噴絲頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種喂'絲頭。
【背景技術(shù)】
[0002]中空纖維膜分離技術(shù)是在二十世紀(jì)中期發(fā)展起來(lái)的一種高新技術(shù)，由于中空纖維膜對(duì)某些氣體組分具有選擇性滲透和擴(kuò)散的特性，而且有效膜面積最大，過(guò)濾分離效率高，容易清洗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生二次污染等原因，從而廣泛應(yīng)用于例如制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回用、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理等溶液分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。
[0003]這樣的中空纖維膜組件通常由殼體、封頭、端蓋及中空纖維膜組成。其中，中空纖維膜為關(guān)鍵部件，其外形為長(zhǎng)條的纖維狀，大量的中空纖維膜密封在殼體中。
[0004]在生產(chǎn)這樣的纖維狀的中空纖維膜時(shí)，通常利用噴絲頭。噴絲頭由中間部件、上端部件和下端部件重疊連接而成。其基本的原理為，在噴絲出口中插入芯液細(xì)管，一邊從芯液細(xì)管噴出芯液，一邊以包圍芯液細(xì)管的方式從噴絲出口噴出絲漿，由此形成中空的長(zhǎng)條纖維狀的纖維膜。
[0005]但是，在芯液中有時(shí)可能混入氣體而形成氣泡，若這樣的帶有氣泡的芯液進(jìn)入中間部件的芯液槽，然后從與芯液槽連接的芯液細(xì)管噴出來(lái)制造中空纖維膜，則可能使中空纖維膜破損或起鼓，從而導(dǎo)致中空纖維膜出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的噴絲頭。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0008]技術(shù)方案I的噴絲頭，由中間部件、上端部件和下端部件重疊連接而成，在所述中間部件的中部形成有在所述中間部件的厚度方向上貫通的絲漿穿過(guò)孔，在所述中間部件的厚度方向上的一端圍繞所述絲漿穿過(guò)孔形成有芯液槽，在所述中間部件的厚度方向上的另一端形成有向外凸出的與所述芯液槽的底部連通的出液管，在所述上端部件上形成有絲漿輸入孔、芯液輸入部和排氣部，所述絲漿輸入孔形成在與所述中間部件重疊時(shí)與所述絲漿穿過(guò)孔對(duì)應(yīng)的位置，所述芯液輸入部的出液端凸出進(jìn)入至與所述中間部件重疊時(shí)由所述上端部件的下表面與所述芯液槽封閉的芯液空間中，所述排氣部的進(jìn)氣端形成在與所述中間部件重疊時(shí)與所述芯液槽對(duì)應(yīng)的位置，在所述下端部件上，在與所述中間部件重疊時(shí)與所述絲漿穿過(guò)孔對(duì)應(yīng)的位置形成有絲漿槽，在所述絲漿槽中形成有在所述下端部件的厚度方向上貫通的所述出液管能夠插入的噴絲出口。
[0009]技術(shù)方案3的噴絲頭，在技術(shù)方案2的噴絲頭中，在所述上端部件的與所述中間部件相向的下表面上形成與所述中間部件的芯液槽相對(duì)應(yīng)的上端芯液槽。
[0010]技術(shù)方案3的噴絲頭，在技術(shù)方案2的噴絲頭中，所述芯液輸入部為在所述上端部件的厚度方向上貫通的貫通孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。
[0012]根據(jù)技術(shù)方案I的噴絲頭，在上端部件上形成有芯液輸入部和排氣部，芯液輸入部的出液端凸出進(jìn)入至由上端部件的與中間部件相向的下表面與中部芯液槽封閉的芯液空間中，排氣部即排氣孔的進(jìn)氣端形成在與中間部件重疊時(shí)與中部芯液槽對(duì)應(yīng)的位置，不進(jìn)入至芯液空間中。在使用這樣的噴絲頭時(shí)，上端部件朝上與芯液供給源和絲漿供給源連接，由于芯液輸入部的出液端凸出進(jìn)入至上端部件的下表面與中部芯液槽封閉的芯液空間中，所以在使用時(shí)，排氣部的位置高于芯液輸入部的出液端所處于的位置，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，在芯液進(jìn)入噴絲頭中的中部芯液槽時(shí)，芯液中的氣泡會(huì)浮在上方，而從排氣部排出。這樣就能夠減少芯液含有的氣泡的數(shù)量，降低纖維膜壁出現(xiàn)破損產(chǎn)生廢絲的發(fā)生率，從而能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]另外，根據(jù)技術(shù)方案2的噴絲頭，在上端部件上形成有與中部芯液槽對(duì)應(yīng)的上端芯液槽，在上端部件與中間部件重疊時(shí)，上端芯液槽和中部芯液槽重合構(gòu)成芯液空間，由此使芯液空間增大，促進(jìn)芯液流動(dòng)，從而促進(jìn)氣泡上浮從排氣部排出。這樣能夠進(jìn)一步減少芯液含有的氣泡的數(shù)量，進(jìn)一步降低纖維膜壁出現(xiàn)破損產(chǎn)生廢絲的發(fā)生率，從而能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0014]另外，根據(jù)技術(shù)方案3的噴絲頭，芯液輸入部為在上端部件的厚度方向上貫通的貫通孔，這樣的結(jié)構(gòu)易于制造，從而更加利于制造噴絲頭。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明的噴絲頭的剖視示意圖。
[0016]圖2是表示本發(fā)明的中間部件的俯視示意圖。
[0017]圖3是表示本發(fā)明的中間部件的A-A的剖視示意圖。
[0018]圖4是表示本發(fā)明的上端部件的俯視示意圖。
[0019]圖5是表示本發(fā)明的上端部件的B-B的剖視示意圖。
[0020]圖6是表示本發(fā)明的下端部件的俯視示意圖。
[0021]圖7是表示本發(fā)明的下端部件的A-A的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，基于【附圖說(shuō)明】作為本發(fā)明的一個(gè)例子的噴絲頭。
[0023]圖1是表示本發(fā)明的噴絲頭的剖視示意圖。圖2是表示本發(fā)明的中間部件的俯視示意圖。圖3是表示本發(fā)明的中間部件的A-A的剖視示意圖。圖4是表示本發(fā)明的上端部件的俯視示意圖。圖5是表示本發(fā)明的上端部件的B-B的剖視示意圖。圖6是表示本發(fā)明的下端部件的俯視示意圖。圖7是表示本發(fā)明的下端部件的A-A的剖視示意圖。
[0024]如圖1至圖7所示，本發(fā)明的噴絲頭由中間部件10、上端部件20和下端部件30重疊連接而成。
[0025]在中間部件10的中部形成有在中間部件10的厚度方向上貫通的絲漿穿過(guò)孔11，在中間部件10的厚度方向上的一端圍繞絲漿穿過(guò)孔11形成有中部芯液槽12，在中間部件10的厚度方向上的另一端形成有向外凸出的與中部芯液槽12的底部連通的出液管13。