一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]植物纖維是由植物的種籽、果實(shí)、莖、葉等處得到的纖維，是天然復(fù)納新材料木質(zhì)纖維纖維素纖維。從植物韌皮得到的纖維如亞麻、黃麻、羅布麻等；從植物葉上得到的纖維如劍麻、蕉麻等。植物纖維的主要化學(xué)成分是纖維素，故也稱纖維素纖維。
[0003]由于人們?cè)絹碓疥P(guān)注綠色環(huán)保、身心健康。植物纖維布料不僅透氣性好、來自純天然的纖維構(gòu)造，最主要的是舒適度極佳。非常適合夏天穿。因此植物纖維面料應(yīng)用也越來越廣，然而現(xiàn)有技術(shù)中仿植物纖維絲線的加工還存在著技術(shù)空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的就在于提供一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，它可以生產(chǎn)出與天然植物纖維更加接近的仿天然植物纖維的絲線。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括的具體生產(chǎn)步驟為:(1)將聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)將待加工物料通過真空吸料機(jī)送入到拉絲機(jī)中；(3)將待加工物料在拉絲機(jī)中熔化；(4)將熔化之后的物料通過計(jì)量栗之后進(jìn)入平模模頭成型得到平膜；(5)將平膜通過冷卻水槽進(jìn)行水冷卻；(6)將冷卻后的平膜進(jìn)行第一次剖絲；(7)進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱牽伸；(8)進(jìn)行第二次剖絲以獲得纖維感；(9)進(jìn)行熱回縮加工；(10)進(jìn)行冷定型；(11)將纖維絲進(jìn)行收卷；(12)進(jìn)行烘箱蒸汽定型。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中拉絲機(jī)中的熔化溫度控制在195-200。。。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(4)中經(jīng)過平模模頭成型得到的平膜寬度為1150mmo
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(4)中經(jīng)過熔化之后的物料擠出壓力控制為8Pa0
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟￠)中的第一次剖絲為將平膜通過轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱⑶以谵D(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)由戏皆O(shè)置等間距的剖絲刀具將平膜剖成若干寬度相等的纖維絲，平膜在轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)由系哪埦o力為在平模模頭出口處的5% -10%。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(7)中的加工過程為將第一次剖絲的纖維絲經(jīng)過熱風(fēng)烘箱中，并且熱風(fēng)烘箱中設(shè)置有若干根加熱的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥的牽引實(shí)現(xiàn)定型，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的溫度控制在165_175°C，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速為步驟￠)中用于剖絲轉(zhuǎn)動(dòng)的棍子的5倍。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(8)中的第二次剖絲為步驟(6)加工得到的每一根纖維絲進(jìn)行剖絲得到更細(xì)的纖維絲。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(9)中的熱回縮加工加工為將步驟(8)中第二次剖絲得到的纖維絲通過若干根轉(zhuǎn)動(dòng)的加熱輥?zhàn)?，加熱輥?zhàn)拥臏囟瓤刂圃?60-180°C。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(10)中的冷定型為將纖維絲經(jīng)過若干根低溫的牽引輥實(shí)現(xiàn)牽引定型，所述牽引輥的溫度控制在1°c。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(12)中烘箱蒸汽定型為將收卷之后的纖維絲卷送入蒸汽烘箱進(jìn)行定型，蒸汽烘箱的壓力為4Pa，溫度控制在140°C，在蒸汽烘箱中的定型時(shí)間為5小時(shí)。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，它可以生產(chǎn)出與天然植物纖維更加接近的仿天然植物纖維的絲線。
【具體實(shí)施方式】
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[0016]以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍
[0017]實(shí)施例:一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝的實(shí)施例，所述生產(chǎn)工藝包括的具體生產(chǎn)步驟為:(1)將聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)將待加工物料通過真空吸料機(jī)送入到拉絲機(jī)中；(3)將待加工物料在拉絲機(jī)中熔化；(4)將熔化之后的物料通過計(jì)量栗之后進(jìn)入平模模頭成型得到平膜；(5)將平膜通過冷卻水槽進(jìn)行水冷卻；(6)將冷卻后的平膜進(jìn)行第一次剖絲；(7)進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱牽伸；(8)進(jìn)行第二次剖絲以獲得纖維感；
(9)進(jìn)行熱回縮加工；(10)進(jìn)行冷定型；(11)將纖維絲進(jìn)行收卷；(12)進(jìn)行烘箱蒸汽定型。
[0018]本實(shí)施例中，色母粒的作用在于調(diào)節(jié)仿植物纖維的顏色，為了在顏色上達(dá)到更好的仿真度，技術(shù)人員經(jīng)過試驗(yàn)得出在聚丙烯和色母粒的重量比在10.5: 1.2的情況下可達(dá)到更好的仿真效果。
[0019]步驟⑵中拉絲機(jī)中的熔化溫度控制在195_200°C。
[0020]步驟⑷中經(jīng)過平模模頭成型得到的平膜寬度為1150mm。
[0021]步驟⑷中經(jīng)過熔化之后的物料擠出壓力控制為8Pa。
[0022]步驟￠)中的第一次剖絲為將平膜通過轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱⑶以谵D(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)由戏皆O(shè)置等間距的剖絲刀具將平膜剖成若干寬度相等的纖維絲，平膜在轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)由系哪埦o力為在平模模頭出口處的5% -10%。
[0023]步驟(7)中的加工過程為將第一次剖絲的纖維絲經(jīng)過熱風(fēng)烘箱中，并且熱風(fēng)烘箱中設(shè)置有若干根加熱的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥的牽引實(shí)現(xiàn)定型，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的溫度控制在165-175°C，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速為步驟￠)中用于剖絲轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)拥?倍。
[0024]步驟(8)中的第二次剖絲為步驟(6)加工得到的每一根纖維絲進(jìn)行剖絲得到更細(xì)的纖維絲。
[0025]步驟(9)中的熱回縮加工加工為將步驟(8)中第二次剖絲得到的纖維絲通過若干根轉(zhuǎn)動(dòng)的加熱輥?zhàn)樱訜彷佔(zhàn)拥臏囟瓤刂圃?60-180°C，熱回縮的原理在于通過加熱使其充分回縮破壞其分子鏈，防止在加工完成之后出現(xiàn)回縮的情況。
[0026]步驟(10)中的冷定型為將纖維絲經(jīng)過若干根低溫的牽引輥實(shí)現(xiàn)牽引定型，所述牽引輥的溫度控制在10°c，在熱回縮之后再經(jīng)過冷牽引定型，可以更有效降低回縮率。
[0027]步驟(12)中烘箱蒸汽定型為將收卷之后的纖維絲卷送入蒸汽烘箱進(jìn)行定型，蒸汽烘箱的壓力為4Pa，溫度控制在140°C，在蒸汽烘箱中的定型時(shí)間為5小時(shí)。
[0028]經(jīng)過檢驗(yàn)得到本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)的仿植物纖維絲的熱收縮率為小于0.5%，斷裂伸長(zhǎng)率為小于5%。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括的具體生產(chǎn)步驟為:(1)將聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)將待加工物料通過真空吸料機(jī)送入到拉絲機(jī)中；(3)將待加工物料在拉絲機(jī)中熔化；(4)將熔化之后的物料通過計(jì)量栗之后進(jìn)入平模模頭成型得到平膜；(5)將平膜通過冷卻水槽進(jìn)行水冷卻；(6)將冷卻后的平膜進(jìn)行第一次剖絲；(7)進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱牽伸；(8)進(jìn)行第二次剖絲以獲得纖維感；(9)進(jìn)行熱回縮加工；(10)進(jìn)行冷定型；(11)將纖維絲進(jìn)行收卷；(12)進(jìn)行烘箱蒸汽定型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中拉絲機(jī)中的熔化溫度控制在195-200°C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中經(jīng)過平模模頭成型得到的平膜寬度為1150_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中經(jīng)過熔化之后的物料擠出壓力控制為8Pa。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(6)中的第一次剖絲為將平膜通過轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)由戏皆O(shè)置等間距的剖絲刀具將平膜剖成若干寬度相等的纖維絲，平膜在轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)由系哪埦o力為在平模模頭出口處的 5% -10%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(7)中的加工過程為將第一次剖絲的纖維絲經(jīng)過熱風(fēng)烘箱中，并且熱風(fēng)烘箱中設(shè)置有若干根加熱的轉(zhuǎn)動(dòng)棍，通過轉(zhuǎn)動(dòng)棍的牽引實(shí)現(xiàn)定型，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍的溫度控制在165-175°C，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速為步驟出)中用于剖絲轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)拥?倍。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(8)中的第二次剖絲為步驟(6)加工得到的每一根纖維絲進(jìn)行剖絲得到更細(xì)的纖維絲。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(9)中的熱回縮加工加工為將步驟(8)中第二次剖絲得到的纖維絲通過若干根轉(zhuǎn)動(dòng)的加熱輥?zhàn)?，加熱輥?zhàn)拥臏囟瓤刂圃?60-180°C。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(10)中的冷定型為將纖維絲經(jīng)過若干根低溫的牽引輥實(shí)現(xiàn)牽引定型，所述牽引輥的溫度控制在10。。。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(12)中烘箱蒸汽定型為將收卷之后的纖維絲卷送入蒸汽烘箱進(jìn)行定型，蒸汽烘箱的壓力為4Pa，溫度控制在140°C，在蒸汽烘箱中的定型時(shí)間為5小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿天然植物纖維的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括的具體生產(chǎn)步驟為：(1)將聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)將待加工物料通過真空吸料機(jī)送入到拉絲機(jī)中；(3)將待加工物料在拉絲機(jī)中熔化；(4)將熔化之后的物料通過計(jì)量泵之后進(jìn)入平模模頭成型得到平膜；(5)將平膜通過冷卻水槽進(jìn)行水冷卻；(6)將冷卻后的平膜進(jìn)行第一次剖絲；(7)進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱牽伸；(8)進(jìn)行第二次剖絲以獲得纖維感；(9)進(jìn)行熱回縮加工；(10)進(jìn)行冷定型；(11)將纖維絲進(jìn)行收卷；(12)進(jìn)行烘箱蒸汽定型。本發(fā)明可以生產(chǎn)出與天然植物纖維更加接近的仿天然植物纖維的絲線。
【IPC分類】D01F1/10, D01D13/00, D01F6/46
【公開號(hào)】CN105256394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510528722
【發(fā)明人】王興銓, 王笑林
【申請(qǐng)人】浙江和泰興化纖有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月22日