一種紙漿模塑轉(zhuǎn)轂機(jī)的轉(zhuǎn)移模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)移模設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種紙漿模塑轉(zhuǎn)轂機(jī)的轉(zhuǎn)移模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]紙漿模塑轉(zhuǎn)轂機(jī)在合模時(shí)轉(zhuǎn)移濕坯制品，濕坯制品成型的質(zhì)量很大程度上取決于轉(zhuǎn)移模和成形模的定位精度和平行精度?，F(xiàn)有技術(shù)采用的是單邊驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)移模運(yùn)動(dòng)，當(dāng)制品規(guī)格加大或產(chǎn)量需要提高，通常模板的長(zhǎng)度就需要加大。模板加長(zhǎng)，單邊受力的轉(zhuǎn)移模就會(huì)出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象。當(dāng)模板受力不均，就容易出現(xiàn):模板晃動(dòng)，合模面平行度超差等情況，從而導(dǎo)致濕坯壁厚不均、局部起皺，甚至破損的不良效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模板擺動(dòng)受力均勻的紙漿模塑轉(zhuǎn)轂機(jī)的轉(zhuǎn)移模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種紙漿模塑轉(zhuǎn)轂機(jī)的轉(zhuǎn)移模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括模板、旋轉(zhuǎn)提升導(dǎo)向裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)提升導(dǎo)向裝置導(dǎo)引所述模板翻轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為曲柄驅(qū)動(dòng)裝置，其包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、兩個(gè)曲柄盤(pán)、兩條連接桿和兩條擺臂；所述兩個(gè)曲柄盤(pán)、兩條連接桿和兩條擺臂分別對(duì)稱布置在所述模板的兩端外側(cè)；所述傳動(dòng)軸的兩端與所述兩個(gè)曲柄盤(pán)中部連接；所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸以驅(qū)動(dòng)所述曲柄盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)；所述兩條連接桿的內(nèi)端分別連接于兩個(gè)曲柄盤(pán)偏心位置；所述兩條擺臂包括:與連接桿的外端連接的連接桿連接端，與模板的連接部連接的模板連接端，以及與固定支點(diǎn)連接的旋轉(zhuǎn)支撐部，所述旋轉(zhuǎn)支撐部分布在所述連接桿連接端與所述模板連接端之間，并且所述旋轉(zhuǎn)支撐部、連接桿連接端和所述模板連接端三者呈三角分布。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)曲柄盤(pán)旋轉(zhuǎn)，曲柄盤(pán)通過(guò)拉動(dòng)連接桿，使與模板兩側(cè)連接的擺臂上下擺動(dòng)，從而帶動(dòng)模板上升和下降，由于模板兩側(cè)受力均勻，模板可以平穩(wěn)到位，提高模板合模時(shí)的合模面平行度，保證濕坯壁厚均勻、壁面平整。
[0006]進(jìn)一步的，所述模板的兩端分別通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸與兩個(gè)擺臂的模板連接端可旋轉(zhuǎn)連接。上述連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能保證模板與擺臂之間的連接穩(wěn)固，也能保證模板旋轉(zhuǎn)順暢。
[0007]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)提升導(dǎo)向裝置包括限位板和限位件，所述限位板與所述模板固定連接，限位板中部設(shè)有與模板垂直的限位軌道，所述限位件與所述限位軌道可滑動(dòng)連接，所述限位件固定設(shè)置于模板擺動(dòng)軌跡的對(duì)角線上。所述限位件固定設(shè)置，限制所述限位板的滑動(dòng)方向，從而限制模板的旋轉(zhuǎn)方向，由于限位件設(shè)置高度與所述模板上升的最高高度相同，而且限位件位于模板擺動(dòng)軌跡的對(duì)角線上，從而使模板在擺動(dòng)最高點(diǎn)和擺動(dòng)最低點(diǎn)之間運(yùn)行的過(guò)程中準(zhǔn)確地旋轉(zhuǎn)90°。
[0008]進(jìn)一步的，所述模板連接端的擺動(dòng)半徑等于模板上升的極限高度，所述連接桿連接端的擺動(dòng)半徑等于連接桿的內(nèi)端與對(duì)應(yīng)曲柄盤(pán)中心距離的兩倍。當(dāng)曲柄盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)半周時(shí)，模板完成一次完整的上升或下降的動(dòng)作，該種設(shè)置方式使擺臂與模板的擺動(dòng)更穩(wěn)定，使模板對(duì)位更準(zhǔn)確。
[0009]進(jìn)一步的，所述連接桿包括套合連接的外桿和內(nèi)桿，所述內(nèi)桿伸出長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，所述內(nèi)桿通過(guò)鎖緊結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)伸出長(zhǎng)度。
[0010]進(jìn)一步的，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為螺紋連接結(jié)構(gòu)，使所外桿和內(nèi)桿之間的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)更精確。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的紙漿模塑轉(zhuǎn)轂機(jī)的轉(zhuǎn)移模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)立體圖1;
[0012]圖2為本實(shí)用新型提供的紙漿模塑轉(zhuǎn)轂機(jī)的轉(zhuǎn)移模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)立體圖2。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0014]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型一種紙漿模塑轉(zhuǎn)轂機(jī)的轉(zhuǎn)移模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括模板6、旋轉(zhuǎn)提升導(dǎo)向裝置8和驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)提升導(dǎo)向裝置8導(dǎo)引所述模板6翻轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為曲柄驅(qū)動(dòng)裝置，其包括電機(jī)1、傳動(dòng)軸2、兩個(gè)曲柄盤(pán)3、兩條連接桿5和兩條擺臂4 ;所述兩個(gè)曲柄盤(pán)3、兩條連接桿5和兩條擺臂4分別對(duì)稱布置在所述模板6的兩端外側(cè)；所述傳動(dòng)軸2的兩端與所述兩個(gè)曲柄盤(pán)3中部連接；所述電機(jī)1用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸2以驅(qū)動(dòng)所述曲柄盤(pán)3同步旋轉(zhuǎn)；所述兩條連接桿5的內(nèi)端分別連接于兩個(gè)曲柄盤(pán)3偏心位置；所述兩條擺臂4包括:與連接桿3的外端連接的連接桿連接端402，與模板6的連接部連接的模板連接端403，以及與固定支點(diǎn)(圖中未示)連接的旋轉(zhuǎn)支撐部401，所述旋轉(zhuǎn)支撐部401分布在所述連接桿連接端402與所述模板連接端403之間，并且所述旋轉(zhuǎn)支撐部401、連接桿連接端402和所述模板連接端403三者呈三角分布。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電機(jī)1同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)曲柄盤(pán)3旋轉(zhuǎn)，曲柄盤(pán)3通過(guò)拉動(dòng)連接桿5，使與模板6兩側(cè)連接的擺臂5上下擺動(dòng)，從而帶動(dòng)模板6上升和下降，由于模板6兩側(cè)受力均勻，模板6可以平穩(wěn)到位，提高模板6合模時(shí)的合模面平行度，保證濕坯壁厚均勻、壁面平整。
[0016]參見(jiàn)圖1，所述模板6的兩端分別通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸7與兩個(gè)擺臂4的模板連接端403可旋轉(zhuǎn)連接。上述連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能保證模板6與擺臂4之間的連接穩(wěn)固，也能保證模板6旋轉(zhuǎn)順暢。
[0017]參見(jiàn)圖1和圖2，所述旋轉(zhuǎn)提升導(dǎo)向裝置8包括限位板801和限位件802，所述限位板80與所述模板6固定連接，限位板801中部設(shè)有與模板6垂直的限位軌道801A，所述限位件802與所述限位軌道801A可滑動(dòng)連接，所述限位件802固定設(shè)置于模板6擺動(dòng)軌跡的對(duì)角線上。所述限位件802固