用牛皮纖維紡紗線織造真皮面料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革面料的制造方法，尤其涉及一種用牛皮纖維紡成紗線再織造成真皮面料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，廣大消費者重新開始追求純自然的面料，如全棉、全毛、真牛皮、真羊皮等。但這些純天然的材料需要較長時間的種植或養(yǎng)殖才能產(chǎn)生，因此，它們的價格逐年走高。對此眾多開發(fā)商開始尋找用這些自然的材料加工成產(chǎn)品后余下的邊角料加以再開發(fā)和再利用的方法。如專利申請?zhí)?CN201210168141.5牛皮纖維基布的生產(chǎn)方法，它是將牛皮邊角料解纖后的牛皮纖維經(jīng)精梳理鋪網(wǎng)、氣流鋪網(wǎng)、水預刺、刺固、壓干、染色、烘干、切邊、包裝，用無紡技術(shù)制成牛皮基布。由于牛皮纖維短，不象棉花、羊毛、兔毛等長纖維可以直接紡紗制成紗線，再用此紗線織成布，該專利是采用生產(chǎn)無紡的技術(shù)，將這些短的牛皮纖維通過水刺工藝用高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使這些牛皮纖維相互纏結(jié)在一起，形成纖網(wǎng)，再經(jīng)壓干、染色、烘干、切邊等形成主要由牛皮纖維組成的無紡牛皮纖維基布。這種基布也都存在普通無紡布的缺點，由于它們是用松散的牛皮纖維與滌綸短纖纏結(jié)在一起，或用粘合劑將松散的牛皮纖維粘結(jié)在一起，它們相互之間的結(jié)合力很小，因此它們的抗拉或抗撕裂的強度較低，由于在生產(chǎn)過程中用擠壓工序，這就消除或減少了牛皮纖維之間的空隙，造成制成的面料透氣性差。雖然也有專利CN201110146644.8 一種牛皮邊角料制備牛皮纖維紗的方法，披露了牛皮邊角料制造牛皮纖維紗的方法:將牛皮邊角料依次進行篩選、分色、去雜、膨化和軟化、擠壓、重復浸泡和擠壓、錘擊造絨、后整理、拉松、烘干后獲得長度為15-50mm、細度為0.5D-2.2D的牛皮纖維，再將烘干后的牛皮纖維依次經(jīng)過梳理、并條、紡紗工序獲得所述的牛皮纖維紗，而其中所用的牛皮邊角料主要是指牛皮的表皮層(也叫頭層牛皮)作原料，其原料相當有限，對于牛皮的真皮層(也叫二層牛皮)和牛皮的皮下組織層(也叫三層牛皮)其纖維太短，不能制成所述的牛皮纖維紗?，F(xiàn)在市場流行的所謂二層牛皮，大多是采用牛皮纖維與無紡布、超纖基布干法制造工藝用PVC、PV涂膜，聚酯膠合成二層面料，這類產(chǎn)品同樣存在抗拉強度低、易脫膜、斷裂、透氣性差、使用壽命短的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、透氣性好、使用壽命長的用牛皮纖維紡紗線織造真皮面料的方法。
[0004]為了達到上述要求，用牛皮纖維紡紗線織造真皮面料的方法:其特征依次包括有:和毛處理、紡制紗線、織造面料、定型、后整理加工，具體處理的工藝依次是:
[0005](I)和毛處理:將長度25-30毫米的牛皮纖維與錦綸纖維混合，錦綸纖維的重量為25% -35%，其余為牛皮纖維，同時配上錦綸纖維和牛皮纖維總重量0.5% -1%的蓬松劑、1% -2%的羊毛平滑劑、0.5% -1%的防污抗靜電劑一起噴霧在牛皮纖維和錦綸纖維上，并攪拌均勻，和毛時間為18-24小時，濕度在30% -35%，制成混合纖維；
[0006](2)紡制紗線:把和好毛的混合纖維用抓棉機放入多倉混棉機中再混合攪拌，使混合纖維更均勻，然后將混合纖維噴射到梳棉機中，進行二次梳棉成寬棉條，再到并條機上進行粗、細并條，將成型后的紗條到氣流紡紗機上，紡制成6支一21支的牛皮纖維紗線，繞成筒，紡紗時的溫度22°C -28°C，濕度25% -30% ；
[0007](3)織造面料:將紗筒放到紗盤架上進行牽經(jīng)，成經(jīng)軸后造機穿扣，再到劍桿機上用牛皮纖維紗線織造成基布；
[0008](4)定型:將基布放入55 °C -65 °C的溫水中，經(jīng)砂洗機縮水處理，然后在750C _85°C的熱軋機上以每分鐘30米的線速度通過熱軋，再在定型機上溫度115°C _125°C、線速度每分鐘50米通過定型機定型，制成厚度0.5-1.8毫米的基布；
[0009](5)后整理加工:將基布用普通干法或濕法的制革工藝制作成真皮坯布，再在真皮坯布上染色、壓花生產(chǎn)出真皮面料。
[0010]所述的蓬松劑、羊毛平滑劑、防污抗靜電劑是在和毛處理時按重量比分別一起噴霧在牛皮纖維和錦綸纖維上，或?qū)⑴钏蓜?、羊毛平滑劑、防污抗靜電劑按重量比混合后再噴霧在牛皮纖維和錦綸纖維上。
[0011]由上述用牛皮纖維紡紗線織造真皮面料的方法所制得的真皮面料。
[0012]用該方法制造的真皮面料，由于牛皮纖維與錦綸纖維混合后，再紡成牛皮纖維紗線，并織成牛皮纖維的基布，解決了牛皮纖維短無法直接象其他長纖維一樣紡成紗、織成布的問題。錦綸纖維的強度高、染色效果與牛皮纖維較為接近，也容易與牛皮纖維一起較好的捻合混紡。當它被紡成紗并織成基布，由此基布制成的真皮面料其強度在頭層牛皮(天然牛皮)與二層牛皮(復合牛皮)之間，大大增強了面料的強度和透氣性，使得牛皮邊角料得到更有效的利用，發(fā)揮更好的作用，由此制成的產(chǎn)品使用壽命長。該面料可作為制作服裝、鞋毛、箱包、沙發(fā)等的新型面料。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0014]用牛皮纖維紡紗線織造真皮面料的方法依次包括有:和毛處理、紡制紗線、織造面料、定型、后整理加工制成真皮面料。
[0015]實施例1
[0016]用牛皮纖維紡紗線織造真皮面料的具體處理工藝依次是:
[0017](I)和毛處理:將長度25-30毫米的牛皮纖維與錦綸纖維混合，錦綸纖維的重量為25%，其余75%為牛皮纖維，同時配上錦綸纖維和牛皮纖維總重量0.5%的蓬松劑、1%的羊毛平滑劑、0.5%的防污抗靜電劑一起噴霧在牛皮纖維和錦綸纖維上，并攪拌均勻，和毛時間為18小時，濕度在30% -35%，制成混合纖維。
[0018](2)紡制紗線:把和好毛的混合纖維用抓棉機放入多倉混棉機中再混合攪拌，使混合纖維更均勻，然后將混合纖維噴射到梳棉機中，進行二次梳棉成寬棉條，再到并條機上進行粗、細并條，將成型后的紗條到氣流紡紗機上，紡制成6支的牛皮纖維紗線，繞成筒，紡紗時的溫度22°C -28°C，濕度25% -30% ；
[0019](3)織造面料:將紗筒放到紗盤架上進行牽經(jīng)，成經(jīng)軸后造機穿扣，再到劍桿機上用牛皮纖維紗線織造成基布。
[0020](4)定型:將基布放入55 °C -65 °C的溫水中，經(jīng)砂洗機縮水處理，然后在750C _85°C的熱軋機上以每分鐘30米的線速度通過熱軋，再在定型機上溫度115°C _125°C、線速度每分鐘50米通過定型機定型，制成厚度1.8毫米的基布。經(jīng)此定型后使基布收縮率減小、尺寸穩(wěn)定，而且手感柔軟，表面平整度好，為后續(xù)的后整理加工及成品質(zhì)量奠定好基礎。
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