設(shè)有用于對來自背光的光進(jìn)行遮光的遮光區(qū)域。在這種遮光區(qū)域中，例如將黑色油墨涂層到整個(gè)區(qū)域內(nèi)，由此在顯示區(qū)域的周圍將來自背光的不必要光遮去。
當(dāng)將各色網(wǎng)點(diǎn)涂層到彩色濾光片時(shí)或者將黑色油墨涂層到彩色濾光片的遮光區(qū)域時(shí)，使用有噴墨涂層裝置。在噴墨涂層裝置中，可以一面使設(shè)有多個(gè)用于噴射油墨的噴嘴的噴墨打印頭和作為涂層對象的基板相對移動(dòng)，一面在油墨的涂層位置噴射油墨。
在噴墨涂層裝置中，當(dāng)將溶劑填充入噴墨打印頭時(shí)，由于以常壓輸送溶劑，因此有時(shí)會(huì)出現(xiàn)溶劑中混入有氣泡的情況，當(dāng)混入有氣泡時(shí)，此氣泡將和溶劑一同流動(dòng)并滯留于噴嘴內(nèi)。而當(dāng)氣泡滯留于噴嘴內(nèi)時(shí)，則即使通過壓電元件對噴嘴施加壓力，也會(huì)由于氣泡吸收壓力的緣故，而難以使溶劑從噴嘴中噴射出來。
并且，將墨滴涂層到作為涂層對象的基板等上之后，涂層在基板上的墨滴在接觸于外氣的環(huán)境下將會(huì)從基板周圍開始逐漸干燥。此時(shí)，基板周圍和中心部會(huì)因?yàn)槿軇┑母稍飼r(shí)間不同，而出現(xiàn)經(jīng)過涂層的溶劑的膜壓不均一的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決這樣的技術(shù)問題而研制的，本發(fā)明的目的在于提供一種噴墨涂層裝置，其可以一直穩(wěn)定進(jìn)行墨滴涂層，并且可以對涂層在基板上的溶劑的干燥進(jìn)行管理。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的特征在于在噴墨涂層裝置中，包括具備噴射墨滴的噴嘴噴口的噴嘴打印頭，以壓力容器密封噴嘴噴口的密封機(jī)構(gòu)，以及以固定壓力將溶劑供應(yīng)給噴嘴的溶劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)。
另外，本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的特征在于在噴墨涂層裝置中，包括涂層部，其由設(shè)有用于噴射墨滴的噴嘴的噴墨打印頭的噴嘴將墨滴噴射到涂層對象并進(jìn)行涂層；蓋罩，其在涂層部中覆蓋涂層對象，并且支承溶劑支承體；以及溶劑供應(yīng)部，其將溶劑供應(yīng)到支承在蓋罩51上的溶劑支承體。
根據(jù)本發(fā)明，可以在噴墨涂層裝置中一直穩(wěn)定進(jìn)行墨滴涂層，并且可以對涂層在基板上的溶劑的干燥進(jìn)行管理。
圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的噴墨涂層裝置的斜視圖。
圖2是表示圖1的噴墨涂層裝置中的基板的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖面圖。
圖3是表示圖1的噴墨涂層裝置的噴墨打印頭單元的斜視圖。
圖4是表示圖1的噴墨涂層裝置的噴墨打印頭的斜視圖。
圖5是表示圖1的噴墨涂層裝置的溶劑氣體環(huán)境支承部的斜視圖。
圖6是表示圖5的溶劑氣體環(huán)境支承部的剖面圖。
圖7是表示圖5的溶劑氣體環(huán)境支承部的剖面圖。
圖8是表示圖1的噴墨涂層裝置的浸漬部的剖面圖。
圖9是表示圖1的噴墨涂層裝置的溶劑噴射部的剖面圖。
圖10是表示圖1的噴墨涂層裝置的拂拭部的剖面圖。
圖11是表示圖1的噴墨涂層裝置的除泡部的側(cè)視圖。
圖12是表示圖1的噴墨涂層裝置的除泡部的剖面圖。
圖13是表示圖11的除泡部詳細(xì)結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖14是表示圖11的除泡部詳細(xì)結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖15是表示圖1的噴墨涂層裝置的控制部的方塊圖。
圖16是表示其他實(shí)施形態(tài)的吸引部的剖面圖。
圖17是表示其他實(shí)施形態(tài)的噴氣部的側(cè)視圖。
1噴墨涂層裝置 1a遮罩2架臺(tái) 3油墨涂層部4維護(hù)部 5涂層位置調(diào)整部6溶劑氣體環(huán)境維持部 7移動(dòng)機(jī)構(gòu)9導(dǎo)入排放部 10控制部11控制電路 12a，12b驅(qū)動(dòng)電路13a，14bY方向計(jì)數(shù)器 13b，14aX方向計(jì)數(shù)器13c，14dθ方向計(jì)數(shù)器14cZ方向計(jì)數(shù)器17存儲(chǔ)器裝置18噴嘴驅(qū)動(dòng)電路
20Y方向引導(dǎo)板 21導(dǎo)軌22Y方向移動(dòng)臺(tái) 23引導(dǎo)構(gòu)件24，27突起部25，28進(jìn)給螺桿26X方向移動(dòng)臺(tái)，基板支承臺(tái) 29X方向移動(dòng)電動(dòng)機(jī)30基板 31θ方向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32機(jī)架 33基板支承臺(tái)34a，34b柱形物 35X方向引導(dǎo)板36X方向引導(dǎo)機(jī)構(gòu) 40噴墨打印頭單元41底板 42噴墨打印頭42a油墨室 44Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44a，45a移動(dòng)部 45Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45bY方向打印頭調(diào)整用驅(qū)動(dòng)器 46θ方向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46a旋轉(zhuǎn)部 46bθ方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器48噴嘴面49鼓風(fēng)單元49a，50，141噴嘴51蓋罩51a，56a貫穿孔 52溶劑維持體53溶劑供應(yīng)部54溶劑供應(yīng)管54a噴口 55，57，58a開口部56平板 58適配器58b法蘭 59定位銷60浸漬部61溶劑槽62，75，92a溶劑保存罐 63，77供應(yīng)管64，76，93溶劑 70溶劑噴射部71容器 72溶劑噴射單元73開口 74，104密封圈78支撐架79驅(qū)動(dòng)器80拂拭部81無紡布82進(jìn)料滾筒 83導(dǎo)向輥84卷筒 85彈簧86張力機(jī)構(gòu) 90除泡部91溶劑供應(yīng)機(jī)構(gòu) 92b中間罐94a，94b，94c，94d，142閥 95密封單元96力容器97密封機(jī)構(gòu)98驅(qū)動(dòng)器99支撐構(gòu)件101排液部 102側(cè)壁部103上面部 106排液管
110氣泡 121預(yù)涂層臺(tái)122攝像單元 130吸引部131吸引孔 132吸引單元133吸引管 134吸引罐140噴氣部具體實(shí)施方式
以下，參照圖式就本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)加以詳細(xì)說明。
(第1實(shí)施形態(tài))[噴墨涂層裝置的整體結(jié)構(gòu)]如圖1所示，本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的噴墨涂層裝置1，具有油墨涂層部3，其使用由噴嘴噴射油墨墨滴的噴墨打印頭42，將油墨涂層到基板30上；維護(hù)部4，其使噴嘴支承為防止噴墨打印頭42的噴嘴的干燥，并且一直穩(wěn)定噴射油墨墨滴的狀態(tài)中；涂層位置調(diào)整部5，其調(diào)整油墨墨滴的噴射位置；溶劑氣體環(huán)境維持部6，其覆蓋涂層有油墨墨滴的基板30并抑制涂層于基板30上的油墨出現(xiàn)干燥；以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)7，其使油墨涂層部3中支承基板30的基板支承臺(tái)在XY平面內(nèi)移動(dòng)，并且在θ方向上旋轉(zhuǎn)。
在噴墨涂層裝置1中，由于其整體受到遮罩1a的覆蓋，因此可阻擋外氣。
如圖2所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)7，在架臺(tái)2(圖1)的上面固定有Y軸方向引導(dǎo)板20，而在此Y方向引導(dǎo)板20的上面，于Y方向上延長設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)軌21。在此導(dǎo)軌21上，扣合有設(shè)在Y方向移動(dòng)臺(tái)22下面的引導(dǎo)構(gòu)件23，由此Y方向移動(dòng)臺(tái)22受到導(dǎo)軌21引導(dǎo)，并且在Y方向上移動(dòng)自如地受到支撐。在此Y方向移動(dòng)臺(tái)22的下面設(shè)有突起部24，并通過Y方向移動(dòng)電動(dòng)機(jī)(未圖示)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)擰緊在此突起部24上的進(jìn)給螺桿25，由此可使Y方向移動(dòng)臺(tái)22沿著導(dǎo)槽21在Y方向上移動(dòng)。
并且，在Y方向移動(dòng)臺(tái)22上面，于X方向上延長設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)軌(未圖示)。于此導(dǎo)軌上，扣合有設(shè)在X方向移動(dòng)臺(tái)26下面的引導(dǎo)構(gòu)件(未圖示)，由此X方向移動(dòng)臺(tái)26，受到此導(dǎo)軌引導(dǎo)，并在X方向上移動(dòng)自如地受到支撐。而在此X方向移動(dòng)臺(tái)26下面設(shè)有突起部27，并通過X方向移動(dòng)電動(dòng)機(jī)29旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)擰緊在此突起部27上的進(jìn)給螺桿28，由此使X方向移動(dòng)臺(tái)26沿著導(dǎo)軌在X方向上移動(dòng)。
在X方向移動(dòng)臺(tái)26上面，設(shè)有使用有軸承的θ方向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)31，并且機(jī)架32受到支撐而可相對于X方向移動(dòng)臺(tái)26在θ方向上旋轉(zhuǎn)自如。θ方向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)31的機(jī)架32，通過使用有θ方向旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)(未圖示)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而在θ方向上得到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在機(jī)架32上面，設(shè)有基板支承臺(tái)33，其可伴隨機(jī)架32的旋轉(zhuǎn)而于θ方向上旋轉(zhuǎn)。
基板支承臺(tái)33可通過真空吸附機(jī)構(gòu)(未圖示)，而吸附支承作為油墨涂層對象的基板30。
基板支承臺(tái)33朝X方向的移動(dòng)量，可依據(jù)X方向編碼器(未圖示)的脈沖狀輸出信號(hào)而檢測出來，基板支承臺(tái)33朝Y方向的移動(dòng)量，可依據(jù)Y方向編碼器(未圖示)的脈沖狀輸出信號(hào)検而檢測出來，基板支承臺(tái)33朝θ方向的旋轉(zhuǎn)量可通過θ方向編碼器(未圖示)的脈沖狀輸出信號(hào)而檢測出來。
在噴墨涂層裝置1的背面?zhèn)戎性O(shè)有用于完成以下動(dòng)作的導(dǎo)入排放部9從基板收納部(未圖示)接收涂層前的基板30，并將其載置在基板支承臺(tái)33上，并且將油墨涂層完畢的基板30排放到基板收納部中。
圖1所示的油墨涂層部3中，在架臺(tái)2上方，噴墨打印頭單元40在X方向上、Y方向上以及上下方向的Z方向上移動(dòng)自如地受到支撐。
即在油墨涂層部3中，在架臺(tái)2上面，于夾持Y方向引導(dǎo)板20的位置上豎立設(shè)置有1組柱形物34a、34b，在此柱形物34a、34b上部橫著架設(shè)有X方向引導(dǎo)板35。
在X方向引導(dǎo)板35前面，延長設(shè)置有X方向引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36，而多個(gè)噴墨打印頭單元40在X方向上移動(dòng)自如地受到此引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36支撐。
如圖3所示，在噴墨打印頭單元40中，垂直設(shè)置有此噴墨打印頭單元40的底板41扣合于引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36。此底板41，通過使用有打印頭單元移動(dòng)電動(dòng)機(jī)(未圖示)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而沿著引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36在X方向上移動(dòng)。朝此X方向的移動(dòng)量，可依據(jù)X方向編碼器(未圖示)的脈沖狀輸出信號(hào)檢測出來。
在油墨涂層部3中，通過控制噴墨涂層裝置1運(yùn)行的控制部10，分別控制Y方向移動(dòng)臺(tái)22朝Y方向的移動(dòng)，X方向移動(dòng)臺(tái)26朝X方向的移動(dòng)以及底板41朝X方向的移動(dòng)，由此可使受到基板支承臺(tái)33支承的基板30和垂直設(shè)置在底板41上的噴墨打印頭單元40的相對位置產(chǎn)生各種變化。
在底板41上，垂直設(shè)置有多個(gè)噴墨打印頭單元40，在此噴墨打印頭單元40中，可通過設(shè)在其下端部的噴墨打印頭42將油墨噴射至下方。這些多個(gè)噴墨打印頭單元40分別具有相同結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，在噴墨打印頭單元40中，具有Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44，其受到底板41支撐，并支撐移動(dòng)部44a在Z方向(上下方向)上移動(dòng)自如；Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45，其受到此Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44的移動(dòng)部44a支撐，并支撐移動(dòng)部45a在Y方向上移動(dòng)自如；θ方向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46，其受到此Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45的移動(dòng)部45a支撐，并支撐旋轉(zhuǎn)部46a在作為圍繞Z方向的旋轉(zhuǎn)方向的θ方向上可旋轉(zhuǎn)自如；噴墨打印頭42，其從此θ方向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46的旋轉(zhuǎn)部46a上垂下，且可通過Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44而相對于基板30在Z方向上對噴嘴打印頭42的位置進(jìn)行高度調(diào)整，并且可通過Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45而相對于基板30在Y方向上對噴墨打印頭42的位置進(jìn)行調(diào)整。另外，可通過θ方向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46而使噴墨打印頭42的朝向相對于基板30在θ方向上旋轉(zhuǎn)。并且，在Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45以及Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44中，設(shè)有使用有電動(dòng)機(jī)等的用于Y方向調(diào)整打印頭的驅(qū)動(dòng)器45b以及用于Z方向調(diào)整打印頭的驅(qū)動(dòng)器，并可通過此等而使噴墨打印頭42在Y方向上及Z方向上移動(dòng)。另外，θ方向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46中，設(shè)有使用有電動(dòng)機(jī)等的θ方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器46b，由此可通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而使噴墨打印頭42在θ方向上旋轉(zhuǎn)。并且噴墨打印頭42朝Y方向的移動(dòng)量、朝Z方向的移動(dòng)量以及朝θ方向的旋轉(zhuǎn)量，可分別依據(jù)Y方向編碼器(未圖示)、Z方向編碼器(未圖示)以及θ方向編碼器(未圖示)的脈沖狀輸出信號(hào)而檢測出來。
這樣，在噴墨打印頭單元40中，可將噴墨打印頭42相對基板支承臺(tái)26的位置進(jìn)行各種調(diào)整。
如圖4所示，于設(shè)在此噴墨打印頭單元40下端部的噴墨打印頭42中，在朝向其下方的噴嘴面48中，多個(gè)噴嘴分別以使噴嘴噴口50朝向下方的方式并隔開固定間隔而串聯(lián)穿設(shè)。
在噴嘴打印頭42的內(nèi)部，設(shè)有和各噴嘴相通而成的油墨室，并在此油墨罐上面，每個(gè)噴嘴設(shè)有隔膜以及壓電元件?？赏ㄟ^來自控制部10的噴射控制信號(hào)而驅(qū)動(dòng)此壓電元件，由此使油墨室內(nèi)的壓力產(chǎn)生變化而使此油墨室內(nèi)的油墨由噴嘴噴射出來。于噴墨打印頭單元40中，可如此般使油墨由噴嘴噴口噴射到下方，由此在噴墨打印頭42的下方將油墨涂層到受到基板支承臺(tái)26支承的基板30的上面。
溶劑氣體環(huán)境維持部6(圖1)具備蓋罩51，其在油墨涂層部3中配設(shè)于基板支承臺(tái)33上方，并從上方以隔開間隙的方式覆蓋支承于基板支承臺(tái)33上的基板30；無紡布等溶劑支承體52(圖6)，其載置在此蓋罩51內(nèi)部；以及溶劑供應(yīng)部53，其將溶劑供應(yīng)到此溶劑支承體52中。
如圖5以及圖6所示，在溶劑氣體環(huán)境維持部6中，蓋罩51整體構(gòu)成為箱狀，并通過支撐構(gòu)件(未圖示)而固定在噴墨涂層裝置1的架臺(tái)2上。在蓋罩51上面形成有開口部55，在此開口部55上方設(shè)有溶劑供應(yīng)部53。溶劑供應(yīng)部53具有多個(gè)中空圓管狀的溶劑供應(yīng)管54，在各溶劑供應(yīng)管54中，形成有朝向下方的噴口54a。通過將溶劑供應(yīng)給溶劑供應(yīng)管54，而使溶劑由噴口54a噴射到下方。由噴口54a中所噴射的溶劑將通過蓋罩51的開口部55而供應(yīng)到蓋罩51的內(nèi)部。
箱狀的蓋罩51，在其內(nèi)部構(gòu)成有收納例如無紡布等溶劑支承體52的收納部，并將溶劑支承體52載置在內(nèi)底面上。在此溶劑支承體52上部載置有平板56。此平板56中，形成有從其中一面貫穿另一面的多個(gè)貫穿孔56a。由溶劑供應(yīng)管54所噴射出的溶劑通過平板56的貫穿孔56a而抵達(dá)溶劑支承體52，并被此溶劑支承體52吸收。通過載置在溶劑支承體52上部的平板56，而抑制被溶劑支承體52吸收的溶劑蒸發(fā)掉。
在蓋罩51的底面形成有使蓋罩51的內(nèi)部和外部相通的多個(gè)貫穿孔51a。被溶劑支承體52吸收的溶劑，通過蓋罩51的貫穿孔51a，而向蓋罩51下方蒸發(fā)。在蓋罩51下方的空間中，涂層在基板30上的油墨墨滴的溶劑氣體環(huán)境可通過從上方朝下方蒸發(fā)的溶劑而得以維持。由此，可以抑制涂層在基板30上的油墨墨滴的干燥。
如圖7所示，在蓋罩51中，于和噴墨打印頭42相對向的位置上形成有開口部57，在此開口部57中插入并維持有適配器(adapter)58。在適配器58周圍形成有法蘭(flange)58b，并可以通過將此法蘭58b載置于蓋罩51上面，而將適配器58支承在蓋罩51的開口部57上。在蓋罩51上面設(shè)有定位銷59，并可以通過此定位銷59而使適配器58定位。
在適配器58上，形成有用于使噴墨打印頭42所噴射出的油墨墨滴通過下方的開口部58a，此開口部58a的形狀根據(jù)每個(gè)適配器而各不相同。即涂層油墨墨滴的基板30的大小以及其涂層位置各不相同，因此為了與此對應(yīng)，而必需通過X方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(X方向引導(dǎo)板35)使噴墨打印頭42在X方向上移動(dòng)。當(dāng)隔開各自的間隔而配置多個(gè)噴墨打印頭42時(shí)，適配器58的開口部58a，必需與其對應(yīng)具有較大的開口，對此當(dāng)縮小多個(gè)噴墨打印頭42的間隔進(jìn)行配置時(shí)，適配器58的開口部58a可僅以狹小范圍進(jìn)行配置。開口部58的大小，配合噴墨打印頭42的位置，并以用來使油墨墨滴通過的最小限度的大小而形成，由此可以有效維持蓋罩51下方的溶劑氣體環(huán)境。因此可通過預(yù)先準(zhǔn)備具有各種大小的開口部58a的多個(gè)適配器58，從中選擇對應(yīng)于作為涂層對象的基板30的適配器58，并將其安裝到蓋罩51上，而對應(yīng)于基板30有效維持溶劑氣體環(huán)境。
如圖1及圖6所示，在噴墨涂層裝置1的架臺(tái)2上，作為噴氣機(jī)構(gòu)之鼓風(fēng)單元49和溶劑氣體環(huán)境維持部6相鄰并受到支撐部(未圖示)的支撐。鼓風(fēng)單元49配置在基板支承臺(tái)33的移動(dòng)區(qū)域上，并可以從噴嘴49a對移動(dòng)于鼓風(fēng)單元49下方的基板維持臺(tái)33上的基板30，噴射由氣體供應(yīng)源(未圖示)所供應(yīng)的氮?dú)獾葰怏w。由于在包含基板維持臺(tái)33的尺寸的范圍內(nèi)配設(shè)有多個(gè)此噴射噴嘴49a，因此可以對基板30的整體噴射氣體。由此，鼓風(fēng)單元49可以對涂層有油墨墨滴的基板30上噴射氣體，以使油墨墨滴在短時(shí)間內(nèi)全部干燥。
如圖1所示，噴墨涂層裝置1的架臺(tái)2上面所配置的維護(hù)部4設(shè)有浸漬部60，其可將噴墨打印頭42的噴嘴面48浸漬在油墨的溶劑中；溶劑噴射部70，其可以對噴嘴面48噴射墨滴溶劑；拂拭部80，其對噴嘴面48進(jìn)行拂拭；除泡部90，其將油墨溶劑供應(yīng)給噴墨打印頭42，并且除去滯留在噴嘴內(nèi)的氣泡。
在噴墨涂層裝置1中，通過X方向引導(dǎo)板35(圖1)以及打印頭單元移動(dòng)用電動(dòng)機(jī)所組成的X方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45(圖3)以及Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44(圖3)，而在維護(hù)部4上部使噴墨打印頭42在X方向、Y方向以及Z方向上移動(dòng)，由此可將噴墨打印頭42定位于浸漬部60、溶劑噴射部70、拂拭部80或者除泡部90中任意一處。
如圖8(a)所示，浸漬部60具有溶劑槽61以及將溶劑64供應(yīng)給此溶劑槽61的溶劑保存罐62。溶劑保存罐62，在其內(nèi)部儲(chǔ)存溶劑64，并通過自外部施加正壓，而通過供應(yīng)管63將內(nèi)部溶劑64供應(yīng)到溶劑槽61中。
在將溶劑儲(chǔ)存在溶劑槽61的狀態(tài)下，通過X方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及Y力向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45(圖3)而將噴墨打印頭42的噴嘴面48定位于溶劑槽61的上部開口的上方，其后通過Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44(圖3)使之下降，而如圖8(b)所示，將噴墨打印頭42的噴嘴面48浸漬到溶劑槽61的溶劑64中。由此可以防止設(shè)在噴嘴面48上的噴嘴噴口50出現(xiàn)干燥。
如圖9(a)所示，溶劑噴射部70具有設(shè)在容器71內(nèi)部的溶劑噴射單元71，以及供應(yīng)和此溶劑噴射單元71所噴射的油墨溶劑相同的溶劑76的溶劑保存罐75。溶劑保存罐75，將溶劑76儲(chǔ)存在其內(nèi)部，并通過自外部施加正壓，而通過供應(yīng)管77將內(nèi)部溶劑76供應(yīng)到溶劑噴射單元72。
具有溶劑噴射單元72的容器71，受到固定在支撐架78上的驅(qū)動(dòng)器79的支撐且可在Z方向上下移動(dòng)自如。在容器71中，在溶劑噴射單元72的噴射方向即上部具有開口73，并在容器71的外壁部且包圍開口73的位置上設(shè)有密封圈74。
通過X方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45(圖3)而將噴墨打印頭42的噴嘴面48定位于容器71的開口73上方后，通過驅(qū)動(dòng)器79使容器71在Z方向上升，由此如圖9(b)所示，可使噴墨打印頭42的噴嘴面48通過密封圈74和容器71的開口73相對向。在此狀態(tài)下，通過將儲(chǔ)存在溶劑保存罐75中的溶劑76供應(yīng)給溶劑噴射單元72，而自溶劑噴射單元72并通過開口73將溶劑76噴射到噴嘴面48。由此可清洗噴嘴面48。
如圖10(a)所示，拂拭部80配置在維護(hù)部4(圖1)的一部分上，并具有盤卷無紡布81的進(jìn)料滾筒82，對從此進(jìn)料滾筒82所送來的無紡布81進(jìn)行定位的導(dǎo)向輥83，卷繞無紡布81的卷筒84，通過彈簧85使導(dǎo)向輥83向上方偏移的張力機(jī)構(gòu)86。卷筒84可通過使用有電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)而旋轉(zhuǎn)，并卷繞無紡布81。
在通過導(dǎo)向輥83將無紡布81定位的狀態(tài)下，通過X方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45(圖3)而將噴墨打印頭42的噴嘴面48定位于導(dǎo)向輥83的上方后，通過Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44(圖3)使之下降，而如圖10(b)所示，使噴墨打印頭42的噴嘴面48和定位于導(dǎo)向輥83的無紡布81相接觸，于此狀態(tài)下可使卷筒84旋轉(zhuǎn)并通過導(dǎo)向輥83使無紡布81從進(jìn)料滾筒82移動(dòng)到卷筒84上，由此使無紡布81和噴嘴面48一面接觸一面移動(dòng)。由此通過無紡布81拂拭噴嘴面48。如此般通過拂拭噴嘴面48，而除去附著在噴嘴面48上的溶劑或者異物。
如圖11(a)所示，在每個(gè)噴墨打印頭單元40中，除泡部90具備有對噴墨打印頭42輸送油墨溶劑的送液單元91，以及密封噴墨打印頭42的噴嘴面48的密封單元95。
送液單元91具備有儲(chǔ)存溶劑93的溶劑保存罐92a，以及控制溶劑對噴墨打印頭42輸送壓力的中間罐92b，并通過閥94a對溶劑保存罐92a施加正壓，由此通過閥94b而將儲(chǔ)存在內(nèi)部的溶劑93供應(yīng)給中間罐92b。
在中間罐92b中，自外部通過閥94c施加正壓，由此將儲(chǔ)存在內(nèi)部的溶劑93供應(yīng)給噴墨打印頭42。此中間罐92b內(nèi)部壓力，可通過由閥94c所施加的正壓而進(jìn)行調(diào)整，另外，可通過由閥94d所施加的負(fù)壓而進(jìn)行減壓。
噴墨打印頭42在其內(nèi)部具有油墨室42a，并可以通過送液單元91而調(diào)整此油墨室42a內(nèi)的壓力。
密封單元95具備有用于密封噴墨打印頭42的噴嘴面48的壓力容器96，以及使此壓力容器96上下移動(dòng)的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)97。在上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)97中，由因驅(qū)動(dòng)器98而上下移動(dòng)的支撐構(gòu)件99支撐壓力容器96，并使驅(qū)動(dòng)器98上下移動(dòng)，由此可通過支撐構(gòu)件99使壓力容器96上下移動(dòng)。
如圖12所示，在將噴墨打印頭42定位于維護(hù)部4(圖1)的除泡部90上方后的狀態(tài)下，如果通過驅(qū)動(dòng)器98將壓力容器96移動(dòng)到上方，則噴墨打印頭42的噴嘴面48將通過壓力容器96而得到密封。
即如圖13所示，在壓力容器96的上面部，形成有凹狀的排液部101，并可通過將此排液部101周圍的側(cè)壁部102的上面部103抵接在噴嘴面48上，而通過排液部101內(nèi)底面以及側(cè)壁部102內(nèi)側(cè)面從外部遮蔽并密封噴嘴面48。并且在壓力容器96的上面部103設(shè)有密封圈104，并在使上面部103抵接于噴嘴面48時(shí)，通過此密封圈104接觸于噴嘴面48，而可以從外部充分密封噴嘴面48。
如此般通過壓力容器96密封噴嘴面48后的狀態(tài)下，可通過送液單元91(圖11、圖12)將溶劑93以固定壓力輸送到噴墨打印頭42的油墨室42中，由此而提高油墨室42a的內(nèi)部壓力。
如圖14所示，在溶劑供應(yīng)到噴墨打印頭42的油墨室42a中的狀態(tài)下，可通過提高油墨室42a的壓力，而使溶劑內(nèi)氣泡110的體積收縮，并和溶劑一同從噴嘴50排放到排液部101中。排放到排液部101的溶劑將通過排液管106而排放到外部。
在噴墨涂層裝置1中，在將油墨溶劑填充到噴墨打印頭42中時(shí)，可通過除泡部90使噴墨打印頭42的油墨室42成為高壓狀態(tài)，由此除去溶劑內(nèi)的氣泡。因此可以在噴嘴50中防止由氣泡所造成的噴射不良于未然。
如圖1所示，涂層位置調(diào)整部5具備試驗(yàn)油墨墨滴的預(yù)涂層臺(tái)121，以及對涂層在預(yù)涂層臺(tái)121上的油墨墨滴進(jìn)行攝像的攝像單元122。
預(yù)涂層臺(tái)121，在Y方向移動(dòng)臺(tái)22上沿著延長設(shè)置在X方向上的導(dǎo)軌，在X方向上移動(dòng)自如地受到支撐，并可以通過X方向移動(dòng)電動(dòng)機(jī)29而在X方向上移動(dòng)。可以通過使噴墨打印頭42和預(yù)涂層臺(tái)121相對移動(dòng)，而通過噴墨打印頭42將油墨墨滴涂層到配置在預(yù)涂層臺(tái)121上的紙張(未圖示)。
攝像單元122通過設(shè)在X方向引導(dǎo)板35前面的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36，而在X方向上移動(dòng)自如地受到支撐，并通過驅(qū)動(dòng)設(shè)在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36的打印頭單元移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，而可以在X方向上移動(dòng)。
在下述的控制部10(圖15)中，將油墨墨滴涂層到預(yù)涂層臺(tái)121的基準(zhǔn)位置信息存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器裝置17中，而控制部10，通過使預(yù)涂層臺(tái)121和噴墨打印頭42相對移動(dòng)，而使噴墨打印頭42移動(dòng)到此基準(zhǔn)位置上，并噴射油墨墨滴，由此配置在預(yù)涂層臺(tái)121上的紙張中，涂層有在基準(zhǔn)位置上所噴射的油墨墨滴。
控制部10，使攝像單元122移動(dòng)并對涂層在預(yù)涂層臺(tái)121的紙張上的油墨墨滴進(jìn)行攝像?？刂撇?0，依據(jù)由此攝像單元122所攝像的圖像，對涂層有油墨墨滴的位置進(jìn)行檢測，并依據(jù)此檢測結(jié)果，調(diào)整噴墨打印頭42在X方向、Y方向以及θ方向上的位置。
在噴墨涂層裝置1中，可如此般調(diào)整涂層位置，并且調(diào)整來自各噴嘴50的油墨墨滴的噴射量。即，控制部10，通過攝像單元122對涂層在預(yù)涂層臺(tái)121上的油墨墨滴的噴著點(diǎn)直徑進(jìn)行攝像?？刂撇?0，以此攝像結(jié)果為基礎(chǔ)測量噴著點(diǎn)直徑，并依據(jù)此測量結(jié)果使施加于各噴嘴50的壓電元件中的電壓值產(chǎn)生變化，由此使噴著點(diǎn)直徑產(chǎn)生變化。另外控制部10，依據(jù)在攝像單元122中所拍攝的圖像，對并未噴射油墨墨滴的噴嘴50進(jìn)行確認(rèn)。
其次，就控制油墨的涂層處理的控制部10加以說明。如圖15所示，在控制部10中，設(shè)有控制電路11，其對基板支承臺(tái)26以及噴墨打印頭42進(jìn)行移動(dòng)控制，并且控制噴墨打印頭42中油墨的噴射。在此控制電路11中，連接有驅(qū)動(dòng)電路12a，其用以對使基板支承臺(tái)33移動(dòng)的X方向移動(dòng)電動(dòng)機(jī)29(圖2)、Y方向移動(dòng)電動(dòng)機(jī)以及θ方向旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；以及驅(qū)動(dòng)電路12b，其用以對打印頭單元40中使噴墨打印頭42移動(dòng)的打印頭單元移動(dòng)電動(dòng)機(jī)、Y方向打印頭調(diào)整用驅(qū)動(dòng)器45b、Z方向打印頭調(diào)整用驅(qū)動(dòng)器以及θ方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器46b進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
另外，在控制部10中，設(shè)有分別對用以檢測基板支承臺(tái)33的移動(dòng)量的Y方向編碼器以及X方向編碼器的各脈沖輸出進(jìn)行計(jì)數(shù)的Y方向計(jì)數(shù)器13a以及X方向計(jì)數(shù)器13b。這些計(jì)數(shù)器，在由X方向編碼器、Y方向編碼器所輸出的脈沖數(shù)的計(jì)數(shù)結(jié)果達(dá)到預(yù)先設(shè)定的計(jì)數(shù)值時(shí)，將表示達(dá)到此計(jì)數(shù)值的計(jì)數(shù)結(jié)果信號(hào)輸送到控制電路11中。另外控制部10中，設(shè)有對用以檢測基板支承臺(tái)33在θ方向上的旋轉(zhuǎn)量的θ方向編碼器的脈沖輸出進(jìn)行計(jì)數(shù)的θ方向計(jì)數(shù)器13c，此計(jì)數(shù)器，在由θ方向編碼器所輸出的脈沖數(shù)的計(jì)數(shù)結(jié)果達(dá)到預(yù)先設(shè)定的計(jì)數(shù)值時(shí)，將表示達(dá)到此計(jì)數(shù)值的計(jì)數(shù)結(jié)果信號(hào)輸送到控制電路11中。
由此，控制電路11，在對用以使基板支承臺(tái)33移動(dòng)的各電動(dòng)機(jī)輸送出驅(qū)動(dòng)信號(hào)后，可依據(jù)由Y方向計(jì)數(shù)器13a以及X方向計(jì)數(shù)器13b所分別輸出的計(jì)數(shù)結(jié)果信號(hào)，對基板支承臺(tái)26是否只是移動(dòng)了預(yù)先設(shè)定的移動(dòng)量進(jìn)行判斷，另外可依據(jù)θ方向計(jì)數(shù)器13c所輸出的計(jì)數(shù)結(jié)果信號(hào)，對基板支承臺(tái)33是否只是旋轉(zhuǎn)了預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行判斷。
另外在控制部10中，設(shè)有對用以檢測噴墨打印頭42的移動(dòng)量的X方向編碼器、Y方向編碼器以及Z方向編碼器的各脈沖輸出分別進(jìn)行計(jì)數(shù)的X方向計(jì)數(shù)器14a、Y方向計(jì)數(shù)器14b以及Z方向計(jì)數(shù)器14c，這些計(jì)數(shù)器，在由X方向編碼器、Y方向編碼器以及Z方向編碼器所輸出的脈沖數(shù)的計(jì)數(shù)結(jié)果達(dá)到預(yù)先設(shè)定的計(jì)數(shù)值時(shí)，將表示達(dá)到此計(jì)數(shù)值的計(jì)數(shù)結(jié)果信號(hào)輸送到控制電路11中。另外，在控制部10中，設(shè)有對用以檢測噴墨打印頭42在θ方向上的旋轉(zhuǎn)量的θ方向編碼器的脈沖輸出進(jìn)行計(jì)數(shù)的θ方向計(jì)數(shù)器14d，此計(jì)數(shù)器，在由θ方向編碼器所輸出的脈沖數(shù)的計(jì)數(shù)結(jié)果達(dá)到預(yù)先設(shè)定的計(jì)數(shù)值時(shí)，將表示達(dá)到此計(jì)數(shù)值的計(jì)數(shù)結(jié)果信號(hào)輸送到控制電路11中。
由此，控制電路11，在對用以使噴墨打印頭42移動(dòng)的各電動(dòng)機(jī)輸送出驅(qū)動(dòng)信號(hào)后，可以依據(jù)由X方向計(jì)數(shù)器14a、Y方向計(jì)數(shù)器14b以及Z方向計(jì)數(shù)器14c所分別輸出的計(jì)數(shù)結(jié)果信號(hào)對噴墨打印頭42是否只是移動(dòng)了預(yù)先設(shè)定的移動(dòng)量進(jìn)行判斷，另外可以依據(jù)θ方向計(jì)數(shù)器14d所輸出的計(jì)數(shù)結(jié)果信號(hào)對噴墨打印頭42是否只是旋轉(zhuǎn)了預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行判斷。
在控制電路11中連接有存儲(chǔ)器裝置17，而在此存儲(chǔ)器裝置17中，預(yù)先存儲(chǔ)有和施加到噴墨打印頭42的各噴嘴的壓電元件上的電壓波形數(shù)據(jù)以及每個(gè)油墨網(wǎng)點(diǎn)的油墨噴射條件相關(guān)的參數(shù)。存儲(chǔ)器裝置17，使這些電壓波形數(shù)據(jù)以及參數(shù)對應(yīng)于表示各油墨網(wǎng)點(diǎn)位置的數(shù)據(jù)并進(jìn)行存儲(chǔ)。至于此存儲(chǔ)器裝置17，使用有例如可擦寫的EPROM(可擦可編程只讀存儲(chǔ)器)。
可以通過使施加到噴嘴壓電元件中的電壓波形產(chǎn)生變化，而控制由噴墨打印頭42的噴嘴所噴射的油墨的墨滴量，因此可根據(jù)各油墨網(wǎng)點(diǎn)位置，將成為最適當(dāng)?shù)哪瘟康碾妷翰ㄐ螖?shù)據(jù)存儲(chǔ)到存儲(chǔ)器裝置17中。
在控制電路11中，連接有用以將電壓施加到噴墨打印頭42的各噴嘴的壓電元件中的噴嘴驅(qū)動(dòng)電路18。控制電路11在噴墨打印頭42對基板30的相對位置達(dá)到油墨涂層位置時(shí)，將讀取存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器裝置17中且對應(yīng)于油墨涂層位置(油墨網(wǎng)點(diǎn)位置)的電壓波形數(shù)據(jù)，并將其輸送到噴嘴驅(qū)動(dòng)電路18中。噴嘴驅(qū)動(dòng)電路18，依據(jù)電壓波形數(shù)據(jù)產(chǎn)生電壓并將其施加到噴嘴。由此可以從到達(dá)基板30的油墨涂層位置的噴墨打印頭42的噴嘴中噴射油墨。
在噴墨涂層裝置1中，控制部10在將油墨溶劑填充到噴墨打印頭42時(shí)，可以通過除泡部90除去噴墨打印頭42內(nèi)的氣泡，由此可避免油墨墨滴的噴射不良。
當(dāng)將油墨溶劑填充到噴墨打印頭42中時(shí)，控制部10通過導(dǎo)入排放部9將油墨墨滴的涂層對象即基板10導(dǎo)入到油墨涂層部3。
控制部10在對基板30進(jìn)行的油墨墨滴的涂層結(jié)束時(shí)，通過浸漬部60使噴墨打印頭42的噴嘴面48浸漬在浸漬槽61的溶劑中，由此防止噴嘴50干燥。另外，在對基板30進(jìn)行油墨墨滴的涂層時(shí)，控制部10從浸漬部60的浸漬槽61牽引出噴墨打印頭42，并通過溶劑噴射部70將溶劑噴射到噴嘴面48后，通過拂拭部80將噴嘴面48的溶劑或者異物拂拭掉。由此將噴墨打印頭42的噴嘴面48清洗干凈。
在清洗噴嘴面48之后，控制部10通過涂層位置調(diào)整部調(diào)整噴墨打印頭42的油墨墨滴的噴射位置。另外涂層位置調(diào)整部5中，當(dāng)未確認(rèn)到油墨墨滴的噴射位置時(shí)，控制部10通過維護(hù)部4的溶劑噴射部70以及拂拭部80再次清洗噴嘴面48。
由此將成為可以從噴嘴50中穩(wěn)定噴射油墨墨滴的狀態(tài)。其后，控制部10通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)7對基板支承臺(tái)33和噴墨打印頭42的相對位置進(jìn)行控制，而將油墨墨滴涂層到基板30的特定位置上。在此涂層工序中，通過配設(shè)在基板30上部的溶劑氣體環(huán)境維持部6，而抑制涂層在基板30上的油墨出現(xiàn)干燥。在將油墨墨滴涂層到基板30后，控制部10，通過鼓風(fēng)單元49使氮?dú)獾葰怏w噴射到基板30的表面上，由此使涂層在基板30上的油墨墨滴干燥。
當(dāng)這樣的油墨涂層工序結(jié)束時(shí)，控制部10通過導(dǎo)入排放部9排放油墨涂層完畢的基板30。
在噴墨涂層裝置1中，當(dāng)將油墨溶劑填充到噴墨打印頭42時(shí)，通過除泡部90提高噴墨打印頭42的油墨室42a內(nèi)的壓力，由此將填充到油墨室42a內(nèi)的油墨溶劑中所含有的氣泡除去。當(dāng)將油墨室42a內(nèi)的溶劑氣泡除去后，噴嘴50中將不會(huì)滯留有氣泡，因此可以防止產(chǎn)生由氣泡所造成的噴嘴50的噴射不良于未然。
另外在噴墨涂層裝置1中，當(dāng)通過導(dǎo)入排放部9而油墨涂層前的基板30受到基板支承臺(tái)33的支承時(shí)，則通過控制部10基板支承臺(tái)33將移動(dòng)到噴墨打印頭42的下方。在噴墨打印頭42和基板30之間，設(shè)有溶劑氣體環(huán)境維持部6，通過此溶劑氣體環(huán)境維持部6，可以抑制涂層在基板30上的油墨墨滴的干燥。
當(dāng)涂層在基板30上的油墨墨滴的干燥受到抑制時(shí)，則自然干燥所引起的不均一干燥將會(huì)受到抑制，在緊接噴墨涂層裝置1中的油墨墨滴的涂層工序的干燥裝置的干燥工序中，可以易于管理基板30的干燥處理。另外在將油墨墨滴涂層到基板30后，可通過鼓風(fēng)單元49在短時(shí)間使基板30全部干燥，由此可以在基板30整體上使油墨的膜厚均一化。
(其他實(shí)施形態(tài))在上述第1實(shí)施形態(tài)中，雖就通過拂拭部80將附著在噴嘴面48上的溶劑或者異物除去的情形加以說明，但是也可以如圖16所示，使用將噴嘴面48吸引到一部分維護(hù)部4中(圖1)的吸引部130而代替拂拭部80。如圖16(a)所示，吸引部130具備有吸引單元132，其具有貫穿于上下方向的吸引孔131；以及吸引罐134，其對此吸引單元132的吸引孔131施加負(fù)壓。吸引單元132的吸引孔131的下部開口和吸引罐134通過吸引管133而相通，并自外部將負(fù)壓施加給吸引罐134，由此可通過吸引管133將負(fù)壓施加到吸引孔131中。
吸引孔131的上部為形狀稍大于噴墨打印頭42的噴嘴面48的開口形狀，在此開口部分中插入有噴墨打印頭42的噴嘴面48。即，通過使用有打印頭單元移動(dòng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和噴墨打印頭單元40的Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45(圖2)，而將噴墨打印頭42的噴嘴面48定位于吸引孔131上部開口的上方后，通過噴墨打印頭單元40的Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44(圖2)使之下降，如圖16(b)所示，由此將噴墨打印頭42的噴嘴面48插入到吸引孔131上部開口的內(nèi)部。在此狀態(tài)下，在吸引孔131的內(nèi)壁面和噴墨打印頭42的側(cè)面之間，當(dāng)通過形成微小間隙，而將負(fù)壓施加到吸引孔131中時(shí)，可通過此間隙將外部空氣吸入到貫穿孔131內(nèi)。由此當(dāng)通過拂拭部80(圖10)進(jìn)行拂拭時(shí)，也可以同樣將附著于噴墨打印頭42的噴嘴面48的溶劑或者異物等除去。
另外，也可以對噴嘴面48進(jìn)行空氣鼓風(fēng)，而代替上述實(shí)施形態(tài)1的拂拭部80，由此將附著在噴嘴面48上的溶劑或者異物除去。此時(shí)，例如圖17(a)所示，可以在維護(hù)部4(圖1)的一部分中設(shè)有噴射氣體的噴氣部140，并將噴墨打印頭42定位于此噴氣部以進(jìn)行氣體的噴付。噴氣部140具備有固定在維護(hù)部4的框架上的噴氣噴嘴141，和將氣體供應(yīng)給此噴氣噴嘴141的閥142，并通過使用有打印頭單元移動(dòng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及打印頭單元40的Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)45(圖2)而將噴墨打印頭42的噴嘴面48定位于噴氣噴嘴141上方后，通過打印頭單元40的Z方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)44(圖2)使之下降，由此如圖17(b)所示，可以使噴墨打印頭42的噴嘴面48接近于噴氣噴嘴141，并在此狀態(tài)下打開閥142，由此將氣體噴付到噴嘴面48上。由此，通過拂拭部80(圖10)進(jìn)行拂拭時(shí)，可同樣除去附著于噴嘴面48的溶劑或者異物。
另外，也可以設(shè)為一并使用拂拭部80的拂拭，吸引部130的吸引以及噴氣部140的空氣鼓風(fēng)中2個(gè)以上。
另外，也可以設(shè)置例如在設(shè)有覆蓋噴嘴面48的位置以及從此覆蓋位置后退的位置之間受到支撐且可進(jìn)退自如的蓋帽，并在油墨墨滴的噴射停止時(shí)通過蓋帽覆蓋噴嘴面48，由此抑制噴嘴50出現(xiàn)干燥。
權(quán)利要求
1.一種噴墨涂層裝置，其特征在于具有噴墨打印頭，其具備噴射墨滴的噴嘴噴口；密封機(jī)構(gòu)，其通過壓力容器密封上述噴嘴噴口；以及溶劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)，其以固定壓力將溶劑供應(yīng)給上述噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨涂層裝置，其特征在于上述壓力容器具備將由上述噴嘴噴口所放出的上述溶劑排放出去的排放部。
3.一種噴墨涂層裝置，其特征在于具備涂層部，其由設(shè)有用于噴射墨滴的噴嘴的噴墨打印頭的上述噴嘴將上述墨滴噴射到涂層對象，并進(jìn)行涂層；蓋罩，其在上述涂層部中覆蓋上述涂層對象，并且支承溶劑支承體；以及溶劑供應(yīng)部，其將溶劑供應(yīng)到支承在上述蓋罩上的上述溶劑支承體。
4.如權(quán)利要求3所述的噴墨涂層裝置，其特征在于上述蓋罩具備收納上述溶劑支承體的收納部，以及使上述蓋罩所覆蓋的空間和上述收納部內(nèi)相通的相通部。
5.如權(quán)利要求1所述的噴墨涂層裝置，其特征在于其具備將附著于上述噴嘴噴口的溶劑除去的維護(hù)部，以及將上述噴嘴所噴射出的墨滴的涂層位置調(diào)整到適當(dāng)位置的涂層位置調(diào)整部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴墨涂層裝置，其可一直穩(wěn)定進(jìn)行墨滴涂層，并且可對涂層于基板上的溶劑的干燥進(jìn)行管理。在本發(fā)明的噴墨涂層裝置(1)中具備噴墨打印頭(42)，其包括噴射墨滴的噴嘴(50)的噴口；密封機(jī)構(gòu)(97)，其通過壓力容器(96)而密封噴嘴(50)的噴口；溶劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)(91)，其以固定壓力對噴嘴(50)供應(yīng)溶劑。并且，具有涂層部(3)，其由設(shè)有用于噴射墨滴的噴嘴(50)的噴墨打印頭(42)的噴嘴(50)將墨滴噴射到涂層對象(30)并進(jìn)行涂層；蓋罩(51)，其在涂層部(3)中覆蓋涂層對象(30)，并且支承溶劑支承體(52)；以及溶劑供應(yīng)部(53)，其將溶劑供應(yīng)到支承在蓋罩(51)上的溶劑支承體(52)。
文檔編號(hào)B41J2/135GK1781707SQ20051012439
公開日2006年6月7日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者小泉洋, 木名瀬淳, 柴岳人 申請人:株式會(huì)社東芝