一種環(huán)保型吸塑雙面涂布白板紙及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種吸塑雙面涂布白板紙及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]吸塑包裝是指涂布白板紙或白卡紙經(jīng)印刷后，其表面涂上一層吸塑油，再將膜片經(jīng)熱處理與白板紙或白卡紙貼合的一種加工工藝。涂布白紙板作為一種包裝材料，因此在吸塑包裝行業(yè)中的使用也具有廣闊的市場應用前景。而在目前造紙行業(yè)中，國內(nèi)以廢紙原料為主的涂布白板紙的生產(chǎn)由于工藝技術上的不成熟，存在氣度差、結合強度低、印刷油墨吸收不良等問題。因此，需在普通雙面涂布白板紙生產(chǎn)工藝基礎上，通過配方和制備工藝的改進，制備出一種涂層強度適中，具有良好印刷油墨吸收性能，與原紙結合性好的吸塑涂布白紙板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種透氣性適當，油墨吸收性好，與原紙結合性好的環(huán)保型吸塑雙面涂布白板紙及其制備工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下。
[0005]一種環(huán)保型吸塑雙面涂布白板紙的制備工藝，包括以下工藝步驟:
步驟A、各層漿料原料的制備:包括面層漂白化學漿層，襯層廢紙漿層，芯層廢紙漿層和底層漂白化學漿層漿料的制備，其中各層漿料原料的質(zhì)量比為:
面層漂白化學漿層的漿料由45~55%LBKP漿和45~55%DM0W漿組成；
襯層廢紙漿層的漿料為DIP漿；
芯層廢紙漿層的漿料由65~75%MW漿、15~25%BCTMP漿和5~15%損紙漿組成；
底層漂白化學漿層的漿料由25~35%LBKP漿和65~75%DM0W漿組成；
以上各層漿料原料的質(zhì)量比之和為100% ;制得的漿料分別放入面層紙機漿池、襯層紙機漿池、芯層紙機漿池和底層紙機漿池中。
[0006]步驟B、除雜篩選:由各層漿池輸送來的面層漂白化學漿層，襯層廢紙漿層，芯層廢紙漿層和底層漂白化學漿層漿料分別先采用一段高濃除渣器進行除雜，然后經(jīng)一段壓力篩進行篩選處理，通過PE罐進入流漿箱；
步驟C、上網(wǎng)成形:各層漿料進入流漿箱后，噴在網(wǎng)上，控制各層漿料掛漿量，經(jīng)過四疊網(wǎng)成形，各層形成的濕紙在網(wǎng)部復合輥復合；
步驟D、壓榨和干燥:網(wǎng)部完成紙頁的成形抄造，干度達到18-20%進入壓榨部進行靴形壓榨，出壓榨部的紙幅干度達到50-52%，再進入在烘缸的前烘部進行干燥；
步驟E、表面施膠:紙幅經(jīng)前干燥后采用表面壓榨施膠機，進行膜轉(zhuǎn)移式表面施膠，施膠后紙幅在烘缸的后烘部再干燥；
步驟F、硬壓光:在烘缸干燥后再進行硬壓光； 步驟G、涂布:在機內(nèi)進行涂布，采用正面兩道涂料涂布，即正面預涂涂料涂布，正面面涂涂料涂布，和背面一道涂布即底面面涂涂料涂布的方式涂布，每涂布一次之后進入紅外干燥器干燥；
步驟H、軟壓光:將干燥后的紙送入冷缸冷卻，進行軟壓光，以提高紙的平滑度和光澤度；
步驟1、卷取:將得到的雙面涂布白板紙用卷紙機進行卷取，復卷完成后，打包整理存放。
[0007]所述步驟G中，正面預涂涂料包括以下重量百分比的原料:碳酸鈣50~65%，高嶺土 35-50%,膠乳 10-11.5%，消泡劑 0.01-0.03%，分散劑 0-0.1%，殺菌劑 0.02-0.04%、流變改良劑 0.5-0.6%，潤滑劑 0.1-0.15%，氫氧化鈉 0-0.09%，抗水劑 0.15-0.25%，水 0.5-1.5%。
[0008]正面面涂涂料包括以下重量百分比的原料:碳酸鈣75~90%，高嶺土 5~15%，膠乳10-11%,消泡劑0.02-0.03%，分散劑0-0.1%，殺菌劑0.02-0.04%、流變改良劑0.5-0.6%，潤滑劑 0.1-0.15%，氫氧化鈉 0-0.09%，抗水劑 0.15-0.25%，水 0.5_1%。
[0009]底面面涂涂料包括以下重量百分比的原料:碳酸鈣70~80%，高嶺土 20~30%，膠乳7-9%,消泡劑0.02-0.03%，分散劑0-0.1%，殺菌劑0.02-0.04%、流變改良劑0.5-0.6%，潤滑劑 0.1-0.15%，氫氧化鈉 0-0.09%，濕強齊IJ 0.15-0.25%，水 0.5_1%。
[0010]上述三種涂料中，由于碳酸鈣和高嶺土屬于顏料，因此，每種涂料中的碳酸鈣和高嶺土的重量百分比之和為100%，其他的化學品按照顏料為基礎進行一定比例進行添加，每種涂料的全部化學品的重量百分比之和超過100%。
[0011]進一步地，所述的分散劑為聚丙烯酸酯，抗水劑為乙二醛，流變改良劑為羧甲基纖維素鈉或羥乙基纖維素，潤滑劑為硬脂酸鈣水分散液或聚乙二醇，濕強劑為PAE濕強劑，消泡劑為甘油聚氧丙烯聚氧乙烯醚或有機硅消泡劑，所述殺菌劑為2-甲基-5-氯-4-異噻咪唑-3-酮和2-甲基-4-異噻咪唑-3-酮按任意比例的混合物。硬脂酸鈣水分散液具體為硬脂酸鈣的水溶液，固含量25%左右。
[0012]更進一步地，所述的碳酸鈣為SD65研磨碳酸鈣、SD98研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣中的至少一種。所述的高嶺土為I號瓷土、2號瓷土、煅燒高嶺土中的至少一種。所述的膠乳為丁苯膠乳，丁苯膠乳的玻璃化溫度為25~30°C。
[0013]所述步驟A，面層漂白化學漿層的漿料由50%LBKP漿和50%DM0W漿組成；襯層廢紙漿層的漿料為DIP漿；芯層廢紙漿層的漿料由70%MW漿、20%BCTMP漿和10%損紙漿組成；底層漂白化學漿層的漿料由30%LBKP漿和70%DM0W漿組成。
[0014]所述步驟A，所用LBKP為短白木漿漿料，漿料白度控制在80_85%IS0。
[0015]所述步驟A，具體為，所用DMOW漿為混合辦公廢紙脫墨漿，漿料白度控制在80-85%IS0o
[0016]所述步驟A，所用DIP漿為分選廢紙脫墨漿，脫墨漿料白度控制在65~70%IS0。
[0017]所述步驟A，所用MW漿為混合廢紙漿，是以舊箱板紙為原料的雜廢紙生產(chǎn)的低白度漿料，漿料白度控制在35-45%IS0。
[0018]所述步驟A，所用BCTMP漿為漂白化學熱磨機械木漿，漿料白度控制在70_75%IS0，所用損紙漿為生產(chǎn)過程中的回抄廢紙與網(wǎng)壓部、卷取部與復卷機的切邊廢紙經(jīng)過碎解后的漿料。
[0019]所述步驟E，具體為，在烘干后的紙經(jīng)表面施膠干燥后采用硬壓光機對紙板橫幅厚度、粗糙度均勻性進行控制，硬壓光線壓力為30~40KN/m。
[0020]所述步驟F，具體為，正面兩道總涂布量控制在53~56g/m2，背面一道總涂布量控制在 30~35g/m2。
[0021]一種環(huán)保型吸塑雙面涂布白板紙，其正反面透氣度為2.2-2.8，成紙PPS控制在
1.5-2.0 ym ;紙板層間結合力控制在200J/m2以上。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:在普通雙面涂布白板紙生產(chǎn)工藝基礎上，改進原料的配比，提高廢紙原料的松厚度和透氣度，改善紙板的透氣度、層間結合力與印刷油墨吸收性能，制備出涂層強度適中，具有良好印刷油墨吸收性，與原紙結合性好的吸塑涂布白紙板。本發(fā)明制得的涂布白板紙的正反面透氣度為2.2-2.8，成紙PPS控制在1.5-2.0 μπι;紙板層間結合力控制在200J/m2以上。
【附圖說明】
[0023]利用附圖對發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，如圖1所示。
[0026]實施例1
一種環(huán)保型吸塑雙面涂布白板紙的制備工藝，包括以下工藝步驟:
步驟A、各層漿料原料的制備