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小型數(shù)碼噴繪機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):2490405閱讀:325來源:國知局
專利名稱:小型數(shù)碼噴繪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)碼噴繪機(jī),尤其是涉及一種使用摩擦驅(qū)動(dòng)輪和壓輪驅(qū)動(dòng)打印介質(zhì)的小型數(shù)碼噴繪機(jī),它主要適用于在廣告介質(zhì)或紡織介質(zhì)上噴繪出圖案。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中的小型數(shù)碼噴繪機(jī)其結(jié)構(gòu)如圖1所示,它采用摩擦驅(qū)動(dòng)輪和壓輪來驅(qū)動(dòng)打印介質(zhì),動(dòng)打印介質(zhì)的小型數(shù)碼噴繪機(jī)的結(jié)它的結(jié)構(gòu)由如下幾部分組成機(jī)架12’;底座10’;安裝于底座10’上的打印臺(tái)板9’;驅(qū)動(dòng)打印介質(zhì)8’的驅(qū)動(dòng)輪11’及將打印介質(zhì)8’向驅(qū)動(dòng)輪11’上壓緊的壓緊輪5’;用于支撐打印介質(zhì)8’并使其向打印方向輸送的送料裝置13’;噴墨打印頭7’;用于安裝噴墨打印頭7’的噴頭安裝架6’;滑塊4’;及使滑塊4’和噴頭安裝架6’實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)的導(dǎo)軌3’及橫梁2’;噴墨打印頭7’由供墨裝置1’提供墨水。噴繪過程中,傳動(dòng)控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)輪11’的轉(zhuǎn)動(dòng)及噴墨打印頭7’的往復(fù)移動(dòng),噴頭控制系統(tǒng)則控制噴墨打印頭7’噴墨,從而在打印介質(zhì)8’上噴繪出圖案。這類中小型數(shù)碼噴繪機(jī)的主要特點(diǎn)是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,打印介質(zhì)被壓緊輪壓緊于摩擦驅(qū)動(dòng)輪上,通過摩擦力的作用使摩擦驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)打印介質(zhì)運(yùn)動(dòng)。由于結(jié)構(gòu)簡單,故制造成本較低,該小型噴繪機(jī)通常只安裝四個(gè)噴頭,即C、M、Y、K四種顏色的溶劑型油墨各使用一個(gè)噴頭,故在噴繪過程中存在著噴繪速度慢、工作效率低等缺陷,尤其是廣告行業(yè)噴繪業(yè)務(wù)量大時(shí),上述缺陷更為特出。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中小型噴繪機(jī)速度慢、效率低等缺陷,提供一種噴頭數(shù)量多、噴繪速度快、效率較高的小型數(shù)碼噴繪機(jī)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)輪、壓輪、打印臺(tái)板、噴頭安裝架、噴頭、滑塊、供墨裝置及輸送裝置,該機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪和壓輪驅(qū)動(dòng)打印介質(zhì),噴頭安裝在噴頭安裝架上,噴頭安裝架固定于滑塊上,其可沿導(dǎo)軌在噴繪機(jī)的寬度方向來回移動(dòng),其結(jié)構(gòu)特征是供墨裝置提供四色~六色油墨,噴頭安裝架上安裝有與上述四色~六色油墨相匹配的整數(shù)倍噴頭,每一色油墨使用的噴頭數(shù)量相等,所有噴頭均相互平行。
本實(shí)用新型所述的供墨裝置提供四色油墨,則在噴頭安裝架上安裝的噴頭數(shù)量可以是八個(gè)、十二個(gè)、十六個(gè)(油墨顏色的整數(shù)倍)或十六個(gè)以上,供墨裝置提供五色油墨,則在噴頭安裝架上安裝的噴頭數(shù)量可以是十個(gè)、十五個(gè)或十五個(gè)以上,而供墨裝置提供六色油墨,則在噴頭安裝架上安裝的噴頭數(shù)量可以是十二個(gè)、十八個(gè)或十八個(gè)以上。
本實(shí)用新型設(shè)在噴頭安裝架上的噴頭可以設(shè)置成全部直裝的排列結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型設(shè)在噴頭安裝架上的噴頭也可以設(shè)置成全部斜裝的排列結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述的噴頭可以通過串聯(lián)的結(jié)構(gòu)安裝在噴頭安裝架上,即使用同一種顏色的兩個(gè)噴頭頭尾兩個(gè)噴孔的垂直距離與單個(gè)噴頭中噴孔的垂直距離相等。
本實(shí)用新型所述的噴頭也可以通過并聯(lián)的結(jié)構(gòu)安裝在噴頭安裝架上,即相鄰的使用同一色油墨的噴頭相互間錯(cuò)位1/2的噴孔間距。
本實(shí)用新型可在機(jī)架的前方設(shè)置一加熱烘干裝置,該加熱裝置通過連接件與機(jī)架相連。
本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)輪表面為摩擦系數(shù)較大的橡膠材料或經(jīng)過特殊處理的金屬材料。
本實(shí)用新型所述的特殊處理可以是打毛、噴(粘)金剛砂或滾花。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡單,成本低廉;2)安裝的噴頭數(shù)量較多,噴繪速度較快,效率較高;3)與原有的小型數(shù)碼噴繪機(jī)相比,無需刻意增加機(jī)架及橫梁的強(qiáng)度,設(shè)計(jì)難度?。?)噴頭調(diào)整、維護(hù)簡單。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)碼噴繪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型噴頭串聯(lián)直裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型噴頭串聯(lián)斜裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型噴頭并聯(lián)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖2,本實(shí)施例是具有四色溶劑型油墨供墨裝置的數(shù)碼噴繪機(jī)示意圖,圖中,用于驅(qū)動(dòng)打印介質(zhì)8的摩擦驅(qū)動(dòng)輪11直徑為Φ12~Φ45毫米,其內(nèi)外圓直徑經(jīng)過精密加工后被套入一由控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸15上,并固定在傳動(dòng)軸15上;摩擦驅(qū)動(dòng)輪11的數(shù)量依據(jù)噴繪機(jī)幅面的大小可由7~30個(gè)組成,并在整個(gè)幅面上大致均勻分布;摩擦驅(qū)動(dòng)輪11表面為增加其摩擦系數(shù)一般采用橡膠或?yàn)榻?jīng)過特殊打毛或滾花處理的金屬材料;壓輪5在一連桿機(jī)構(gòu)的作用下,通過壓緊長軸17的旋轉(zhuǎn),由凸輪機(jī)構(gòu)18將其向摩擦驅(qū)動(dòng)輪11壓緊或放松;噴頭安裝架6中安裝八個(gè)擁有126個(gè)噴孔的或128個(gè)噴孔的小型墻板式微壓電噴墨打印頭7;噴頭安裝架6固定于滑塊4上,在傳動(dòng)帶、齒輪或傳動(dòng)鋼絲14的帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌3來回移動(dòng);打印臺(tái)板9的寬度略大于噴頭的安裝寬度,并用具有足夠強(qiáng)度的機(jī)架12支撐、固定。噴繪過程中,用壓輪5將由機(jī)架12后部介質(zhì)輸送裝置13送入的打印介質(zhì)8壓緊,控制中心協(xié)調(diào)地控制傳動(dòng)系統(tǒng)及噴墨打印頭7,即可實(shí)現(xiàn)圖像的數(shù)碼噴繪。
本實(shí)用新型的數(shù)碼噴繪機(jī),可在機(jī)架12前方設(shè)置一個(gè)加熱烘干裝置16,將完成噴繪的介質(zhì)8及時(shí)烘干。
參見圖3,它是上述實(shí)施例中的一種噴頭的安裝結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)是設(shè)計(jì)成直裝,其中每兩個(gè)噴頭(如7-1、7-2)使用同一種顏色的溶劑型墨水。該裝置中八個(gè)噴頭滿足以下條件1)所有噴頭均相互平行;2)采用串聯(lián)組合形式,將使用同一顏色的兩個(gè)噴頭7-1、7-2頭尾兩個(gè)噴孔19-1、19-2的垂直距離D與單個(gè)噴頭中噴孔19間的垂直距離d相等,即D=d。同色噴頭間存在的相對(duì)位置偏移p1、p2、p3、p4則通過打印軟件加以修正。
參見圖4,它是上述實(shí)施例中的另一種噴頭的安裝結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)是設(shè)計(jì)成斜裝,其中每兩個(gè)噴頭(如7-1、7-2)使用同一種顏色的溶劑型墨水,該裝置中八個(gè)噴頭滿足以下條件1)所有噴頭均相互平行;2)采用串聯(lián)組合形式,將使用同一種顏色墨水的相鄰兩個(gè)噴頭(垂直于噴頭移動(dòng)方向)間的頭尾兩個(gè)噴孔的垂直距離與單個(gè)噴頭中噴孔間的垂直距離相等,即E=e。同色噴頭間的相對(duì)位置偏移p5、p6、p7、p8也通過打印軟件加以修正。
根據(jù)本實(shí)用新型的噴頭安裝架6,除安裝八個(gè)噴頭外,也可設(shè)計(jì)成安裝十二個(gè)、十六或十六個(gè)以上(4的整數(shù)倍)的噴頭。
參見圖5,根據(jù)本實(shí)用新型的噴頭安裝架6,除可將噴頭以串聯(lián)形式安裝外,還可以以并聯(lián)的形式安裝,其特征是1)所有噴頭均相互平行;2)相鄰的使用同一種溶劑型油墨的噴頭,相互間錯(cuò)位1/2的噴孔間距D;3)這種噴頭安裝方法允許各噴頭組之間存在縱向偏移H1、H2、H3,其值可根據(jù)噴頭安裝架的安裝空間大小而定??v向偏移的存在,將會(huì)改善噴繪圖象的接縫缺陷,提高噴繪精度。
此外,當(dāng)本實(shí)用新型安裝有五路供墨系統(tǒng)時(shí),可將噴頭7的安裝數(shù)量設(shè)計(jì)成10個(gè)、15個(gè)或15個(gè)以上(5的整數(shù)倍)。
當(dāng)本實(shí)用新型安裝有六路供墨系統(tǒng)時(shí),可將噴頭的安裝數(shù)量設(shè)計(jì)成12個(gè)或12個(gè)以上(6的整數(shù)倍)。
權(quán)利要求1.一種小型數(shù)碼噴繪機(jī),包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)輪、壓輪、打印臺(tái)板、噴頭安裝架、噴頭、滑塊、供墨裝置及輸送裝置,該機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪和壓輪驅(qū)動(dòng)打印介質(zhì),噴頭安裝在噴頭安裝架上,噴頭安裝架固定于滑塊上,其可沿導(dǎo)軌在噴繪機(jī)的寬度方向來回移動(dòng),其特征是供墨裝置(1)提供四色~六色油墨,噴頭安裝架(6)上安裝有與上述四色~六色油墨相匹配的整數(shù)倍噴頭(7),每一色油墨使用的噴頭(7)數(shù)量相等,所有噴頭(7)均相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴繪機(jī),其特征是所述的供墨裝置(1)提供四色油墨,則在噴頭安裝架(6)上安裝的噴頭(7)數(shù)量可以是八個(gè)、十二個(gè)、十六個(gè)(油墨顏色的整數(shù)倍)或十六個(gè)以上,供墨裝置(1)提供五色油墨,則在噴頭安裝架(6)上安裝的噴頭(7)數(shù)量可以是十個(gè)、十五個(gè)或十五個(gè)以上,而供墨裝置(1)提供六色油墨,則在噴頭安裝架(6)上安裝的噴頭(7)數(shù)量可以是十二個(gè)、十八個(gè)或十八個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴繪機(jī),其特征是設(shè)在噴頭安裝架(6)上的噴頭(7)可以設(shè)置成全部直裝的排列結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴繪機(jī),其特征是設(shè)在噴頭安裝架(6)上的噴頭(7)也可以設(shè)置成全部斜裝的排列結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴繪機(jī),其特征是所述的噴頭(7)可以通過串聯(lián)的結(jié)構(gòu)安裝在噴頭安裝架(6)上,即使用同一種顏色的兩個(gè)噴頭頭尾兩個(gè)噴孔(19)的垂直距離(D)與單個(gè)噴頭中噴孔(19)的垂直距離(d)相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1噴繪機(jī),其特征是所述的噴頭(7)也可以通過并聯(lián)的結(jié)構(gòu)安裝在噴頭安裝架(6)上,即相鄰的使用同一色油墨的噴頭(7)相互間錯(cuò)位1/2的噴孔間距(D)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴繪機(jī),其特征是可在機(jī)架(12)的前方設(shè)置一加熱烘干裝置(16),該加熱裝置(16)通過連接件與機(jī)架(12)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴繪機(jī),其特征是驅(qū)動(dòng)輪(11)表面為摩擦系數(shù)較大的橡膠材料或經(jīng)過特殊處理的金屬材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴繪機(jī),其特征是所述的特殊處理可以是打毛、噴(粘)金剛砂或滾花。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小型數(shù)碼噴繪機(jī),包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)輪、壓輪、打印臺(tái)板、噴頭安裝架、噴頭、滑塊、供墨裝置及輸送裝置,該機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪和壓輪驅(qū)動(dòng)打印介質(zhì),噴頭安裝在噴頭安裝架上,噴頭安裝架固定于滑塊上,其可沿導(dǎo)軌在噴繪機(jī)的寬度方向來回移動(dòng),其特征是供墨裝置提供四色~六色油墨,噴頭安裝架上安裝有與上述四色~六色油墨相匹配的整數(shù)倍噴頭,每一色油墨使用的噴頭數(shù)量相等,所有噴頭均相互平行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡單,噴頭數(shù)量多,噴繪速度快,效率高。
文檔編號(hào)B41J2/21GK2550173SQ0223056
公開日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月6日
發(fā)明者金小團(tuán), 楊誠, 徐全偉 申請(qǐng)人:杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司
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