專利名稱：色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷熒光涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種有機(jī)熒光涂料及其制備方法，尤其是一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷熒光涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
色彩轉(zhuǎn)換的原理應(yīng)用已經(jīng)有了相關(guān)專利。如由Xingwei Wu，Brampton(CA)，Abdul M.Nakua，Mississauga(CA)等人于美國(guó)專利局申請(qǐng)的專利號(hào)為US2004/0135495A1的專利，其名稱為“COLOR ELECTROLUMINESCENT DISPLAYS”——色彩電致發(fā)光顯示屏。文中具體介紹了新型色彩轉(zhuǎn)換膜的原理及相關(guān)應(yīng)用。文中具體介紹了新型色彩轉(zhuǎn)換膜的原理及相關(guān)應(yīng)用。但是該專利對(duì)涂料的組成及其制備方法沒(méi)有詳細(xì)表述。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能解決現(xiàn)有技術(shù)中分子隨光子的發(fā)射通過(guò)ITO玻璃發(fā)出的光亮度低的技術(shù)問(wèn)題的色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化和水性熱固化熒光涂料及其制備方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，含有預(yù)聚物、活性單體、有機(jī)熒光顏料、光引發(fā)劑、分散劑、消泡劑、流平劑、附著力增進(jìn)劑，各組分的重量百分比如下，預(yù)聚物 10-50％活性單體5-30％有機(jī)熒光顏料10-50％光引發(fā)劑2-8％
分散劑 0.5-10％消泡劑 0.5-5％流平劑 0.5-5％附著力增進(jìn)劑0.5-5％。
進(jìn)一步的，所述的預(yù)聚物選自聚氨酯丙烯酸酯或者環(huán)氧基丙烯酸酯預(yù)聚物。
進(jìn)一步的，所述的活性單體為單官能團(tuán)單體、雙官能團(tuán)單體和三官能團(tuán)單體的混合物。
進(jìn)一步的，所述的單官能團(tuán)活性單體選自丙烯酸辛酯、丙烯酸異辛酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、異冰片丙烯酸酯、丙烯酸十二酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氫呋喃、N-乙烯-2-吡咯烷酮中的一種或任意幾種的組合。
進(jìn)一步的，所述的雙官能團(tuán)和多官能團(tuán)活性單體選自1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或任意幾種的組合。
進(jìn)一步的，所述的光引發(fā)劑選自2，2-二甲基-2-羥基-苯乙酮、1-羥基-1-環(huán)乙基-苯丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、二苯甲酮、4-甲基苯甲酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、4-二甲胺基苯甲酸乙酯、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴ブ械囊环N或任意幾種的組合。
進(jìn)一步的，所述的分散劑為帶有錨式基團(tuán)的超分散劑。
進(jìn)一步的，所述的消泡劑為非硅酮高分子聚合物。
進(jìn)一步的，所述的流平劑為聚醚改性聚硅氧烷。
進(jìn)一步的，所述的附著力增進(jìn)劑為胺基硅烷或環(huán)氧基團(tuán)硅烷。
進(jìn)一步的，所述的熒光涂料在25℃時(shí)的粘度在12000-20000cP之間。
進(jìn)一步的，所述的單官能團(tuán)活性單體和雙官能團(tuán)或所述的多官能團(tuán)活性單體的重量之比為1∶0.5~1.5。
進(jìn)一步的，所述的預(yù)聚體與所述的活性單體總量的重量之比為1∶0.2~0.5。
進(jìn)一步的，所述的有機(jī)熒光顏料為在有機(jī)熒光染料外包覆熱固性樹(shù)脂的微球，所述的有機(jī)熒光顏料的平均粒徑＜10μm。
進(jìn)一步的，所述的熱固性樹(shù)脂選自聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、乙烯類樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂中的任意一種。
進(jìn)一步的，所述的紫外線固化有機(jī)熒光涂料的表面張力在25℃時(shí)為28-32mN/m之間。
本發(fā)明還提供了一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料的制備方法，包括以下步驟a在制漿容器中加入配方量的活性單體、分散劑、消泡劑，用高速分散機(jī)攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為300~500rpm；b加入配方量的顏料，用高速分散機(jī)再攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為700~1000rpm；c加入配方量的預(yù)聚物，并采用研磨機(jī)研磨，轉(zhuǎn)速為3000~8000rpm，研磨2~6小時(shí)，直至制漿容器中的混合物的細(xì)度小于10μm。
d再加入用一定活性單體溶解好的光引發(fā)劑和流平劑，并利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速的攪拌均勻；即可得到色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料。
本發(fā)明還提供了一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料的使用方法，將有機(jī)熒光涂料在平板顯示屏的玻璃表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷后，采用單管中壓汞燈，照射時(shí)間為1~2s即可。
本發(fā)明還提供了一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，含有成膜物質(zhì)、稀釋劑、有機(jī)熒光顏料、分散劑、水性消泡劑、流平劑、增稠劑，各組分的重量百分比如下，成膜物質(zhì)10-50％稀釋劑 5-30％有機(jī)熒光顏料10-50％分散劑 0.5-10％水性消泡劑 0.5-5％流平劑 0.5-5％增稠劑 5-10％。
進(jìn)一步的，所述的成膜物質(zhì)選自為水溶性丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚有機(jī)硅氧烷、水性環(huán)氧乳液、水性硅丙乳液、水性純丙乳液中的一種或任意幾種的組合。
進(jìn)一步的，所述的稀釋劑選自為軟化水或者和有機(jī)醇。
進(jìn)一步的，所述的有機(jī)醇選自甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇中的任意一種。
進(jìn)一步的，所述的有機(jī)熒光顏料為在有機(jī)熒光染料外包覆熱固性樹(shù)脂的微球，所述的有機(jī)熒光顏料的平均粒徑＜10μm。
進(jìn)一步的，所述的熱固性樹(shù)脂選自聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、乙烯類樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂中的任意一種。
進(jìn)一步的，所述的分散劑為帶有錨式基團(tuán)的水性超分散劑。
進(jìn)一步的，所述的水性消泡劑為含疏水性粒子的礦物油系消泡劑。
進(jìn)一步的，所述的增稠劑為多羥基纖維素或氣相納米二氧化硅水溶膠。
進(jìn)一步的，所述的熒光涂料在25℃時(shí)的粘度在12000-20000cP之間。
進(jìn)一步的，所述的成膜物質(zhì)與所述的有機(jī)熒光顏料的重量之比為1.5~1∶1。
進(jìn)一步的，所述的水性熱固化紫外線固化有機(jī)熒光涂料的表面張力在25℃時(shí)為28-32mN/m之間。
本發(fā)明還提供了一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料的制備方法，包括以下步驟a在制漿容器中加入配方量的稀釋劑、分散劑、消泡劑、流平劑，用高速分散機(jī)攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為300~500rpm；b加入配方量的顏料，用高速分散機(jī)攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為700~1000rpm；c轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)研磨，轉(zhuǎn)速為3000~8000rpm，研磨2~6小時(shí)，直至制漿容器中的混合物的細(xì)度小于10μm；d加入成膜物質(zhì)和增稠劑，用高速分散機(jī)攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為700~1000rpm，即可得到色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料。
本發(fā)明還提供了一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料的使用方法，將有機(jī)熒光涂料在平板顯示屏的玻璃表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷后，150℃固化25-35分鐘；或100℃固化2.5-3.5小時(shí)即可。
本發(fā)明的色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料中采用的活性單體除了在UV固化體系中起稀釋作用外，本身的官能結(jié)構(gòu)也構(gòu)成了固化膜的一個(gè)重要部分，因此對(duì)成膜性質(zhì)發(fā)揮著不可忽略的影響。單體按其每個(gè)分子所含反應(yīng)性基團(tuán)的多少，可以分為單官能單體和多官能單體。
單官能單體每個(gè)分子僅含一個(gè)可參與固化反應(yīng)的基團(tuán)，一般具有轉(zhuǎn)換率高、體積收縮率低、粘度低、稀釋能力強(qiáng)、交聯(lián)密度低等特性。幾種常見(jiàn)性能優(yōu)異的單官能單體有乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯(EOEOEA)、2-苯氧乙基丙烯酸酯(PHEA)、異冰片丙烯酸酯(IBOA)、丙烯酸十二酯(LA)。
幾種常見(jiàn)的雙官能團(tuán)和多官能團(tuán)活性單體有1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等。
本發(fā)明采用單官能團(tuán)單體乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯(EOEOEA)與雙官能團(tuán)單體1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)的復(fù)配活性單體，這樣得到的固化膜性能較之僅用一種單體所得的性能更為優(yōu)良。
選取的光引發(fā)劑1104(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮)，1020(二苯甲酮)與熒光顏料JcolorVQ系列、DayGloVR系列、RadiantGM系列相匹配，能很好地激發(fā)活性單體的固化效率。而光引發(fā)劑選擇不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致引發(fā)效果不佳，且易引起膜層變黃。
熒光顏料通常根據(jù)分子結(jié)構(gòu)可分為無(wú)機(jī)熒光顏料和有機(jī)熒光顏料。有機(jī)熒光顏料又稱為日光型熒光顏料其色光來(lái)源于分子結(jié)構(gòu)中含有熒光基團(tuán) -CH＝CH-和助色基團(tuán)-NH2、-OR、-NHR、-NHCOR以及π鍵的有機(jī)染料。這些熒光染料通過(guò)塊狀樹(shù)脂粉碎法、乳化聚合法或樹(shù)脂析出法均勻分散在熱固性高分子樹(shù)脂里形成微球形的有機(jī)熒光顏料。通常可供選擇的高分子樹(shù)脂有聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、乙烯類樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂等。這高分子樹(shù)脂作為載體對(duì)增強(qiáng)熒光強(qiáng)度、防止熒光褪色有較大的影響。本發(fā)明選取的為改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂包覆的有機(jī)熒光顏料。平均粒徑小于5μm。
采用的分散劑、消泡劑、流平劑、附著力增進(jìn)劑均適合UV固化，且能于固化后保持自身的無(wú)色透明性，從而不會(huì)導(dǎo)致熒光涂層亮度的下降。
分散劑為帶有錨式基團(tuán)的超分散劑，有效地將有機(jī)熒光顏料均勻分散在成膜物質(zhì)中。
消泡劑為非硅酮高分子聚合物，適用于UV固化及環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂，減少由于攪拌研磨過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡對(duì)色彩轉(zhuǎn)換的影響。
流平劑為適用于UV固化、不飽和聚酯的聚醚改性的聚硅氧烷化合物，改善絲網(wǎng)印刷后涂膜的流動(dòng)性，使涂膜厚度均勻。
附著力增進(jìn)劑采用含有胺基的硅烷化合物，能增強(qiáng)與玻璃基材附著力。
選擇的預(yù)聚物為聚氨酯丙烯酸酯類，無(wú)色透明，耐UV固化，且能夠很好地包覆熒光顏料顆粒，從而減少了紫外線對(duì)有機(jī)熒光顏料的損傷，保證膜的色彩轉(zhuǎn)換效率。
本發(fā)明色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料選取組分的原則也同UV固化涂料，只是所有組分均適合水性熱固化條件。
分散劑為帶有錨式基團(tuán)的超分散劑。
消泡劑為含有疏水粒子礦物油的混合物。適用于乳液等水性體系。
流平劑為改性硅酮，水油通用。
選擇的成膜物質(zhì)是一種非離子的水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液和聚有機(jī)硅氧烷，耐熱性及與玻璃的附著力好。
對(duì)于絲網(wǎng)印刷而言，粘度是一個(gè)極其重要的參數(shù)，只有當(dāng)涂料在適宜的粘度范圍內(nèi)才能于玻璃板上進(jìn)行流暢地絲網(wǎng)印刷。因此，配置用于紫外光固化、熱固化涂料的最佳粘度值極為重要。本發(fā)明涂料的粘度于常溫下保持在12000-20000cP，適合于絲網(wǎng)印刷。
表面張力則是另一個(gè)重要的參數(shù)，涂料的表面張力過(guò)高，則易引起絲網(wǎng)印刷后涂片表面不平整；表面張力過(guò)低，則易引起絲網(wǎng)印刷后涂片表面局部缺失。因此，涂料的表面張力也極為重要。本發(fā)明涂料的表面張力常溫下一般保持在30mN/m左右。
本發(fā)明提供的有機(jī)熒光涂料，將此熒光涂料涂覆于玻璃表面，不同顏色的光通過(guò)此涂料膜將會(huì)發(fā)生顏色的轉(zhuǎn)變。例如藍(lán)光通過(guò)黃色涂料膜后，將變成綠光。本發(fā)明采用了有機(jī)熒光顏料，利用有機(jī)熒光顏料分子在紫外光或日光的照射下，分子吸收一定頻率能量的量子，在低能態(tài)(基態(tài))受激發(fā)，躍遷到高能級(jí)軌道，當(dāng)分子隨光子的發(fā)射直接從激發(fā)的單重態(tài)或三重態(tài)，失去振動(dòng)能，進(jìn)入基態(tài)，發(fā)出比原先更亮的光這一性能，成功的提高了CCM膜的轉(zhuǎn)換效率。因此該色彩轉(zhuǎn)換膜可廣泛應(yīng)用于電腦、電視、手機(jī)等顯示屏。
近年來(lái)，UV固化的應(yīng)用日益廣泛。利用UV固化，不僅能夠大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省半成品堆放空間，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。而且UV固化的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，性能穩(wěn)定，同時(shí)起到了良好的環(huán)保作用。但是對(duì)于涂料而言，要很好的控制UV固化的時(shí)間，否則，易引起膜層變色，降低轉(zhuǎn)換膜的效率。
熱固化工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)過(guò)程容易控制，對(duì)于水性涂料而言是最佳的選擇。由于水性涂料具有優(yōu)良的環(huán)保價(jià)值，經(jīng)過(guò)熱固化后的水性涂料不僅成膜性能良好，而且不會(huì)破壞熒光顏料，其色彩轉(zhuǎn)換效率高。
本發(fā)明提供的有機(jī)熒光涂料于顯示屏組件中ITO玻璃上絲網(wǎng)印刷后，只需UV照射或加熱即可完成固化。其工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，涂膜的色彩轉(zhuǎn)換效率高。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但下述的實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料下面的化合物中，1-羥基環(huán)己基苯基甲酮來(lái)自常州華鈦有限公司；CH13來(lái)自上海三正高分子材料有限公司，有機(jī)熒光顏料——黃綠色顏料來(lái)自杭州精彩化工。


實(shí)施例2色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料

實(shí)施例1和2所述涂料的制備方法如下在制漿容器中加入配方量并經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備計(jì)量的活性單體、分散劑、消泡劑，用高速分散機(jī)攪拌5～10分鐘，轉(zhuǎn)速為300～500rpm；加入配方量的顏料，進(jìn)行預(yù)分散，用高速分散機(jī)攪拌5～10分鐘，轉(zhuǎn)速為700～1000rpm，再加入預(yù)聚物，選用上海索維公司的籃式砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)為氧化鋯珠，轉(zhuǎn)速為3000rpm，研磨4～6小時(shí)，最后加入用一定活性單體溶解好的光引發(fā)劑和流平劑，并用高速分散機(jī)進(jìn)行高速的攪拌均勻；通過(guò)刮板細(xì)度計(jì)測(cè)得其細(xì)度小于10μm。在ITO玻璃板上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)，采用紫外固化燈(UV光源強(qiáng)度100mW/cm2)進(jìn)行固化1～2s即可。
實(shí)施例3色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料

其中聚硅氧烷溶液為自制，工藝采用溶膠—凝膠法。適用于本發(fā)明可供選擇的硅氧烷有正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷，以及3-環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷等硅烷偶聯(lián)劑等。這些硅氧烷的一種或兩種以上，優(yōu)選地選擇兩種以上進(jìn)行復(fù)配以達(dá)到最佳的涂膜性能，在酸性條件下進(jìn)行水解縮合而成。本發(fā)明公開(kāi)的一種典型聚硅氧烷溶液的組成和制備方法如下

上述混合物在常溫下磁力攪拌3小時(shí)，并陳化12小時(shí)，即可使用。
實(shí)施例3中所述的SiO2預(yù)溶膠為DegussaR972納米氣相二氧化硅6份(重量百分?jǐn)?shù)，下同)在水74份和異丙醇20份的混合溶劑中通過(guò)3000rpm高速攪拌10～20分鐘，即可。
實(shí)施例3的制備方法如下在制漿容器中加入配方量并經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備計(jì)量的聚硅氧烷溶液、水性超分散劑、水和異丙醇、消泡劑、流平劑，用高速分散機(jī)(下同)攪拌5～10分鐘，轉(zhuǎn)速為500rpm。加入配方量的有機(jī)熒光顏料，預(yù)分散10分鐘，轉(zhuǎn)速為700～1000rpm。選用德國(guó)耐馳公司(NETZSCH)的MiniZeta實(shí)驗(yàn)研磨機(jī)，研磨介質(zhì)為氧化鋯珠，轉(zhuǎn)速為5000rpm，研磨3小時(shí)。最后加入增稠劑和水性環(huán)氧樹(shù)脂攪拌均勻。通過(guò)刮板細(xì)度計(jì)測(cè)得其細(xì)度小于5μm。
通過(guò)絲網(wǎng)印刷在ITO玻璃后，放入烘箱，在150℃固化30分鐘。
實(shí)施例4權(quán)利要求有7個(gè)成分，下面才5個(gè)成分？(下面需要提供具體的化合物的名稱，不能采用型號(hào))


實(shí)施例4中黃綠色乳液為杭州精彩JSP-10系列有機(jī)熒光顏料的丙烯酸乳液，有機(jī)熒光顏料的含量為40～42％，平均粒徑0.2-0.25微米，pH值為7.0-8.5。其制備方法將JSP-10黃綠色乳液、消泡劑、流平劑、增稠劑攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速500rpm，使增稠劑充分溶解，加入樹(shù)脂聚醋酸乙烯酯聚乙烯醇白膠，在相同的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘。權(quán)利要求的分散劑、稀釋劑包含在熒光顏料的乳液內(nèi)，不再另行添加。本實(shí)施例的絲網(wǎng)印刷在ITO玻璃上，加熱100℃固化30分鐘。
實(shí)施例5性能測(cè)試

注表面張力采用上海中晨數(shù)字技術(shù)設(shè)備有限公司的JK99B/C全自動(dòng)表面張力儀測(cè)定。
權(quán)利要求
1.一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于含有預(yù)聚物、活性單體、有機(jī)熒光顏料、光引發(fā)劑、分散劑、消泡劑、流平劑、附著力增進(jìn)劑，各組分的重量百分比如下，預(yù)聚物10-50％活性單體 5-30％有機(jī)熒光顏料 10-50％光引發(fā)劑 2-8％分散劑0.5-10％消泡劑0.5-5％流平劑0.5-5％附著力增進(jìn)劑 0.5-5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的預(yù)聚物選自聚氨酯丙烯酸酯或者環(huán)氧基丙烯酸酯預(yù)聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的活性單體為單官能團(tuán)單體、雙官能團(tuán)單體和三官能團(tuán)單體的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的單官能團(tuán)活性單體選自丙烯酸辛酯、丙烯酸異辛酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、異冰片丙烯酸酯、丙烯酸十二酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氫呋喃、N-乙烯-2-吡咯烷酮中的一種或任意幾種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的雙官能團(tuán)和多官能團(tuán)活性單體選自1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或任意幾種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的光引發(fā)劑選自2，2-二甲基-2-羥基-苯乙酮、1-羥基-1-環(huán)乙基-苯丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、二苯甲酮、4-甲基苯甲酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、4-二甲胺基苯甲酸乙酯、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一種或任意幾種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的分散劑為帶有錨式基團(tuán)的超分散劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的消泡劑為非硅酮高分子聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的流平劑為聚醚改性聚硅氧烷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的附著力增進(jìn)劑為胺基硅烷或環(huán)氧基團(tuán)硅烷。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的熒光涂料在25℃時(shí)的粘度在12000-20000cP之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的單官能團(tuán)活性單體和雙官能團(tuán)或所述的多官能團(tuán)活性單體的重量之比為1∶0.5~1.5。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的預(yù)聚體與所述的活性單體總量的重量之比為1∶0.2~0.5。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的有機(jī)熒光顏料為在有機(jī)熒光染料外包覆熱固性樹(shù)脂的微球，所述的有機(jī)熒光顏料的平均粒徑＜10μm。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的熱固性樹(shù)脂選自聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、乙烯類樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂中的任意一種。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的紫外線固化有機(jī)熒光涂料的表面張力在25℃時(shí)為28-32mN/m之間。
17.一種權(quán)利要求1所述的色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟a在制漿容器中加入配方量的活性單體、分散劑、消泡劑，用高速分散機(jī)攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為300~500rpm；b加入配方量的顏料，用高速分散機(jī)再攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為700~1000rpm；c加入配方量的預(yù)聚物，并采用研磨機(jī)研磨，轉(zhuǎn)速為3000~8000rpm，研磨2~6小時(shí)，直至制漿容器中的混合物的細(xì)度小于10μm。d再加入用一定活性單體溶解好的光引發(fā)劑和流平劑，并利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速的攪拌均勻；即可得到色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料。
18.一種權(quán)利要求1所述的色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料的使用方法，其特征在于將有機(jī)熒光涂料在平板顯示屏的玻璃表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷后，采用單管中壓汞燈，照射時(shí)間為1~2s即可。
19.一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于含有成膜物質(zhì)、稀釋劑、有機(jī)熒光顏料、分散劑、水性消泡劑、流平劑、增稠劑，各組分的重量百分比如下，成膜物質(zhì)10-50％稀釋劑 5-30％有機(jī)熒光顏料10-50％分散劑 0.5-10％水性消泡劑 0.5-5％流平劑 0.5-5％增稠劑 5-10％。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的成膜物質(zhì)選自為水溶性丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚有機(jī)硅氧烷、水性環(huán)氧乳液、水性硅丙乳液、水性純丙乳液中的一種或任意幾種的組合。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的稀釋劑選自為軟化水或者和有機(jī)醇。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的有機(jī)醇選自甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇中的任意一種。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的有機(jī)熒光顏料為在有機(jī)熒光染料外包覆熱固性樹(shù)脂的微球，所述的有機(jī)熒光顏料的平均粒徑＜10μm。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的熱固性樹(shù)脂選自聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、乙烯類樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂中的任意一種。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的分散劑為帶有錨式基團(tuán)的水性超分散劑。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的水性消泡劑為含疏水性粒子的礦物油系消泡劑。
27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的增稠劑為多羥基纖維素或氣相納米二氧化硅水溶膠。
28.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的熒光涂料在25℃時(shí)的粘度在12000-20000cP之間。
29.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的成膜物質(zhì)與所述的有機(jī)熒光顏料的重量之比為1.5~1∶1。
30.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料，其特征在于所述的水性熱固化有機(jī)熒光涂料的表面張力在25℃時(shí)為28-32mN/m之間。
31.一種權(quán)利要求19所述的色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟a在制漿容器中加入配方量的稀釋劑、分散劑、消泡劑、流平劑，用高速分散機(jī)攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為300~500rpm；b加入配方量的顏料，用高速分散機(jī)攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為700~1000rpm；c轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)研磨，轉(zhuǎn)速為3000~8000rpm，研磨2~6小時(shí)，直至制漿容器中的混合物的細(xì)度小于10μm；d加入成膜物質(zhì)和增稠劑，用高速分散機(jī)攪拌5~60分鐘，轉(zhuǎn)速為700~1000rpm，即可得到色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料。
32.一種權(quán)利要求19所述的色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料的使用方法，其特征在于將有機(jī)熒光涂料在平板顯示屏的玻璃表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷后，150℃固化25-35分鐘；或100℃固化2.5-3.5小時(shí)即可。
全文摘要
一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷紫外線固化有機(jī)熒光涂料及其制備方法，所述的紫外線固化有機(jī)熒光涂料含有預(yù)聚物、活性單體、有機(jī)熒光顏料、光引發(fā)劑、分散劑、消泡劑、流平劑、附著力增進(jìn)劑。另一種色彩轉(zhuǎn)換用絲網(wǎng)印刷水性熱固化有機(jī)熒光涂料及其制備方法，含有成膜物質(zhì)、稀釋劑、有機(jī)熒光顏料、分散劑、水性消泡劑、流平劑、增稠劑。本發(fā)明的涂料通過(guò)絲網(wǎng)印刷在ITO玻璃固化成膜后成為色彩轉(zhuǎn)換膜，本發(fā)明利用熒光顏料在紫外光照射下可發(fā)出比原先顏色更亮的光這一性能，可將熒光涂料涂覆于顯示屏表面。不同顏色的光線透過(guò)該色彩轉(zhuǎn)換膜將發(fā)生顏色、亮度的轉(zhuǎn)變。本發(fā)明涂料制備工藝簡(jiǎn)單，固化速度快，韌性好，耐老化，膜與玻璃的黏附性好，具有環(huán)保的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41M1/12GK1990613SQ200510112138
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者肖田, 陳晨曦, 王朝生, 劉紅君, 王夏琴 申請(qǐng)人:上海廣電電子股份有限公司