專利名稱：反向貼標的全彩貼標球的制作工藝及其全彩貼標云彩球的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種球的制作工藝及其球產(chǎn)品，尤其涉及一種反向貼標的全彩貼標球的制作工藝及其全彩貼標云彩球。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種反向貼標的全彩貼標球的制作工藝，其特點是包括以下步驟第一，陽圖底版制作步驟，根據(jù)要求進行圖案設計、定稿，然后按照平面印刷要求進行包括工藝設計和檢查原稿在內的整稿工作，準備制版；第二，絲網(wǎng)印刷準備步驟，將預先準備的絲網(wǎng)作為支撐體且緊繃在網(wǎng)框上，在絲網(wǎng)上涂上感光膠形成感光版膜進行曝光，然后取下顯影、定影，進行干燥，最后進行檢查和修版工作；第三，薄膜印刷步驟，根據(jù)圖案要求調整油墨厚度，將油墨通過網(wǎng)版轉移到網(wǎng)版下的薄膜片上；第四，薄膜圖案裁切步驟，印好的薄膜，經(jīng)篩選、裁切成型即為貼標膜；第五，貼膜步驟，將具有圖案的貼標膜反向貼標在制球的模具內；第六，圖案著色步驟，對貼標進行貼膜面的處理，并進行描色或噴色；第七，加糊料步驟，將經(jīng)計量的糊料加入已貼標的模腔內，夾緊模具，送入已調節(jié)好溫度的加溫爐中；第八，旋轉成型步驟，通過旋轉和加熱，模腔內的聚氯乙烯PVC糊料逐漸凝膠成型，直至熟化成球坯，然后退出加熱爐；第九，成品步驟，將步驟九中熟化成型的球坯立即冷卻，直至略高于二極拉伸溫度時脫模、充氣、定型，成為成品。
在上述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝中，其中，在所述的步驟二中，先計算好縮放比例，放好原稿，進行對光，然后調節(jié)光圈，計算曝光時間后，在絲網(wǎng)感光版膜進行曝光。
在上述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝中，其中，在所述的步驟三中，所述的絲網(wǎng)印刷油墨的厚度范圍是20微米至100微米。
在上述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝中，其中，在所述的步驟三中，在印刷時，用網(wǎng)版壓住預先展平的塑料薄膜，在絲網(wǎng)的一端倒入油墨，以一定的傾斜度及壓力刮動油墨，油墨通過網(wǎng)版轉移到網(wǎng)版下的薄膜片上，形成圖案的復制。
在上述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝中，其中，在所述的步驟五中，在貼膜以前先清理模腔、預熱模具，并對貼標進行貼膜面的處理，然后將具有圖案的貼標膜貼在制球的模具內；在上述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝中，其中，在所述的步驟七中，所述的糊料主要由樹脂、增塑劑、副增塑劑和金屬離子穩(wěn)定劑、色料等經(jīng)混合而成。
在上述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝中，其中，所述的樹脂是下列之一聚氯乙烯PVC樹脂、聚乙烯PP樹脂、聚對苯二甲酸脂PE樹脂。
一種用上述工藝制作的全彩貼標云彩球，包括球體本體，其特點是在所述的球體本體表面設置一全彩貼標，該全彩貼標與球體本體復合在一起。
在上述的全彩貼標云彩球中，其中，所述的全彩貼標的印刷面朝球體本體的表面，且與球體本體表面復合在一起。
在上述的全彩貼標云彩球中，其中，所述的設置在球體本體表面的全彩貼標印刷面上的圖案是以下圖案之一彩云圖、卡通圖。
本發(fā)明反向貼標的全彩貼標球的制作工藝及其全彩貼標云彩球，由于采用了上述技術方案，使之與現(xiàn)有技術云彩球相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果1.本發(fā)明由于制作工藝采用了預先在平面塑料薄膜上先行印刷圖案，包括現(xiàn)有技術難以制作的云彩圖，因此多色套印和大色塊印刷時，不易移色；2.本發(fā)明由于根據(jù)需要薄膜采用不易滲出增塑劑的由半硬材料制成的樹脂膜，因此在印刷過程中，不會產(chǎn)生增塑劑滲出的情況，從而可防止顏料隨增塑劑的滲出而移出的現(xiàn)象；3.本發(fā)明由于印好的薄膜成型后采用反貼法預先貼在模具內，印刷面朝球體的表面與球體復合，從而顏料不僅不會隨增塑劑移出，不但不會給兒童造成潛在的不安全的因素，提高了安全性，而且還多了一層保護膜，增強了球體質量；4.本發(fā)明的制作工藝可以采用制作均一性圖案，即在每個模具上預留貼標凹槽，用于粘貼標準圖案裁片；也可以采用光模的模具隨機粘貼，制成具有個性化的貼標云彩球；因此制作靈活；5.本發(fā)明的制作工藝從制標、貼標、描色或噴色、注入樹脂糊、旋轉成型連續(xù)完成，因此具有工藝可靠、安全、連貫性強的優(yōu)點。
具體實施例方式
請參見

圖1所示，這是本發(fā)明反向貼標的全彩貼標球的制作工藝流程圖，本發(fā)明的制作工藝采用的是預制貼標法，貼標為聚氯乙烯PVC膜片或聚乙烯PP、聚對苯二甲酸脂PE等材料膜片，采用平面絲網(wǎng)印刷，薄膜預先貼在模具內，印刷面朝球體的表面且與球體復合。
全彩貼標球的制作工藝包括以下步驟第一，陽圖底版制作步驟，在該步驟中，先根據(jù)要求進行圖案設計、定稿，準備制版；然后按照平面印刷要求進行包括工藝設計和檢查原稿在內的整稿工作，準備制版；第二，絲網(wǎng)印刷準備步驟，將預先準備的絲網(wǎng)作為支撐體，并將絲網(wǎng)緊繃在網(wǎng)框上，在絲網(wǎng)上涂上感光膠形成感光版膜，并且，計算好縮放比例，放好原稿，進行對光，然后調節(jié)光圈，計算曝光時間后，然后在絲網(wǎng)感光版膜進行曝光；曝光后取下顯影、定影，進行干燥，并對絲網(wǎng)感光版膜即印版進行檢查和修版工作；此時，印版上不需要過墨的部分受光形成固化薄膜，網(wǎng)孔被封住，未被封住的網(wǎng)孔可透過油墨；第三，薄膜印刷步驟，根據(jù)圖案要求調整油墨厚度，通常絲網(wǎng)印刷油墨的厚度范圍是20微米至100微米，以提高或降低圖案的立體感，而油墨的要求則是能夠耐受旋轉成型時的加工溫度為準；然后將油墨通過網(wǎng)版轉移到網(wǎng)版下的薄膜片上，此時，先用網(wǎng)版壓住預先展平的塑料薄膜，在絲網(wǎng)的一端倒入油墨，以一定的傾斜度及壓力刮動油墨，油墨通過網(wǎng)版轉移到網(wǎng)版下的薄膜片上，從而實現(xiàn)了圖案的復制；第四，薄膜圖案裁切步驟，將步驟三印好的薄膜，經(jīng)篩選、裁切成型即為貼標膜；第五，貼膜步驟，貼標時，由于是整球貼標，所以必須保證貼標工序能滿足旋轉工藝要求，為此，在貼膜以前先清理模腔、預熱模具，并對貼標進行貼膜面的處理，然后將具有圖案的貼標膜貼在制球的模具內；第六，圖案著色步驟，對貼標進行貼膜面的處理，并進行圖案著色，可以描色，也可以采用噴色進行圖案著色；第七，加糊料步驟，將經(jīng)計量的糊料加入已貼標的模腔內，夾緊模具，送入已調節(jié)好溫度的加溫爐中；所述的糊料可以是聚氯乙烯PVC糊料，該聚氯乙烯PVC糊料主要由聚氯乙烯PVC糊樹脂、增塑劑、副增塑劑和金屬離子穩(wěn)定劑、色料等經(jīng)混合而成，為了增強薄膜的硬度，也可以采用由半硬的聚乙烯PP、聚對苯二甲酸脂PE等材料的糊樹脂與增塑劑、副增塑劑和金屬離子穩(wěn)定劑、色料等經(jīng)混合而成，使之不會產(chǎn)生增塑劑滲出的情況，可防止顏料隨增塑劑的滲出而移出的現(xiàn)象；第八，旋轉成型步驟，旋轉成型過程中，爐內的模具沿二垂直軸不斷旋轉和受熱，模內的聚氯乙烯PVC糊料在重力的作用下，向模具轉動的方向向下逆向流動，與預先貼入的薄膜印標及其他各點逐一接觸，爐內的熱量通過球模傳遞，使層層疊加的糊料逐漸凝膠成型，直至熟化成球坯，然后退出加熱爐；第九，成品步驟，將步驟九中熟化成型的球坯立即冷卻，直至略高于二極拉伸溫度時脫模、充氣、定型，成為可以娛樂和鍛煉之用的全彩貼標云彩球成品。
本發(fā)明制作工藝中，可以制作均一性圖案，即在每個模具上預留貼標凹槽，用于粘貼標準圖案裁片；也可以采用光模的模具隨機粘貼，制成具有個性化的貼標云彩球。
在上述制作工藝中，球體的壁厚均勻性決定了整球的圓度，而球體壁厚的均一性會受模具的壁厚、均勻性、模具安裝方式、溫度、轉速等因素的影響；整球貼標由于貼標面積大，特別是貼標與球體的拉伸度的差異容易引起球體變形，但是掌握好貼標薄膜的硬度、厚度及旋轉工藝要求，仍能制造出理想的全彩貼標云彩球。
請結合圖1參見圖2所示，圖2是依照圖1的制作工藝所制作的全彩貼標云彩球的結構示意圖。圖中，標號10是球體本體，與現(xiàn)有技術的彈性球不同的是在球體本體10表面設置一全彩貼標20，該全彩貼標20與球體本體10復合在一起；為了防止顏料隨增塑劑移出，在本實施例中采用反貼法預先將全彩貼標20貼在模具內，印刷面朝球體的表面，即使全彩貼標20印刷面朝里與球體本體10緊密復合，從而保證顏料不會隨增塑劑移出，而且，更多了一層保護膜，提高了安全性；為了提高小朋友的興趣，設置在球體本體10表面的全彩貼標20印刷面上的圖案可以是小朋友最為喜歡的彩云圖、卡通圖，以及其它的圖案，以符合且適用各年齡不同的兒童選用。
綜上所述，本發(fā)明，反向貼標的全彩貼標球的制作工藝及其全彩貼標云彩球，其制作工藝采用預先在平面塑料薄膜上先行印刷，該薄膜可以根據(jù)需要采用不同的材料，如不易滲出增塑劑的半硬聚氯乙烯PVC膜或聚乙烯PP、聚對苯二甲酸脂PE等材料，印好的薄膜成型后，進行剪裁，然后采用反貼法預先貼在模具內，印刷面朝球體的表面，制成球后，由于印刷面朝里與球體復合，從而顏料不僅不會隨增塑劑移出，而且，更多了一層保護膜，提高了安全性，因此極為實用。
權利要求
1.一種反向貼標的全彩貼標球的制作工藝，其特征在于包括以下步驟第一，陽圖底版制作步驟，根據(jù)要求進行圖案設計、定稿，然后按照平面印刷要求進行包括工藝設計和檢查原稿在內的整稿工作，準備制版；第二，絲網(wǎng)印刷準備步驟，將預先準備的絲網(wǎng)作為支撐體且緊繃在網(wǎng)框上，在絲網(wǎng)上涂上感光膠形成感光版膜進行曝光，然后取下顯影、定影，進行干燥，最后進行檢查和修版工作；第三，薄膜印刷步驟，根據(jù)圖案要求調整油墨厚度，將油墨通過網(wǎng)版轉移到網(wǎng)版下的薄膜片上；第四，薄膜圖案裁切步驟，印好的薄膜，經(jīng)篩選、裁切成型即為貼標膜；第五，貼膜步驟，將具有圖案的貼標膜反向貼標在制球的模具內；第六，圖案著色步驟，對貼標進行貼膜面的處理，并進行描色或噴色；第七，加糊料步驟，將經(jīng)計量的糊料加入已貼標的模腔內，夾緊模具，送入已調節(jié)好溫度的加溫爐中；第八，旋轉成型步驟，通過旋轉和加熱，模腔內的聚氯乙烯PVC糊料逐漸凝膠成型，直至熟化成球坯，然后退出加熱爐；第九，成品步驟，將步驟九中熟化成型的球坯立即冷卻，直至略高于二極拉伸溫度時脫模、充氣、定型，成為成品。
2.如權利要求1所述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝，其特征在于在所述的步驟二中，先計算好縮放比例，放好原稿，進行對光，然后調節(jié)光圈，計算曝光時間后，在絲網(wǎng)感光版膜進行曝光。
3.如權利要求1所述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝，其特征在于在所述的步驟三中，所述的絲網(wǎng)印刷油墨的厚度范圍是20微米至100微米。
4.如權利要求1所述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝，其特征在于在所述的步驟三中，在印刷時，用網(wǎng)版壓住預先展平的塑料薄膜，在絲網(wǎng)的一端倒入油墨，以一定的傾斜度及壓力刮動油墨，油墨通過網(wǎng)版轉移到網(wǎng)版下的薄膜片上，形成圖案的復制。
5.如權利要求1所述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝，其特征在于在所述的步驟五中，在貼膜以前先清理模腔、預熱模具，并對貼標進行貼膜面的處理，然后將具有圖案的貼標膜貼在制球的模具內；
6.如權利要求1所述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝，其特征在于在所述的步驟七中，所述的糊料主要由樹脂、增塑劑、副增塑劑和金屬離子穩(wěn)定劑、色料等經(jīng)混合而成。
7.如權利要求6所述的反向貼標的全彩貼標球的制作工藝，其特征在于所述的樹脂是下列之一聚氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚對苯二甲酸脂樹脂。
8.一種用上述工藝制作的全彩貼標云彩球，包括球體本體(10)，其特征在于在所述的球體本體(10)表面設置一全彩貼標(20)，該全彩貼標(20)與球體本體(10)復合在一起。
9.如權利要求1所述的全彩貼標云彩球，其特征在于所述的全彩貼標(20)的印刷面朝球體本體(10)的表面，且與球體本體(10)表面復合在一起。
10.如權利要求1所述的全彩貼標云彩球，其特征在于所述的設置在球體本體(10)表面的全彩貼標(20)印刷面上的圖案是以下圖案之一彩云圖、卡通圖。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反向貼標的全彩貼標球的制作工藝及其全彩貼標云彩球，制作工藝的特點是包括以下步驟一、圖底版制作；二、絲網(wǎng)印刷準備，將絲網(wǎng)作為支撐體緊繃在網(wǎng)框上，絲網(wǎng)上涂感光膠后曝光；三、薄膜印刷，油墨通過網(wǎng)版轉移到網(wǎng)版下的薄膜片上；四、薄膜圖案裁切；五、貼膜，將貼標膜反向貼標在制球模具內；六、圖案著色；七、加糊料，將糊料加入已貼標的模腔內送入加溫爐；八、旋轉成型，通過旋轉加熱，模腔內的糊料凝膠成球坯后退出加熱爐；九、成品，將球坯冷卻、脫模、充氣、定型，成為成品；用上述工藝制作的全彩貼標云彩球包括球體本體，其特點是在球體本體表面設置一全彩貼標，該全彩貼標的印刷面朝球體本體表面且緊密復合在一起。
文檔編號B41M1/26GK1457971SQ021116
公開日2003年11月26日 申請日期2002年5月15日 優(yōu)先權日2002年5月15日
發(fā)明者張偉 申請人:張偉