高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)流水線，具體地涉及一種高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流水線，高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的加工設(shè)備按照工藝步驟的要求依次包括：原料干燥箱、螺桿擠壓機(jī)、齒輪泵、紡絲箱、冷卻箱、上油裝置、牽伸熱定型裝置、卷繞成型機(jī)、產(chǎn)品檢測(cè)車間、成品包裝車間，所述的齒輪泵上還設(shè)置有計(jì)量單元和過(guò)濾單元，所述的冷卻箱為環(huán)吹風(fēng)冷卻箱，所述的牽伸熱定型裝置采用三級(jí)牽伸二級(jí)松弛熱定型裝置。該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，耗能低，產(chǎn)品品質(zhì)好。
【專利說(shuō)明】
高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流水線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)流水線，具體地涉及一種高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流水線?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外普遍采用固相縮聚熔融紡絲工藝路線來(lái)生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲，即熔融縮聚所得的低粘聚酯熔體經(jīng)過(guò)切粒、干燥、結(jié)晶、固相縮聚制得特性粘度在0.80?1.10dl/g的高粘聚酯切片，切片經(jīng)干燥后采用螺桿擠壓機(jī)熔融紡絲。細(xì)旦滌綸工業(yè)絲是指旦數(shù)在500以下的滌綸工業(yè)絲，其加工要求是生產(chǎn)裝置具有最大的加工能力，具有較強(qiáng)的工藝控制能力，工業(yè)絲品質(zhì)穩(wěn)定。由于現(xiàn)有TMT設(shè)備最初設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)500de以上4頭紡，如改生產(chǎn)500de以下品種，生產(chǎn)效率大幅下降，生產(chǎn)成本高，沒有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，且無(wú)法有效進(jìn)行細(xì)旦滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)，因此在此基礎(chǔ)上，為了降低生產(chǎn)成本，計(jì)劃開發(fā)單紡位8頭紡成套設(shè)備，對(duì)于提高紡絲生產(chǎn)效率，生產(chǎn)高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)用絲，有著深遠(yuǎn)的意義?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、生產(chǎn)效率高的高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流水線。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流水線，高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的加工設(shè)備按照工藝步驟的要求依次包括:原料干燥箱、螺桿擠壓機(jī)、齒輪栗、紡絲箱、冷卻箱、上油裝置、牽伸熱定型裝置、卷繞成型機(jī)、產(chǎn)品檢測(cè)車間、成品包裝車間，所述的齒輪栗上還設(shè)置有計(jì)量單元和過(guò)濾單元，所述的冷卻箱為環(huán)吹風(fēng)冷卻箱，所述的牽伸熱定型裝置采用三級(jí)牽伸二級(jí)松弛熱定型裝置。
[0005]作為其中一種改進(jìn)，所述的紡絲箱每個(gè)紡絲位采用8頭紡絲。
[0006]作為另一種改進(jìn)，所述的卷繞成型機(jī)采用8頭卷繞機(jī)。
[0007]高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流程為:高粘聚酯切片經(jīng)干燥箱干燥，控制在粘度0.8， 水分30ppm以下，然后送入螺桿擠壓機(jī)熔融擠出形成熔體，熔體經(jīng)齒輪栗的計(jì)量、過(guò)濾后進(jìn)入紡絲箱，由紡絲箱的噴絲板噴出，噴絲板設(shè)置為分板結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多頭紡絲，紡絲經(jīng)過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻箱冷卻后在上油裝置集束上油，后經(jīng)過(guò)三級(jí)牽伸二級(jí)松弛熱定型裝置熱定型，牽伸熱定型后的纖維經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)處理后經(jīng)過(guò)8頭卷繞機(jī)卷繞成型，成型后的絲束進(jìn)入檢測(cè)車間進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)入包裝車間進(jìn)行包裝。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]1、生產(chǎn)效率高:可進(jìn)行8頭紡絲，單個(gè)紡位產(chǎn)能大幅度提高，每條生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能提尚70 % ;
[0010]2、生產(chǎn)能耗低，節(jié)約能耗30%左右；
[0011]3、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好，避免拉伸的不均勻性，使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率可達(dá)至IJ99%以上。【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，而不是全部，不能理解為對(duì)本【實(shí)用新型內(nèi)容】的限制。
[0014]參見圖1，高粘聚酯切片經(jīng)干燥箱干燥，控制在粘度0.8，水分30ppm以下，然后送入螺桿擠壓機(jī)300°C熔融擠出形成熔體，熔體經(jīng)齒輪栗的計(jì)量72.2g/min、過(guò)濾后進(jìn)入紡絲箱， 由紡絲箱的噴絲板噴出，噴絲板設(shè)置為分板結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多頭紡絲，紡絲經(jīng)過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻箱冷卻后在上油裝置集束上油，后經(jīng)過(guò)三級(jí)牽伸二級(jí)松弛熱定型裝置熱定型，牽伸熱定型后的纖維經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)處理后經(jīng)過(guò)8頭卷繞機(jī)卷繞成型，成型后的絲束進(jìn)入檢測(cè)車間進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)入包裝車間進(jìn)行包裝。
[0015]該生產(chǎn)流程中每個(gè)紡絲位采用8頭紡絲，單個(gè)紡位產(chǎn)能大幅度提高，每條生產(chǎn)線的整體廣能提尚70 % ;生廣能耗低，節(jié)約能耗30%左右;生廣得到的廣品品質(zhì)穩(wěn)定性好，避免拉伸的不均勻性，使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率可達(dá)到99%以上。
[0016]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型準(zhǔn)里范圍的限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型做出的變形和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流水線，其特征在于:高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的加工設(shè)備按照 工藝步驟的要求依次包括:原料干燥箱、螺桿擠壓機(jī)、齒輪栗、紡絲箱、冷卻箱、上油裝置、牽 伸熱定型裝置、卷繞成型機(jī)、產(chǎn)品檢測(cè)車間、成品包裝車間，所述的齒輪栗上還設(shè)置有計(jì)量 單元和過(guò)濾單元，所述的冷卻箱為環(huán)吹風(fēng)冷卻箱，所述的牽伸熱定型裝置采用三級(jí)牽伸二 級(jí)松弛熱定型裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的紡絲箱 每個(gè)紡絲位采用8頭紡絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的卷繞成 型機(jī)采用8頭卷繞機(jī)。
【文檔編號(hào)】D01D5/096GK205688062SQ201620627172
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日 公開號(hào)201620627172.6, CN 201620627172, CN 205688062 U, CN 205688062U, CN-U-205688062, CN201620627172, CN201620627172.6, CN205688062 U, CN205688062U
【發(fā)明人】王成剛, 陸錦華, 吳季興, 彭天增, 楊瑞豐, 席珊
【申請(qǐng)人】杭州華春化纖染織有限公司