紡絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用來紡絲復(fù)絲的紡絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 專利文獻(xiàn)1中記載的熔融紡絲裝置中，在紡絲梁的下方設(shè)置有絲線冷卻裝置。在 紡絲梁上插入有多個紡絲組件，噴絲頭組裝到紡絲組件中，在噴絲頭上形成有通孔。并且， 用來形成復(fù)絲的多根單纖維從通孔紡出到下方。絲線冷卻裝置具備配置在噴絲頭大致正下 方的冷卻筒。在冷卻筒的內(nèi)部形成有沿上下方向延伸的絲線行走空間。絲線行走空間的側(cè) 壁成為過濾器，冷卻空氣通過過濾器被壓送到絲線行走空間內(nèi)。由此。從紡絲組件紡出的 多根單纖維在通過冷卻筒的絲線行走空間之際被壓送到絲線行走空間的冷卻空氣冷卻。
[0003] 專利文獻(xiàn)2中記載了通過從種種非圓形噴嘴（與專利文獻(xiàn)1的噴絲頭的通孔相對 應(yīng)）紡出單纖維，紡出具有種種非圓形截面形狀的單纖維的技術(shù)。
[0004] [專利文獻(xiàn)1]日本特開2011-252260號公報 [0005][專利文獻(xiàn)2]日本特開平7-268777號公報
[0006] 其中，在專利文獻(xiàn)1記載的熔融紡絲裝置中，通過使噴絲頭的通孔的截面形狀為 專利文獻(xiàn)2中記載的那種非圓形截面形狀，也能夠進(jìn)行由非圓形截面的單纖維構(gòu)成的復(fù)絲 的紡絲。在從專利文獻(xiàn)2中記載的那種非圓形的通孔紡出單纖維的情況下，剛剛紡出后的 單纖維流動性高，在直到被冷卻固化的期間由于自身的表面張力而變形，接近圓形截面。因 此，為了使最終的單纖維的截面形狀變成接近紡出狀態(tài)的形狀，最好盡快將紡出的單纖維 冷卻固化。
[0007] 其中，用來紡絲比較細(xì)的（例如200旦以下的）復(fù)絲的熔融紡絲裝置像專利文獻(xiàn)1 中記載的那樣，作為用來冷卻紡出的單纖維的絲線冷卻裝置也使用具備從圓周方向吹入冷 卻風(fēng)的冷卻筒的絲線冷卻裝置。
[0008] 在專利文獻(xiàn)1中記載的熔融紡絲裝置中，為了加速上述冷卻空氣進(jìn)行的對紡出的 單纖維的冷卻，例如考慮使絲線冷卻裝置靠近紡絲組件的噴絲頭。但是，在絲線冷卻裝置中 存在形成內(nèi)部空間的紡絲梁一側(cè)的壁的部分、壓縮空氣的密封部件、以及隔斷高溫的紡絲 梁的熱的隔熱部件等，冷卻空氣不能夠從絲線行走空間的由這些部件形成的部分吹出。即， 專利文獻(xiàn)1中無論怎樣使絲線冷卻裝置靠近紡絲梁，冷卻筒都離開噴絲頭至少與上述部件 的厚度相當(dāng)?shù)牧俊?br>[0009] 或者，為了加速上述冷卻空氣對紡出的單纖維的冷卻，在專利文獻(xiàn)1中記載的熔 融紡絲裝置中，可以考慮使絲線冷卻裝置從冷卻筒的形成絲線行走空間的壁沿相對于與該 壁正交的方向斜向噴絲頭一側(cè)的方向噴出冷卻空氣。但是，在這種情況下，冷卻空氣沖擊噴 絲頭，使噴絲頭的表面溫度下降了。如果噴絲頭的表面溫度下降，則存在從通孔紡出的單纖 維的質(zhì)量下降的擔(dān)憂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠加速紡出的單纖維的冷卻、并且不會使組裝到 紡絲組件中的噴絲頭的表面溫度下降的、用來紡絲200旦以下的復(fù)絲的熔融紡絲裝置。
[0011] 發(fā)明第1方案的紡絲裝置為用來紡絲200旦以下的復(fù)絲的紡絲裝置，具備插入了 紡絲組件的紡絲梁以及配置在上述紡絲梁的下方、沿上下方向延伸、從周圍壓送冷卻空氣 的冷卻筒，該紡絲組件組裝有具有用來形成上述復(fù)絲的非圓形截面的通孔的噴絲頭；在上 述噴絲頭與上述冷卻筒的上端之間設(shè)置有與外部空氣連通的間隙。
[0012] 由于剛剛從噴絲頭的通孔紡出后的非圓形截面的單纖維具有流動性，因此在直到 被冷卻固化的期間由于自身的表面張力而接近圓形截面。因此，為了使最終的單纖維的截 面形狀變成接近紡出時的形狀，最好盡快將紡出的單纖維冷卻固化。在本發(fā)明中，紡出的單 纖維在被導(dǎo)入冷卻筒之前被從設(shè)置在噴絲頭與冷卻筒的上端之間的間隙流入的外部空氣 冷卻。由此，能夠加速紡出的單纖維的冷卻，并且，在單纖維變形接近圓形截面之前能夠冷 卻固化。結(jié)果，能夠使最終的單纖維的截面形狀接近剛剛紡出后的形狀。
[0013] 并且，由于從噴絲頭與冷卻筒的上端之間的間隙流入的外部空氣的氣流為由伴隨 單纖維的行走而產(chǎn)生的伴流產(chǎn)生的氣流，因此在流入的同時朝單纖維的行走方向彎曲，不 會產(chǎn)生朝噴絲頭表面的氣流。并且，從上述間隙流入的空氣流的流速不怎么大。并且，由于 從上述間隙流入的氣體為外部空氣，因此溫度也不怎么低。因此，不會因為從上述間隙流入 的外部空氣在單纖維上產(chǎn)生搖晃、或者使噴絲頭的表面冷卻。
[0014] 并且，如果在噴絲頭表面上附著有從通孔與聚合物一起噴出的單體、氧化退化了 的聚合物等，繼續(xù)進(jìn)行單纖維的紡出，則單體、氧化降解了的聚合物等逐漸堆積在噴絲頭表 面的通孔的周圍部分。本發(fā)明中，利用從噴絲頭與冷卻筒的上端之間的間隙流入的外部空 氣的氣流，使附著在噴絲頭表面的通孔的周圍部分上的單體、氧化降解了的聚合物等在成 長到給紡出的單纖維帶來不良影響程度的大小之前脫落。由此，能夠減少噴絲頭的清掃頻 度。
[0015] 發(fā)明第2方案的紡絲裝置在發(fā)明第1方案的紡絲裝置的基礎(chǔ)上，上述間隙在上下 方向上的長度為l〇mm以下。
[0016] 雖然如上所述，從噴絲頭與冷卻筒的上端之間的間隙流入的外部空氣，流速不怎 么大、溫度不怎么低，但如果該間隙在上下方向上的長度過大，則存在噴絲頭的表面由于從 上述間隙流入的大量的外部空氣而冷卻、或者由于外部空氣的氣流產(chǎn)生絲線搖晃的擔(dān)憂。 本發(fā)明中，由于上述間隙在上下方向上的長度在l〇mm以下，因此能夠防止由于從上述間隙 流入的外部空氣而噴絲頭的表面冷卻、或者產(chǎn)生絲線搖晃。
[0017] 發(fā)明第3方案的紡絲裝置在發(fā)明第1或第2方案的紡絲裝置的基礎(chǔ)上，還具備溝 槽形成部件，該溝槽形成部件配置在上述紡絲梁與上述冷卻筒之間、在上表面或下表面中 的任一個面上形成有用來形成上述間隙的溝槽。
[0018] 如果噴絲頭與冷卻筒的上端之間的用來使外部空氣流入的間隙在上下方向上的 長度改變，則從上述間隙流入的外部空氣的量變化。結(jié)果，單纖維被外部空氣冷卻到什么程 度就改變了，最終的單纖維的截面形狀就變化了。因此，噴絲頭與冷卻筒的上端之間的上 述間隙在上下方向上的長度就要求高的精度。本發(fā)明中，如果在紡絲梁與冷卻筒之間不與 紡絲梁的下表面和冷卻筒的上表面接觸地配置有溝槽形成部件，則在噴絲頭與冷卻筒的上 端之間形成在上下方向上的長度與上述溝槽的深度大致相同的、用來使外部空氣流入的間 隙。并且，上述溝槽能夠通過機(jī)械加工等精度良好地形成。因此，本發(fā)明能夠提高噴絲頭與 冷卻筒之間的上述間隙在上下方向上的長度的精度。
[0019] 并且，本發(fā)明中，由于外部空氣被由溝槽形成的上述間隙整流，因此能夠使流入的 外部空氣穩(wěn)定。由此，能夠抑制流入的外部空氣的氣流變動引起的絲線質(zhì)量的不均勻。
[0020] 發(fā)明的效果：根據(jù)本發(fā)明，能夠加速紡出的單纖維的冷卻，能夠在單纖維的截面形 狀變形、接近圓形截面之前冷卻固化。結(jié)果，能夠使最終的單纖維的截面形狀接近剛剛紡出 后的形狀。并且，不會因為從上述間隙流入的外部空氣在單纖維上產(chǎn)生搖晃、或者使噴絲頭 的表面冷卻。并且，利用從噴絲頭與冷卻筒的上端之間的間隙流入的外部空氣的氣流，使附 著在噴絲頭表面的通孔周圍部分上的單體、氧化降解了的聚合物等在成長到給紡出的單纖 維帶來不良影響的程度的大小之前脫落。由此，能夠減少噴絲頭的清掃頻度。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明實施形態(tài)的